本實用新型涉及開關(guān)磁阻電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低噪耐高溫開關(guān)磁阻電機。

背景技術(shù)：

開關(guān)磁阻電機是一種近年來開發(fā)的高效節(jié)能電機，具有運行可靠，調(diào)速范圍廣，制造工藝簡單，成本低，易維修等優(yōu)點。但從現(xiàn)有結(jié)構(gòu)分析，還存在轉(zhuǎn)矩波動大，噪音大、耐熱性差等缺點，影響了電機調(diào)速性能；因為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)子沿與定子極沿重合時引起的徑向力大幅突變導(dǎo)致電機結(jié)構(gòu)件的振動以及輸出轉(zhuǎn)矩的波動所造成，進而影響了磁阻電機的市場推廣。

如中國專利號CN201420548733.4，公告日期為2015年01月28日的發(fā)明專利中公開了一種低噪式開關(guān)磁阻電機，包括內(nèi)部開設(shè)有空腔的定子軛、可在所述空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子軛以及設(shè)置于所述定子軛內(nèi)側(cè)的多相繞組，所述定子軛內(nèi)側(cè)壁凸設(shè)有多個定子齒，所述轉(zhuǎn)子軛外緣凸設(shè)有多個轉(zhuǎn)子齒，還包括用于形成不等氣隙的降噪結(jié)構(gòu)，所述降噪結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述定子齒和/或所述轉(zhuǎn)子齒外表面，該實用新型通在一定程度上能夠減小轉(zhuǎn)矩脈沖，降低噪聲的產(chǎn)生，但該實用新型降噪效果有限，且不具備耐高溫的特性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本實用新型提供了一種低噪耐高溫開關(guān)磁阻電機，能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的耐高溫性能差、噪聲大的問題，通過采用減小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中轉(zhuǎn)子凸極與定子凸極重合前后引起的徑向力大幅突變而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩脈沖，減少噪聲的產(chǎn)生，并通過設(shè)置散熱通孔等結(jié)構(gòu)增強電機的散熱性能，使得電機的耐高溫性能得以提高。

技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種低噪耐高溫開關(guān)磁阻電機，包括轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子和所述定子上分別設(shè)置轉(zhuǎn)子凸極和定子凸極包括，所述定子凸極端部設(shè)置擴展體，所述定子凸極上設(shè)置定子繞組；所述擴展體呈T形，所述擴展體之間的最小距離小于所述定子凸極之間的最小距離；所述轉(zhuǎn)子凸極的端部設(shè)置鋸齒面，所述鋸齒面的端部為平面，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置溫度傳感器；所述轉(zhuǎn)子和所述定子上均設(shè)置散熱通孔，所述定子的兩端設(shè)置端蓋，其中一端的所述端蓋內(nèi)設(shè)置微型風(fēng)機，所述端蓋上設(shè)置通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔上設(shè)置防塵濾網(wǎng)；所述端蓋內(nèi)表面設(shè)置吸音涂料，所述溫度傳感器連接微處理器，所述微處理器通過控制器連接電子開關(guān)，所述電子開關(guān)連接所述微型風(fēng)機。

更進一步地，所述擴展體之間最小距離為所述定子凸極根部之間距離的1/2～2/3。

更進一步地，所述定子繞組設(shè)置在所述擴展體與所述定子凸極的根部之間。

更進一步地，所述鋸齒面端部平面的寬度與所述鋸齒面深度相等。

更進一步地，所述散熱通孔與所述端蓋內(nèi)側(cè)開口端連通，所述散熱通孔設(shè)置在所述定子凸極與軸心線或所述轉(zhuǎn)子凸極與軸心線的連接線上。

更進一步地，所述溫度傳感器設(shè)置在其中兩個所述轉(zhuǎn)子凸極之間。

有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、本實用新型通過設(shè)置擴展體，擴大轉(zhuǎn)子凸極的端面結(jié)構(gòu)，減小了轉(zhuǎn)子凸極與定子凸極重合前后引起的徑向力大幅突變而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩脈沖，從而減少噪聲的產(chǎn)生。

