本實(shí)用新型涉及電機(jī)，特別涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)：

電機(jī)轉(zhuǎn)子是電機(jī)中不可或缺的一個(gè)重要部件，電機(jī)轉(zhuǎn)子主要由多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片疊加在一起，在轉(zhuǎn)子沖片中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔，疊加后轉(zhuǎn)子沖片上的轉(zhuǎn)軸孔相互連通，之后再轉(zhuǎn)軸孔中安裝轉(zhuǎn)軸使用。

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN205509686U的專利公開(kāi)了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，包括圓形的沖片本體，所述線圈槽的底部設(shè)置有用于散熱的散熱凹槽，所述沖片本體上圓周均布有若干用于通風(fēng)的通風(fēng)孔，所述沖片本體中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)壁設(shè)置有半圓形的用于卡接轉(zhuǎn)軸的卡接槽；在工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸從轉(zhuǎn)軸孔中插入，然后在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與卡接槽一致的凸起，使用時(shí)轉(zhuǎn)軸可以帶動(dòng)沖片本體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

但是，電機(jī)在使用時(shí)需要頻繁的正傳與反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致卡接槽會(huì)突然受到反向力矩的作用力，在長(zhǎng)期的這種交變力的作用下，卡接槽容易與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生碰撞，使得卡接槽發(fā)生形變，使得卡接槽與轉(zhuǎn)軸的配合精度越來(lái)越差，嚴(yán)重影響電機(jī)的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，通過(guò)設(shè)置緩沖槽，可以起到有效防止鍵槽孔的側(cè)壁發(fā)生形變的作用。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸孔置的側(cè)壁上設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)軸卡接的鍵槽孔，所述鍵槽孔的兩側(cè)壁平行，所述鍵槽孔的側(cè)壁上設(shè)置有弧形的向鍵槽孔外凸出的緩沖槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，使用時(shí)，將轉(zhuǎn)軸插入轉(zhuǎn)軸孔中，之后向緩沖槽中注入鋁水，待鋁水冷卻凝固之后，轉(zhuǎn)軸安裝完成，使用時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)沖片本體轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向突然發(fā)生改變時(shí)，轉(zhuǎn)軸與鍵槽孔的側(cè)壁間的作用力急劇增加，這時(shí)，位于緩沖槽中的鋁將在巨大的作用力的作用下發(fā)生形變，在鋁發(fā)生形變的過(guò)程中將吸收較大的作用力，這樣使得施加在鍵槽孔側(cè)壁上的作用力相對(duì)較小，這些力將不足以使得鍵槽孔的側(cè)壁發(fā)生較大的形變，這樣就起到緩沖保護(hù)鍵槽孔的目的，使用時(shí)，這種沖片制成的電機(jī)使用壽命長(zhǎng)，不容易因轉(zhuǎn)軸與沖片之間松動(dòng)而使得電機(jī)損壞不能正常工作。

優(yōu)選的，所述鍵槽孔的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)鍵槽孔沿著轉(zhuǎn)軸孔的直徑方向?qū)ΨQ設(shè)置在轉(zhuǎn)軸孔的側(cè)壁上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了使得鍵槽孔的側(cè)壁在使用時(shí)不易發(fā)生形變，可設(shè)置兩個(gè)鍵槽孔，可以使得鍵槽孔的側(cè)壁與轉(zhuǎn)軸的接觸面積增大，減小沖片本體與轉(zhuǎn)軸之間的壓強(qiáng)，使得鍵槽孔在使用時(shí)不易形變，同時(shí)為了使得沖片本體隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受力均勻，將鍵槽孔沿著轉(zhuǎn)軸孔的直徑方向?qū)ΨQ設(shè)置。

優(yōu)選的，沿著所述沖片本體的外圈均勻分布有若干用于繞線的繞線槽，所述繞線槽朝向沖片本體外的一端設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)置有方便繞制的線進(jìn)入繞線槽的引導(dǎo)弧面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了方便在繞線槽中繞線，在繞線槽的開(kāi)口處設(shè)置有引導(dǎo)弧面，引導(dǎo)弧面將可以使得線自動(dòng)滑入繞線槽中。

優(yōu)選的，以轉(zhuǎn)軸孔的圓心為軸心，在沖片本體上圓周均布有多個(gè)散熱孔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，工作時(shí)線圈會(huì)產(chǎn)生大量的熱，這樣會(huì)使得沖片溫度過(guò)高，通過(guò)在沖片本體上設(shè)置散熱孔，使沖片本體在工作時(shí)，外界的空氣可通過(guò)散熱孔，將沖片本體上的熱量帶走，大大降低了沖片本體溫度上升速度，散熱效果明顯。

優(yōu)選的，所述散熱孔為以轉(zhuǎn)軸孔的圓心為中心的弧形孔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)將散熱孔設(shè)置成弧形孔，可以使得散熱孔較大，外界空氣與沖片本體的接觸面積增大，有利于快速散熱。

