本實(shí)用新型總體說來涉及風(fēng)電技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組是將采集的風(fēng)能轉(zhuǎn)換為電能的機(jī)組設(shè)備。目前，主流的風(fēng)電生產(chǎn)廠商，針對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中常見的主控、變流器、水冷、配電、箱變散熱的電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，采用獨(dú)立子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模式，即五個(gè)子系統(tǒng)分別獨(dú)立進(jìn)行柜體設(shè)計(jì)，但是，這種設(shè)計(jì)使得在從器件和柜體的利用上，有較大的冗余設(shè)計(jì)，導(dǎo)致成本較高。

此外，在現(xiàn)有的采用整體柜體設(shè)計(jì)的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)中，由于設(shè)計(jì)布局的不合理，導(dǎo)致風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的功率密度較低，另一方面，在現(xiàn)有的采用整體柜體設(shè)計(jì)的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)中，介于每個(gè)組成部分工作的相關(guān)性，如果任何一部分發(fā)生故障，都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的正常工作，使得風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的可靠性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例在于提供一種風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的由于主控、變流器、水冷、配電、箱變散熱的電控系統(tǒng)分別獨(dú)立設(shè)計(jì)使得器件和柜體有較大的冗余設(shè)計(jì)以致成本較高的問題。

根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，提供一種風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)包括：由第一電控子系統(tǒng)和第二電控子系統(tǒng)組成的柜體，其中，所述第一電控子系統(tǒng)包括總控制柜、前開關(guān)柜、前輔助柜和前功率柜，所述第二電控子系統(tǒng)包括總控制柜、后開關(guān)柜、后輔助柜和后功率柜，其中，所述總控制柜包括前后設(shè)置的前控制柜和后控制柜，其中，前開關(guān)柜和后開關(guān)柜、前輔助柜和后輔助柜以及前功率柜和后功率柜分別互為前后鏡像布置，其中，前控制柜、后控制柜、前開關(guān)柜、后開關(guān)柜、前輔助柜、后輔助柜、前功率柜和后功率柜通過銅排和/或電纜被電氣連接。

可選地，所述前開關(guān)柜內(nèi)從上至下依次設(shè)置有機(jī)側(cè)開關(guān)、機(jī)側(cè)濾波器和網(wǎng)側(cè)斷路器，且所述前開關(guān)柜的外側(cè)頂部設(shè)置有接線系統(tǒng)，所述接線系統(tǒng)內(nèi)的纜線與所述機(jī)側(cè)開關(guān)相連接，其中，所述機(jī)側(cè)濾波器與網(wǎng)側(cè)斷路器之間通過銅排被電氣連接。

可選地，所述前輔助柜內(nèi)從上至下依次設(shè)置有水風(fēng)換熱單元、制動(dòng)單元和濾波電容器。

可選地，所述前功率柜內(nèi)從上至下依次設(shè)置有水風(fēng)換熱單元、整流逆變模塊和電抗器，其中，所述整流逆變模塊包括網(wǎng)側(cè)功率模塊和機(jī)側(cè)功率模塊。

可選地，所述前控制柜內(nèi)從上至下依次設(shè)置有控制單元和水冷系統(tǒng)，所述后控制柜內(nèi)從上至下依次設(shè)置有配電系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，其中，所述前控制柜和所述后控制柜內(nèi)的水冷系統(tǒng)為聯(lián)通區(qū)域。

可選地，所述前輔助柜和后輔助柜中的水風(fēng)換熱單元和所述前功率柜和后功率柜中的水風(fēng)換熱單元與所述控制單元共同構(gòu)成所述風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的環(huán)控系統(tǒng)。

可選地，所述水冷系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有雙水泵，所述雙水泵分別與箱變進(jìn)水口和箱變回水口相聯(lián)通，用于驅(qū)動(dòng)所述箱變進(jìn)水口和箱變回水口內(nèi)的水體流動(dòng)。

可選地，所述箱變進(jìn)水口、所述箱變回水口與所述雙水泵集成在所述水冷系統(tǒng)中，共同構(gòu)成所述風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的箱變散熱系統(tǒng)。

