本實用新型涉及光伏組件測試領(lǐng)域，具體涉及一種光伏組件的接地耐壓絕緣一體測試機。

背景技術(shù)：

晶體硅光伏組件，關(guān)于安全性能檢驗?zāi)壳捌毡檫M行接地、耐壓、絕緣測試。各項測試由不同的安規(guī)儀器分別測量，按照標準單項測試需耗時1-2min，由此產(chǎn)生如下兩個問題：（1）為不影響產(chǎn)線節(jié)拍，一般采用離線抽測的方式，無法實現(xiàn)組件在線100%全測試。（2）離線測試分別使用不同的安規(guī)機臺，操作較為繁瑣，且操作過程中需要員工插拔連接器和接觸被測物表面，存在一定的觸電隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問題，提供一種光伏組件的接地耐壓絕緣一體測試機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種光伏組件的接地耐壓絕緣一體測試機，包括：檢測部、傳送部和操作臺，所述檢測部包括，檢測臺和設(shè)置在檢測臺上方的架式滑軌，所述架式滑軌上設(shè)置有接地檢測器和絕緣耐壓檢測器，所述傳送部包括傳送帶和支架，所述傳送帶頂面與所述檢測臺平齊。

作為優(yōu)選，所述絕緣耐壓檢測器包括，第一滑軌、第一汽缸和絕緣耐壓探針以及絕緣耐壓工裝，所述第一汽缸設(shè)置在所述第一滑軌上，所述絕緣耐壓探針設(shè)置在所述第一汽缸底部。

作為優(yōu)選，所述絕緣耐壓工裝包括，固定塊、夾板和導(dǎo)電片，所述固定塊側(cè)面為L形，所述固定塊中部設(shè)置有凹口，所述夾板鉸接在所述凹口內(nèi)，所述凹口內(nèi)夾板與所述固定塊之間設(shè)置有夾緊彈簧，所述導(dǎo)電片固定在所述固定塊上；所述固定塊包括上端的測量面、用以安裝固定的固定面、用以配合定位的定位面和用以接線的接線面，所述固定面設(shè)置在所述固定塊的下端，所述定位面設(shè)置在所述固定塊的兩側(cè)，所述定位面上設(shè)置有定位槽，所述接線面設(shè)置在所述凹口兩側(cè)；所述導(dǎo)電片截面呈L形，并包覆在所述測量面與所述接線面外，所述導(dǎo)電片包覆在接線面外的部分設(shè)置有接線柱。

作為優(yōu)選，所述接線柱包括夾頭連接部和柱頭連接部，所述夾頭連接部與柱頭連接部之間設(shè)置有隔板。

作為優(yōu)選，所述夾板包括，在所述凹口內(nèi)活動的按壓部和設(shè)置在所述固定塊下方的夾緊部，所述夾緊部末端設(shè)置有保護頭。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電片包括，正極片和負極片，與所述正極片和負極片的所述柱頭連接部的粗細不同。

作為優(yōu)選，所述接地檢測器包括，第二滑軌、第二汽缸和接地測試探針，所述第二汽缸設(shè)置在所述第二滑軌上，所述接地測試探針設(shè)置在所述第二汽缸底部。

作為優(yōu)選，所述接地測試探針包括，針頭和針尾，所述針頭頂部為圓錐形，尾部為圓柱形，所述針頭頂部的側(cè)面設(shè)置有凹口和凸刃，所述凹口和凸刃交錯地沿著圓周排列，所述凸刃的厚度自針頭中心向外逐漸減小，所述針頭頂部圓錐表面還設(shè)置有環(huán)切槽，所述環(huán)切槽將凸刃自上而下切分成多個接觸區(qū)，所述環(huán)切槽與凸刃相交處形成尖刺體，所述針尾與所述第二汽缸之間設(shè)置有壓緊彈簧，所述針尾的壓緊彈簧內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)電桿。

