本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種降噪的磨鏈機(jī)電機(jī)。

背景技術(shù)：

磨鏈機(jī)由齒輪和齒條來實(shí)現(xiàn)鋸鏈的磨削，電機(jī)為齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力。

當(dāng)磨鏈機(jī)使用久之后，軸承與旋轉(zhuǎn)軸之間的軸向竄動(dòng)量增加，嚴(yán)重影響磨削的精度，且噪音增大，工作條件惡劣。

因此，有必要研發(fā)一種降噪的磨鏈機(jī)電機(jī)，以克服上述不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種降噪的磨鏈機(jī)電機(jī)。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。

一種降噪的磨鏈機(jī)電機(jī)，包括殼體、旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子組件、彈簧件；所述殼體包括前殼和后殼；所述前殼和后殼合攏后形成中空的容納腔；所述旋轉(zhuǎn)軸沿殼體的軸向延伸地設(shè)在容納腔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸通過第一軸承與前殼連接，旋轉(zhuǎn)軸通過第二軸承與后殼連接；所述轉(zhuǎn)子組件套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)子組件和第一軸承之間以及轉(zhuǎn)子組件和第二軸承之間均套設(shè)有彈簧件；所述彈簧件套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸；所述彈簧件內(nèi)端與轉(zhuǎn)子組件固定連接，所述彈簧件外端連接第一軸承或第二軸承；所述前殼內(nèi)壁和后殼內(nèi)壁均通過勵(lì)磁支座固定有勵(lì)磁繞組；所述殼體內(nèi)壁中部固定有定子組件；所述定子組件包括定子、電樞繞組和隔磁層；所述隔磁層設(shè)置在定子和殼體之間。

所述彈簧件一端設(shè)置有軸向的直線條，另一端固定安裝有中空設(shè)置的固定環(huán)；所述直線條插設(shè)于轉(zhuǎn)子組件；所述固定環(huán)套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸且貼合第一軸承內(nèi)圈或第二軸承內(nèi)圈。

所述固定環(huán)內(nèi)側(cè)周向等角度均布有定位爪；所述彈簧件外端插設(shè)于定位爪。

所述轉(zhuǎn)子組件包括第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子；所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子相對排布且交錯(cuò)設(shè)置；所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子均由一組轉(zhuǎn)蓋和一個(gè)轉(zhuǎn)座組成；所述兩組轉(zhuǎn)蓋以旋轉(zhuǎn)軸為中心等角度環(huán)形陣列；所述兩個(gè)轉(zhuǎn)座軸向間隔設(shè)置；所述轉(zhuǎn)蓋等寬等厚設(shè)置；所述相鄰的轉(zhuǎn)蓋之間設(shè)置有一塊長方形的永磁塊。

所述轉(zhuǎn)座位于轉(zhuǎn)蓋底部三等分處。

本電機(jī)設(shè)置彈簧件，用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子組件相對于軸承的軸向位移，即調(diào)節(jié)軸承與旋轉(zhuǎn)軸的相對位置。本電機(jī)既可以避免發(fā)生因竄動(dòng)量太小而發(fā)生轉(zhuǎn)子組件卡死的問題，又可以避免因竄動(dòng)量太大而發(fā)生定子組件與轉(zhuǎn)子組件不對齊的問題，提高電機(jī)工作效率，降低電機(jī)的噪音。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是彈簧件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第一轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：殼體1、前殼1a、后殼1b、旋轉(zhuǎn)軸2、彈簧件3、直線條3a、固定環(huán)4、定位爪4a、第一轉(zhuǎn)子5、第二轉(zhuǎn)子6、轉(zhuǎn)蓋7、轉(zhuǎn)座8、第一軸承9、第二軸承10、永磁塊11、勵(lì)磁支座12、勵(lì)磁繞組13、定子14、電樞繞組15、隔磁層16。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種降噪的磨鏈機(jī)電機(jī)，包括殼體1、旋轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)子組件、彈簧件3；所述殼體1包括前殼1a和后殼1b；所述前殼1a和后殼1b合攏后形成中空的容納腔；所述旋轉(zhuǎn)軸2沿殼體1的軸向延伸地設(shè)在容納腔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸2通過第一軸承9與前殼1a連接，旋轉(zhuǎn)軸2通過第二軸承10與后殼1b連接；所述轉(zhuǎn)子組件套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸2；所述轉(zhuǎn)子組件和第一軸承9之間以及轉(zhuǎn)子組件和第二軸承10之間均套設(shè)有彈簧件3；所述彈簧件3套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸2；所述彈簧件3內(nèi)端與轉(zhuǎn)子組件固定連接，所述彈簧件3外端連接第一軸承9或第二軸承10；所述前殼1a內(nèi)壁和后殼1b內(nèi)壁均通過勵(lì)磁支座12固定有勵(lì)磁繞組13；所述殼體1內(nèi)壁中部固定有定子組件；所述定子組件包括定子14、電樞繞組15和隔磁層16；所述隔磁層16設(shè)置在定子14和殼體1之間。

