本實用新型屬于永磁電機技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種壓縮機轉(zhuǎn)子和具有其的永磁電機、壓縮機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，永磁電機中采用磁環(huán)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，一般地，轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)子磁環(huán)采用間隙配合，在間隙中通過粘膠的方式來裝配，裝配間隙一般比較小，且裝配面完全是圓柱形，實際粘入膠水量少，因此在電機高速運轉(zhuǎn)或者重負載情況下，易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，直接導(dǎo)致電機報廢，影響了電機可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型提出一種壓縮機轉(zhuǎn)子，該壓縮機轉(zhuǎn)子能夠防止轉(zhuǎn)子磁環(huán)與轉(zhuǎn)子鐵芯之間發(fā)生打滑現(xiàn)象，優(yōu)化了壓縮機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提升了工作性能。

本實用新型還提出一種具有上述壓縮機轉(zhuǎn)子的永磁電機。

本實用新型還提出一種具有上述永磁電機的壓縮機。

根據(jù)本實用新型第一方面的壓縮機轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子磁環(huán)和轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子磁環(huán)的截面大致形成為環(huán)形，所述轉(zhuǎn)子磁環(huán)的內(nèi)周半徑為R1，所述轉(zhuǎn)子磁環(huán)的外周半徑為R2，所述轉(zhuǎn)子磁環(huán)的極對數(shù)為P，P為大于0的自然數(shù)，所述轉(zhuǎn)子磁環(huán)的內(nèi)壁面設(shè)有位于相鄰兩個磁極中心位置的第一止擋部，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的截面大致形成為環(huán)形且設(shè)在所述轉(zhuǎn)子磁環(huán)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外壁面設(shè)有與所述第一止擋部位置相對應(yīng)的第二止擋部，所述第一止擋部形成為大致沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向延伸的凹槽和/或與所述凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凸臺，所述第二止擋部形成為與所述凹槽或所述凸臺結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凸臺或凹槽，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述轉(zhuǎn)子磁環(huán)之間的最大間隙值為J，0<J≤1.5(R2-R1)。

根據(jù)本實用新型的壓縮機轉(zhuǎn)子，通過在轉(zhuǎn)子磁環(huán)與轉(zhuǎn)子鐵芯之間設(shè)置第一止擋部與第二止擋部，用凹槽與凸臺之間的卡接配合限制轉(zhuǎn)子磁環(huán)與轉(zhuǎn)子鐵芯之間的相互移動，從而防止壓縮機轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)工作過程中出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，提高了轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)子磁環(huán)之間的連接穩(wěn)定性和裝配牢固度，而且凹槽或凸臺均設(shè)置在相鄰磁極的中心位置，能夠保證轉(zhuǎn)子磁環(huán)表磁波的對稱性，降低了壓縮機的工作噪音，提高了壓縮機轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性和可靠性，優(yōu)化了壓縮機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提升了壓縮機的工作性能。

另外，根據(jù)本實用新型的壓縮機轉(zhuǎn)子，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一止擋部與所述第二止擋部的總個數(shù)為n，n＝1、2、3···2P。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凹槽或所述凸臺的截面由直線、圓弧或曲線中的一種或多種組合而成。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述轉(zhuǎn)子磁環(huán)之間的最大間隙值位于所述第一止擋部與所述第二止擋部之間。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述轉(zhuǎn)子磁環(huán)之間的間隙內(nèi)填充有使所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述轉(zhuǎn)子磁環(huán)粘合的粘結(jié)劑。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一止擋部形成為所述凸臺，所述第二止擋部形成為所述凹槽，所述凸臺和所述凹槽的總個數(shù)為n，n＝1、2、3···2P，多個所述凸臺在所述轉(zhuǎn)子磁環(huán)上對稱分布。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一止擋部形成為所述凸臺和所述凹槽，所述凸臺和所述凹槽的總個數(shù)為n，n＝2、4、6···2P，多個所述凸臺和所述凹槽在所述轉(zhuǎn)子磁環(huán)上的位置相互對稱。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述轉(zhuǎn)子磁環(huán)為粘接釹鐵硼材料件。

根據(jù)本實用新型第二方面的永磁電機，包括根據(jù)上述實施例的壓縮機轉(zhuǎn)子。

根據(jù)本實用新型第三方面的壓縮機，包括根據(jù)上述實施例的永磁電機。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例一的壓縮機轉(zhuǎn)子的軸向截面圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例二的壓縮機轉(zhuǎn)子的軸向截面圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例三的壓縮機轉(zhuǎn)子的軸向截面圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例四的壓縮機轉(zhuǎn)子的軸向截面圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例五的壓縮機轉(zhuǎn)子的軸向截面圖；

