本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)刷架。

背景技術(shù)：

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，其主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源。電機(jī)包括機(jī)殼，以及設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子；所述機(jī)殼的一端設(shè)置有刷架，碳刷安裝在所述刷架的刷盒內(nèi)，該刷架的作用是通過彈簧將壓力加在與換向器或集電環(huán)表面滑動(dòng)接觸的碳刷上，使其在固定體與旋轉(zhuǎn)體之間穩(wěn)定地傳導(dǎo)電流。對(duì)電機(jī)來說，刷架和碳刷都是非常重要的部件。不管碳刷的特性多么好，刷架不合適時(shí)，碳刷不僅不能充分發(fā)揮它的優(yōu)良特性，而且會(huì)給電機(jī)本身的性能和壽命帶來很大的影響。

在電機(jī)運(yùn)行的過程中，由于磨合，碳刷往往會(huì)向外漏碳粉，導(dǎo)致電機(jī)的其他部件易受碳粉的干擾，會(huì)出現(xiàn)碳粉積壓在刷盒上端，造成電子元件與機(jī)殼部件導(dǎo)通的現(xiàn)象，并造成一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種防止碳粉積壓、外泄而造成安全隱患的電機(jī)刷架。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)刷架，其包括刷架本體，刷架本體為上端開口的圓柱形殼體，刷架本體的底部開設(shè)有軸孔，刷架本體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以軸孔為中心對(duì)稱設(shè)置的刷盒，刷盒上開設(shè)有沿直徑方向且貫穿的碳刷安裝孔，刷盒的上端設(shè)置有多層臺(tái)階，臺(tái)階沿半徑方向逐層升高，靠近軸孔的那層臺(tái)階為最低層。

其中，兩個(gè)刷盒同側(cè)之間均設(shè)置有一內(nèi)圈板，內(nèi)圈板一體成型在刷架本體的底部，且設(shè)置于軸孔的外側(cè)。

其中，內(nèi)圈板的一端與一個(gè)刷盒的刷盒口齊平，另一端與另一個(gè)刷盒的側(cè)邊形成第一擋碳粉槽。

其中，內(nèi)圈板至刷架本體底部的高度為6～8mm。

其中，刷盒的一側(cè)邊與刷架本體之間設(shè)置有封閉的第二擋碳粉槽，第二擋碳粉槽與第一擋碳粉槽位于同側(cè)。

其中，內(nèi)圈板的外側(cè)設(shè)置有電感固定板，電感固定板一體成型在刷架本體的底部，內(nèi)圈板與電感固定板之間固定安裝有電感。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將刷盒上端設(shè)置為逐層升高的臺(tái)階，避免了碳粉的堆積，而且設(shè)置有兩個(gè)擋碳粉槽，可有效地防止碳粉外泄而造成安全隱患。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型電機(jī)刷架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型電機(jī)刷架的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-刷架本體；2-軸孔；3-刷盒；4-碳刷安裝孔；5-臺(tái)階；6-內(nèi)圈板；7-第一擋碳粉槽；8-電感固定板；9-第二擋碳粉槽；31-刷盒口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

本實(shí)用新型電機(jī)刷架的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1和圖2所示，該電機(jī)刷架包括刷架本體1，刷架本體1為上端開口的圓柱形殼體，刷架本體1的底部開設(shè)有軸孔2，刷架本體1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以軸孔2為中心對(duì)稱設(shè)置的刷盒3，刷盒3上開設(shè)有沿直徑方向且貫穿的碳刷安裝孔4，刷盒3的上端設(shè)置有多層臺(tái)階5，臺(tái)階5沿半徑方向逐層升高，靠近軸孔2的那層臺(tái)階5為最低層。臺(tái)階的設(shè)置避免了碳粉的堆積。

上述碳刷安裝孔4為方形孔。

上述刷架本體1采用阻燃材質(zhì)制成。

上述兩個(gè)刷盒3同側(cè)之間均設(shè)置有一內(nèi)圈板6，內(nèi)圈板6一體成型在刷架本體1的底部，且設(shè)置于軸孔2的外側(cè)。

內(nèi)圈板6的一端與一個(gè)刷盒3的刷盒口31齊平，另一端與另一個(gè)刷盒3的側(cè)邊形成第一擋碳粉槽7，可用于放置因磨合產(chǎn)生的碳粉，避免碳粉外泄。

上述第一擋碳粉槽的位置根據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)向設(shè)置。

內(nèi)圈板6至刷架本體1底部的高度為6～8mm。

刷盒3的一側(cè)邊與刷架本體1之間設(shè)置有封閉的第二擋碳粉槽9，所述第二擋碳粉槽9與所述第一擋碳粉槽7位于同一側(cè)，可用于放置從內(nèi)圈板泄漏的碳粉，進(jìn)一步防止碳粉外泄。

內(nèi)圈板6的外側(cè)設(shè)置有電感固定板8，電感固定板8一體成型在刷架本體1的底部，內(nèi)圈板6與電感固定板8之間固定安裝有電感，使碳粉被吸附到內(nèi)圈板上。

工作時(shí)，通過刷架本體內(nèi)的刷盒來安裝碳刷，同時(shí)利用兩個(gè)電感在碳刷的周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)，使得產(chǎn)生的碳粉被吸附到內(nèi)圈板上，并儲(chǔ)存在第一擋碳粉槽內(nèi)，以防止碳粉外泄，當(dāng)碳粉從內(nèi)圈板泄漏時(shí)，由于第二擋碳粉槽的設(shè)置，可防止碳粉從刷架本體內(nèi)外泄。本實(shí)用新型的安全性能好，且可避免

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。