本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)軸承的安裝工裝，特別涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的電機(jī)軸承的安裝工裝。

背景技術(shù)：

圓柱滾珠軸承廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)中，但圓柱滾珠軸承經(jīng)常會發(fā)生質(zhì)量問題，經(jīng)過研討分析，圓柱滾子軸承的裝配質(zhì)量是主要因素之一。對部分更換下來的圓柱滾子軸承進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)圈滾道上有假性布氏壓痕，原圓柱滾子軸承裝配采用內(nèi)、外圈分離方式，內(nèi)圈電磁加熱熱套在軸上，外圈壓入軸承座軸承箱里，然后起吊端蓋將軸承座連同軸承外圈裝入機(jī)座。在含滾子的外軸承圈進(jìn)入軸承內(nèi)圈時(shí)，由于重力及裝配精度因素，滾子容易在內(nèi)圈上產(chǎn)生壓痕，嚴(yán)重縮短圓柱滾子軸承的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承端蓋組裝配工裝，解決了圓柱滾子軸承在裝配時(shí)容易碰傷軸承內(nèi)圈的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：

一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承端蓋組裝配工裝，包括電機(jī)主軸，在電機(jī)主軸上分別設(shè)置有電機(jī)軸承內(nèi)蓋和軸承內(nèi)圈，在軸承內(nèi)圈的外側(cè)的電機(jī)主軸上設(shè)置有環(huán)形墊圈，使環(huán)形墊圈的外圓與軸承外圈上的滾子內(nèi)徑滑配，圓柱滾子軸承外圈是轉(zhuǎn)配在電機(jī)端蓋組中的，軸承內(nèi)圈的外徑尺寸與環(huán)形墊圈的外徑尺寸是相同的。

本實(shí)用新型解決了圓柱滾子軸承裝配時(shí)容易在軸承內(nèi)圈滾道上產(chǎn)生壓痕的問題，有效地保證了軸承裝配質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承端蓋組裝配工裝，包括電機(jī)主軸1，在電機(jī)主軸1上分別設(shè)置有電機(jī)軸承內(nèi)蓋2和軸承內(nèi)圈3，在軸承內(nèi)圈3的外側(cè)的電機(jī)主軸1上設(shè)置有環(huán)形墊圈6，在環(huán)形墊圈6的外圓上設(shè)置有圓柱滾子軸承外圈5，圓柱滾子軸承外圈5是裝配在電機(jī)端蓋組4中的，軸承內(nèi)圈3的外徑與環(huán)形墊圈6的外徑是相同的，保證環(huán)形墊圈與軸承外圈上的滾子內(nèi)徑滑配。

根據(jù)圓柱滾子軸承的內(nèi)徑尺寸設(shè)計(jì)軸承的環(huán)形墊圈6，環(huán)形墊圈6外徑與軸承外圈上滾子內(nèi)徑間隙配合，材料為尼龍1010。裝配時(shí)，環(huán)形墊圈6與內(nèi)圈間涂滿軸承油脂，可以有效緩沖滾子與內(nèi)圈間摩擦。含軸承外圈的軸承端蓋組件在吊裝工具的作用下，裝配到環(huán)形墊圈6上，然后平緩的推向機(jī)座止口。軸承外圈在環(huán)形墊圈6的導(dǎo)向及定位下輕松的滑進(jìn)軸承內(nèi)圈，有效解決由于人工吊裝精度不高，難以控制端蓋組水平裝配，導(dǎo)致軸承滾子進(jìn)入內(nèi)圈時(shí)與內(nèi)圈滾道發(fā)生磕碰的問題，同時(shí)，也避免軸承端蓋組重力的原因在內(nèi)圈產(chǎn)生壓痕。