本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)，特別是一種用于25KW發(fā)電機(jī)組上盤式永磁發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的雙電壓發(fā)電機(jī)的連接方式主要是從定子內(nèi)多增加了一組繞組或從繞組中間抽出輸出端提供雙電源，使其直徑較大，增大了發(fā)電機(jī)的尺寸，使得占地面積較大，不便于安裝，目前也有采用直徑較小的盤式發(fā)電機(jī)，此類盤式發(fā)電機(jī)一般包括轉(zhuǎn)子、定子、主軸及磁鋼，但該類盤式發(fā)電機(jī)存在散熱效果較差，磁鋼不便于安裝，安裝后拆裝不便，影響裝拆效果，互換性較差，其生產(chǎn)及使用成本較高，利用率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種盤式永磁發(fā)電機(jī)，可在有限的切割橫截面上，輸出更高的電壓，有效的利用轉(zhuǎn)子永磁的磁場，同過雙定子在有限的磁場面積下增加切割量從而提高電壓，降低電機(jī)的直徑，還能從分離開的兩個(gè)定子分別截取電壓，散熱效果好，磁鋼的安裝方便，互換通用性更強(qiáng)，可降低生產(chǎn)成本，提高利用率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種盤式永磁發(fā)電機(jī)，包括法蘭盤、飛輪、轉(zhuǎn)子法蘭盤，飛輪及轉(zhuǎn)子法蘭盤均位于法蘭盤內(nèi)，固定飛輪與轉(zhuǎn)子法蘭盤連接，在法蘭盤內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，法蘭盤的兩側(cè)面均設(shè)置有與內(nèi)腔相通的安裝接孔，法蘭盤與機(jī)體連接的側(cè)面上設(shè)置有與該側(cè)面的安裝接孔相通的半圓形的讓位槽孔，讓位槽孔的弧形壁凸出法蘭盤；所述飛輪的一側(cè)面為發(fā)動機(jī)的輸出端面，另一側(cè)面為電機(jī)轉(zhuǎn)子連接端面，所述飛輪的發(fā)動機(jī)的輸出端面中部設(shè)置有錐臺，錐臺的環(huán)面設(shè)置有六個(gè)連接通孔，與錐臺相反的飛輪的電機(jī)轉(zhuǎn)子連接端面設(shè)置定位槽孔，在飛輪上設(shè)置有靠近齒端的九個(gè)平衡連接孔，九個(gè)平衡連接孔中以三個(gè)為一組，形成三組布置，三組平衡連接孔在飛輪圓周面上呈60°間隔布置，每組中的平衡連接孔之間相隔30°；所述轉(zhuǎn)子法蘭盤上設(shè)置有位于飛輪的定位槽孔內(nèi)的環(huán)臺，環(huán)臺的外圓與定位槽孔的內(nèi)壁接觸，在環(huán)臺上設(shè)置有四個(gè)定位通孔。

該法蘭盤的重量更輕便，其上設(shè)置的半圓形的讓位槽孔，讓位槽孔的弧形壁凸出法蘭盤在，以方便與機(jī)體部分的連接，使氣流容易進(jìn)入定子及轉(zhuǎn)子室，便于散熱，在飛輪上采用上述的方式設(shè)置平衡連接孔，可以保證飛輪轉(zhuǎn)動的配重平衡更穩(wěn)定可靠。

還包括電機(jī)軸、安裝在電機(jī)軸上的定子和轉(zhuǎn)子，以及位于定子兩側(cè)的端蓋，定子由左定子及右定子構(gòu)成，轉(zhuǎn)子位于左、右定子之間，端蓋通過軸承支撐在電機(jī)軸上，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子固定盤、磁鋼壓板及由釹鐵硼材料制成的磁鋼，所述轉(zhuǎn)子固定盤呈圓盤狀，轉(zhuǎn)子固定盤中部固定在連接套上，連接套的兩端伸出轉(zhuǎn)子固定盤的兩側(cè)面，在連接套內(nèi)設(shè)置有用于安裝電機(jī)軸的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置鍵槽，在安裝套外圍的轉(zhuǎn)子固定盤上均勻的布置有十二個(gè)固定孔，轉(zhuǎn)子固定盤的邊緣設(shè)置有與轉(zhuǎn)子固定盤呈一體的凸緣，凸緣與轉(zhuǎn)子固定盤的截面形成“T”字形，凸緣的兩端設(shè)置有朝向連接套的凸臺，凸臺與轉(zhuǎn)子固定盤側(cè)面形成用于安裝磁鋼的卡槽；所述磁鋼呈弧形的上端大下端小的梯形，在磁鋼的上、下兩端均設(shè)置有壓塊，壓塊與磁鋼的截面呈L形；磁鋼壓板呈圓形，磁鋼壓板通過中心設(shè)置的孔套在連接套上，在磁鋼壓板上均勻設(shè)置有六個(gè)與轉(zhuǎn)子固定盤上的其中六個(gè)固定孔相對的階梯孔，磁鋼壓板通過沉頭螺釘穿過階梯孔螺紋連接在固定孔內(nèi)將磁鋼壓板固定在轉(zhuǎn)子固定盤上，在磁鋼壓板邊緣設(shè)置壓緊板，在壓緊板的下端設(shè)置有用于支撐磁鋼壓塊下端面的凸起，凸起與壓緊板之間的截面呈L形構(gòu)成磁鋼寬度的容納空間；所述磁鋼為十六塊，磁鋼以四塊呈扇形排列為一組形成四組，在轉(zhuǎn)子固定盤的每一側(cè)面固定兩組，每組磁鋼分別安裝在轉(zhuǎn)子固定盤的兩個(gè)半圓區(qū)，且兩組之間的端部具有間隙，磁鋼上端的壓塊位于卡槽內(nèi)，磁鋼下端的壓塊位于容納空間由壓緊板與轉(zhuǎn)子固定盤側(cè)面限位，磁鋼下端的壓塊下端面支撐在壓緊板的凸起上，每組中的磁鋼兩端的夾角為124°。

