本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變頻器。

背景技術(shù)：

隨著變頻器的廣泛應(yīng)用，對(duì)變頻器維護(hù)便捷性的要求也越來越高。傳統(tǒng)變頻器的蓋板主要有兩種固定方式：一、使用螺絲將蓋板固定在機(jī)箱上；二、使用螺絲并配合卡勾將蓋板固定在機(jī)箱上?，F(xiàn)有技術(shù)中，在需要對(duì)變頻器進(jìn)行測(cè)試或維修時(shí)，需要使用工具如螺絲刀拆卸固定蓋板的螺絲以便卸掉蓋板實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器的維護(hù)。然而，目前這兩種結(jié)構(gòu)均存在拆卸工序麻煩，變頻器的維護(hù)效率低的問題。

因此，目前急需一種能夠提高維護(hù)效率的變頻器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高維護(hù)效率的變頻器。

為解決上述技術(shù)問題，實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案。該變頻器包括包括機(jī)箱及設(shè)置在所述機(jī)箱上的蓋板，所述機(jī)箱與所述蓋板通過門扣相連接，所述門扣包括相互配合的第一扣合件和第二扣合件，所述機(jī)箱的至少一側(cè)箱體的頂端處向所述機(jī)箱內(nèi)部延伸形成折彎邊，所述折彎邊上形成有若干缺口，所述第一扣合件對(duì)應(yīng)所述缺口的位置設(shè)置在所述機(jī)箱箱體上，所述第二扣合件對(duì)應(yīng)所述第一扣合件的位置設(shè)置在所述蓋板上，當(dāng)所述蓋板受到作用力后可將所述第一扣合件與所述第二扣合件相扣合以便將所述蓋板蓋合在所述機(jī)箱上，且當(dāng)所述蓋板受到反向作用力后可將所述第一扣合件與所述第二扣合件相脫離以便將所述蓋板與所述機(jī)箱分離。

優(yōu)選地，所述折彎邊形成于所述機(jī)箱長(zhǎng)度方向上相對(duì)的兩側(cè)箱體上。

優(yōu)選地，所述第一扣合件為母扣，所述第二扣合件為公扣。

優(yōu)選地，所述公扣與所述蓋板進(jìn)行鉚接固定。

優(yōu)選地，所述機(jī)箱內(nèi)還設(shè)置有位于所述折彎邊下方的支架，所述支架包括底板以及對(duì)稱形成于所述底板的兩側(cè)且與所述底板相垂直的第一側(cè)板，所述母扣固定在所述底板上，兩個(gè)所述第一側(cè)板之間的距離大于等于所述缺口的寬度，兩個(gè)所述第一側(cè)板靠近所述折彎邊的一端分別向相背于所述缺口的方向延伸出與所述折彎邊相抵接的第二側(cè)板，所述折彎邊上位于所述缺口的兩側(cè)對(duì)稱形成有第一安裝孔，所述第二側(cè)板上對(duì)應(yīng)所述第一安裝孔的位置處形成有與所述第一安裝孔相匹配的第二安裝孔，螺釘穿過所述第一安裝孔和所述第二安裝孔以使所述第二側(cè)板與所述折彎邊相固定從而使所述支架固定在所述折彎邊上。

