本實用新型涉及一種液壓泵領(lǐng)域，特別涉及一種液壓泵電機。

背景技術(shù)：

液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，是靠發(fā)動機或電動機驅(qū)動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的一種元件。

現(xiàn)有的用于液壓泵上的電機一般都是由鑄鋁直接鑄造而成，強度比較低，在工作強度大的情況下，由于電機前端緊貼于液壓泵，在電機工作過程中，電機前端震動力最強，而且電機會在液壓泵上發(fā)生一定的轉(zhuǎn)動摩擦，將電機前端磨損，造成電機前端先損壞，從而使得整個電機不能正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種液壓泵電機，具有減少電機在液壓泵上的轉(zhuǎn)動摩擦，避免電機前端磨損，增強電機前端強度，延長電機使用壽命的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種液壓泵電機，包括本體、前蓋和后蓋，所述本體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子穿通于前蓋外，所述本體前端上設(shè)有一圈凸緣，所述前蓋上開設(shè)有容納凸緣的凹槽，所述本體與前蓋相應(yīng)位置設(shè)有第一螺紋孔，通過一緊固螺栓與第一螺紋孔配合將前蓋和本體固定在液壓泵上，所述前蓋相對本體一端上設(shè)有卡入液壓泵中的圓環(huán)塊，所述圓環(huán)塊側(cè)壁上設(shè)有多個限制電機相對液壓泵轉(zhuǎn)動的限位塊。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過前蓋上設(shè)有的圓環(huán)塊和圓環(huán)塊上的限位塊卡入在液壓泵中，以及前蓋、本體和液壓泵通過緊固螺栓固定在一起，減少了由于電機工作時在液壓泵上轉(zhuǎn)動摩擦，減輕了前蓋的磨損，延長了電機的使用壽命。

進一步優(yōu)選為：所述前蓋由鋁鎂鋅合金制成。

采用上述結(jié)構(gòu)，將電機前蓋單獨使用鋁鎂鋅合金制成，加強前蓋的強度，減少電機在工作過程中的損壞的同時，節(jié)約了材料成本，降低了工藝要求。

進一步優(yōu)選為：所述前蓋中間設(shè)有一供轉(zhuǎn)子穿通的套筒，所述套筒與前蓋外壁之間形成環(huán)形槽。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過套筒與前蓋外壁之間形成的環(huán)形槽，在保證前蓋強度的同時，減少了材料，節(jié)約了造價成本，也減輕了前蓋自重。

進一步優(yōu)選為：所述套筒內(nèi)設(shè)有一方便轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的軸承。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過軸承減少轉(zhuǎn)子與套筒之間的摩擦力，避免轉(zhuǎn)子與套筒摩擦阻力太大，造成電機燒壞，也能夠減輕轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過程中的磨損程度。

進一步優(yōu)選為：所述圓環(huán)塊與液壓泵相貼面上開設(shè)有一放置密封墊的密封槽。

采用上述結(jié)構(gòu)，將電機安裝于液壓泵上時，在密封槽內(nèi)放置一密封墊，增強電機與液壓泵之間的密封性，防止液壓泵內(nèi)液壓油從電機連接處溢出。

進一步優(yōu)選為：所述轉(zhuǎn)子后端連接一排風(fēng)扇，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有一卡塊，所述排風(fēng)扇上開有與卡塊適配的卡槽，所述后蓋上開設(shè)有若干排風(fēng)孔。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)子上的卡塊和排風(fēng)扇的卡槽配合，在電機工作時，同時帶動排風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，將電機內(nèi)部工作時產(chǎn)生的高溫，從后蓋的排風(fēng)孔內(nèi)流通于電機外，給電機自身散熱降溫，防止電機內(nèi)高溫加速電機內(nèi)部器件老化，延長了電機的使用壽命。

進一步優(yōu)選為：所述后蓋上開設(shè)若干腰型槽，所述本體相應(yīng)位置開設(shè)有若干第二螺紋孔，所述后蓋通過一固定螺栓穿過腰型槽與第二螺紋孔配合固定于本體上。