2、本實用新型通過將轉(zhuǎn)子凸極的端面設(shè)置為鋸齒面，對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)子與定子之間形成穩(wěn)定縫隙處的氣流形成擾動，避免形成均勻氣流間隙，也避免了振動，大大降低了噪聲。

3、本實用新型增加散熱通孔結(jié)構(gòu)增加轉(zhuǎn)子和的定子的散熱性能，通過設(shè)置溫度傳感器檢測電機內(nèi)部的溫度，溫度過高時通過控制微型風(fēng)機工作，加強空氣流通進行散熱，從而達到及時降溫的目的，提高電機的耐高溫性能。

4、本實用新型通過在端蓋的通氣孔上設(shè)置防塵濾網(wǎng)，能夠防止外界粉塵、顆粒物等雜質(zhì)進入電機，降低電機使用壽命，并且通過在端蓋內(nèi)表面涂設(shè)吸音涂料，利于降低噪聲。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的A-A’剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的端蓋立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的電性元件連接示意圖；

圖中的標(biāo)號分別代表：1-轉(zhuǎn)子；2-定子；3-轉(zhuǎn)子凸極；4-定子凸極；5-擴展體；6-定子繞組；7-鋸齒面；8-溫度傳感器；9-散熱通孔；10-微型風(fēng)機；11-通風(fēng)孔；12-防塵濾網(wǎng)；13-端蓋。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例

本實施例的一種低噪耐高溫開關(guān)磁阻電機，包括轉(zhuǎn)子1和定子2，轉(zhuǎn)子1和定子2上分別設(shè)置轉(zhuǎn)子凸極3和定子凸極4，定子凸極4端部設(shè)置擴展體5，定子凸極4上設(shè)置定子繞組6；擴展體5呈T形，擴展體5之間的最小距離小于定子凸極4之間的最小距離；轉(zhuǎn)子凸極3的端部設(shè)置鋸齒面7，鋸齒面7的端部為平面，轉(zhuǎn)子1上設(shè)置溫度傳感器8；轉(zhuǎn)子1和定子2上均設(shè)置散熱通孔9，定子2的兩端設(shè)置端蓋13，其中一端的端蓋13內(nèi)設(shè)置微型風(fēng)機10，端蓋13上設(shè)置通風(fēng)孔11，通風(fēng)孔11上設(shè)置防塵濾網(wǎng)12；端蓋13內(nèi)表面設(shè)置吸音涂料，溫度傳感器8連接微處理器，微處理器通過控制器連接電子開關(guān)，電子開關(guān)連接微型風(fēng)機10；擴展體5之間最小距離為定子凸極4根部之間距離的1/2～2/3；定子繞組6設(shè)置在擴展體與定子凸極4的根部之間；鋸齒面7端部平面的寬度與鋸齒面7深度相等；散熱通孔9與端蓋13內(nèi)側(cè)開口端連通，散熱通孔9設(shè)置在定子凸極4與軸心線或轉(zhuǎn)子凸極3與軸心線的連接線上；溫度傳感器8設(shè)置在其中兩個轉(zhuǎn)子凸極3之間。

其中，擴展體5擴大了轉(zhuǎn)子凸極3的端面結(jié)構(gòu)，減小了轉(zhuǎn)子凸極3與定子凸極4重合前后引起的徑向力大幅突變而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩脈沖，從而減少噪聲的產(chǎn)生；轉(zhuǎn)子凸極3的端面設(shè)置為鋸齒面7，對轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)子1與定子2之間形成穩(wěn)定縫隙處的氣流形成擾動，避免形成均勻氣流間隙，也避免了振動，大大降低了噪聲；散熱通孔9結(jié)構(gòu)增加轉(zhuǎn)子1和定子2的散熱性能，通過設(shè)置溫度傳感器8檢測電機內(nèi)部的溫度，溫度過高時通過控制微型風(fēng)機10工作，加強空氣流通進行散熱，從而達到及時降溫的目的，提高電機的耐高溫性能；端蓋13的通氣孔11上設(shè)置防塵濾網(wǎng)12，能夠防止外界粉塵、顆粒物等雜質(zhì)進入電機，降低電機使用壽命，并且通過在端蓋13內(nèi)表面涂設(shè)吸音涂料，利于降低噪聲。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。