本實(shí)用新型屬于配電網(wǎng)電纜輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電纜用可帶電作業(yè)剝皮器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，電力設(shè)備中的架空線路主要采用的是絕緣導(dǎo)線，在電路檢修接線時(shí)就要對(duì)絕緣導(dǎo)線進(jìn)行剝皮。在每年的秋、冬季，電力部門都會(huì)對(duì)10kV絕緣導(dǎo)線線路進(jìn)行檢修，為了不影響人們的正常用電，檢修時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到帶電作業(yè)的情況。但絕緣導(dǎo)線絕緣皮韌性較強(qiáng)，在天氣因素影響下，施工時(shí)絕緣皮剝除起來難度較大，導(dǎo)致帶電作業(yè)時(shí)間延長(zhǎng)，增加了帶電作業(yè)人員的危險(xiǎn)系數(shù)。

通常大家使用的剝皮工具都是電工刀，但電工刀的刃口不太鋒利、機(jī)械強(qiáng)度也較弱，操作起來很不方便且極易折斷，容易對(duì)作業(yè)人員的手造成威脅，且破皮效率低。最重要的是，傳統(tǒng)的電工刀幾乎沒有絕緣，不能用于帶電操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種電纜用可帶電作業(yè)剝皮器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的線纜剝皮工具在操作起來不方便、剝皮效率低及不能用于帶電操作的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種電纜用可帶電作業(yè)剝皮器，包括絕緣手柄，絕緣手柄的上部連接有環(huán)形的絕緣邊框，所述絕緣邊框的一側(cè)設(shè)置有開口，所述絕緣邊框沿內(nèi)周設(shè)置有導(dǎo)電片；所述絕緣手柄內(nèi)設(shè)置有電池腔，電池腔內(nèi)設(shè)置有蓄電池，蓄電池通過導(dǎo)線和所述導(dǎo)電片電連接，所述絕緣手柄的外側(cè)設(shè)有電源開關(guān)。

優(yōu)選地，所述絕緣邊框沿外周設(shè)置有條形的安裝孔，所述絕緣邊框的外側(cè)設(shè)置有絕緣安裝板；絕緣安裝板包含基板，基板上設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)的形狀與所述安裝孔的形狀匹配，凸臺(tái)從所述安裝孔中穿出，凸臺(tái)穿出所述安裝孔的一面設(shè)置所述導(dǎo)電片。

優(yōu)選地，所述安裝孔兩側(cè)的絕緣邊框上均勻設(shè)置有多個(gè)凹槽；所述凸臺(tái)兩側(cè)的基板上設(shè)有與所述凹槽配合的凸起，所述凹槽與所述凸起互相卡和。

優(yōu)選地，所述安裝孔兩側(cè)的絕緣邊框上分別設(shè)有內(nèi)凹的臺(tái)階，所述凹槽設(shè)置在所述臺(tái)階上。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)上沿環(huán)形方向設(shè)有U形槽，U形槽內(nèi)設(shè)置所述導(dǎo)電片。

優(yōu)選地，所述U形槽內(nèi)上方的兩側(cè)分別設(shè)有限位片。

優(yōu)選地，所述絕緣手柄的上部通過手柄連接件和所述絕緣邊框固定連接，所述手柄連接件為U形卡。

本實(shí)用新型的有益效果是，通過將導(dǎo)電片通電來對(duì)要?jiǎng)兤さ碾娎|進(jìn)行加熱，使電纜的絕緣皮軟化，再拉動(dòng)絕緣手柄將加熱軟化后的絕緣皮剝掉，提高了剝皮效率，縮短了作業(yè)時(shí)間，降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；通過將邊框、安裝板和手柄設(shè)計(jì)成絕緣材料制成的，能有效保護(hù)作業(yè)人員的安全，可實(shí)現(xiàn)不帶電作業(yè)；通過在絕緣邊框上設(shè)有凹槽，絕緣安裝板上設(shè)有與凹槽配合的凸起，兩者卡和在一起，便于拆卸、安裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全性高；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的線纜剝皮工具在操作起來不方便、剝皮效率低及不能用于帶電操作的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型的一種電纜用可帶電作業(yè)剝皮器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的絕緣邊框的側(cè)面放大圖；