本實(shí)用新型在高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，左定子及右定子均可產(chǎn)生電流，并通過左定子及右定子的串聯(lián)，可在有限的切割橫截面上，輸出更高的電壓。也可從其中一個(gè)定子連接負(fù)載，提供低壓電源?？梢蕴峁?10V、220V的電壓。有效的利用轉(zhuǎn)子永磁的磁場，同過雙定子在有限的磁場面積下增加切割量從而提高電壓，降低電機(jī)的直徑，還能從分離開的兩個(gè)定子分別截取電壓。

裝配時(shí)，磁鋼的上端的壓塊位于凸臺與轉(zhuǎn)子固定盤側(cè)面形成的卡槽內(nèi)，磁鋼的下端可以由磁鋼壓板的壓緊板的凸起進(jìn)行支撐，磁鋼的側(cè)面由壓緊板與轉(zhuǎn)子固定盤進(jìn)行壓緊，方便安裝，可靠性好，磁鋼壓板與轉(zhuǎn)子固定盤之間固定連接，轉(zhuǎn)子固定盤與電機(jī)軸之間呈鍵連接，拆裝效率高。壓板本體通過連接孔與轉(zhuǎn)子固定盤連接，方便安裝，可靠性好，安裝孔方便電機(jī)主軸穿過，拆裝效率高。凸起與壓緊板之間的截面呈L形構(gòu)成磁鋼寬度的容納空間，方便對磁鋼的壓緊，凸緣與轉(zhuǎn)子固定盤的截面形成“T”字形后，便于在轉(zhuǎn)子固定盤的兩側(cè)提供磁鋼的安裝位，即由凸臺與轉(zhuǎn)子固定盤側(cè)面一起形成卡槽，方便在轉(zhuǎn)子固定盤兩側(cè)安裝磁鋼，取下磁鋼壓板可以進(jìn)行磁鋼的更換，使磁鋼的安裝和更換均非常方便，互換通用性更強(qiáng)，可降低生產(chǎn)成本，提高利用率，連接套的兩端伸出轉(zhuǎn)子固定盤的兩側(cè)面可以使定子與轉(zhuǎn)子間存在間隙，方便散熱。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型可在有限的切割橫截面上，輸出更高的電壓，有效的利用轉(zhuǎn)子永磁的磁場，同過雙定子在有限的磁場面積下增加切割量從而提高電壓，降低電機(jī)的直徑，還能從分離開的兩個(gè)定子分別截取電壓，重量輕，各部分的連接更簡便快捷，散熱效果好，磁鋼的安裝方便，互換通用性更強(qiáng)，可降低生產(chǎn)成本，提高利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實(shí)用新型中飛輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的e-e剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)子固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的A-A剖視圖。

圖8為本實(shí)用新型中磁鋼壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8的B-B剖視圖。

圖10為本實(shí)用新型中的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10的C-C剖視圖。

圖12為本實(shí)用新型中磁鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖12的D-D剖視圖。

