本實(shí)用新型涉及發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)(Electric machinery)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，俗稱馬達(dá)，電機(jī)一般包括繞制有繞組的定子和穿設(shè)在定子中的轉(zhuǎn)子。

現(xiàn)有技術(shù)中的一種微型電機(jī)，包括軸承套及套設(shè)在軸承套上的鐵芯，鐵芯上設(shè)置有沿圓周方向依次間隔排列的繞線槽，該繞線槽用于繞制定子繞組，軸承套中位于兩個(gè)軸端的位置均裝設(shè)有軸承，該兩個(gè)軸承與軸承套的內(nèi)壁間隔有設(shè)定距離，該兩個(gè)軸承與軸承套同軸設(shè)置。軸承套的外壁上設(shè)置有引線位置，該引線位置用于設(shè)置引線。

一般地，采用套管作為引線的引導(dǎo)工具，將引線貫穿過套管，使套管的一端與軸承套的外壁連接，使用膠水粘接套管和軸承套。

上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下技術(shù)缺陷：軸承套的材料為鋁，軸承套的外壁經(jīng)過特定表面處理工藝的處理，套管的材料與膠水不相匹配，因此，使用膠水對(duì)軸承套和套管進(jìn)行粘接，粘接效果差，引線與軸承套的外壁很容易脫離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)的軸承套與引線容易脫離的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例采用以下技術(shù)方案：

一種電機(jī)，包括：

軸承套，所述軸承套的外壁上具有引線位置，所述引線位置用于設(shè)置引線；

套管，所述套管的一端與所述軸承套的外壁連接，所述套管上設(shè)置有貫穿其管壁厚度的至少一個(gè)注膠孔，所述套管用于穿設(shè)所述引線。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注膠孔為多個(gè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套管的橫截面為矩形，所述注膠孔對(duì)稱設(shè)置在所述套管的兩個(gè)對(duì)稱的管壁上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，多個(gè)所述注膠孔沿所述套管的長度方向均勻排列。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，多個(gè)所述注膠孔位于所述套管上靠近所述軸承套的區(qū)域。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注膠孔為兩個(gè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)所述注膠孔分別為第一注膠孔和第二注膠孔，所述第一注膠孔和所述第二注膠孔沿所述套管的長度方向間隔設(shè)置；所述第一注膠孔的孔心距離所述套管的端面的最小距離為3.0mm；所述第一注膠孔的孔心距離所述套管的端面的最小距離為7.0mm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注膠孔的直徑為1.8-2.2mm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注膠孔的直徑為2.0mm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括套設(shè)在所述軸承套上的鐵芯，所述鐵芯上繞制有定子繞組。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括裝設(shè)在所述軸承套中的軸承，所述軸承與所述軸承套間隔設(shè)置，所述軸承中穿設(shè)有轉(zhuǎn)子。

本實(shí)用新型提供的電機(jī)，包括軸承套及套管，軸承套的外壁上具有引線位置，套管的一端與軸承套的外壁連接，套管上設(shè)置有貫穿其管壁厚度的至少一個(gè)注膠孔，該注膠孔用以向套管筒壁與引線之間的縫隙中注澆膠水，使用時(shí)，通過該注膠孔向套管管壁與引線之間的縫隙中注澆膠水，并且向套管與軸承套外壁之間的縫隙中也注澆膠水，采用烘烤的方法使套管與引線之間的粘接度增強(qiáng)。

現(xiàn)有技術(shù)中，軸承套的材料為鋁，軸承套的外壁經(jīng)過特定表面處理工藝的處理，套管的材料與膠水不相匹配，因此，使用膠水對(duì)軸承套和套管進(jìn)行粘接，粘接效果差，引線與軸承套的外壁很容易脫離。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的電機(jī)，在套管的管壁上設(shè)置貫穿其管壁厚度的注膠孔，使膠水能夠通過該注膠孔進(jìn)入套管內(nèi)壁與引線之間的縫隙中，即使得膠水進(jìn)入部件相接觸的部位，通過膠水將軸承套外壁與套管的端面、引線與套管的內(nèi)壁及引線與軸承套的外壁連接起來。具體操作時(shí)，先向注膠孔中注澆膠水，膠水由注膠孔進(jìn)入部件之間的縫隙，待膠水充滿間隙，在套管及套管與軸承套的接觸部位涂抹膠水，經(jīng)過烘烤程序，部件之間的膠水與部件及接觸部件穩(wěn)固接觸，部件之間的連接強(qiáng)度得以保證，即軸承套外壁與套管的端面、引線與套管的內(nèi)壁及引線與軸承套的外壁之間的連接強(qiáng)度提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)的主視圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記：

1-軸承套； 2-套管；

3-引線； 4-注膠孔；

5-鐵芯； 6-軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)的主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1的俯視圖，請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)，包括軸承套1，所述軸承套1的外壁上具有引線位置，所述引線位置用于設(shè)置引線3；套管2，所述套管2的一端與所述軸承套1的外壁連接，所述套管2上設(shè)置有貫穿其管壁厚度的至少一個(gè)注膠4孔，所述套管2用于穿設(shè)所述引線3。

本實(shí)用新型提供的電機(jī)，包括軸承套及套管，軸承套的外壁上具有引線位置，套管的一端與軸承套的外壁連接，套管上設(shè)置有貫穿其管壁厚度的至少一個(gè)注膠孔，該注膠孔用以向套管筒壁與引線之間的縫隙中注澆膠水，使用時(shí)，通過該注膠孔向套管管壁與引線之間的縫隙中注澆膠水，并且向套管與軸承套外壁之間的縫隙中也注澆膠水，采用烘烤的方法使套管與引線之間的粘接度增強(qiáng)。

