本實用新型涉及馬達的技術領域，具體涉及一種線性振動馬達。

背景技術：

隨著通信技術的不斷發(fā)展，便捷式電子產(chǎn)品成為人們生活中的必需品，例如，手機、平板電腦等。在這些便捷式電子產(chǎn)品中，均會安裝由微型振動馬達來對系統(tǒng)反饋信息，例如手機來電顯示的振動模式?？呻S著電子產(chǎn)品的朝向輕薄方向發(fā)展時，就需要安裝在其內(nèi)的振動馬達的厚度更薄、結構更小型化，這是是目前各廠商對線性振動馬達急需要解決的問題。

現(xiàn)有的線性振動馬達的結構，大多如中國專利文獻CN205595994U公開一種線性振動馬達，包括殼體，殼體內(nèi)部水平設置一個軸，以及水平套設在軸上的質量塊，質量塊的四個角上分別設置一個磁體，對應于四個磁體的位置，在殼體內(nèi)壁面上設置四個線圈；以及套設在軸上的兩個彈簧，彈簧位于殼體內(nèi)壁面與質量塊之間。質量塊上的四個磁體，沿質量塊的長度方向，位于左側的兩個磁體的極性相反，相鄰的左右兩側的兩個磁體的極性相反。馬達的振動原理是外界給線圈通電產(chǎn)生電磁力，給質量塊施加水平方向的推力，使得質量塊和磁體在軸上沿水平方向往復振動。

但是，此線性振動馬達，在殼體內(nèi)設置一個磁體，就需要對應一個線圈，沿殼體的長度方向，線圈單獨安裝在殼體內(nèi)壁，線圈與磁體之間還必須預留質量塊的振動間隙，則殼體的長度至少為質量塊的長度、兩個振動間隙的長度和兩個線圈的長度之和，這樣勢必會導致殼體的長度大，殼體所占用的空間大，導致整個馬達的體積大。此結構的振動馬達，要將體積小，只能將質量塊、磁體和線圈的體積相應地減少，但這會導致質量塊所收到的電磁力小，振動的幅度相應地降低，難以滿足人們的需求。因此，如何在不減少質量塊振動幅度的前提下，將馬達的體積做的更小是目前急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的線性振動馬達難以滿足在不降低振動幅度的同時，馬達體積減小的問題。

為此，本實用新型提供一種線性振動馬達，包括

外殼，具有安裝腔體；

振動組件，懸空設置在所述安裝腔體內(nèi)，具有質量塊和對稱嵌入所述質量塊內(nèi)的至少兩塊磁體；所述質量塊上開設位于兩塊所述磁體之間的第一通孔；

定子組件，設置在所述外殼上，具有位于所述第一通孔內(nèi)且與所述第一通孔相離的線圈和設置在所述線圈內(nèi)中的增磁部件；

沿所述質量塊的長度方向，所述線圈的兩端分別與所述第一通孔的兩側壁面之間預留第二間隙，所述質量塊的兩端分別與所述外殼的內(nèi)壁面之間形成第一間隙；

至少兩個彈性部件，分別設置在兩個所述第一間隙內(nèi)，與所述定子組件的配合下，以驅動所述質量塊沿其長度方向做往復直線運動。

優(yōu)選地，上述的線性振動馬達，所述第二間隙的寬度不小于所述彈性部件的最大變形量；和/或

沿所述質量塊的長度方向，相對的兩塊所述磁體相互面對的一端的極性相同；和/或

所述增磁部件為鐵芯。

優(yōu)選地，上述的線性振動馬達，所述彈性部件包括抵靠在所述質量塊上的第一部分，抵靠在所述外殼內(nèi)壁面上的第二部分，以及將所述第一部分與所述第二部分固定連接的過渡段；

在外力作用下，所述第一部分和所述過渡段能夠朝向所述第二部分壓縮并套設在所述第二部分上或者壓縮并嵌入所述第二部分內(nèi)；在外力撤銷后，所述第一部分和過渡段能夠從所述第二部分上伸出并驅動所述質量塊朝向遠離所述第二部分方向運動。