圖14為磁鋼的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的一種盤式永磁發(fā)電機(jī)，包括法蘭盤111、飛輪112、轉(zhuǎn)子法蘭盤113，飛輪112及轉(zhuǎn)子法蘭盤113均位于法蘭盤111內(nèi)，飛輪112與轉(zhuǎn)子法蘭盤113連接，在法蘭盤111內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔114，法蘭盤111的兩側(cè)面均設(shè)置有與內(nèi)腔相通的安裝接孔，法蘭盤111與機(jī)體連接的側(cè)面上設(shè)置有與該側(cè)面的安裝接孔相通的半圓形的讓位槽孔115，讓位槽孔115的弧形壁凸出法蘭盤；所述飛輪112的一側(cè)面為發(fā)動機(jī)的輸出端面，另一側(cè)面為電機(jī)轉(zhuǎn)子連接端面，所述飛輪112的發(fā)動機(jī)的輸出端面中部設(shè)置有錐臺1121，錐臺1121的環(huán)面設(shè)置有六個(gè)連接通孔，與錐臺1121相反的飛輪的電機(jī)轉(zhuǎn)子連接端面設(shè)置定位槽孔1122，在飛輪112上設(shè)置有靠近齒端的九個(gè)平衡連接孔1123，九個(gè)平衡連接孔1123中以三個(gè)為一組，形成三組布置，三組平衡連接孔在飛輪圓周面上呈60°間隔布置，每組中的平衡連接孔之間相隔30°；所述轉(zhuǎn)子法蘭盤113上設(shè)置有位于飛輪的定位槽孔內(nèi)的環(huán)臺，環(huán)臺的外圓與定位槽孔的內(nèi)壁接觸，在環(huán)臺上設(shè)置有四個(gè)定位通孔。

該法蘭盤的重量更輕便，其上設(shè)置的半圓形的讓位槽孔，讓位槽孔的弧形壁凸出法蘭盤在，以方便與機(jī)體部分的連接，使氣流容易進(jìn)入定子及轉(zhuǎn)子室，便于散熱，在飛輪上采用上述的方式設(shè)置平衡連接孔，使通過平衡連接孔連接后，可以保證飛輪轉(zhuǎn)動的配重平衡更穩(wěn)定可靠。

還包括電機(jī)軸1、安裝在電機(jī)軸1上的定子2和轉(zhuǎn)子3，以及位于定子2兩側(cè)的端蓋4，定子由左定子21及右定子22構(gòu)成，轉(zhuǎn)子3位于左、右定子22之間，端蓋4通過軸承支撐在電機(jī)軸1上，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子固定盤31、磁鋼壓板32及由釹鐵硼材料制成的磁鋼33，所述轉(zhuǎn)子固定盤31呈圓盤狀，轉(zhuǎn)子固定盤31中部固定在連接套上，連接套的兩端伸出轉(zhuǎn)子固定盤31的兩側(cè)面，在連接套內(nèi)設(shè)置有用于安裝電機(jī)軸1的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置鍵槽，在安裝套外圍的轉(zhuǎn)子固定盤31上均勻的布置有十二個(gè)固定孔34，轉(zhuǎn)子固定盤31的邊緣設(shè)置有與轉(zhuǎn)子固定盤31呈一體的凸緣311，凸緣311與轉(zhuǎn)子固定盤31的截面形成“T”字形，凸緣311的兩端設(shè)置有朝向連接套的凸臺312，凸臺312與轉(zhuǎn)子固定盤31側(cè)面形成用于安裝磁鋼的卡槽313；參見附圖4-5。

如圖9-10所示，所述磁鋼33呈弧形的上端大下端小的梯形，在磁鋼33的上、下兩端均設(shè)置有壓塊331，壓塊與磁鋼的截面呈L形；

如圖5-6所示，磁鋼壓板32呈圓形，磁鋼壓板32通過中心設(shè)置的孔套在連接套上，在磁鋼壓板32上均勻設(shè)置有六個(gè)與轉(zhuǎn)子固定盤31上的其中六個(gè)固定孔34相對的階梯孔321，磁鋼壓板32通過沉頭螺釘穿過階梯孔321螺紋連接在固定孔34內(nèi)將磁鋼壓板32固定在轉(zhuǎn)子固定盤31上，在磁鋼壓板32邊緣設(shè)置壓緊板322，在壓緊板322的下端設(shè)置有用于支撐磁鋼壓塊下端面的凸起，凸起與壓緊板322之間的截面呈L形構(gòu)成磁鋼寬度的容納空間；

所述磁鋼33為十六塊，磁鋼33以四塊呈扇形排列為一組形成四組，在轉(zhuǎn)子固定盤31的每一側(cè)面固定兩組，每組磁鋼分別安裝在轉(zhuǎn)子固定盤31的兩個(gè)半圓區(qū)，且兩組之間的端部具有間隙，磁鋼上端的壓塊331位于卡槽313內(nèi)，磁鋼33下端的壓塊位于容納空間由壓緊板322與轉(zhuǎn)子固定盤31側(cè)面限位，磁鋼33下端的壓塊下端面支撐在壓緊板322的凸起上。