作為優(yōu)選，所述檢測部設(shè)置有掃碼裝置，用以對光伏組件編號。

作為優(yōu)選，所述檢測部外設(shè)置有防護網(wǎng)，用以起到保護作用。

綜上所述，本實用新型的有益效果：

① 本實用新型所述的一種光伏組件的接地耐壓絕緣一體測試機，可實現(xiàn)接地、耐壓、絕緣3項測試一次性自動完成，安規(guī)測試儀高壓測試結(jié)束，程序自動驅(qū)動電路在0.2S內(nèi)完成放電，無需人工將測試儀正負極短接放電，不僅節(jié)約了時間，安全性也極大提高，充分保證產(chǎn)品技術(shù)先進性和質(zhì)量可靠性。

② 本實用新型所述的一種光伏組件的接地耐壓絕緣一體測試機，通過專門設(shè)計的接地測試探針，充分保證與安裝孔內(nèi)壁的良好接觸，保證了接地測試結(jié)果的準確性。

③ 本實用新型所述的一種光伏組件的接地耐壓絕緣一體測試機，通過絕緣耐壓工裝，使得耐壓、絕緣測試過程中，無需插拔線纜，保證了人員測試的安全，同時作業(yè)效率明顯提升。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中接地測試探針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中接地測試探針的使用示意圖；

圖4是本實用新型中絕緣耐壓工裝的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是本實用新型中絕緣耐壓工裝的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型中絕緣耐壓工裝的使用示意圖。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

下面結(jié)合附圖以實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1：

根據(jù)圖1所示，一種光伏組件的接地耐壓絕緣一體測試機，包括：檢測部1、傳送部2和操作臺3，檢測部1包括，檢測臺11和設(shè)置在檢測臺11上方的架式滑軌12，架式滑軌12上設(shè)置有接地檢測器4和絕緣耐壓檢測器5，傳送部2包括傳送帶21和支架22，傳送帶21頂面與檢測臺11平齊。

絕緣耐壓檢測器5包括，第一滑軌51、第一汽缸52和絕緣耐壓探針53以及絕緣耐壓工裝54，第一汽缸52設(shè)置在第一滑軌51上，絕緣耐壓探針53設(shè)置在第一汽缸52底部。

根據(jù)圖4、圖5所示，絕緣耐壓工裝54包括，固定塊541、夾板542和導(dǎo)電片543，固定塊541側(cè)面為L形，固定塊541中部設(shè)置有凹口5411，夾板542鉸接在凹口5411內(nèi)，凹口5411內(nèi)夾板542與固定塊541之間設(shè)置有夾緊彈簧5421，導(dǎo)電片543固定在固定塊541上；固定塊541包括上端的測量面5412、用以安裝固定的固定面5413、用以配合定位的定位面5414和用以接線的接線面5415，固定面5413設(shè)置在固定塊541的下端，定位面5414設(shè)置在固定塊541的兩側(cè)，定位面5414上設(shè)置有定位槽54141，接線面5415設(shè)置在凹口5411兩側(cè)；導(dǎo)電片543截面呈L形，并包覆在測量面5412與接線面5415外，導(dǎo)電片543包覆在接線面5415外的部分設(shè)置有接線柱5431，接線柱5431包括夾頭連接部54311和柱頭連接部54312，夾頭連接部54311與柱頭連接部54312之間設(shè)置有隔板54313，夾板542包括，在凹口5411內(nèi)活動的按壓部5422和設(shè)置在固定塊541下方的夾緊部5423，夾緊部5423末端設(shè)置有保護頭54231，導(dǎo)電片543包括，正極片543A和負極片543B，與正極片543A和負極片543B的柱頭連接部54312的粗細不同。

