本實(shí)用新型涉及輔助支撐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種液位遙測(cè)探頭保護(hù)支架。

背景技術(shù)：

船舶的油艙需要安裝液位遙測(cè)探頭，以監(jiān)控油位高度，這就使得液位遙測(cè)探頭具有很大的使用量。但是，液位遙測(cè)探頭與電纜根部的連接位置比較脆弱，安裝后，液位遙測(cè)探頭與電纜根部的連接位置很容易折斷，折斷后需要工作人員進(jìn)行更換，這樣不僅增加了工作人員的工作量，而且由于斷裂頻繁，更換頻繁，也會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。為了解決這一問(wèn)題，有必要提供一種安裝方便，經(jīng)濟(jì)適用，能有效保護(hù)連接位置的保護(hù)支架，對(duì)液位遙測(cè)探頭與電纜根部的連接位置進(jìn)行保護(hù)，減少連接位置的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安裝方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能有效保護(hù)液位遙測(cè)探頭和電纜根部連接位置的支架。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種液位遙測(cè)探頭保護(hù)支架。

本實(shí)用新型所述的一種液位液位遙測(cè)探頭保護(hù)支架包括扎帶和不銹鋼L型支架；所述不銹鋼L型支架包括水平部和豎直部，所述水平部上開(kāi)有通孔，所述豎直部向靠近探頭一側(cè)折彎成Z字形，所述Z字形包括第一豎直部、第二豎直部和連接第一豎直部、第二豎直部的折彎部，所述第一豎直部與所述水平部連接，所述第二豎直部用所述扎帶綁扎在電纜上；所述不銹鋼L型支架的水平部與探頭固定部連接固定。所述折彎部與兩豎直部之間形成的夾角為鈍角。

所述不銹鋼L型支架的寬度與所述液位遙測(cè)探頭的探頭直徑相同，總高度高出所述液位遙測(cè)探頭的總高度100mm。

所述不銹鋼L型支架的材質(zhì)為不銹鋼，支架厚度為2-3mm。

所述固定元件為法蘭或不銹鋼探頭座架。

所述扎帶為尼龍?jiān)鷰А?/p>

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：①本實(shí)用新型根據(jù)液位遙測(cè)探頭的特點(diǎn)巧妙的設(shè)計(jì)出了適合液位遙測(cè)探頭的保護(hù)支架，并且能夠根據(jù)液位遙測(cè)探頭的固定元件的不同，對(duì)不銹鋼L型支架進(jìn)行微調(diào)，以適用不同特點(diǎn)的液位遙測(cè)探頭，適用面廣；②所述的保護(hù)支架制作輕巧，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，安裝方便，且不影響液位遙測(cè)探頭的安裝；③本實(shí)用新型所述的液位遙測(cè)探頭保護(hù)支架很好的保護(hù)了液位遙測(cè)探頭與電纜根部的連接位置不受損壞。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中的不銹鋼L型支架主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中的不銹鋼L型支架側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3中的不銹鋼L型支架主視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3中的不銹鋼L型支架側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1中的不銹鋼L型支架的安裝主視圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1中的不銹鋼L型支架的安裝側(cè)視圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3中的不銹鋼L型支架的橫裝示意圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例3中的不銹鋼L型支架的豎裝示意圖；

圖中1-艙壁，2-不銹鋼探頭座架，3-探頭，4-電纜與探頭連接位，5-電纜，6-綁扎，7-不銹鋼L型支架，8-艙底，9-鎖緊螺母，10-艙壁，11-艙頂，12-法蘭，13-法蘭焊接座板，14-甲板。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)行清楚、完整的描述：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液位遙測(cè)探頭保護(hù)支架，所述液位遙測(cè)探頭保護(hù)支架包括扎帶6和不銹鋼L型支架7；所述不銹鋼L型支架7包括水平部和豎直部，所述水平部上開(kāi)有通孔，所述豎直部向靠近探頭3一側(cè)折彎成Z字形，所述Z字形包括第一豎直部、第二豎直部和連接第一豎直部、第二豎直部的折彎部，所述第一豎直部與所述水平部連接，所述第二豎直部用所述扎帶6綁扎在與探頭3連接的電纜5上；所述不銹鋼L型支架7的水平部與探頭固定部連接固定。所述折彎部與兩豎直部之間形成的夾角為鈍角。所述不銹鋼L型支架7的材質(zhì)為不銹鋼，支架厚度為2-3mm。

