本實(shí)用新型涉及型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐候性太陽能邊框鋁型材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于固定太陽能電池板的邊框結(jié)構(gòu)，由于在設(shè)計過程中，其用于供太陽能電池板卡入的U型卡槽設(shè)計的較深，因此時常會造成硅膠未完全填充U型卡槽，造成太陽能電池板與U型卡槽之間的間距處產(chǎn)生硅膠空洞，影響太陽能電池板組件的耐候性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種高耐候性太陽能邊框鋁型材。
本實(shí)用新型提出了一種高耐候性太陽能邊框鋁型材，包括：一次成型的型材本體，所述型材本體具有供太陽能電池板卡入的U型卡槽，U型卡槽具有槽口，U型卡槽包括頂壁、底壁和側(cè)壁，其中：
側(cè)壁與U型卡槽的槽口相對布置，頂壁、底壁相對布置在側(cè)壁的兩側(cè)并分別與側(cè)壁連接，且頂壁、底壁與側(cè)壁相接處均光滑過渡，頂壁遠(yuǎn)離側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有第一溢流槽，底壁遠(yuǎn)離側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有第二溢流槽；所述第一溢流槽、第二溢流槽均沿U型卡槽的長度方向延伸；
頂壁上設(shè)有若干條第一導(dǎo)流槽，各第一導(dǎo)流槽均由側(cè)壁向槽口方向延伸，且各第一導(dǎo)流槽在底壁上沿U型卡槽的長度方向等間距布置并彼此平行，各第一導(dǎo)流槽遠(yuǎn)離側(cè)壁的一端均與第一溢流槽連通；
底壁上設(shè)有若干條第二導(dǎo)流槽，各第二導(dǎo)流槽均由側(cè)壁向槽口方向延伸，且各第二導(dǎo)流槽在底壁上沿U型卡槽的長度方向等間距布置并彼此平行，各第二導(dǎo)流槽遠(yuǎn)離側(cè)壁的一端均與第二溢流槽連通。
優(yōu)選地，底壁包括依次連接的第一平面和第一斜面，所述第一平面位于第一斜面遠(yuǎn)離側(cè)壁的一側(cè)，第一斜面與頂壁之間的間距由第一平面向側(cè)壁方向依次遞增。
優(yōu)選地，頂壁包括依次連接的第二平面和第二斜面，所述第二平面位于第二斜面遠(yuǎn)離側(cè)壁的一側(cè)，第二平面與第一平面平行，第二斜面與底壁之間的間距由第二平面向側(cè)壁方向依次遞增。
優(yōu)選地，頂壁與側(cè)邊的相接處設(shè)有第一輔助導(dǎo)流槽，第一輔助導(dǎo)流槽與第一導(dǎo)流槽連通，第一輔助導(dǎo)流槽遠(yuǎn)離第一導(dǎo)流槽的一端為斜坡面。
優(yōu)選地，底壁與側(cè)邊的相接處設(shè)有第二輔助導(dǎo)流槽，第二輔助導(dǎo)流槽與第二導(dǎo)流槽連通，第二輔助導(dǎo)流槽遠(yuǎn)離第二導(dǎo)流槽的一端為斜坡面。
優(yōu)選地，底壁與側(cè)壁之間的垂直距離大于頂部與側(cè)壁之間的垂直距離。
本實(shí)用新型中，通過在U型卡槽的頂壁、底壁遠(yuǎn)離側(cè)壁的一側(cè)分別設(shè)置第一溢流槽、第二溢流槽，在頂壁、底壁上分別設(shè)置第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽，并使第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽均由側(cè)壁向槽口方向延伸，使第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽遠(yuǎn)離側(cè)壁的一端分別與第一溢流槽、第二溢流槽連通；使得涂覆在U型卡槽內(nèi)壁的硅膠在太陽能電池板插入的過程中，受太陽能電池板的擠壓使得局部多余硅膠U形卡槽內(nèi)壁四周進(jìn)行流動，從而使得整個U形卡槽與太陽能電池板之間的間隙完全被填滿，可有效避免U型卡槽內(nèi)硅膠空洞現(xiàn)象，提高了太陽能電池板組件的耐候性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型提出的一種高耐候性太陽能邊框鋁型材的斷面圖。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種高耐候性太陽能邊框鋁型材的斷面圖。
