本實(shí)用新型涉及電氣柜領(lǐng)域，特別是低壓變頻啟動柜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代化生活生產(chǎn)過程中，常離不開電氣柜，特別是在變頻、整流等領(lǐng)域。比如，在工業(yè)制冷行業(yè)，需要應(yīng)用到的低壓變頻啟動柜，就是由一系列的電氣柜所構(gòu)成的，包括進(jìn)線柜、整流柜、逆變柜、出線柜等。

對于諸如整流柜、逆變柜等電氣柜在使用過程中會產(chǎn)生大量的熱量，需要通過排風(fēng)裝置將電氣柜內(nèi)的熱量散發(fā)出去。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)上，會在電氣柜的頂部安裝排風(fēng)機(jī)，將電氣柜內(nèi)的熱量由一個(gè)通道統(tǒng)一排放出去；這樣會帶來一個(gè)問題，就是隨著外界空氣的進(jìn)入，外界空氣中的灰塵等有害物質(zhì)也會進(jìn)入電器柜的控制元件內(nèi)，控制元件一般采用集成電路，比較精密，過多的灰塵進(jìn)入會導(dǎo)致控制裝置受損，從而導(dǎo)致設(shè)備故障?？刂圃菀资艿椒蹓m的侵入而損壞,迫使設(shè)備停機(jī)、維修。增加了設(shè)備的在散熱上投入的制造成本，增加了元件的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)和維護(hù)成本。

為了解決灰塵侵入控制元件的問題，就需要在進(jìn)氣口上設(shè)置空氣過濾裝置，比如防塵網(wǎng)、過濾棉，但空氣過濾裝置的設(shè)置，勢必會產(chǎn)生進(jìn)風(fēng)阻力，從而降低進(jìn)風(fēng)量，使熱量無法及時(shí)散出；為了提高散熱風(fēng)量，就必須提高排風(fēng)機(jī)的功率，這樣勢必會增加設(shè)備制造成本，也會增加用戶的使用成本。

據(jù)此，亟需設(shè)計(jì)一種既能防止灰塵侵入控制元件，又能對電器柜內(nèi)的整流逆變單元進(jìn)行足夠散熱的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種低壓變頻啟動柜，實(shí)現(xiàn)既能防止灰塵侵入控制元件，又能對電器柜內(nèi)的整流逆變單元進(jìn)行足夠散熱。

為達(dá)到上述實(shí)用新型的目的，提供了一種低壓變頻啟動柜，所述低壓變頻啟動柜內(nèi)設(shè)置有相互獨(dú)立的主排風(fēng)通道和控制元件排風(fēng)通道；所述主排風(fēng)通道的頂端為主排風(fēng)通道出風(fēng)口端、底端為主排風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口端；所述控制元件排風(fēng)通道的頂端為控制元件排風(fēng)通道出風(fēng)口端、底端為控制元件排風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口端；在所述主排風(fēng)通道出風(fēng)口端安裝有主排風(fēng)機(jī)，所述主排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通至所述低壓變頻啟動柜外；在所述控制元件排風(fēng)通道出風(fēng)口端安裝有控制回路排風(fēng)機(jī)，所述控制回路排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通至所述低壓變頻啟動柜外。所述主排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有整流逆變單元，所述控制元件排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有各控制元件。

優(yōu)選地，所述控制元件排風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口端處安裝有空氣過濾裝置。

優(yōu)選地，所述空氣過濾裝置為濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述低壓變頻啟動柜的頂部設(shè)置有頂部散熱窗孔，所述主排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述頂部散熱窗孔相通；

所述控制元件排風(fēng)通道出風(fēng)口端開設(shè)在所述低壓變頻啟動柜的側(cè)壁，所述主排風(fēng)通道與所述控制元件排風(fēng)通道之間設(shè)有斜向設(shè)置的隔板。斜向設(shè)置的隔板使得主排風(fēng)通道的出風(fēng)口端體積大于控制元件排風(fēng)通道的體積。

優(yōu)選地，所述主排風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口端處安裝有濾網(wǎng)。

通過在低壓變頻啟動柜內(nèi)設(shè)置兩條相互獨(dú)立的排風(fēng)散熱通道，利用主排風(fēng)通道對發(fā)熱量較大、但對灰塵等空氣污染物不太敏感的整流逆變單元進(jìn)行散熱；利用控制元件排風(fēng)通道對發(fā)熱量不大、但對空氣潔凈的要求較高的控制元件進(jìn)行散熱。

通過兩條相互獨(dú)立的排風(fēng)散熱通道，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)主排風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)阻力較低，故采用較小功率的排風(fēng)機(jī)即可對機(jī)柜內(nèi)產(chǎn)生的主要熱量進(jìn)行及時(shí)排出；降低了制造成本及后期的運(yùn)營、維護(hù)成本。

(2)控制元件排風(fēng)通道上增加空氣過濾裝置能夠進(jìn)一步使進(jìn)入控制裝置安裝區(qū)域的冷卻空氣較為潔凈，保護(hù)控制裝置免受灰塵等侵蝕；提高了設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性，同時(shí)也降低了維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為低壓變頻啟動柜的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1-主排風(fēng)通道 2-控制元件排風(fēng)通道 3-主排風(fēng)機(jī)

4-控制回路排風(fēng)機(jī) 5-主排風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口端 51-控制元件排風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口端

6-空氣過濾裝置 7-隔板 8-頂部散熱窗孔

9-濾網(wǎng)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種低壓變頻啟動柜，所述低壓變頻啟動柜內(nèi)設(shè)置有相互獨(dú)立的主排風(fēng)通道1和控制元件排風(fēng)通道2；所述主排風(fēng)通道1的頂端為主排風(fēng)通道出風(fēng)口端、底端為主排風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口端51；所述控制元件排風(fēng)通道2的頂端為控制元件排風(fēng)通道出風(fēng)口端、底端為控制元件排風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口端52；在所述主排風(fēng)通道出風(fēng)口端安裝有主排風(fēng)機(jī)3，所述主排風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口通至所述低壓變頻啟動柜外；在所述控制元件排風(fēng)通道出風(fēng)口端安裝有控制回路排風(fēng)機(jī)4，所述控制回路排風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口通至所述低壓變頻啟動柜外。所述主排風(fēng)通道1內(nèi)設(shè)有整流逆變單元，所述控制元件排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有各控制元件。

所述控制元件排風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口端52處安裝有空氣過濾裝置6。

所述空氣過濾裝置6為濾網(wǎng)。

所述低壓變頻啟動柜的頂部設(shè)置有頂部散熱窗孔，所述主排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述頂部散熱窗孔相通；

所述控制元件排風(fēng)通道出風(fēng)口端開設(shè)在所述低壓變頻啟動柜的側(cè)壁，所述主排風(fēng)通道與所述控制元件排風(fēng)通道之間設(shè)有斜向設(shè)置的隔板。斜向設(shè)置的隔板使得主排風(fēng)通道的出風(fēng)口端體積大于控制元件排風(fēng)通道的體積。

所述主排風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口端51處安裝有濾網(wǎng)9。

以上已對本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不僅限于所述的的實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。