采用上述結(jié)構(gòu)，后蓋通過固定螺栓與本體上的第二螺紋孔配合固定在本體上，進而通過后蓋上開設(shè)的腰型槽，降低加工尺寸精度要求，從而降低對模具精度要求，減少開模成本。

進一步優(yōu)選為：所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有一泵軸，且與泵軸一體成型。

采用上述結(jié)構(gòu)，將泵軸與轉(zhuǎn)子一體成型設(shè)置，避免傳統(tǒng)中泵軸插接于轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子開始啟動工作時，需要空轉(zhuǎn)一下才能夠帶動泵軸旋轉(zhuǎn)進行工作，加快了液壓泵的工作效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.通過電機設(shè)置的前蓋，達到了保護電機被破壞，延長電機使用壽命的效果；

2.通過電機內(nèi)設(shè)置的排風(fēng)扇，達到了避免高溫加速電機內(nèi)部器件老化，延長電機使用壽命的效果；

3.通過泵軸與轉(zhuǎn)子一體成型設(shè)置，達到了防止轉(zhuǎn)子打空，加快液壓泵工作效率的效果。

附圖說明

圖1是本實施例的爆炸示意圖，示出了整體結(jié)構(gòu)；

圖2是本實施例的爆炸示意圖，示出了整體結(jié)構(gòu)；

圖3是圖2中A處的放大示意圖，示出了排風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子的連接結(jié)構(gòu)；

圖4是本實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，示出了前蓋的結(jié)構(gòu)；

圖5是本實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，示出了前蓋的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、本體；2、前蓋；3、后蓋；4、轉(zhuǎn)子；5、線圈組；6、凸緣；7、凹槽；8、第一螺紋孔；9、緊固螺栓；10、圓環(huán)塊；11、套筒；12、環(huán)形槽；13、軸承；14、密封槽；15、排風(fēng)扇；16、卡塊；17、卡槽；18、排風(fēng)孔；19、腰型槽；20、第二螺紋孔；21、固定螺栓；22、泵軸；23、第三螺紋孔；24、限位塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種液壓泵電機，如圖1所示，包括本體1，本體1前后連接有前蓋2和后蓋3，本體1內(nèi)部固定一轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4穿通于前蓋2之外，轉(zhuǎn)子4上繞有線圈組5。

參照圖1和5，上述本體1前端設(shè)有一圈凸緣6，前蓋2上與之相應(yīng)位置開設(shè)有一圈容納凸緣6的凹槽7，本體1和前蓋2上相應(yīng)位置均設(shè)有第一螺紋孔8，通過一緊固螺栓9與第一螺紋孔8螺紋配合將前蓋2和本體1固定到液壓泵上，上述前蓋2用鋁鎂鋅合金制成，且相對本體1一端上設(shè)有卡入液壓泵中的圓環(huán)塊10，圓環(huán)塊10上還設(shè)有多個限位塊24，通過圓環(huán)塊10和限位塊24卡入液壓泵中，防止電機在工作過程中相對液壓泵的晃動和轉(zhuǎn)動，，避免電機前端與液壓泵相互磨損，保護電機前端不受破壞；鋁鎂合金相比鑄鋁硬度和強度高的多，通過只將前蓋2用鎂鋁合金制造，將電機最容易受損的位置強度加強，能夠在節(jié)約成本造價的前提下，避免電機前蓋2損壞進而延長電機使用壽命。

參照圖4和5，前蓋2邊緣均倒有圓角，避免在安裝或搬運中，磕碰損壞其邊緣；上述前蓋2上的凹槽7和與本體1的接觸面連接邊緣也倒有圓角，方便將前蓋2蓋合在本體1上；其中圓環(huán)塊10上端面還開設(shè)有若干用于固定液壓泵內(nèi)部件的第三螺紋孔23，液壓泵內(nèi)部件通過螺栓與第三螺紋孔23螺紋配合連接，與前蓋2固定連接于一體。

