本實(shí)用新型涉及電氣設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離相封閉母線用電纜出線密封裝置。

（二）

背景技術(shù)：

離相封閉母線是廣泛應(yīng)用于50MW及以上發(fā)電機(jī)引出線回路及廠用分支回路的一種大電流傳輸裝置。封閉母線設(shè)備運(yùn)行時(shí)，母線內(nèi)部具有500-2500Pa的空氣壓力，現(xiàn)有封閉母線用電纜密封裝置主要由密封膠對電纜及母線外殼間的縫隙進(jìn)行密封，但是該結(jié)構(gòu)簡單落后，對電纜的固定及密封效果不理想，內(nèi)部空氣壓力會通過電纜接口泄漏，在母線運(yùn)行過程中常出現(xiàn)氧化和脫落現(xiàn)象，從而無法達(dá)到與母線外殼進(jìn)行密封和固定的作用。

（三）

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，密封效果好，機(jī)械性能強(qiáng)，使用壽命長的離相封閉母線用電纜出線密封裝置。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種離相封閉母線用電纜出線密封裝置，包括電纜底座、錐度密封環(huán)、緊固螺母、母線外殼和電纜，其特征在于：所述母線外殼上設(shè)有外殼孔，母線外殼通過外殼孔與電纜底座配合進(jìn)行環(huán)形焊接；所述電纜依次途徑母線外殼、電纜底座、錐度密封環(huán)、緊固螺母穿出；所述錐度密封環(huán)放置于電纜底座相對應(yīng)的錐度槽內(nèi)，緊固螺母旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生作用力使電纜和錐度密封環(huán)緊固，實(shí)現(xiàn)電纜固定密封。

優(yōu)選地，所述錐度密封環(huán)由橡膠制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過緊固螺母對錐度密封環(huán)的逐步緊固，使電纜外徑和錐度密封環(huán)內(nèi)側(cè)緊固壓縮，以及電纜底座的錐度槽和錐度密封環(huán)外側(cè)緊固壓縮，從而達(dá)到密封和固定的作用，杜絕內(nèi)部空氣壓力通過電纜接口泄漏的問題，整體密封效果好，機(jī)械性能強(qiáng)，使用壽命長。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為圖1的電纜底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為圖1的錐度密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為圖1的緊固螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為圖1的母線外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、電纜底座，2、錐度密封環(huán)，3、緊固螺母，4、母線外殼，5、電纜。

（五）具體實(shí)施方式

附圖1為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括電纜底座1、錐度密封環(huán)2、緊固螺母3、母線外殼4和電纜5，所述母線外殼4上設(shè)有外殼孔，母線外殼4通過外殼孔與電纜底座1配合進(jìn)行環(huán)形焊接；所述電纜5依次途徑母線外殼4、電纜底座1、錐度密封環(huán)2、緊固螺母3穿出；所述錐度密封環(huán)2放置于電纜底座1相對應(yīng)的錐度槽內(nèi)，緊固螺母3旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生作用力使電纜5和錐度密封環(huán)2緊固，直至電纜5外徑與錐度密封環(huán)2內(nèi)側(cè)無縫隙，電纜底座1錐度槽與錐度密封環(huán)2外側(cè)無縫隙為止，實(shí)現(xiàn)電纜固定密封。

所述錐度密封環(huán)2由橡膠制成。

通過緊固螺母3對錐度密封環(huán)2的逐步緊固，使電纜5外徑和錐度密封環(huán)2內(nèi)側(cè)緊固壓縮，以及電纜底座1的錐度槽和錐度密封環(huán)2外側(cè)緊固壓縮，從而達(dá)到密封和固定的作用，杜絕內(nèi)部空氣壓力通過電纜接口泄漏的問題，整體密封效果好，機(jī)械性能強(qiáng)，使用壽命長。

以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。