優(yōu)選地，所述機(jī)箱寬度方向上的一側(cè)箱體上形成有用于定位所述蓋板的止位板。

優(yōu)選地，所述止位板為所述機(jī)箱箱體的兩端向上延伸而形成凸塊。

優(yōu)選地，所述折彎邊與所述蓋板之間還設(shè)置有減震墊。

優(yōu)選地，所述減震墊分散設(shè)置在所述折彎邊上。

優(yōu)選地，所述折彎邊的寬度為7～8mm。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于：該變頻器的機(jī)箱通過門扣與蓋板相連接，該門扣包括第一扣合件和第二扣合件，機(jī)箱的至少一側(cè)箱體的頂端處向機(jī)箱內(nèi)部延伸形成折彎邊，折彎邊上形成有若干缺口，第一扣合件對(duì)應(yīng)缺口的位置設(shè)置在機(jī)箱箱體上，第二扣合件對(duì)應(yīng)第一扣合件的位置設(shè)置在蓋板上，當(dāng)蓋板受到作用力后可將第一扣合件與第二扣合件相扣合以便將蓋板可靠蓋合在機(jī)箱上，且當(dāng)蓋板受到反向作用力后可將第一扣合件與第二扣合件相脫離以便將蓋板與機(jī)箱分離。本實(shí)用新型只需人工作用于蓋板便可通過門扣的扣合與脫離實(shí)現(xiàn)蓋板與機(jī)箱的蓋合與分離，無需通過螺釘將蓋板固定在機(jī)箱上，也不需使用工具如螺絲刀拆卸固定蓋板的螺絲以使蓋板與機(jī)箱分離，從而提高了變頻器的維護(hù)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種變頻器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中第一扣合件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中第二扣合件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中第一扣合件、第二扣合件、及支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中機(jī)箱的局部放大示意圖；

圖6是圖1中的蓋板與第二扣合件的局部放大示意圖；

圖7是本實(shí)用新型提供的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更加清楚地理解實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。

參照?qǐng)D1至圖7所示，該變頻器1包括機(jī)箱10及設(shè)置在機(jī)箱10上的蓋板11，機(jī)箱10與蓋板11通過門扣2相連接，門扣2包括相互配合的第一扣合件20和第二扣合件21，機(jī)箱10的至少一側(cè)箱體的頂端處向機(jī)箱10內(nèi)部延伸形成折彎邊12，折彎邊12上形成有若干缺口13，第一扣合件20對(duì)應(yīng)缺口13的位置設(shè)置在機(jī)箱10箱體上，第二扣合件21對(duì)應(yīng)第一扣合件20的位置設(shè)置在蓋板11上，當(dāng)蓋板11受到作用力后可將第一扣合件20與第二扣合件21相扣合以便將蓋板11可靠蓋合在機(jī)箱10上，且當(dāng)蓋板11受到反向作用力后可將第一扣合件20與第二扣合件21相脫離以便將蓋板11與機(jī)箱10分離。

其中，機(jī)箱10包括相圍合的第一箱體101、第二箱體102、第三箱體103、和第四箱體104，第一箱體101和第三箱體103相對(duì)，第二箱體102與第四箱體104相對(duì)，且第一箱體101和第三箱體103形成于機(jī)箱10的長(zhǎng)度方向上，第二箱體102和第四箱體104形成于機(jī)箱10的寬度方向上。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，折彎邊12包括對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)箱體上的第一折彎邊121和第二折彎邊122，第一折彎邊121形成于第一箱體101，第二折彎邊122形成于第三箱體103上。優(yōu)選地，第一折彎邊121垂直于第一箱體101，第二折彎邊122垂直第二箱體102，且第一折彎邊121和第二折彎邊122的寬度優(yōu)選為7～8mm，以不妨礙機(jī)箱10內(nèi)工作器件如散熱器等的布設(shè)及維護(hù)為準(zhǔn)。藉由第一折彎邊121和第二折彎邊122的設(shè)置，當(dāng)蓋板11與機(jī)箱10蓋合時(shí)，蓋板11分別與第一折彎邊121和第二折彎邊122相貼合，一方面可增加蓋板11與機(jī)箱10的接觸面積，從而提高機(jī)箱10對(duì)蓋板11的支撐力，進(jìn)而加強(qiáng)該變頻器1的穩(wěn)固性，另一方面可以防止水分、灰塵等輕易的進(jìn)入機(jī)箱10內(nèi)部，從而提高變頻器1的防護(hù)等級(jí)。

為了使蓋板11與機(jī)箱10通過門扣2實(shí)現(xiàn)可靠蓋合，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，在第一折彎邊121上至少形成有一個(gè)缺口13。該缺口13用于當(dāng)蓋板11受到作用力并迫使第一扣合件20與第二扣合件21在缺口13處相扣合，從而將蓋板11可靠蓋合在機(jī)箱10上，并當(dāng)蓋板11受到反向作用力并迫使第一扣合件20與第二扣合件21相脫離以便將蓋板11與機(jī)箱10分離。可以理解地，第一折彎邊121上可以設(shè)置多個(gè)缺口13如三個(gè)，并以缺口13的數(shù)量大于等于門扣2的數(shù)量為準(zhǔn)。由于第二折彎邊122和第一折彎邊121相對(duì)稱，故不再詳述第二折彎邊122的結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，在不妨礙機(jī)箱10內(nèi)工作器件的布設(shè)與維護(hù)的前提下，折彎邊12與形成該折彎邊12的箱體之間的夾角還可以是銳角，此處不作限定。