可選地，所述雙水泵與所述箱變進(jìn)水口和箱變回水口的連接處還設(shè)置有三通閥。

可選地，所述前開關(guān)柜、后開關(guān)柜、后輔助柜、后功率柜、后控制柜、前控制柜、前功率柜和前輔助柜在所述柜體內(nèi)在所述柜體的俯視方向按順時(shí)針或逆時(shí)針順序設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)將主控、變流、水冷、配電和箱變散熱的電控系統(tǒng)一體化，減少因分立設(shè)計(jì)帶來的冗余設(shè)計(jì)成本，此外，還實(shí)現(xiàn)了雙電控子系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在其中一套電控子系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，另一套電控子系統(tǒng)可以獨(dú)立運(yùn)行，提高了風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。

將在接下來的描述中部分闡述本實(shí)用新型總體構(gòu)思另外的方面和/或優(yōu)點(diǎn)，還有一部分通過描述將是清楚的，或者可以經(jīng)過本實(shí)用新型總體構(gòu)思的實(shí)施而得知。

附圖說明

通過下面結(jié)合示例性地示出實(shí)施例的附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明示例性實(shí)施例的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中：

圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的軸側(cè)視圖；

圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的正視圖；

圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的后視圖；

圖4示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

100-柜體、101-底托、102-并柜件、1-前開關(guān)柜、2-后開關(guān)柜、3-后輔助柜、4-后功率柜、5-后控制柜、6-前控制柜、7-前功率柜、8-前輔助柜、11、11’-機(jī)側(cè)開關(guān)、12、12’-機(jī)側(cè)濾波器、13、13’-網(wǎng)側(cè)斷路器、14-接線系統(tǒng)、15-1、15-2、15-3、15-4-水風(fēng)換熱單元、16、16’-網(wǎng)側(cè)功率模塊、17、17’-機(jī)側(cè)功率模塊、18、18’-電抗器、55、55’-制動(dòng)電阻、19-控制單元、20-配電系統(tǒng)、21-水冷系統(tǒng)、22-雙水泵、23-箱變進(jìn)水口、24-箱變回水口、25-三通閥、26-整流逆變模塊、27-制動(dòng)單元、28-濾波電容器、29-變流進(jìn)水口、30-變流回水口。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)將詳細(xì)參照本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中，相同的標(biāo)號(hào)始終指的是相同的部件。以下將通過參照附圖來說明所述實(shí)施例，以便解釋本實(shí)用新型。

圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的軸側(cè)視圖。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)包括：由第一電控子系統(tǒng)和第二電控子系統(tǒng)組成的柜體100，作為示例，柜體100可以為一個(gè)長(zhǎng)方體柜體，柜體100的柜底可使用底托101進(jìn)行固定，柜頂使用并柜件102進(jìn)行固定。

這里，第一電控子系統(tǒng)或第二電控子系統(tǒng)可包括相應(yīng)的功能柜，具體說來，第一電控子系統(tǒng)包括總控制柜50、前開關(guān)柜1、前輔助柜8和前功率柜7，第二電控子系統(tǒng)包括總控制柜50、后開關(guān)柜2、后輔助柜3和后功率柜4，其中，總控制柜50包括前后設(shè)置的前控制柜6和后控制柜5，前開關(guān)柜1和后開關(guān)柜2、前輔助柜8和后輔助柜3以及前功率柜7和后功率柜4分別互為前后鏡像布置。

這里，根據(jù)各功能柜間功能的銜接關(guān)系，優(yōu)選地如圖1中所示，第一電控子系統(tǒng)從左至右依次可包括后控制柜5、前控制柜6、前功率柜7、前輔助柜8和前開關(guān)柜1；第二電控子系統(tǒng)從左至右依次可包括前控制柜6、后控制柜5、后功率柜4、后輔助柜3、后開關(guān)柜2。這里，前控制柜6、后控制柜5、前開關(guān)柜1、后開關(guān)柜2、前輔助柜8、后輔助柜3、前功率柜7和后功率柜4通過銅排和/或電纜被電氣連接。這里，應(yīng)注意，如圖1中所示的各功能柜之間可以是在所述柜體100內(nèi)在所述柜體100的俯視方向按逆時(shí)針順序設(shè)置，但是本實(shí)用新型不限于此，也可以將上述各功能柜在所述柜體100內(nèi)在所述柜體100的俯視方向按順時(shí)針順序設(shè)置。

