本實用新型涉及一種簡易的電機安裝支架，是一種輸送側裝電機支架，可適應不同的輸送面寬度以及輸送輥與輥間距不同寬度統(tǒng)一要求。

背景技術：

現(xiàn)有電機安裝支架是通過左、右安裝梁與輸送機架固定，在輸送機架的寬度不同時，需要采用不同長度的左、右安裝梁與之對應，整個機構不僅占用空間較大，螺栓多，調節(jié)工作量大，在空間較緊張的時，不利支腿的安裝；且通用性較差，不適用于現(xiàn)代物流設備。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種電機安裝支架，適應不同寬度輸送設備的電機安裝，能有效解決減少安裝工時，便于調節(jié)，提高設備設計的標準化應用，具體技術方案如下：

一種簡易電機安裝支架，包括機架固定板和電機安裝板，所述機架固定板包括端板護罩和聯(lián)板，該聯(lián)板用于連接端板護罩和電機安裝板，所述端板護罩包括封板以及用于固定安裝的裝配板，該裝配板上開設有兩個安裝槽口。

進一步地，所述電機安裝板包括安裝面板以及設置在安裝面板上端的定位板，該安裝面板上開設有用于穿過電機帶輪的大通孔以及用于安裝電機的腰型槽，所述定位板通過調節(jié)螺栓與電機連接，其中大通孔采用腰型長孔。

由以上技術方案可知，本實用新型輸送動力安裝標準化，適應不同寬度的安裝需求，減少電機空間占用，減少動力段另一側的安裝空間要求，提高安裝效率，減輕了人員勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中安裝面板的結構示意圖；

圖3為本實用新型的裝配圖，示出了電機及電機帶輪。

圖中：1、端板護罩，11、封板，12、裝配板，13、安裝槽口，2、聯(lián)板，3、安裝面板，31、大通孔，32、腰型槽，4、定位板，41、調節(jié)螺栓。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明，在詳細說明本實用新型各實施例的技術方案前，對所涉及的名詞和術語進行解釋說明，在本說明書中，名稱相同或標號相同的部件代表相似或相同的結構，且僅限于示意的目的。

如圖1所示，電機安裝支架包括固定連接在一起的機架固定板和電機安裝板，所述機架固定板包括端板護罩1和聯(lián)板2，該聯(lián)板用于連接端板護罩和電機安裝板，聯(lián)板能有效延長電機安裝板的懸伸要求。

所述端板護罩1包括封板11以及用于將整個裝置固定安裝在輸送機架上的裝配板12，該裝配板上開設有兩個安裝槽口13，可以很方便的安裝。

所述電機安裝板包括安裝面板3以及設置在安裝面板上端的定位板4，該定位板通過調節(jié)螺栓41與電機連接，用于縱向固定電機。

如圖2和3所示，安裝面板3上開設有用于穿過電機帶輪6的大通孔31以及用于橫向安裝電機5的腰型槽32，其中大通孔采用腰型長孔，配合電機的偏心，可以適用多種不同長度的多楔帶傳動需要。

電機在電機安裝板上可以上下滑動后固定，電機帶輪穿過大通孔，只需要使用5個螺栓就能完成電機的固定與調節(jié)，所述機架固定板的整體安裝只需2個螺栓與輸送機架固定。由于取消了較長的左右橫梁，使用簡易的機架固定板，使得整個支架可以在輸送機架的兩邊任意安裝，現(xiàn)有技術中的支架需要在輸送機架安裝完成之前就得裝配，而本實用新型支架可以在輸送機架安裝好后進行裝配，可適用于不同寬度的輸送機的使用要求。

以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。