進一步優(yōu)選地，上述的線性振動馬達，所述彈性部件為塔形彈簧；

所述塔形彈簧的塔頂部作為所述第二部分，其塔底部為所述第一部分，所述外殼的內(nèi)壁面上成型有凸起，所述塔形彈簧的所述第二部分套設在所述凸起上，第一部分抵靠在所述質量塊的端面上；或者

所述塔形彈簧的塔頂部作為所述第一部分，其塔底部為所述第二部分，所述外殼的內(nèi)壁面上成型有兩個豎向限位凸起，所述塔形彈簧的所述第二部分位于兩個所述限位凸起之間，所述第一部分抵靠在所述質量塊的端面上。

優(yōu)選地，上述的線性振動馬達，所述質量塊沿其長度方向的兩端面上開設朝向所述第一通孔方向延伸且與所述第一通孔連通的第二通孔；所述磁體適于嵌入安裝在所述第二通孔內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的線性振動馬達，還包括用于引導所述質量塊沿其長度方向做直線運動的導向結構；

所述導向結構和/或所述彈性部件將所述質量塊懸空在所述安裝腔體內(nèi)。

進一步優(yōu)選地，上述的線性振動馬達，所述導向結構為沿所述質量塊的長度方向水平穿設在所述質量塊上的至少兩個導向件，所述導向件的兩端分別設置在所述外殼相對的兩個側壁面上，且所述第一通孔和所述磁體均位于至少兩個所述導向件之間的空間內(nèi)。

進一步優(yōu)選地，上述的線性振動馬達，所述質量塊沿其長度方向的兩側壁面上開設水平延伸的滑槽，所述導向件適于嵌入所述滑槽內(nèi)；

所述彈性部件位于至少兩個所述導向件、質量塊的端面以及所述外殼的內(nèi)壁面之間圍成的空間內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的線性振動馬達，還包括設置在所述外殼上并位于所述第一通孔內(nèi)的固定機構，所述增磁部件嵌入所述固定機構中，所述線圈套設在所述固定機構上。

進一步優(yōu)選地，上述的線性振動馬達，所述固定機構包括沿豎向平行設置在所述外殼上的兩塊固定板，以及固定在兩塊所述固定板之間的支撐體，所述固定板和所述支撐體上開設沿所述質量塊長度方向貫通的安裝孔；

所述線圈套設在所述支撐體上，所述增磁部件適于嵌入安裝在所述安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的線性振動馬達，所述定子組件還具有設置在所述外殼頂部外表面上的線路板，所述線路板上的第一焊點和第二焊點均為至少兩個；

所述線圈的正極引線和負極引線穿過所述外殼的頂部分別連接于所述線路板的一個第一焊點和一個第二焊點。

優(yōu)選地，上述的線性振動馬達，所述外殼包括底座和安裝在所述底座上的上殼體。

本實用新型技術方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的線性振動馬達，包括外殼、振動組件、定子組件和至少兩個彈性部件，外殼具有安裝腔體；振動組件懸空設置在所述安裝腔體內(nèi)，具有質量塊和對稱嵌入所述質量塊內(nèi)的至少兩塊磁體；所述質量塊上開設位于兩塊所述磁體之間的第一通孔；定子組件設置在所述外殼上，具有位于所述第一通孔內(nèi)且與所述第一通孔相離的線圈和設置在所述線圈內(nèi)中的增磁部件；沿所述質量塊的長度方向，所述線圈的兩端分別與所述第一通孔的兩側壁面之間預留第二間隙；質量塊的兩端分別與所述外殼的內(nèi)壁面之間形成第一間隙；至少兩個彈性部件分別設置在兩個所述第一間隙內(nèi)，與所述定子組件的配合下，以驅動所述質量塊沿其長度方向做往復直線運動。