優(yōu)選的，所述散熱孔數(shù)量為四個(gè)，所述鍵槽孔位于兩個(gè)散熱孔之間的位置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了保證沖片本體的強(qiáng)度要求，需要將沖片本體上的各個(gè)孔均勻分布，通過(guò)將鍵槽孔設(shè)置在兩個(gè)散熱孔之間的位置，可以使得沖片本體在受力時(shí)各部分可承受的力的強(qiáng)度大小一致，避免了因?yàn)闆_片上孔分布不均勻時(shí)沖片部分區(qū)域強(qiáng)度太差的情況出現(xiàn)。

優(yōu)選的，所述沖片本體上以轉(zhuǎn)軸孔的圓心為中心均布有多個(gè)扣合凸起，所述扣合凸起的長(zhǎng)度方向沿著扣合凸起所在的圓的切線方向設(shè)置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，沖片本體在使用時(shí)，需要將多個(gè)沖片本體疊加起來(lái)使用，通過(guò)設(shè)置扣合凸起，可以使得相鄰的兩塊沖片本體緊緊扣在一起，在后期使用時(shí)不易分開(kāi)。

優(yōu)選的，所述鍵槽孔的深度與轉(zhuǎn)軸孔的直徑之比為1.69/21.25。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了使得轉(zhuǎn)軸孔在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)方便帶動(dòng)沖片本體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，需要對(duì)鍵槽孔的深度做出限制，通過(guò)使得鍵槽孔的深度為轉(zhuǎn)軸孔直徑的1.69/21.25可以使得鍵槽孔滿足需要，使得轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)沖片本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鍵槽孔不易損壞。

優(yōu)選的，所述緩沖槽的直徑與鍵槽孔側(cè)壁的長(zhǎng)度之比為1/3。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)將緩沖槽的直徑設(shè)置成鍵槽孔側(cè)壁長(zhǎng)度的1/3，可以使得緩沖槽中的鋁起到較好的緩沖作用，也不易因緩沖槽的存在使得鍵槽孔的強(qiáng)度夠。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大視圖，主要突出引導(dǎo)弧面的位置結(jié)構(gòu)。

附圖標(biāo)記：1、轉(zhuǎn)軸孔；2、鍵槽孔；3、緩沖槽；4、繞線槽；5、開(kāi)口；6、引導(dǎo)弧面；7、散熱孔；8、扣合凸起。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體，沖片本體外圈設(shè)置有繞線槽4，繞線槽4朝向沖片本體外側(cè)設(shè)置有開(kāi)口5，繞線槽4的開(kāi)口5較小，可以防止繞線脫落，如圖2所示，為了方便繞線在繞線槽4的開(kāi)口5處設(shè)置有引導(dǎo)弧面6，引導(dǎo)弧面6向繞線槽4的內(nèi)部凹陷；在沖片本體中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔1，沿著轉(zhuǎn)軸孔1的直徑方向，在轉(zhuǎn)軸孔1的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)鍵槽孔2，鍵槽孔2的深度為轉(zhuǎn)軸孔1直徑的1.69/21.25，在鍵槽孔2的側(cè)壁上設(shè)置有緩沖槽3，緩沖槽3為半圓形的槽，在轉(zhuǎn)軸安裝后向緩沖槽3中注入鋁水，可以起到保護(hù)鍵槽孔2的側(cè)壁的目的，將緩沖槽3設(shè)置成半圓形可以使得緩沖槽3方便加工。

以轉(zhuǎn)軸孔1的圓心為軸心，在沖片本體上圓周均布有多個(gè)散熱孔7，散熱孔7為以轉(zhuǎn)軸孔1的圓心為中心的弧形孔，散熱孔7數(shù)量為四個(gè)，其中鍵槽孔2分布在兩個(gè)散熱孔7之間的位置上，這樣可以使得沖片本體上的各部分的強(qiáng)度均勻；在繞線槽4與散熱孔7之間的部分上設(shè)置有扣合凸起8，扣合凸起8的長(zhǎng)度方向沿著扣合凸起8所在的圓的切線方向設(shè)置，通過(guò)扣合凸起8可以在將沖片本體疊加時(shí)，起到扣緊相鄰沖片本體的作用。

其中，緩沖槽3的直徑與鍵槽孔2側(cè)壁的長(zhǎng)度之比為1/3，本實(shí)施例中，沖片本體的外圈直徑為70.3mm，轉(zhuǎn)軸孔1的直徑為17.85mm，扣合凸起8分布在直徑為44.5的圓周上，扣合凸起8數(shù)量為6個(gè)，鍵槽孔2的寬度為4mm，繞線槽4的數(shù)量為30個(gè)。

以上僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。