本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)(Switched Reluctance Motor，簡稱SRM)是實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的部件，它與傳統(tǒng)的磁阻電動(dòng)機(jī)相比，具有本質(zhì)的區(qū)別：(1)在結(jié)構(gòu)上，SRM采用雙凸極形式，即定子、轉(zhuǎn)子均為凸極式構(gòu)造；(2)定子線圈采用集中式而不是分布式繞組；(3)加在定子繞組上的電壓為不連續(xù)的矩形波而非連續(xù)的正弦波；(4)轉(zhuǎn)子僅由硅鋼片疊壓而成，既無繞組也無永磁體，定子各極上繞有集中繞組。

開關(guān)磁阻電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)一般由轉(zhuǎn)子鐵芯和電樞軸過盈壓接而成，由于開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯形狀有較大凸極，凸極的形狀類似風(fēng)扇，相鄰?fù)箻O之間形成的槽狀部分為凸極間隙。旋轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)扇形凸極的存在，易導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)的風(fēng)磨耗較大，噪音較大，效率低，尤其是(超)高速電機(jī)，這些不足之處尤為明顯。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了減小風(fēng)磨耗及噪音，可將轉(zhuǎn)子鐵芯的凸極間隙填充絕緣材料對轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行圓整，通常需要增加一個(gè)與轉(zhuǎn)子鐵芯配合的圓整件。該圓整件填充在凸極間隙，圓整件的增加，使得轉(zhuǎn)子鐵芯呈現(xiàn)完整的圓柱體側(cè)面，通常為質(zhì)輕的絕緣材料注塑制得。

如圖1所示，為了便于加工且提高轉(zhuǎn)子的圓整性，在整個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯1的凸極間隙以及凸極外緣均包裹圓整件2。該方法中，絕緣材料在轉(zhuǎn)子表面構(gòu)成圓柱結(jié)構(gòu)。但由于相鄰?fù)箻O之間區(qū)域的填充材料之間的連接部分較少，特別是在(超)高速電機(jī)中，由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高，容易導(dǎo)致填充材料在離心力的作用下與轉(zhuǎn)子鐵芯分離。

又如中國專利授權(quán)公告號為CN2660765Y的專利，專利名稱為“一種開關(guān)磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)”的實(shí)用新型專利，其設(shè)置絕緣絕磁膠體，填充在電機(jī)轉(zhuǎn)子齒之間形成的凸極間隙，固定絕緣絕磁膠體的兩個(gè)銅環(huán)通過螺栓及螺母沿電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向連接于電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端，螺栓及螺母中的螺栓嵌于絕緣絕磁膠體內(nèi)，兩個(gè)鋼環(huán)分別連接于銅環(huán)的外側(cè)，銅環(huán)和鋼環(huán)套設(shè)在軸上。該技術(shù)方案雖然可以解決轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，圓整件在離心力作用下剝離的問題，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝較繁瑣，零部件較多，且需要安裝粘合，生產(chǎn)成本較高，若是將其運(yùn)用在(超)高速電機(jī)中，各部件的損耗較大，后期維護(hù)費(fèi)用也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，不僅能對轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行圓整，還能防止當(dāng)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)高速或超高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，圓整件在離心力作用下與轉(zhuǎn)子鐵芯剝離。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括電樞軸以及套設(shè)在所述電樞軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)有若干個(gè)凸極，所述相鄰兩個(gè)凸極之間形成凸極間隙，還包括填充所述凸極間隙的圓整件，所述凸極表面設(shè)有凹槽，所述凹槽與其所在凸極至少一側(cè)的所述凸極間隙連通，所述圓整件填充所述凸極間隙和所述凹槽。

進(jìn)一步地，所述凹槽與其所在凸極兩側(cè)的所述凸極間隙連通。

進(jìn)一步地，所述凹槽沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的圓周方向設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述凸極包括至少一個(gè)所述凹槽。