這里，需要說明的是：前后鏡像布置指示上述鏡像布置的相應(yīng)的功能柜中所設(shè)置的器件型號(hào)相同且位置對(duì)稱放置。例如，當(dāng)前開關(guān)柜1和后開關(guān)柜2互為前后鏡像布置時(shí)，前開關(guān)柜1和后開關(guān)柜2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同且其所包括的器件的放置方式為對(duì)稱放置。通過這種鏡像設(shè)計(jì)，可以獲得以下效果：第一，由于功能柜前后鏡像布置，可以保證整體柜體的重心位于前功能柜與后功能柜中間，使得器件重心穩(wěn)固，因此無論是在運(yùn)輸過程或者現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行過程中，都可以保持系統(tǒng)的穩(wěn)定性；第二，在軟件設(shè)計(jì)中，由于相關(guān)功能柜互為前后鏡像布置，內(nèi)部設(shè)置的器件和器件所實(shí)現(xiàn)功能相同，因此軟件設(shè)計(jì)時(shí)只需設(shè)計(jì)一套軟件程序，被鏡像的功能柜的軟件只需在軟件上做鏡像即可，無需花費(fèi)多余時(shí)間設(shè)計(jì)，從而節(jié)約了軟件設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)成本；第三，由于互為前后鏡像布置的功能柜的規(guī)格相同，在由多個(gè)互為前后鏡像布置的功能柜組成的整體柜體中，可以將電氣連接的電纜或銅排做到長(zhǎng)度規(guī)格相同，從而減少了物料的種類和不必要物料的浪費(fèi)。

另一方面，由于本實(shí)用新型提出的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)中的前開關(guān)柜1和后開關(guān)柜2、前輔助柜8和后輔助柜3以及前功率柜7和后功率柜4分別互為鏡像布置，并且第一電控子系統(tǒng)和第二電控子系統(tǒng)共用同一總控制柜50，因此，本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提出的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)可以認(rèn)為包括兩套功能相同、相互隔離且相互獨(dú)立的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)。例如，前開關(guān)柜1、前輔助柜8和前功率柜7與前控制柜6和后控制柜5組成的第一電控子系統(tǒng)為一套完整的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)；后開關(guān)柜2、后輔助柜3和后功率柜4與前開關(guān)柜6和后開關(guān)柜5組成的第二電控子系統(tǒng)為另一套完整的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)。

此外，作為示例，第一電控子系統(tǒng)或第二電控子系統(tǒng)的母線可設(shè)置于各功能柜內(nèi)部的后部，以保障各功能柜的前部為弱電和操作部分，從而使得強(qiáng)弱隔離，互補(bǔ)干擾，同時(shí)，這樣的母線設(shè)計(jì)還提高了安全性，降低了人員觸電風(fēng)險(xiǎn)。

通過上述描述可知，由于第一電控子系統(tǒng)和第二電控子系統(tǒng)之間相互隔離且完全獨(dú)立，因此，在其中任一電控子系統(tǒng)故障的情況下，可停止發(fā)生故障的電控子系統(tǒng)的運(yùn)行，僅使未發(fā)生故障的電控子系統(tǒng)正常運(yùn)行，使得風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)可以進(jìn)行單繞組運(yùn)行，從而提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。

進(jìn)一步地，以下將對(duì)上述各功能柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體描述。

圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的正視圖。

圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的后視圖。

參照?qǐng)D2和圖3，在第一電控子系統(tǒng)中：

前開關(guān)柜1內(nèi)從上至下依次設(shè)置有機(jī)側(cè)開關(guān)11、機(jī)側(cè)濾波器12和網(wǎng)側(cè)斷路器13，前開關(guān)柜1的外側(cè)頂部設(shè)置有接線系統(tǒng)14，且接線系統(tǒng)14內(nèi)的電機(jī)纜線與機(jī)側(cè)開關(guān)11相連接，其中，機(jī)側(cè)濾波器12與網(wǎng)側(cè)斷路器13之間通過銅排被電氣連接。

前輔助柜8內(nèi)從上至下依次設(shè)置有水風(fēng)換熱單元15、制動(dòng)單元27和濾波電容器28。

前功率柜7內(nèi)從上至下依次設(shè)置有水風(fēng)換熱單元15-1、整流逆變模塊26(圖2中未示出)和電抗器18，其中，整流逆變模塊26包括網(wǎng)側(cè)功率模塊16和機(jī)側(cè)功率模塊17。這里，電抗器18用于對(duì)整流逆變模塊26(即，網(wǎng)測(cè)功率模塊16和機(jī)側(cè)功率模塊17)產(chǎn)生的電流進(jìn)行阻抗匹配，而后通過前開關(guān)柜1輸送至電網(wǎng)。這里，電抗器18可以對(duì)應(yīng)的設(shè)置多組(圖中為兩組)，且各組之間可按排列順序串聯(lián)連接。