根據(jù)圖2所示，接地檢測器4包括，第二滑軌41、第二汽缸42和接地測試探針43，第二汽缸42設(shè)置在第二滑軌41上，接地測試探針43設(shè)置在第二汽缸42底部，接地測試探針43包括，針頭431和針尾432，針頭431頂部為圓錐形，尾部為圓柱形，針頭431頂部的側(cè)面設(shè)置有凹口4311和凸刃4312，凹口4311和凸刃4312交錯地沿著圓周排列，凸刃4312的厚度自針頭431中心向外逐漸減小，針頭431頂部圓錐表面還設(shè)置有環(huán)切槽4313，環(huán)切槽4313將凸刃4312自上而下切分成多個接觸區(qū)4314，環(huán)切槽4313與凸刃4312相交處形成尖刺體4315，針尾432與第二汽缸4342之間設(shè)置有壓緊彈簧4321，針尾432的壓緊彈簧4321內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)電桿4322。

使用光伏組件的接地、耐壓、絕緣一體測試機進行檢測的方法為，具體包括以下步驟：

一、安裝工裝，根據(jù)圖6所示，將光伏組件與絕緣耐壓工裝54相組合，將光伏組件的連接器與絕緣耐壓工裝54相連接，并對每個光伏組件進行編號,工裝通過固定面5413與夾板542夾持在光伏組件上，通過定位槽54141與光伏組件邊框突起d完成定位，接線柱31與光伏組件連接，可正對夾頭式e、接線柱式f分別采用夾頭連接部53311或柱頭連接部53312連接。檢測時，絕緣耐壓探針53下降與導(dǎo)電片3接通；

二、傳送檢測，將光伏組件安放到傳送部2內(nèi)的傳送帶21上，通過傳送帶21將光伏組件從傳送部2輸送到檢測部1內(nèi)進行檢測；

三、接地測試，根據(jù)圖3所示，檢測工作臺的檢測部1內(nèi)設(shè)置有可上下移動的接地測試探針43，當光伏組件移動到檢測部1內(nèi)對應(yīng)接地測試的位置后，接地測試探針43將與設(shè)置在外邊框上的安裝孔b相接觸，接地測試探針43測試時下壓到安裝孔b的內(nèi)壁上，輕微刺破接觸區(qū)域的氧化層c與外邊框形成良好的金屬接觸；測試過程中，首先在接觸點上通過DC37.5A的電流，測試時間為2s，分別測量電流和接觸點的電壓值，再依照歐姆定律計算出電阻值，若接地電阻<100mΩ則為合格，若合格則繼續(xù)進行絕緣、耐壓測試，若不合格則跳過接下來的測試步驟，直接進入篩選步驟；

四、耐壓、絕緣測試，檢測工作臺的檢測部1內(nèi)設(shè)置有絕緣耐壓探針53，當接地測試完成后，絕緣耐壓探針53抬起，電壓測試探針落下，與絕緣耐壓工裝54相接觸，形成回路連接，從而進行耐壓、絕緣測試；

測試包括兩個階段，第一階段為耐壓測試：在絕緣耐壓工裝54上施加DC3600V的耐壓測試電壓，耐壓測試的電壓從“零”開始緩慢上升，測試中輸入直流電進行測試，電壓從“零”爬升到3600V的時間控制在7.5s，到3600V的測試時間控制為1s，若在耐壓測試時間內(nèi)，組件不破裂、不擊穿、漏電流＜0.05mA，則通過測試；測試完成后，通過程序驅(qū)動電路對待測物進行自動放電；

第二階段為絕緣測試，主要測量組件中的載流部分與組件邊框或外部之間的絕緣是否良好，具體為在絕緣耐壓工裝54上施加DC1000V的絕緣測試電壓，并保持絕緣測試時間1s，若在絕緣測試時間內(nèi)，絕緣電阻值：＞25MΩ156單多晶6×10陣列/＞21MΩ156單多晶6×12陣列、其余規(guī)格需滿足絕緣電阻值*組件面積＞40MΩ.㎡，則通過測試；

五、程序篩選，根據(jù)步驟三和步驟四中的測試結(jié)果，通過檢測工作臺內(nèi)編寫的程序自動將檢測信息錄入到相應(yīng)光伏組件的編號中，并將不合格的產(chǎn)品從檢測部1內(nèi)篩選出去。光伏組件的編號通過掃碼裝置讀取，從而被檢測工作臺進行信息的錄入。