參照圖2和5，上述前蓋2中間一體成型設(shè)置有一供轉(zhuǎn)子4穿通的套筒11，套筒11與前蓋2內(nèi)壁之間形成環(huán)形槽12，保證前蓋2強度的前提下，有效節(jié)約造價成本，減輕前蓋2自身重量，以減輕液壓泵的整體重量，方便工作人員搬運或運輸液壓泵。

參照圖1和4，通過套筒11內(nèi)設(shè)置的軸承13，減少了轉(zhuǎn)子4與套筒11之間的摩擦阻力，避免了轉(zhuǎn)子4與套筒11之間的相互磨損，使其轉(zhuǎn)子4相對套筒11轉(zhuǎn)動更加輕松，減少了電機帶動轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)的負(fù)擔(dān)，避免了轉(zhuǎn)子4與套筒11間摩擦阻力過大，使其電機超負(fù)荷運行，導(dǎo)致電機損壞。

參照圖1和4，上述圓環(huán)塊10與液壓泵相貼面上設(shè)有一防止密封墊的密封槽14，將電機安裝于液壓泵上時，通過密封墊放置于密封槽14內(nèi)，增強電機與液壓泵之間的密封性，避免液壓泵內(nèi)液壓油從電機與液壓泵連接處溢出。

參照圖2和3，轉(zhuǎn)子4后端還連接一排出電機內(nèi)部高溫空氣的排風(fēng)扇15，上述排風(fēng)扇15與轉(zhuǎn)子4相貼面上開設(shè)有一卡槽17，將轉(zhuǎn)子4上的卡塊16卡入其中實現(xiàn)鍵連接，電機工作時，轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)通過卡塊16與卡槽17的配合帶動排風(fēng)扇15旋轉(zhuǎn)，進而將電機內(nèi)部高溫空氣從后蓋3上的排風(fēng)孔18內(nèi)流通出去，給電機自身散熱降溫，防止電機內(nèi)高溫加速電機內(nèi)部零件的老化，延長了電機的使用壽命。

參照2和3，上述后蓋3上面開設(shè)有若干腰型槽19，本體1上相應(yīng)位置開設(shè)若干第二螺紋孔20，后蓋3通過一固定螺栓21穿過腰型槽19與第二螺紋孔20螺紋配合固定在本體1上，通過將后蓋3上開設(shè)的腰型槽19，組裝時，腰型槽19可與第二螺紋孔20發(fā)生一定偏移，可降低后蓋3與本體1的配合尺寸精度，從而降低對模具尺寸精度的要求，減少開模成本。

參照圖1，一般液壓泵的泵軸22與電機轉(zhuǎn)子4都是分體的，通過泵軸22開設(shè)一與轉(zhuǎn)子4適配的槽，將轉(zhuǎn)子4插設(shè)其中，從而帶動泵軸22轉(zhuǎn)動，這種連接方式往往是先電機啟動，轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)一定角度后，才能夠帶動泵軸22旋轉(zhuǎn)，造成轉(zhuǎn)子4打空情況出現(xiàn)，本實施例中，將電機轉(zhuǎn)子4與泵軸22一體成型設(shè)置，電機啟動時，轉(zhuǎn)子4與泵軸22一起轉(zhuǎn)動，避免轉(zhuǎn)子4打空情況出現(xiàn)，增強液壓泵的工作效率。

工作原理：電機組裝時，將排風(fēng)扇15與轉(zhuǎn)子4連接，通過固定螺栓21將后蓋3蓋合在本體1上，再將其前蓋2蓋合在本體1上面，通過前蓋2的圓環(huán)塊10卡入液壓泵中，將密封墊放置于密封槽14內(nèi)，再將緊固螺栓9從液壓泵插設(shè)而進，與前蓋2和本體1的第一螺紋孔8螺紋配合，將本體1、前蓋2和液壓泵固定在一起，三位一體，增強三者之間的穩(wěn)定性。