此外，前功率柜7的外側(cè)的頂部還包括：制動(dòng)電阻55，其中，制動(dòng)電阻55和制動(dòng)單元27通過銅排被電氣連接后，共同構(gòu)成風(fēng)力發(fā)電機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng)。

前控制柜6從上至下設(shè)置有控制單元19和水冷系統(tǒng)21，后控制柜5內(nèi)從上至下依次設(shè)置有配電系統(tǒng)20和水冷系統(tǒng)21，其中，前控制柜6和后控制柜5內(nèi)的水冷系統(tǒng)21為聯(lián)通區(qū)域。

另一方面，由于本實(shí)用新型提出的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)中的部分功能柜進(jìn)行了鏡像式布局，因此，后開關(guān)柜2、后輔助柜3、后功率柜4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分別與前開關(guān)柜1、前輔助柜8、前功率柜7的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同且布置方式對(duì)稱，在此不再贅述。

下面，將在具體的應(yīng)用場(chǎng)景中以前開關(guān)柜1、前輔助柜8、前功率柜7、前控制柜6和后控制柜5構(gòu)成的第一電控子系統(tǒng)為例來說明電能的流動(dòng)。這里，第一電控子系統(tǒng)中具體的電能回路如下：接線系統(tǒng)14的電機(jī)電纜從前開關(guān)柜1上方引入，將風(fēng)力發(fā)電機(jī)電能資源傳出，電能資源經(jīng)過機(jī)側(cè)開關(guān)11和機(jī)側(cè)濾波器12濾波后，經(jīng)過電氣連接線(例如，銅排)進(jìn)入前功率柜7中，然后依次經(jīng)由前功率柜7中的機(jī)側(cè)功率模塊17變?yōu)橹绷麟?，再?jīng)由網(wǎng)側(cè)功率模塊16變?yōu)榻涣麟姡俳?jīng)電抗器18進(jìn)行阻抗匹配，最后經(jīng)網(wǎng)側(cè)斷路器13輸入到電網(wǎng)中進(jìn)行并網(wǎng)發(fā)電。由上述描述可知，通過將前功率柜7中的機(jī)側(cè)功率模塊17和網(wǎng)側(cè)功率模塊16設(shè)置于同一柜中的方式，不僅可以直接減少母線的長(zhǎng)度，從而減少銅排的使用量，還提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，另一方面，也方便了維護(hù)時(shí)的故障查找和故障定位。

此外，第一電控子系統(tǒng)或第二電控子系統(tǒng)中各器件的配電可由后控制柜5中設(shè)置的配電系統(tǒng)20來提供，而不是設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的配電柜，這樣的布置具有如下效果：第一，取消了單獨(dú)的配電柜可直接節(jié)省柜體成本以及包裝運(yùn)輸成本，此外，還相應(yīng)地節(jié)省了空間；第二，后控制柜5中設(shè)置的配電系統(tǒng)20已對(duì)內(nèi)部配電器件進(jìn)行了整合，取消了一些重復(fù)的器件的使用，通過這種方式不僅對(duì)配電系統(tǒng)20進(jìn)行了優(yōu)化和精簡(jiǎn)，還降低了器件使用的成本；第三，通過將配電系統(tǒng)20設(shè)置于柜體100中，不僅可以節(jié)省配電系統(tǒng)20與其他系統(tǒng)的電纜連接成本，還避免了長(zhǎng)距離的電纜連接造成的信號(hào)干擾。

此外，由前述內(nèi)容可知，前功率柜7中設(shè)置有單獨(dú)的水風(fēng)換熱單元15-2，前控制柜1和前輔助柜8共用水風(fēng)換熱單元15-1，這里，前輔助柜8中的水風(fēng)換熱單元15-1與前功率柜7中的水風(fēng)換熱單元15-2與控制單元19共同構(gòu)成了第一電控子系統(tǒng)的獨(dú)立的環(huán)控系統(tǒng)，以對(duì)第一電控子系統(tǒng)中的相關(guān)功能柜進(jìn)行精確地環(huán)境控制。例如，水風(fēng)換熱單元15-1或15-2可以將溫度、濕度等環(huán)境信號(hào)反饋給控制單元19，相應(yīng)地，控制單元19控制水風(fēng)換熱單元15-1或15-2進(jìn)行工作，使得相關(guān)功能柜中的器件處于最佳的工作狀態(tài)下，從而間接地提高了相關(guān)功能柜中的器件的運(yùn)行能力。