此結構的線性振動馬達，在振動組件的質量塊內(nèi)開設第一通孔，將線圈設置在該第一通孔內(nèi)，并在線圈內(nèi)設置增磁部件，來代替現(xiàn)有馬達中設置多個線圈和磁體，并能夠提供更大的電磁力，增大質量塊的振動幅度，相對地降低能耗；沿質量塊的長度方向，線圈與第一通孔之間的第二間隙作為質量塊做直線運動時的振動空間，從而將現(xiàn)有線性振動馬達中的振動間隙和線圈的安裝位置均設置在質量塊內(nèi)，外殼與質量塊之間僅預設放置彈性部件的第一間隙，則第一間隙小于現(xiàn)有振動馬達中放置彈性部件的間隙，從而使得外殼的長度只需為質量塊的長度與兩個第一間隙的長度之和，同時，質量塊的寬度不會增大，外殼的寬度也不會增加，使得馬達的整個體積減小，同時提高了馬達的振動幅度、靈敏性，以及延長馬達的使用壽命。

2.本實用新型提供的線性振動馬達，所述第二間隙的寬度不小于所述彈性部件的最大變形量，使得質量塊在第二間隙的寬度方向上能夠以最大幅度振動，且不會與線圈接觸，進一步保證馬達的正常工作。

3.本實用新型提供的線性振動馬達，沿所述質量塊的長度方向，相對的兩塊所述磁體相互面對的一端的極性相同。由于線圈位于相對的兩個磁體之間，兩個磁體相互面對的一側極性相同，呈現(xiàn)出異性相斥，在線圈通電后給兩個磁體作用力時，能夠使得兩個磁體受力方向相同，在振動過程中所產(chǎn)生的阻力小，相應地復位和驅動質量塊振動所需要的功耗更小。

4.本實用新型提供的線性振動馬達，所述彈性部件包括抵靠在所述質量塊上的第一部分，抵靠在所述外殼內(nèi)壁面上的第二部分，以及將所述第一部分與所述第二部分固定連接的過渡段；在外力作用下，所述第一部分和所述過渡段能夠朝向所述第二部分壓縮并套設在所述第二部分上或者壓縮并嵌入所述第二部分內(nèi)；在外力撤銷后，所述第一部分和過渡段能夠從所述第二部分上伸出并驅動所述質量塊朝向遠離所述第二部分方向運動。

此結構的彈性部件在被質量塊擠壓后，第一部分和過渡段壓縮并套設在第二部分上或者壓縮并嵌入所述第二部分內(nèi)，在不增大第一間隙的寬時，彈性部件有更大的變形空間，存儲更多的能量；在質量塊遠離第二部分運動時，能夠釋放儲存能量來驅動質量塊朝向遠離第二部分方向運動，進一步地減小馬達的長度。

5.本實用新型提供的線性振動馬達，還包括用于引導所述質量塊沿其長度方向做直線運動的導向結構；所述導向結構和/或所述彈性部件將所述質量塊懸空在所述安裝腔體內(nèi)。導向結構的設置使得質量塊能夠在安裝腔體內(nèi)平穩(wěn)地僅做直線運動。同時，當馬達水平放置時，導向結構還承擔將質量塊懸空在安裝腔體內(nèi)的功能，此時彈性部件無需承擔質量塊的重力，只需承擔復位作用即可；當馬達沿豎直方向放置時，導向結構僅承擔導向作用，彈性部件則不僅承擔質量塊的復位還需承擔質量塊懸空在安裝腔體內(nèi)的功能。

6.本實用新型提供的線性振動馬達，所述定子組件還具有設置在所述外殼頂部外表面上的線路板，所述線路板上的第一焊點和第二焊點均為至少兩個；所述線圈的正極引線和負極引線穿過所述外殼的頂部分別連接于所述線路板的一個第一焊點和一個第二焊點。在線路板上設置多個第一焊點和第二焊點，防止一個焊點出現(xiàn)故障，還有其他焊點來代替，提高產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例1中所提供的線性振動馬達的立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例1中所提供的線性振動馬達的結構示意圖(去掉線路板和上殼體)；