本實(shí)用新型在高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，左定子21及右定子22均可產(chǎn)生電流，并通過左定子21及右定子22的串聯(lián)，可在有限的切割橫截面上，輸出更高的電壓。也可從其中一個(gè)定子連接負(fù)載，提供低壓電源?？梢蕴峁?10V、220V的電壓。有效的利用轉(zhuǎn)子永磁的磁場，同過雙定子在有限的磁場面積下增加切割量從而提高電壓，降低電機(jī)的直徑，還能從分離開的兩個(gè)定子分別截取電壓。

裝配時(shí)，磁鋼的上端的壓塊位于凸臺與轉(zhuǎn)子固定盤31側(cè)面形成的卡槽內(nèi)，磁鋼的下端可以由磁鋼壓板32的壓緊板322的凸起進(jìn)行支撐，磁鋼的側(cè)面由壓緊板322與轉(zhuǎn)子固定盤31進(jìn)行壓緊，方便安裝，可靠性好，磁鋼壓板32與轉(zhuǎn)子固定盤31之間固定連接，轉(zhuǎn)子固定盤31與電機(jī)軸1之間呈鍵連接，拆裝效率高。壓板本體通過連接孔與轉(zhuǎn)子固定盤31連接，方便安裝，可靠性好，安裝孔方便電機(jī)主軸穿過，拆裝效率高。凸起與壓緊板322之間的截面呈L形構(gòu)成磁鋼寬度的容納空間，方便對磁鋼的壓緊，凸緣與轉(zhuǎn)子固定盤31的截面形成“T”字形后，便于在轉(zhuǎn)子固定盤31的兩側(cè)提供磁鋼的安裝位，即由凸臺與轉(zhuǎn)子固定盤31側(cè)面一起形成卡槽，方便在轉(zhuǎn)子固定盤31兩側(cè)安裝磁鋼，取下磁鋼壓板32可以進(jìn)行磁鋼的更換，使磁鋼的安裝和更換均非常方便，互換通用性更強(qiáng)，可降低生產(chǎn)成本，提高利用率，連接套的兩端伸出轉(zhuǎn)子固定盤31的兩側(cè)面可以使定子與轉(zhuǎn)子間存在間隙，方便散熱。

本實(shí)用新型將采用十六塊磁鋼，以四塊呈扇形排列為一組，以便在轉(zhuǎn)子固定盤31的兩側(cè)面上分別固定兩組，在磁鋼同一面的兩組磁鋼分別安裝在轉(zhuǎn)子固定盤31的兩個(gè)半圓區(qū)，每個(gè)半圓區(qū)的磁鋼組兩端的夾角為124°，使其同一側(cè)面的兩磁鋼之間具有56°的空位間隙，使切割橫截面得到最佳的利用，使該盤式發(fā)電機(jī)適用于25KW發(fā)電機(jī)組上。

如圖7－8所示，所述端蓋4呈圓盤狀，端蓋4的一側(cè)面中部設(shè)置有用于支撐定子的圓形的凸起44，在凸起的外圍的端蓋4上設(shè)置有六個(gè)呈均勻布置的第一連接孔41，在端蓋4上設(shè)置有靠近端蓋4邊緣的第二連接孔42，第二連接孔42的數(shù)量均勻布置的四個(gè)，在端蓋4的環(huán)面上設(shè)置有連接板45，連接板45的厚度小于端蓋4的厚度，連接板45與端蓋4的截面形成L形的支撐缺口43，支撐缺口43所在端蓋4的側(cè)面與凸起所在端蓋4的側(cè)面相反，在連接板45上設(shè)置有拉緊安裝孔。端蓋4上的凸起可以起到支撐定子的作用，在安裝時(shí)，兩端蓋4的圓形凸起相對，第一連接可用于固定定子，第二連接孔42可以用于連接其它部件(如法蘭、殼體)，端蓋4上的支撐缺口43底面可起支撐作用，如左側(cè)端蓋4上的支撐缺口43可用于左于支撐法蘭盤的下端面，右側(cè)端蓋4上的支撐缺口43用于支撐法蘭或殼體，拉緊安裝孔可進(jìn)行固定起連接作用。

在轉(zhuǎn)子固定盤31上凸緣的環(huán)面上均勻的設(shè)置有多個(gè)散熱片，散熱片在該環(huán)面上呈45°傾斜布置。為了增散熱效果，減少發(fā)電機(jī)內(nèi)部的發(fā)熱，轉(zhuǎn)子固定盤31在旋轉(zhuǎn)過程中，其凸緣環(huán)面上的散熱片能增加氣流的流動，散熱片傾斜的布置在轉(zhuǎn)子上，能夠減小風(fēng)阻，節(jié)省更多的能量消耗，使氣流一致。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。