所述彈簧件3一端設(shè)置有軸向的直線條3a，另一端固定安裝有中空設(shè)置的固定環(huán)4；所述直線條3a插設(shè)于轉(zhuǎn)子組件；所述固定環(huán)4套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸2且貼合第一軸承9內(nèi)圈或第二軸承10內(nèi)圈。

彈簧件3的設(shè)置，用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子組件相對于軸承的軸向位移，即調(diào)節(jié)軸承與旋轉(zhuǎn)軸2的相對位置。本電機(jī)既既可以避免發(fā)生因竄動(dòng)量太小而發(fā)生轉(zhuǎn)子組件卡死的問題，又可以避免因竄動(dòng)量太大而發(fā)生定子組件與轉(zhuǎn)子組件不對齊的問題，提高電機(jī)工作效率，降低電機(jī)的噪音。

所述固定環(huán)4內(nèi)側(cè)周向等角度均布有定位爪4a；所述彈簧件3外端插設(shè)于定位爪4a。

所述轉(zhuǎn)子組件包括第一轉(zhuǎn)子5和第二轉(zhuǎn)子6；所述第一轉(zhuǎn)子5和第二轉(zhuǎn)子6相對排布且交錯(cuò)設(shè)置；所述第一轉(zhuǎn)子5和第二轉(zhuǎn)子6均由一組轉(zhuǎn)蓋7和一個(gè)轉(zhuǎn)座8組成；所述兩組轉(zhuǎn)蓋7以旋轉(zhuǎn)軸2為中心等角度環(huán)形陣列；所述兩個(gè)轉(zhuǎn)座8軸向間隔設(shè)置；所述轉(zhuǎn)蓋7等寬等厚設(shè)置；所述相鄰的轉(zhuǎn)蓋7之間設(shè)置有一塊長方形的永磁塊11。

所述轉(zhuǎn)座8位于轉(zhuǎn)蓋7底部三等分處。

本電機(jī)可通過改變勵(lì)磁電流的大小和方向，用以增磁或去磁。增磁時(shí)，電機(jī)的磁路包括兩部分，即永磁磁路和電勵(lì)磁磁路，兩者并聯(lián)，同時(shí)，電勵(lì)磁磁動(dòng)勢使得永磁塊11產(chǎn)生的磁路通過氣隙，而不再轉(zhuǎn)子、前殼1a和后殼1b內(nèi)閉合。氣隙磁場隨勵(lì)磁電流的增大而增大，實(shí)現(xiàn)并聯(lián)混合勵(lì)磁。去磁時(shí)，永磁磁路和電勵(lì)磁磁路串聯(lián)，電勵(lì)磁磁動(dòng)勢使得永磁塊11產(chǎn)生的磁通進(jìn)入轉(zhuǎn)子、前殼1a和后殼1b內(nèi)閉合，氣隙磁場隨著勵(lì)磁電流的增大而減小。

永磁塊11的設(shè)置，增大了電機(jī)的氣隙磁密。永磁塊11減少了轉(zhuǎn)子之間的漏磁通。等寬轉(zhuǎn)子電機(jī)的極弧長度相同，弧極系數(shù)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)電機(jī)。基于上述原因，相對于傳統(tǒng)的電勵(lì)磁電機(jī)，本電機(jī)的氣隙平均磁密提高了24.4%，遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)的氣隙平均磁密。

本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。