圖3為本實用新型實施例1中所提供的線性振動馬達結構示意圖(去掉線路板)；

圖4為本實用新型實施例1中所提供的線性振動馬達中底座的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例1中所提供的線性振動馬達中質量塊的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例1中所提供的線性振動馬達中彈性部件的結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例1中所提供的線性振動馬達中固定機構與線圈、鐵芯裝配后的結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例1中所提供的線性振動馬達中固定機構的結構示意圖；

圖9為本實用新型實施例2中所提供的線性振動馬達的結構示意圖；

圖10為本實用新型實施例2中所提供的線性振動馬達的結構示意圖(去掉上殼體和線路板)；

圖11為本實用新型實施例2中所提供的線性振動馬達的結構示意圖(去掉線路板)；

圖12為本實用新型實施例2中所提供的線性振動馬達的縱向剖面結構示意圖；

圖13為本實用新型實施例2中所提供的線性振動馬達中底座的結構示意圖；

圖14為本實用新型實施例2中所提供的線性振動馬達中線路板的結構示意圖(仰視方向)；

附圖標記說明：1-振動組件；11-質量塊；111-第一通孔；112-第二通孔；113-滑槽；12-磁體；2-外殼；21-底座；211-第四通孔；212-限位凸起；22-上殼體；221-第三通孔；3-定子組件；31-線圈；32-鐵芯；33-線路板；331-第一焊點；332-第二焊點；4-彈性部件；41-第一部分；42-第二部分；43-過渡段；5-第一間隙；6-第二間隙；7-導向件；8-固定機構；81-固定板；82-支撐部；83-安裝孔；84-引線槽。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

實施例1

本實施例提供一種線性振動馬達，如圖1和圖2所示，包括外殼2、振動組件1、定子組件3、兩個彈性部件4、導向結構以及固定機構8。兩個彈性部件4與定子組件3的配合下，能夠驅動質量塊11沿其長度方向做往復直線運動。

如圖3和圖4所示，外殼2具有安裝腔體，包括底座21和安裝在底座21上的上殼體22，其中，底座21包括底板和設置在底板兩側壁上且向上延伸的第一豎向板(例如如圖1中的左右側壁)；上殼體22包括頂板和固定在頂板兩側壁上且向下延伸的第二豎向板(例如圖1中的前后側壁)，兩個第二豎向板沿豎向分別插入兩個第一豎向板相對的一端之間的空間內(nèi)并連接在底板上，來形成安裝腔體。例如，采用卡扣方式連接。同時，頂板上開設一個第三通孔221，如圖4所示，底板上相對第三通孔221的位置處開設兩個第四通孔211。

如圖2所示，振動組件1懸空設置在安裝腔體內(nèi)，具有質量塊11和對稱嵌入質量塊11內(nèi)的兩塊磁體12；如圖5所示，質量塊11上開設位于兩塊磁體12之間的第一通孔111；質量塊11沿其長度方向的兩端面上開設朝向第一通孔111方向延伸且與第一通孔111連通的第二通孔112；兩塊磁體12分別嵌入并安裝在一個第二通孔112內(nèi)，兩塊磁體12相互面對的一端的極性相同。例如，兩個磁體12相互面對的一端的極性均為S極或均為N極。沿質量塊11的長度方向，質量塊11與兩個第一豎向板之間預留第一間隙5，用于放置上述的彈性部件4；同時，磁體12的兩端面與質量塊11的豎向表面平齊，且分別與第一通孔111和第一間隙5連通。另外，質量塊11沿其長度方向的兩側壁面上開設水平延伸的滑槽113。

如圖2和圖6所示，彈性部件4為塔形彈簧，兩個第一豎向板的內(nèi)壁面上都成型有凸起，塔形彈簧的塔頂部作為第二部分42，其塔底部為第一部分41，外殼2的內(nèi)壁面上成型有凸起，塔形彈簧的第二部分42套設在凸起上，第一部分41抵靠在質量塊11的端面上；更佳地，第一部分41抵靠在磁體12的端面上。