優(yōu)選地，第一扣合件20為母扣，第二扣合件21為公扣。

具體地，門扣2包括相互配合的第一扣合件20和第二扣合件21，第一扣合件20對(duì)應(yīng)缺口13的位置處設(shè)置在第一箱體101上和第三箱體103上，第二扣合件21對(duì)應(yīng)第一扣合件20的位置匹配設(shè)置在蓋板11上。具體地，該門扣2的型號(hào)可以為DL-203、DL-204等，且該門扣2由尼龍材質(zhì)制成。此外，由于門扣2中的母扣相對(duì)公扣來說結(jié)構(gòu)通常相對(duì)復(fù)雜，且母扣相對(duì)公扣更容易變形或造到破壞，因此，在本實(shí)用新型實(shí)施例中將第一扣合件20設(shè)置為母扣并固定在第一箱體101上和第三箱體103上從而將母扣與機(jī)箱10固定，將第二扣合件21設(shè)置為公扣并將公扣固定在蓋板11上以便公扣隨蓋板11同步移動(dòng)。蓋板11放置在機(jī)箱10上后，對(duì)蓋板11施加朝向機(jī)箱10方向的作用力以便將公扣與母扣相扣合從而將蓋板11可靠蓋合在機(jī)箱10上，且當(dāng)蓋板11受到反向作用力后可迫使公扣與母扣相脫離從而將蓋板11與機(jī)箱10分離。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例無需通過螺釘將蓋板11固定在機(jī)箱10上，也不需使用工具如螺絲刀拆卸固定蓋板11的螺絲以使蓋板11與機(jī)箱10分離，從而提高了變頻器1的維護(hù)效率。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，母扣通過支架14固定在第一箱體101和第三箱體103上。支架14位于第一折彎邊121和第二折彎邊122的下方，支架14包括底板141以及對(duì)稱形成于底板141的兩側(cè)且與底板141相垂直的第一側(cè)板142。兩個(gè)第一側(cè)板142之間的距離大于等于缺口13的寬度，兩個(gè)第一側(cè)板142靠近折彎邊12的一端分別向相背于缺口13的方向延伸出與折彎邊12相抵接的第二側(cè)板143，第一折彎邊121和第二折彎邊122上位于缺口13的兩側(cè)對(duì)稱形成有第一安裝孔123，第二側(cè)板143上對(duì)應(yīng)第一安裝孔123的位置處形成有與第一安裝孔123相匹配的第二安裝孔144，螺釘穿過第一安裝孔123和第二安裝孔144以使第二側(cè)板143與折彎邊12相固定從而使支架14固定在折彎邊12上。

第一扣合件20即母扣包括母座201以及與母座201一體成型且對(duì)稱形成母座201兩側(cè)的第三安裝孔202，母座201為具有一定形變量以便第二扣合件21與之可靠卡合與脫離。底板141上形成有與第三安裝孔202相匹配的第四安裝孔(圖中未標(biāo)注)，螺釘依次穿過第三安裝孔202和第四安裝孔以使母座201固定在底板141上從而使母扣固定在支架14上。優(yōu)選該第三安裝孔202為長(zhǎng)條形孔，以便于調(diào)整母扣與支架14的相對(duì)位置，從而實(shí)現(xiàn)公扣與母扣的可靠扣合與分離。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第二扣合件21即公扣包括公頭211及與位于公頭211一端并與公頭211一體成型的連接板212，該連接板212位于公頭211與蓋板11之間。在該連接板212的兩端形成有第五安裝孔213，在蓋板11上對(duì)應(yīng)第五安裝孔213的位置處形成有與該第五安裝孔213相匹配的第六安裝孔(圖中未標(biāo)注)，鉚釘依次穿過第六安裝孔和第五安裝孔213以使連接板212與蓋板11相鉚接從而使公扣與蓋板11形成不可拆連接結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，機(jī)箱10寬度方向上的一側(cè)箱體上形成有用于定位蓋板11的止位板15。