圖3為圖1的絕緣安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為絕緣安裝板的局部放大圖；

圖5為絕緣安裝板的截面圖；

圖6為本實(shí)用新型的圖1的手柄連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、絕緣邊框，101、安裝孔，102、臺(tái)階，103、凹槽；2、導(dǎo)電片；3、絕緣安裝板，301、基板，302、凸臺(tái)，303、凸起，304、限位片；4、絕緣手柄；5、電池腔；6、導(dǎo)線；7、蓄電池；8、電源開關(guān)；9、手柄連接件。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種電纜用可帶電作業(yè)剝皮器的結(jié)構(gòu)；包括絕緣手柄4，絕緣手柄4的上部通過手柄連接件9連接有環(huán)形的絕緣邊框1，絕緣邊框1的一側(cè)設(shè)置有開口，絕緣邊框1上沿內(nèi)周設(shè)置有導(dǎo)電片2。

絕緣手柄4內(nèi)設(shè)置有電池腔5，電池腔5內(nèi)設(shè)置有蓄電池7，蓄電池7通過導(dǎo)線6和導(dǎo)電片2電連接；絕緣手柄4的外側(cè)設(shè)有電源開關(guān)8。

參照?qǐng)D2，絕緣邊框1沿外周設(shè)有條形的安裝孔101，安裝孔101兩側(cè)的絕緣邊框1上分別設(shè)有內(nèi)凹的臺(tái)階102，臺(tái)階102上均勻設(shè)置有多個(gè)凹槽103。

參照?qǐng)D3和圖4，本實(shí)用新型的電纜用可帶電作業(yè)剝皮器的絕緣安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。絕緣邊框1的兩個(gè)臺(tái)階102之間設(shè)置有絕緣安裝板3，絕緣安裝板3包括：基板301，基板301上設(shè)有與安裝孔101的孔的形狀匹配的凸臺(tái)302，凸臺(tái)302上設(shè)置有導(dǎo)電片2，凸臺(tái)302兩側(cè)的基板301上設(shè)有與凹槽103配合的凸起303，凸臺(tái)302從安裝孔101中穿出，凸臺(tái)302穿出安裝孔101的一面設(shè)置有導(dǎo)電片2。

進(jìn)一步地，凸臺(tái)302上沿環(huán)形方向設(shè)有U形槽(圖5示)，導(dǎo)電片2設(shè)置在U型槽內(nèi)，U形槽內(nèi)上方的兩側(cè)分別設(shè)有限位片304，將導(dǎo)電片2限制在U形槽中。

進(jìn)一步地，手柄連接件9的形狀為U形卡(圖6示)，U形卡的兩側(cè)分別與絕緣邊框1的兩側(cè)分別通過螺釘固定連接。

使用時(shí)，將要?jiǎng)兤さ木€纜從開口出擠入絕緣邊框1中，打開絕緣手柄4上的電源開關(guān)8，使導(dǎo)電片2通電并開始發(fā)熱，待電纜的絕緣皮被加熱軟化后，用手握住絕緣手柄4并沿線纜要?jiǎng)兊羝さ姆较蚶瓌?dòng)，即可輕易的將線纜皮剝掉。

本實(shí)用新型的電纜用可帶電作業(yè)剝皮器，通過將導(dǎo)電片2通電來對(duì)要?jiǎng)兤さ碾娎|進(jìn)行加熱，使電纜的絕緣皮軟化，再拉動(dòng)絕緣手柄4將加熱軟化后的絕緣皮剝掉，提高了剝皮效率，縮短了作業(yè)時(shí)間，降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；通過將邊框、安裝板和手柄設(shè)計(jì)成絕緣材料制成的，能有效保護(hù)作業(yè)人員的安全，可實(shí)現(xiàn)不帶電作業(yè)；通過在絕緣邊框1上設(shè)有凹槽103，絕緣安裝板3上設(shè)有與凹槽103配合的凸起303，兩者卡和在一起，便于拆卸、安裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全性高。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。