現(xiàn)有技術(shù)中，軸承套的材料為鋁，軸承套的外壁經(jīng)過特定表面處理工藝的處理，套管的材料與膠水不相匹配，因此，使用膠水對(duì)軸承套和套管進(jìn)行粘接，粘接效果差，引線與軸承套的外壁很容易脫離。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的電機(jī)，在套管的管壁上設(shè)置貫穿其管壁厚度的注膠孔，使膠水能夠通過該注膠孔進(jìn)入套管內(nèi)壁與引線之間的縫隙中，即使得膠水進(jìn)入部件相接觸的部位，通過膠水將軸承套外壁與套管的端面、引線與套管的內(nèi)壁及引線與軸承套的外壁連接起來，由于大部分膠水通過注膠孔注入，膠水充滿部件之間的縫隙，部件之間的連接強(qiáng)度得以保證，即軸承套外壁與套管的端面、引線與套管的內(nèi)壁及引線與軸承套的外壁之間的連接強(qiáng)度提高。若再以烘烤的方式對(duì)各部件的表面進(jìn)行烘烤，使膠水的粘接度更強(qiáng)，則部件之間的連接強(qiáng)度更強(qiáng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中，設(shè)置所述注膠孔4為多個(gè)，方便于使用者從多個(gè)注膠孔向所述套管與所述引線之間的縫隙中注澆膠水，縮減單次注澆時(shí)間。

優(yōu)選地，設(shè)置所述注膠孔為兩個(gè)，并且，兩個(gè)所述注膠孔分別為第一注膠孔和第二注膠孔，所述第一注膠孔和所述第二注膠孔沿所述套管的長度方向間隔設(shè)置；所述第一注膠孔的孔心距離所述套管的端面的最小距離為3.0mm；所述第一注膠孔的孔心距離所述套管的端面的最小距離為7.0mm。根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)得知，上述兩種距離的設(shè)置可使膠水由注膠孔到達(dá)縫隙的時(shí)間更短，使膠水到達(dá)縫隙的過程更加順利。

另外，所述套管的橫截面為矩形，所述注膠孔對(duì)稱設(shè)置在所述套管的兩個(gè)對(duì)稱的管壁上。

進(jìn)一步地，設(shè)置所述注膠孔的直徑為2.0mm，直徑的選取不宜過大，過大對(duì)套管的管壁會(huì)造成損壞，縮短套管的使用壽命，注膠孔的直徑不宜過小，過小則不利于注澆過程，先注入縫隙之中的膠水先于后注入縫隙之中的膠水凝固，使整個(gè)縫隙之中的膠水的凝結(jié)程度不均勻，影響膠水的凝結(jié)強(qiáng)度，進(jìn)而降低軸承套、引線及套管之間的連接強(qiáng)度。

當(dāng)注膠孔的數(shù)目為兩個(gè)以上時(shí)，設(shè)置所述套管的橫截面為矩形，所述注膠孔對(duì)稱設(shè)置在所述套管的兩個(gè)對(duì)稱的管壁上，方便使用者通過套管兩側(cè)對(duì)稱的注膠孔向縫隙中注澆，使縫隙中的膠水得以均勻分布，進(jìn)一步提高膠水的凝結(jié)均勻度，提高其粘接強(qiáng)度。

與此同時(shí)，設(shè)置多個(gè)所述注膠孔沿所述套管的長度方向均勻排列。并且，設(shè)置多個(gè)所述注膠孔位于所述套管上靠近所述軸承套的區(qū)域，如此，膠水可大部分處于軸承套、引線及套管的交匯處，進(jìn)一步增強(qiáng)三者之間的連接強(qiáng)度。

基于上述電機(jī)，設(shè)置所述套管的長度方向與所述軸承套的軸線方向垂直，保證引線與軸承套的外壁之間具有合適的角度，保證引線本身在使用中的強(qiáng)度。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1-3，上述電機(jī)還包括套設(shè)在所述軸承,1上的鐵芯5，所述鐵芯5上繞制有定子繞組。并且，上述電機(jī)還包括裝設(shè)在所述軸承套1中的軸承6，所述軸承6與所述軸承套1間隔設(shè)置，所述軸承中穿設(shè)有轉(zhuǎn)子。

具體地，上述軸承為兩個(gè)，兩個(gè)所述軸承分別設(shè)置在軸承套的兩個(gè)端部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鐵芯上設(shè)置有貫穿其長度的多個(gè)繞線槽，多個(gè)所述繞線槽沿所述鐵芯的圓周方向依次間隔設(shè)置，所述定子繞組繞制在所述繞線槽中。

現(xiàn)有技術(shù)中，軸承套的材料為鋁，軸承套的外壁經(jīng)過特定表面處理工藝的處理，套管的材料與膠水不相匹配，因此，使用膠水對(duì)軸承套和套管進(jìn)行粘接，粘接效果差，引線與軸承套的外壁很容易脫離。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的電機(jī)，在套管的管壁上設(shè)置貫穿其管壁厚度的注膠孔，使膠水能夠通過該注膠孔進(jìn)入套管內(nèi)壁與引線之間的縫隙中，即使得膠水進(jìn)入部件相接觸的部位，通過膠水將軸承套外壁與套管的端面、引線與套管的內(nèi)壁及引線與軸承套的外壁連接起來，由于大部分膠水通過注膠孔注入，膠水充滿部件之間的縫隙，部件之間的連接強(qiáng)度得以保證，即軸承套外壁與套管的端面、引線與套管的內(nèi)壁及引線與軸承套的外壁之間的連接強(qiáng)度提高。若再以烘烤的方式對(duì)各部件的表面進(jìn)行烘烤，使膠水的粘接度更強(qiáng)，則部件之間的連接強(qiáng)度更強(qiáng)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。