具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該止位板15形成于第二箱體102上。在將蓋板11與機(jī)箱10蓋合時(shí)，將蓋板11的一端放置在止位板15上以實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋板11的初定位，從而便于將蓋板11與機(jī)箱10的精準(zhǔn)快速蓋合。其中，止位板15優(yōu)選為第二箱體102的兩端向上延伸而形成凸塊?？梢岳斫獾?，止位板15還可以是第二箱體102的頂端間隔向上延伸而成的多個(gè)凸塊，如三個(gè)或四個(gè)等。此外，止位板15還可以為第二箱體102的頂端全部向上延伸而形成的凸板，或者止位板15為獨(dú)立于機(jī)箱10箱體之外的初定位機(jī)構(gòu)，并通過粘貼、螺釘固定、或卡合等方式設(shè)置在第二箱體102之外并實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋板11的初定位，此處不作限定?？梢岳斫獾?，該止位板15也可以設(shè)置在第四箱體104上，以便于將蓋板11與機(jī)箱10的精準(zhǔn)快速蓋合。

為了便于降低蓋板11與機(jī)箱10蓋合時(shí)所產(chǎn)生的聲音，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，在折彎邊12與蓋板11之間還設(shè)置有減震墊3。藉由該減震墊3的設(shè)置，一方面減少了蓋板11與機(jī)箱10接觸時(shí)的作用力，起到緩沖作用，另一方面在蓋板11與機(jī)箱10蓋合之后，可在蓋板11與機(jī)箱10之間形成約2mm的間隙，通過該間隙可以便于人工作用于蓋板11并對(duì)蓋板11施加反向作用力以使公扣與母扣分離進(jìn)而將蓋板11從機(jī)箱10上拆卸下來。其中，該減震墊3優(yōu)選分散固定設(shè)置在折彎邊12上除卻缺口13的位置處，如可在第一折彎邊121和第三折彎邊12上分別間隔設(shè)置4個(gè)減震墊3，且該減震墊3優(yōu)選為圓形，且其直徑不超過第一折彎邊121和第三折彎邊12的寬度。當(dāng)然該減震墊3還以可以為方形、菱形等形狀，此處不作限定。

需要說明的是，該減震墊3還可以設(shè)置在蓋板11上，如可對(duì)應(yīng)減震墊3在第一折彎邊121和第三折彎邊12的布設(shè)位置將減震墊3設(shè)置在蓋板11上，以使在蓋板11與機(jī)箱10蓋合時(shí)起到緩沖的作用，以減少蓋板11與機(jī)箱10蓋合時(shí)產(chǎn)生的噪音。

由于變頻器1通常是直立設(shè)置在電箱中或懸掛在墻體上，再將蓋板11與機(jī)箱10蓋合時(shí)，可先將蓋板10的一端放置形成于第二箱體102上的止位板15上，并根據(jù)機(jī)箱10調(diào)整蓋板11在止位板15上的位置從而實(shí)現(xiàn)蓋板11的初定位，當(dāng)人工對(duì)蓋板11施加朝向機(jī)箱10一側(cè)的作用力后，蓋板11上的第二扣合件21與機(jī)箱10上的第一扣合件20相接觸并相扣合，從而將蓋板11蓋合在機(jī)箱10上。當(dāng)人工作用于蓋板11并對(duì)蓋板11施加反向作用力以使第二扣合件21與第一扣合件20相分離，進(jìn)而將蓋板11從機(jī)箱10上拆卸下來。本實(shí)用新型實(shí)施例無需通過螺釘將蓋板11固定在機(jī)箱10上，也不需使用工具如螺絲刀拆卸固定蓋板11的螺絲以使蓋板11與機(jī)箱10分離，從而提高了變頻器1的維護(hù)效率。

以上所述僅為實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而非對(duì)實(shí)用新型做任何形式上的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上施以各種等同的更改和改進(jìn)，凡在權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的等同變化或修飾，均應(yīng)落入實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。