圖6是根據(jù)本實用新型實施例六的壓縮機轉(zhuǎn)子的軸向截面圖；

圖7是根據(jù)本實用新型實施例七的壓縮機轉(zhuǎn)子的軸向截面圖；

圖8是根據(jù)本實用新型實施例的永磁電機的軸向截面圖；

圖9是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機轉(zhuǎn)子的凸臺設(shè)置在磁極上的表磁波形數(shù)據(jù)；

圖10是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機轉(zhuǎn)子的無凸臺磁環(huán)表磁數(shù)波形據(jù)；

圖11是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機轉(zhuǎn)子的凸臺設(shè)置在磁極之間表磁波形數(shù)據(jù)；

圖12是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

100：壓縮機；

10：永磁電機；

11：壓縮機轉(zhuǎn)子；

111：轉(zhuǎn)子磁環(huán)；1111：第一止擋部；

112：轉(zhuǎn)子鐵芯；1121：第二止擋部；

12：定子；121：定子鐵芯；122：定子繞組；

20：機殼；30：曲軸；40：主軸承；50：氣缸；

60：活塞；70：副軸承。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1至附圖11具體描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的壓縮機轉(zhuǎn)子11。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機轉(zhuǎn)子11包括轉(zhuǎn)子磁環(huán)111和轉(zhuǎn)子鐵芯112，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的截面大致形成為環(huán)形，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的內(nèi)周半徑為R1，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的外周半徑為R2，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的極對數(shù)為P，P為大于0的自然數(shù)，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的內(nèi)壁面設(shè)有位于相鄰兩個磁極中心位置的第一止擋部1111，轉(zhuǎn)子鐵芯112的截面大致形成為環(huán)形且設(shè)在轉(zhuǎn)子磁環(huán)111內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯112的外壁面設(shè)有與第一止擋部1111位置相對應(yīng)的第二止擋部1121，第一止擋部1111形成為大致沿轉(zhuǎn)子鐵芯112的徑向延伸的凹槽和/或與凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凸臺，第二止擋部1121形成為與凹槽或凸臺結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凸臺或凹槽，轉(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111之間的最大間隙值為J，0<J≤1.5(R2-R1)。

換言之，壓縮機轉(zhuǎn)子11主要由轉(zhuǎn)子磁環(huán)111和轉(zhuǎn)子鐵芯112組成，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的橫截面大致形成為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中，內(nèi)圈半徑為R1，外圈半徑為R2，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的極對數(shù)大于零，在這里，極對數(shù)的數(shù)量用P表示，也就是說，P是大于0的整數(shù)，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的相鄰磁極之間設(shè)有第一止擋部1111，且第一止擋部1111設(shè)在轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的內(nèi)壁面上。

其中，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯112，轉(zhuǎn)子鐵芯112大致與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111適配的環(huán)形，轉(zhuǎn)子鐵芯112外壁面與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的內(nèi)壁面配合，且轉(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111之間的間隙小于轉(zhuǎn)子磁環(huán)111沿其徑向的寬度的1.5倍。

進一步地，轉(zhuǎn)子鐵芯112上設(shè)有與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的第一止擋部1111適配的第二止擋部1121，即第一止擋部1111與第二止擋部1121的位置對應(yīng)，如圖1所示，第一止擋部1111形成為沿轉(zhuǎn)子鐵芯112徑向延伸的凹槽或凸臺，第二止擋部1121與第一止擋部1111對應(yīng)形成沿轉(zhuǎn)子鐵芯112徑向延伸的凸臺或凹槽，也就是說，第一止擋部1111與第二止擋部1121分別為凹槽或凸臺，且若第一止擋部1111為凹槽，則第二止擋部1121形成為凹槽，相反，若第一止擋部1111為凸臺，則第二止擋部1121形成為與凸臺對應(yīng)的凹槽。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機轉(zhuǎn)子11，通過在轉(zhuǎn)子磁環(huán)111與轉(zhuǎn)子鐵芯112之間設(shè)置第一止擋部1111與第二止擋部1121，用凹槽與凸臺之間的卡接配合限制轉(zhuǎn)子磁環(huán)111與轉(zhuǎn)子鐵芯112之間的相互移動，從而防止壓縮機轉(zhuǎn)子11在旋轉(zhuǎn)工作過程中出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，提高了轉(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111之間的連接穩(wěn)定性和裝配牢固度，而且凹槽或凸臺均設(shè)置在相鄰磁極的中心位置，能夠保證轉(zhuǎn)子磁環(huán)111表磁波的對稱性，降低了壓縮機100的工作噪音，提高了壓縮機轉(zhuǎn)子11的穩(wěn)定性和可靠性，優(yōu)化了壓縮機100的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提升了壓縮機100的工作性能。