如圖2所示，導向結構為分別嵌入兩個滑槽113內(nèi)的導向軸，導向軸的兩端分別插接在兩個第一豎向板上開設的安裝孔內(nèi)。導向結構的設置使得質量塊能夠在安裝腔體內(nèi)平穩(wěn)地僅做直線運動。同時，當馬達水平放置時，導向結構還承擔將質量塊11懸空在安裝腔體內(nèi)的功能，此時彈性部件4無需承擔質量塊11的重力，只需承擔復位作用即可；當馬達沿豎直方向放置時，導向結構僅承擔導向作用，彈性部件4則不僅承擔質量塊11的復位還需承擔質量塊懸空在安裝腔體內(nèi)的功能。

如圖1、圖2和圖7所示，定子組件3具有通過固定機構8設置在外殼2上的線圈31，線圈31位于質量塊11的第一通孔111內(nèi)且與第一通孔111相離，設置在線圈31內(nèi)中的鐵芯32，以及固定在頂板頂部外表面上的線路板33。其中，磁體12和線圈31均分布在質量塊11的長度方向上，沿質量塊11的長度方向，線圈31的兩端分別與第一通孔111的兩側壁面之間預留第二間隙6，第二間隙6的寬度剛好等于塔形彈簧的最大變形量，作為質量塊11沿其長度方向振動的空間。如圖1所示，線路板33上的第一焊點331和第二焊點332均為四個。

如圖8所示，固定機構8包括沿豎向平行設置兩塊固定板81，以及固定在兩塊固定板81之間的支撐體82；固定板81和支撐體82上開設沿質量塊11長度方向貫通的安裝孔83。其中，固定板81的頂部伸入頂板的第三通孔221內(nèi)并與頂板的頂部表面平齊，底部插接在底板上開設的兩個第四通孔211內(nèi)；線圈31套設在支撐體82上，鐵芯32適于嵌入安裝在安裝孔83內(nèi)。固定板81的位于線圈31一側壁面上開設兩個朝向頂板延伸的引線槽84，線圈31的正極引線和負極引線分別設在一個引線槽84內(nèi)并穿過頂板的第三通孔221連接于線路板33的第一焊點331和第二焊點332。由于給線圈通交流電，第一焊點331可以為正極或者負極，對應地，第二焊點332為負極或正極。此外，上述的塔形彈簧、磁體12以及線圈31均位于兩個導向軸之間的空間內(nèi)。

上述實施方式的線性振動馬達，在工作時，通過線路板33給線圈31通正向電，線圈31產(chǎn)生驅動磁體12帶動質量塊11朝向一個第一豎向板(例如外殼2左側)方向運動的電磁力，質量塊11在兩個導向軸上平穩(wěn)地做直線運動，并擠壓抵靠在該第一豎向板上的塔形彈簧，在不斷擠壓過程中，塔形彈簧的靠近質量塊11的一端壓縮并套設在塔形彈簧的另一端上并存儲能量，此時質量塊11直線運動到最大距離；再給線圈31通反向電，線圈31驅動磁體12和質量塊11朝向另一個第一豎向板(例如外殼2右側)方向運動，質量塊11撤銷對塔形彈簧的擠壓力，則被壓縮的塔形彈簧釋放能量，塔形彈簧的靠近質量塊11的一端伸出另一端并驅動質量塊11朝向另一個第一豎向板運動，質量塊11的另一端再擠壓另一個塔形彈簧，當該另一個塔形彈簧被壓縮到做大變形量時，之前的塔形彈簧剛好處于自由狀態(tài)；如此重復下去，就能夠實現(xiàn)線性振動馬達的往復直線振動。