此外，結(jié)合圖2和圖3可知，第一電控子系統(tǒng)或第二電控子系統(tǒng)中都包括共用的水冷系統(tǒng)21，用于對(duì)第一電控子系統(tǒng)或第二電控子系統(tǒng)進(jìn)行箱變散熱，下面將結(jié)合圖4來詳細(xì)描述水冷系統(tǒng)21的結(jié)構(gòu)。

圖4示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的水冷系統(tǒng)21的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體說來，如圖4所示，水冷系統(tǒng)21內(nèi)設(shè)置有雙水泵22，雙水泵22分別與箱變進(jìn)水口23和箱變回水口24聯(lián)通，用于驅(qū)動(dòng)箱變進(jìn)水口23和箱變回水口24內(nèi)的水體流動(dòng)，雙水泵22與箱變進(jìn)水口23和箱變回水口24的連接處還設(shè)置有三通閥25，用于控制風(fēng)扇為回流的冷卻液進(jìn)行降溫。此外，所述水冷系統(tǒng)21內(nèi)還設(shè)置有變流進(jìn)水口29和變流回水口30，用于對(duì)柜體內(nèi)的變流相關(guān)器件進(jìn)行降溫。

根據(jù)上述水冷系統(tǒng)21的連接關(guān)系，可以在風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)一個(gè)較簡(jiǎn)單的散熱系統(tǒng)。作為示例，箱變進(jìn)水口23、箱變回水口24與雙水泵22集成在水冷系統(tǒng)21中，可以共同構(gòu)成所述風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的箱變散熱系統(tǒng)。此外，變流進(jìn)水口29和變流回水口30與雙水泵22集成在水冷系統(tǒng)21中，可以共同構(gòu)成所述風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的變流散熱系統(tǒng)。

具體說來，水冷系統(tǒng)21的水冷散熱功能的具體實(shí)現(xiàn)方式為：箱變散熱部分通過管道分別連接到箱變進(jìn)水口23和箱變回水口24，變流散熱部分通過管道分別連接到變流進(jìn)水口29和變流回水口30，水冷系統(tǒng)21的冷卻液可從箱變進(jìn)水口23經(jīng)過管道箱變的熱量帶走，然后經(jīng)過管道從箱變回水口24回到水冷系統(tǒng)21；此外，水冷系統(tǒng)21的冷卻液還可從變流進(jìn)水口29經(jīng)過管道將變流相關(guān)器件的熱量帶走，然后經(jīng)過管道從變流回水口30回到水冷系統(tǒng)21。通過這樣的循環(huán)，可以通過水冷系統(tǒng)21對(duì)箱變和變流進(jìn)行冷卻，達(dá)到散熱的目的。

由上述對(duì)水冷系統(tǒng)21的描述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的獨(dú)立的水冷系統(tǒng)21將現(xiàn)有技術(shù)中的箱變的水冷系統(tǒng)和變流的水冷系統(tǒng)進(jìn)行了整合，取消了原有的箱變的水冷系統(tǒng)，箱變的散熱集成后的水冷系統(tǒng)來負(fù)責(zé)，從而達(dá)到了節(jié)省成本和減小占地空間的效果。

此外，通過上述方式，可以將水冷系統(tǒng)中的雙水泵和三通閥等主要器件集成在一起，這樣不僅可以極大地縮短水冷器件和水泵本體之間的距離、減少水管的長(zhǎng)度，還降低了漏水的風(fēng)險(xiǎn)。此外，由于水冷系統(tǒng)21采用雙水泵設(shè)計(jì)，可以使得在單水泵故障時(shí)，切斷故障的單水泵，進(jìn)行降功率運(yùn)行，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)中的單水泵的方案，雙水泵的設(shè)計(jì)降低了水冷系統(tǒng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，提高了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

另一方面，第二電控子系統(tǒng)中各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)布局與功能與第一電控子系統(tǒng)相同，在此不再贅述。

綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)如下效果：第一，能夠?qū)崿F(xiàn)將主控、變流、水冷、配電和箱變散熱的電控系統(tǒng)一體化，減少因分立設(shè)計(jì)帶來的冗余設(shè)計(jì)成本；第二，實(shí)現(xiàn)了雙電控子系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在其中一套電控子系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，另一套電控子系統(tǒng)可以獨(dú)立運(yùn)行，提高了風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性；第三，整體柜體與各功能柜的匹配，使得風(fēng)力發(fā)電電控系統(tǒng)的功率密度得到較大的提升。

最后應(yīng)說明的是：以上各個(gè)實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。