優(yōu)選地，第一止擋部1111與第二止擋部1121的總個數(shù)為n，n＝1、2、3···2P，也就是說，第一止擋部1111的數(shù)量之和加上第二止擋部1121的數(shù)量之和小于或等于磁極對數(shù)的兩倍。

由于第一止擋部1111設(shè)置在相鄰磁極的中心位置，第二止擋部1121對應(yīng)于第一止擋部1111設(shè)置，因此第一止擋部1111和第二止擋部1121的數(shù)量受到磁極對數(shù)的影響限制，在每兩個相鄰磁極之間設(shè)置一個第一止擋部1111，并在對應(yīng)位置設(shè)置第二止擋部1121時，第一止擋部1111的數(shù)量之和加上第二止擋部1121的數(shù)量之和達到最大值情況，此時第一止擋部1111的數(shù)量之和加上第二止擋部1121的數(shù)量之和等于磁極對數(shù)的兩倍，即n＝2P，當(dāng)然第一止擋部1111的數(shù)量之和加上第二止擋部1121的數(shù)量和也可以小于2P，可以是2個，即只設(shè)置一個第一止擋部1111和一個第二止擋部1121，也可以是4個、6個或是小于2P的其他值。

將第一止擋部1111和第二止擋部1121的總個數(shù)限制在2P之內(nèi)，不僅能夠滿足轉(zhuǎn)子鐵芯112和轉(zhuǎn)子磁環(huán)111之間的限制作用，防止轉(zhuǎn)子打滑，還能優(yōu)化壓縮機轉(zhuǎn)子11的結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止因第一止擋部1111與第二止擋部1121數(shù)量過多影響磁環(huán)表磁波對稱性。

可選地，凹槽或凸臺的截面由直線、圓弧或曲線中的一種或多種組合而成。也就是說，凹槽或凸臺的橫截面的輪廓線可以是多條直線組成的折線，也可以是圓弧，也可以由曲線組成，同時可也以是由其中的多種線型組合，例如，部分曲線和直線配合，或者是圓弧與曲線配合。

如圖2和3所示，在本實施例中，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的凸臺的橫截面輪廓線由折線構(gòu)成形成為梯形或矩形，截面輪廓線由直線構(gòu)成的壓縮機轉(zhuǎn)子11的加工工藝較為簡單，而且壓縮機轉(zhuǎn)子11裝配工藝簡單順暢，提高了壓縮機轉(zhuǎn)子11的裝配效率，降低了生產(chǎn)成本。

如圖4和5所示，在本實施例中，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的凸臺的截面有圓弧構(gòu)成，這樣可以進一步提高轉(zhuǎn)子磁環(huán)111與轉(zhuǎn)子鐵芯112的連接牢固度，不影響電機的正常性能，而且減少了壓縮機轉(zhuǎn)子11在周向不平衡量，減小電機工作過程中的顫動，降低了電機的工作噪聲。

由此，可以根據(jù)轉(zhuǎn)子鐵芯112和轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的需要合理地設(shè)定凹槽與凸臺的形狀，增加了凹槽與凸臺的可選擇性，有利于優(yōu)化轉(zhuǎn)子鐵芯112和轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低凸臺與磁環(huán)對壓縮機轉(zhuǎn)子11的影響。

可選地，轉(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111之間的最大間隙值位于第一止擋部1111與第二止擋部1121之間。

如圖5所示，轉(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111之間相配合，且轉(zhuǎn)子鐵芯112的外壁面與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的內(nèi)壁面在至少一部分位置存在間隙，例如在第一止擋部1111與第二止擋部1121之外的位置，轉(zhuǎn)子鐵芯112的外壁面與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的內(nèi)壁面緊密貼合，而第一止擋部1111與第二止擋部1121之間設(shè)有間隙，且該間隙大于轉(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111之間的其他連接處的間隙，也就是說，第一止擋部1111與第二止擋部1121之間的間隙為轉(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111之間的最大間隙。

