本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)的冷卻器。

背景技術(shù)：

目前高壓異步箱式空空冷卻電機(jī)受空空冷卻器結(jié)構(gòu)的限制，許多電機(jī)溫升高或溫升裕量小，不能滿足用戶低溫的使用要求，且噪音較大，現(xiàn)有的降噪措施為在冷卻器底板與冷卻器殼體、冷卻管端板之間設(shè)置上、下導(dǎo)風(fēng)板，上、下導(dǎo)風(fēng)板與冷卻器殼體之間圍成風(fēng)通道，此種降噪效果不太理想。另外，現(xiàn)有高壓異步箱式電機(jī)的空空冷卻器沒(méi)有防塵過(guò)濾裝置，長(zhǎng)時(shí)間使用后，很容易導(dǎo)致冷卻器內(nèi)冷卻管堵塞，降低冷卻器的冷卻效果。具有熱交換能力強(qiáng)和低噪的空空冷卻器的電機(jī)已經(jīng)是主流的趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種降噪效果好、熱交換能力強(qiáng)的電機(jī)冷卻器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電機(jī)的冷卻器，包括頂板、底板、左端板、右端板、邊板、側(cè)板和冷卻管，冷卻管位于頂板左部分、底板左部分、左端板和右端板圍成的左區(qū)域內(nèi)，頂板右部分、底板右部分、右端板與邊板圍成右區(qū)域，底板右部分設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述冷卻器左區(qū)域內(nèi)設(shè)有支撐冷卻管的中間支板，所述中間支板、左端板和右端板上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的冷卻管孔，所述右區(qū)域內(nèi)設(shè)有消音弧板，所述底板的進(jìn)風(fēng)口上方設(shè)有防塵過(guò)濾網(wǎng),所述消音弧板與所述防塵過(guò)濾網(wǎng)之間設(shè)有消聲裝置，所述消聲裝置包括支架和消聲器，所述消聲器內(nèi)設(shè)有豎直布置的消聲片。

為了提高冷卻器的換熱能力，所述冷卻管孔的行間距為36mm~39mm，列間距為44mm~46mm。所述冷卻管的長(zhǎng)度為1.4m~1.6m，冷卻管的外徑為26mm~28mm，冷卻管的內(nèi)徑為24mm~26mm。

所述消聲片接近進(jìn)風(fēng)口的一端均為圓弧形。

所述消音弧板由消音材料和弧板組成。

所述防塵過(guò)濾網(wǎng)具有向下凸起的曲面，凸起曲面可以增大過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾面積。

所述消音弧板朝向所述消聲裝置的一面設(shè)有消音層，所述冷卻管外表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有消音層。消音層可降低來(lái)自電機(jī)外風(fēng)扇的空氣噪聲。

所述頂板上方設(shè)有防雨頂蓋。

本實(shí)用新型冷卻器采用的冷卻管孔的行間距和列間距，提高了冷卻器的換熱能力；在冷卻器底板上方設(shè)置消聲裝置，可以降低噪音；右區(qū)域內(nèi)的消音弧板，可以進(jìn)一步降低噪音；消聲裝置與冷卻器底板的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有防塵過(guò)濾網(wǎng)，可以過(guò)濾空氣中的灰塵，避免灰塵堵塞冷卻器內(nèi)冷卻管，延長(zhǎng)冷卻器的使用壽命；冷卻器的中部設(shè)有中間支板，可以支撐冷卻管。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沿A-A向剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型中消音片的主視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：

如圖1和圖2 所示，一種電機(jī)的冷卻器，包括頂板1、底板2、左端板3、右端板4、邊板5、側(cè)板6和冷卻管7，左端板3、右端板4與中間支板8上設(shè)有相同排列方式、相同數(shù)量的冷卻管孔，用于穿過(guò)和固定冷卻管7，冷卻管7位于頂板1左部分、底板2左部分、左端板3和右端板4圍成的左區(qū)域內(nèi)，頂板1右部分、底板2右部分、右端板4與邊板5圍成右區(qū)域，底板2位于冷卻器右區(qū)域的部分設(shè)有進(jìn)風(fēng)口21，冷卻器左區(qū)域內(nèi)設(shè)有支撐冷卻管7的中間支板8，右區(qū)域內(nèi)設(shè)有消音弧板9，消音弧板9由消音材料和弧板組成，進(jìn)風(fēng)口21上方設(shè)有防塵過(guò)濾網(wǎng)11，防塵過(guò)濾網(wǎng)11具有向下凸起曲面，消音弧板9與防塵過(guò)濾網(wǎng)11之間設(shè)有消聲裝置10，消聲裝置10包括消聲器101和支架102，消聲器101內(nèi)設(shè)有豎直布置的消聲片103，頂板1上方設(shè)有防雨頂蓋12。圖中箭頭指向?yàn)轱L(fēng)向。

如圖3所示，消聲片103一端均為圓弧形。

該冷卻器的頂板1、底板2、左端板3、右端板4、邊板5和側(cè)板6通過(guò)連續(xù)焊接的方式焊接成一個(gè)整體，在空氣流動(dòng)的區(qū)域焊接有消音弧板9，消音弧板9朝向消聲裝置10的一面設(shè)有消音層，在冷卻管7的外表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有消音層，上述消音層可進(jìn)一步降低來(lái)自電機(jī)外風(fēng)扇的空氣噪聲。在整個(gè)冷卻器的頂部焊接有防雨頂蓋12，該頂蓋縱截面為三角形，具有很好的防雨效果。

冷卻鋁管孔的行間距和列間距取決于電機(jī)內(nèi)部風(fēng)路的風(fēng)速、風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)阻，冷卻鋁管與冷卻鋁管孔的數(shù)量取決于電機(jī)熱交換的換熱面積。當(dāng)冷卻管的行間距為38mm,列間距為45mm，冷卻管的長(zhǎng)度為1.5m，冷卻管的內(nèi)徑為26mm,冷卻管的外徑為28mm,冷卻管的行數(shù)為18,冷卻管的列數(shù)為21，冷卻管的總根數(shù)為378時(shí)，冷卻器換熱能力較強(qiáng)。