參照圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種高耐候性太陽能邊框鋁型材，包括：一次成型的型材本體1，所述型材本體1具有供太陽能電池板卡入的U型卡槽，U型卡槽具有槽口2，U型卡槽包括頂壁3、底壁4和側(cè)壁5，其中：
側(cè)壁5與U型卡槽的槽口2相對布置，頂壁3、底壁4相對布置在側(cè)壁5的兩側(cè)并分別與側(cè)壁5連接，且頂壁3、底壁4與側(cè)壁5相接處均光滑過渡，頂壁3遠(yuǎn)離側(cè)壁5的一側(cè)設(shè)有第一溢流槽6，底壁4遠(yuǎn)離側(cè)壁5的一側(cè)設(shè)有第二溢流槽7；所述第一溢流槽6、第二溢流槽7均沿U型卡槽的長度方向延伸。頂壁3上設(shè)有若干條第一導(dǎo)流槽8，各第一導(dǎo)流槽8均由側(cè)壁5向槽口2方向延伸，且各第一導(dǎo)流槽8在底壁4上沿U型卡槽的長度方向等間距布置并彼此平行，各第一導(dǎo)流槽8遠(yuǎn)離側(cè)壁5的一端均與第一溢流槽6連通。底壁4上設(shè)有若干條第二導(dǎo)流槽9，各第二導(dǎo)流槽9均由側(cè)壁5向槽口2方向延伸，且各第二導(dǎo)流槽9在底壁4上沿U型卡槽的長度方向等間距布置并彼此平行，各第二導(dǎo)流槽9遠(yuǎn)離側(cè)壁5的一端均與第二溢流槽7連通。
本實(shí)用新型通過在U型卡槽的頂壁3、底壁4遠(yuǎn)離側(cè)壁5的一側(cè)分別設(shè)置第一溢流槽6、第二溢流槽7，在頂壁3、底壁4上分別設(shè)置第一導(dǎo)流槽8、第二導(dǎo)流槽9，并使第一導(dǎo)流槽8、第二導(dǎo)流槽9均由側(cè)壁5向槽口2方向延伸，使第一導(dǎo)流槽8、第二導(dǎo)流槽9遠(yuǎn)離側(cè)壁5的一端分別與第一溢流槽6、第二溢流槽7連通；使得涂覆在U型卡槽內(nèi)壁的硅膠在太陽能電池板插入的過程中，受太陽能電池板的擠壓使得局部多余硅膠U形卡槽內(nèi)壁四周進(jìn)行流動，從而使得整個U形卡槽與太陽能電池板之間的間隙完全被填滿，可有效避免U型卡槽內(nèi)硅膠空洞現(xiàn)象，提高了太陽能電池板組件的耐候性。
此外，本實(shí)施例中，底壁4包括依次連接的第一平面401和第一斜面402，所述第一平面401位于第一斜面402遠(yuǎn)離側(cè)壁5的一側(cè)，第一斜面402與頂壁3之間的間距由第一平面401向側(cè)壁5方向依次遞增。頂壁3包括依次連接的第二平面301和第二斜面302，所述第二平面301位于第二斜面302遠(yuǎn)離側(cè)壁5的一側(cè)，第二平面301與第一平面401平行，第二斜面302與底壁4之間的間距由第二平面301向側(cè)壁5方向依次遞增。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使U型卡槽內(nèi)側(cè)的硅膠厚度大于其槽口2處的厚度，以增強(qiáng)裝配的牢固性，并進(jìn)一步提高裝配鋁型材邊框的耐候性。
本實(shí)施例中，頂壁3與側(cè)邊的相接處設(shè)有第一輔助導(dǎo)流槽10，第一輔助導(dǎo)流槽10與第一導(dǎo)流槽8連通，第一輔助導(dǎo)流槽10遠(yuǎn)離第一導(dǎo)流槽8的一端為斜坡面。底壁4與側(cè)邊的相接處設(shè)有第二輔助導(dǎo)流槽11，第二輔助導(dǎo)流槽11與第二導(dǎo)流槽9連通，第二輔助導(dǎo)流槽11遠(yuǎn)離第二導(dǎo)流槽9的一端為斜坡面。以使被擠壓到側(cè)壁5處的多余硅膠可以快速導(dǎo)入第一導(dǎo)流槽8、第二導(dǎo)流槽9內(nèi)，以進(jìn)一步增強(qiáng)太陽能電池板與U型卡槽間隙處的填充效果，并避免側(cè)壁5處硅膠過厚造成另一側(cè)邊框裝配不上的問題。
本實(shí)施例中，底壁4與側(cè)壁5之間的垂直距離大于頂部與側(cè)壁5之間的垂直距離，以增強(qiáng)太陽能電池板裝配的牢固性。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。