由此，將轉(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111之間的最大間隙設(shè)置在第一止擋部1111與第二止擋部1121之間，能夠提高轉(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的連接穩(wěn)定性和可靠性，防止因轉(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111之間的間隙過大造成壓縮機轉(zhuǎn)子11的震動或滑動，且進一步保證了轉(zhuǎn)子磁環(huán)111表磁波的對稱性。

其中，轉(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111之間的間隙內(nèi)填充有使轉(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111粘合的粘結(jié)劑。

具體而言，轉(zhuǎn)子鐵芯112的外壁面與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的內(nèi)壁面之間的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑，例如，在凹槽與凸臺之間的空隙中充填粘結(jié)劑，粘結(jié)劑能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111粘接，從而增加了轉(zhuǎn)子鐵芯112與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111之間的連接穩(wěn)定性，防止壓縮機轉(zhuǎn)子11在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生震動。

如圖4和圖5所示，在本實用新型的一個實施例中，第一止擋部1111形成為凸臺，第二止擋部1121形成為凹槽，所述凸臺和所述凹槽的總個數(shù)為n，n＝1、2、3···2P，多個凸臺在轉(zhuǎn)子磁環(huán)111上對稱分布。

具體而言，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的內(nèi)壁面設(shè)有沿轉(zhuǎn)子磁環(huán)111徑向向內(nèi)延伸的凸臺，該凸臺凸出于轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的內(nèi)壁面，轉(zhuǎn)子鐵芯112的外壁面上設(shè)有沿轉(zhuǎn)子鐵芯112徑向向內(nèi)延伸的凹槽，該凹槽相對于轉(zhuǎn)子鐵芯112的外壁面向內(nèi)凹陷，轉(zhuǎn)子鐵芯112的凹槽與轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的凸臺的位置對應(yīng)，且凸臺的數(shù)量小于磁極對數(shù)，可以是1個、2個或是多個，凹槽的個數(shù)與凸臺相等，其中，多個凸臺沿轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的周向分布，且相對于轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的中心軸呈中心對稱，同時相對于轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的一條直徑所在的直線軸對稱布置。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機轉(zhuǎn)子11的第一止擋部1111與第二止擋部1121均對稱布置，從而保證壓縮機轉(zhuǎn)子11的質(zhì)量均勻，不僅保證了轉(zhuǎn)子磁環(huán)111表磁波的對稱性，保障壓縮機100正常工作，還能防止因凸臺處質(zhì)量增加造成的轉(zhuǎn)子重心偏離，降低了壓縮機轉(zhuǎn)子11旋轉(zhuǎn)過程中的震動，其中，為了進一步保證壓縮機轉(zhuǎn)子11的工作性能與穩(wěn)定性，需要嚴格控制凹槽的尺寸與數(shù)量，防止因凹槽尺寸過大或數(shù)量過多影響轉(zhuǎn)子磁環(huán)1111的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

可選地，第一止擋部1111形成為凸臺和凹槽，凸臺和凹槽的總個數(shù)為n，n＝2、4、6···2P，多個凸臺和凹槽在轉(zhuǎn)子磁環(huán)111上的位置相互對稱。

換言之，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111內(nèi)的多個第一止擋部1111中的一部分形成凸臺，另一部分形成凹槽，且凸臺與凹槽分別對稱設(shè)置，其中，凸臺與凹槽的數(shù)量之和小于磁極對數(shù)的兩倍，且凸臺與凹槽的數(shù)量之和為偶數(shù)個。

如圖6所示，在本實施例中，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有兩個凸臺和兩個凹槽，且兩個凸臺與兩個凹槽依次錯開且間隔布置；如圖7所示，在本實施例中，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有四個凹槽兩個凸臺，四個凹槽與兩個凸臺相對于轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的一條直徑所在的直線對稱布置，位于對稱軸的一側(cè)的兩個凹槽與一個凸臺間隔開布置，且凸臺位于兩個凹槽之間，且凸臺與兩個凹槽之間的距離相等。