進(jìn)一步地，所述圓整件為絕緣材料。

進(jìn)一步地，所述圓整件為一體成型。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型中涉及的一種開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其包括電樞軸以及套設(shè)在電樞軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)有若干個(gè)凸極，凸極表面設(shè)有凹槽，其還包括圓整件，圓整件與轉(zhuǎn)子鐵芯配合，使得兩者共同呈圓柱體結(jié)構(gòu)，圓整件和轉(zhuǎn)子鐵芯共同構(gòu)成圓柱體結(jié)構(gòu)的側(cè)面，且該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的凹槽將轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行分段；凹槽能增加圓整件在相鄰?fù)箻O之間的連接部分，增強(qiáng)圓柱體的整體性，從而增加整個(gè)圓整件的強(qiáng)度，使其在有效降低轉(zhuǎn)子風(fēng)磨耗，降低噪音，提高電機(jī)效率的前提下，進(jìn)一步防止該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)在高速或超高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)圓整件與轉(zhuǎn)子鐵芯連接的薄弱處剝離的現(xiàn)象，從而提高轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的立體示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子另一視角的立體示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一中開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯和電樞軸的立體示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯和電樞軸另一視角的立體示意圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一中開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯和電樞軸的剖視圖。

具體實(shí)施方式：

本實(shí)施例提供一種開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，以下將結(jié)合附圖2至附圖7對該實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖2至圖4所示為一種開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子鐵芯1、與轉(zhuǎn)子鐵芯1配合的圓整件2以及穿設(shè)于鐵芯1內(nèi)的電樞軸3。圓整件2與轉(zhuǎn)子鐵芯1配合，使得兩者共同呈圓柱體結(jié)構(gòu)，且圓整件2和轉(zhuǎn)子鐵芯1共同構(gòu)成圓柱體結(jié)構(gòu)的側(cè)面。圓整件2為注塑件，由注塑材料構(gòu)成，通過圓整件2與轉(zhuǎn)子鐵芯1的配合，能將該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)進(jìn)行圓整，從而能有效降低該轉(zhuǎn)子的風(fēng)磨耗，降低噪音，且能有效提高電機(jī)的效率。

如圖5至圖7所示，轉(zhuǎn)子鐵芯1設(shè)有若干個(gè)凸極11，相鄰兩個(gè)凸級11之間形成的凸極間隙12，凸極11表面設(shè)有凹槽13，凹槽13與其所在凸極11兩側(cè)的凸極間隙12連通，在本實(shí)施例中，凹槽13的兩端分別于相鄰的兩個(gè)凸極間隙12連通，即凹槽13連通其所在凸極11兩側(cè)的凸極間隙12。凹槽13的設(shè)置，將轉(zhuǎn)子鐵芯1進(jìn)行分段，能增加填充在相鄰?fù)箻O11之間的凸極間隙12中的圓整件2的連接部分，從而增加整個(gè)圓整件2的強(qiáng)度，從而提高轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

凹槽13可以在部分凸極11上設(shè)置，也可以在所有凸極11上設(shè)置。每個(gè)凸極11的凹槽13的形狀、位置及開槽方向不受限制，數(shù)量也不限制，可以為一個(gè)、兩個(gè)或者兩個(gè)以上。

如圖2至圖3所示，本實(shí)施例中凸極11的數(shù)量為兩個(gè)，相應(yīng)地，凸極間隙12也為兩個(gè)。為了簡化結(jié)構(gòu)以便于描述，每個(gè)凸極11上的凹槽13為矩形，數(shù)量為一個(gè)，且作為優(yōu)選，凹槽13沿著轉(zhuǎn)子鐵芯1的圓周方向設(shè)置，并且，凹槽13兩端分別與凸級11兩側(cè)的凸極間隙12均連通。如此，凹槽13將每個(gè)凸極11分成兩段。

如圖2至圖4所示，圓整件2為一體成型，優(yōu)選的圓整件2通過一體注塑成型，與轉(zhuǎn)子鐵芯1配合，對該轉(zhuǎn)子進(jìn)行圓整。圓整件2包括設(shè)于凹槽13內(nèi)的第一凸起部21、設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯1兩端的端面部分22、以及設(shè)于與凸極間隙12配合的第二凸起部23。因此相鄰的兩個(gè)第二凸起部23之間，通過第一凸起部21進(jìn)行有效連接，如此，能增加圓整件2的整體性以及強(qiáng)度，防止出現(xiàn)該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，圓整件2與轉(zhuǎn)子鐵芯1連接的薄弱處剝離的現(xiàn)象，進(jìn)而提高整個(gè)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

需要說明的是，圓整件2的增加，不應(yīng)對該開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生任何功能上的不良影響，因此，該圓整件2應(yīng)質(zhì)輕，且為絕緣材料。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。