所述扎帶6為尼龍?jiān)鷰А?/p>

實(shí)施例1：

如圖1和圖5所示，所述不銹鋼L型支架7的總高度為250mm，高出所述液位遙測(cè)探頭的總高度100mm，厚度為3mm；所述不銹鋼L型支架7包括水平部和豎直部，所述豎直部向靠近探頭3一側(cè)折彎成Z字型，所述Z字形包括第一豎直部、第二豎直部和連接第一豎直部、第二豎直部的折彎部，所述第一豎直部與所述水平部連接，高度為80mm，所述第二豎直部用所述扎帶6綁扎在與探頭3連接的電纜5上，所述扎帶6為尼龍?jiān)鷰?，所述第一豎直部與所述第二豎直部之間的垂直距離為21.5mm；所述水平部上開(kāi)有通孔，所述通孔的孔徑大小與法蘭12上的螺栓孔孔徑大小相同，為14mm，所述通孔的中心線距離所述第一豎直部的近側(cè)邊15mm，所述水平部的長(zhǎng)度為33mm；所述折彎部與兩豎直部之間的夾角為鈍角，即所述折彎部與兩豎直部夾角的補(bǔ)交為銳角，所述補(bǔ)角為20°；所述不銹鋼L型支架7的水平部通過(guò)螺栓穿過(guò)所述通孔及螺栓孔固定在法蘭12上。

如圖2所示，所述不銹鋼L型支架7的寬度值為25mm，與所述液位遙測(cè)探頭的探頭直徑相同。

通過(guò)以上的實(shí)施過(guò)程，本實(shí)用新型所述的支架對(duì)探頭固定部為法蘭12的液位遙測(cè)探頭起到了很好的保護(hù)作用。

實(shí)施例2：

所述實(shí)施例2與所述實(shí)施例1的差別僅在于：實(shí)施例2中，所述不銹鋼L型支架7的厚度為2mm。

實(shí)施例3：

如圖3和圖7所示，所述不銹鋼L型支架7的總高度為250mm，高出所述液位遙測(cè)探頭的總高度100mm，厚度為3mm；所述不銹鋼L型支架7包括水平部和豎直部，所述豎直部向靠近探頭3一側(cè)折彎成Z字型，所述Z字形包括第一豎直部、第二豎直部和連接第一豎直部、第二豎直部的折彎部，所述第一豎直部與所述水平部連接，高度為80mm，所述第二豎直部用所述扎帶6綁扎在與探頭3連接的電纜5上，所述扎帶6為尼龍?jiān)鷰?，所述第一豎直部與所述第二豎直部之間的垂直距離為23mm；所述水平部上開(kāi)有通孔，所述通孔的孔徑大小為22mm，所述通孔的孔徑大小比所述探頭3的螺牙大2mm，所述通孔的中心線距離所述第一豎直部的近側(cè)邊27mm，所述水平部的長(zhǎng)度為50mm；所述折彎部與兩豎直部之間的夾角為鈍角，即所述折彎部與兩豎直部夾角的補(bǔ)交為銳角，所述補(bǔ)角為20°；所述不銹鋼L型支架7的水平部上的通孔套裝在所述探頭3上的螺牙外，用鎖緊螺母9鎖緊，將所述不銹鋼L型支架7的水平部固定在所述不銹鋼探頭座架2上。

如圖4所述，所述不銹鋼L型支架7的寬度值為25mm，與所述液位遙測(cè)探頭的探頭直徑相同。

通過(guò)以上的實(shí)施過(guò)程，本實(shí)用新型所述的支架對(duì)探頭固定部為不銹鋼探頭座架12的液位遙測(cè)探頭起到了很好的保護(hù)作用。

實(shí)施例4：

實(shí)施例4與實(shí)施例3的差別僅在于：實(shí)施例4中所述不銹鋼L型支架7的厚度為2mm。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。