由此，通過在轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的內(nèi)側(cè)組合設(shè)置凸臺與凹槽，且凸臺與凹槽在圓周上實現(xiàn)對稱分布，轉(zhuǎn)子鐵芯112上設(shè)置與之對應(yīng)的凹槽與凸臺，從利用凹槽處挖槽質(zhì)量降低消除凸臺處質(zhì)量增加對壓縮機轉(zhuǎn)子11的影響，在壓縮機轉(zhuǎn)子11永磁材料不增加的情況下，保證壓縮機轉(zhuǎn)子11運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)子磁環(huán)111與轉(zhuǎn)子鐵芯112之間轉(zhuǎn)配的牢固性，保證壓縮機轉(zhuǎn)子11在質(zhì)量上達到平衡，從而降低了壓縮機100旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲與震動，為了進一步保證壓縮機轉(zhuǎn)子11的工作性能與穩(wěn)定性，需要嚴格控制凹槽的尺寸與數(shù)量，防止因凹槽尺寸過大或數(shù)量過多影響轉(zhuǎn)子磁環(huán)1111的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

需要說明的是，轉(zhuǎn)子磁環(huán)111為粘接釹鐵硼材料件，采用釹鐵硼材料制作轉(zhuǎn)子磁環(huán)111，增強了轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的磁場強度，從而增強了壓縮機100的工作性能，而且釹鐵硼材料的硬度較大，能夠提高轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止壓縮機轉(zhuǎn)子11損壞，延長了壓縮機100的使用壽命。

附圖9至附圖11為本實用新型實施例的壓縮機轉(zhuǎn)子11的表磁測試數(shù)據(jù)，其中，從圖9可以看出，當(dāng)?shù)谝恢箵醪?111的凸臺或凹槽設(shè)置在轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的磁極上時，N極最大值與最小值相差17mT，S極最大值最小值相差16mT，表磁波強度的變化較大，從圖10可以看出，若轉(zhuǎn)子磁環(huán)111與轉(zhuǎn)子鐵芯112之間不設(shè)置第一止擋部1111與第二止擋部1121時，N極最大值與最小值相差3mT，S極最大值與最小值相差7mT，從圖11可以看出，當(dāng)?shù)谝恢箵醪?111的凸臺與凹槽設(shè)置在磁極極間的中心處時，N極最大值與最小值相差1mT，S極最大值與最小值相差4mT，能夠保證轉(zhuǎn)子磁環(huán)111的性能不受影響。

若凸臺的設(shè)置位置不在相鄰磁極之間，則會影響表磁幅值的部分變大，影響壓縮機轉(zhuǎn)子11的正常工作，凸臺設(shè)置在轉(zhuǎn)子磁環(huán)11磁極之間的中心處時，能夠保證磁環(huán)磁性能不受凸臺的影響，保障永磁電機10正常工作。

下面具體描述根據(jù)本實用新型第二方面實施例的永磁電機10。

如圖8所示，根據(jù)本實用新型實施例的永磁電機10包括根據(jù)上述實施例的壓縮機轉(zhuǎn)子11。具體地，永磁電機10包括電機殼20、定子12和壓縮機轉(zhuǎn)子11，其中，電機殼20內(nèi)限定出容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)有定子12，定子12固定連接在電機殼20的內(nèi)壁面上，定子12主要由定子鐵芯121和定子繞組122構(gòu)成，定子12內(nèi)側(cè)設(shè)有壓縮機轉(zhuǎn)子11，壓縮機轉(zhuǎn)子11可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在定子12內(nèi)。

由于根據(jù)本實用新型的壓縮機轉(zhuǎn)子11具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本申請實施例的永磁電機10也具有上述技術(shù)效果，即該永磁電機10各部件連接可靠，在保證轉(zhuǎn)子磁環(huán)111表磁波對稱的前提下，提高了永磁電機10的工作效率，提升了永磁電機10工作性能，而且增強了永磁電機10的穩(wěn)定性和可靠性，降低了永磁電機10工作過程中的震動與噪聲。

下面具體描述根據(jù)本實用新型第三方面實施例的壓縮機100。

如圖12所示，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100包括根據(jù)上述實施例的永磁電機10。如圖12所示，壓縮機100包括機殼20、曲軸30、主軸承40、氣缸50、活塞60、副軸承70和永磁電機10，機殼20內(nèi)限定出腔體，腔體內(nèi)設(shè)有永磁電機10，永磁電機10通過曲軸30連接活塞60，活塞60可活動的設(shè)置在氣缸50內(nèi)。

由于根據(jù)本實用新型的永磁電機10具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本申請實施例的壓縮機100也具有上述技術(shù)效果，即該壓縮機100的各部件連接穩(wěn)定，可靠性強，提升了壓縮機100的工作性能和工作效率，優(yōu)化了壓縮機100的結(jié)構(gòu)設(shè)計，而且降低了壓縮機100工作過程中的噪聲，降低了壓縮機100對用戶生活環(huán)境的影響。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。