此結構的線性振動馬達，將線圈31設置在質量塊11的第一通孔111內(nèi)，在線圈31內(nèi)設置鐵芯32，來代替現(xiàn)有馬達中設置多個線圈31和磁體12，并能夠提供更大的電磁力，增大質量塊11沿其長度方向做線性振動的振幅，相對地降低所需功耗。同時，線圈31與第一通孔111之間的第二間隙6剛好為塔形彈簧的最大變形量，也是質量塊11沿其長度方向直線運動的最大距離，使得質量塊11在第二間隙6的寬度方向上能夠以最大幅度振動，且不會與線圈31接觸。也即，將現(xiàn)有的線性馬達中的振動間隙和線圈31的安裝位置均設置在質量塊11內(nèi)，外殼2與質量塊11之間僅預設放置塔形彈簧的第一間隙5，從而使得外殼2的長度只需為質量塊11的長度與兩個第一間隙5的長度之和；同時，質量塊11的寬度不會增大，則外殼2的寬度也不會增加。

其次，塔形彈簧的兩端分別抵靠在質量塊11的一端和外殼的內(nèi)壁面上，在塔形彈簧被質量塊11擠壓過程中，塔形彈簧的一端可壓縮并套設在另一端上，在不增大第一間隙5的寬度時，相對于現(xiàn)有的彈性部件，塔形彈簧具有更大的變形空間，存儲更多的能量，能夠進一步地減少馬達的長度，提高了馬達的振動幅度和靈敏性，和延長馬達的使用壽命。

此外，由于線圈31位于相對的兩個磁體12之間，兩塊磁體12相互面對的一端的極性相同，在線圈31通電后給兩磁體12作用力時，能夠使得兩個磁體12受力方向相同，在振動過程中所產(chǎn)生的阻力小，相應地復位和驅動質量塊11振動所需要的功耗更小。

在線路板33上設置多個第一焊點331和第二焊點332，防止一個焊點出現(xiàn)故障，還有其他焊點來代替，提高產(chǎn)品的合格率；同時，將外殼2設置成基座和上殼體22，便于對馬達的組裝，使得整個馬達的結構簡單和緊湊，能夠將馬達的體積做的更微小，例如，馬達的長度為8mm，寬度為5mm和高度為3mm。

作為可替換的實施方式，上述的底座21還可以為一個具有頂部開口的殼體，上殼體22為一個蓋板；或者其他結構，只需外殼2包括一個底座21和安裝在底座21上的上殼體22，并圍成一個安裝腔體。作為進一步變形，外殼2還可以為其他結構，只需具有安裝腔體即可。

作為可替換的實施方式，定子組件3中的線路板33上的第一焊點331和第二焊點332還可以為兩個、三個、五個個等等，只要至少設置兩個第一焊點331和兩個第二焊點332即可。

作為固定機構8的可替換實施方式，固定機構8還可以為設置在第一通孔111內(nèi)的其他結構，例如，沿豎向固定在外殼2底部表面上的T型凸臺，線圈31套設在T型凸臺的水平部上，該水平部開設沿水平延伸的內(nèi)孔，鐵芯32安裝在此內(nèi)孔中；最佳地，在凸臺的水平部兩端上分別套設一個線圈31，兩個線圈31共用一個鐵芯32，來增大產(chǎn)生的磁場強度?；蛘?，其他固定結構，只需將線圈31套設在固定機構8上，鐵芯32嵌入安裝在固定機構8內(nèi)，線圈31的正極引線和負極引線穿過外殼2的頂部分別連接于線路板33上的第一焊點331和第二焊點332即可。作為進一步變形，還可以不設置上述的固定機構8，直接將線圈31固定在外殼2上，使得線圈31位于第一通孔111內(nèi)且與第一通孔111相離，鐵芯32設置在線圈31內(nèi)中。

作為進一步可替換實施方式，線圈31的兩端與第一通孔111的兩側壁之間的第二間隙6的寬度還可以大于塔形彈簧的最大變形量，例如，第二間隙6的寬度為塔形彈簧的最大變形量的1.2倍、1.1倍等等，可以根據(jù)實際需求來設計第二間隙6的寬度。

作為變形，上述的導向軸可被替換為其他的導向件7，例如，滑桿或者滑軌；上述的滑槽113可被替換為開設在質量塊11上通道；只需沿質量塊11的長度方向，導向件7水平穿設在質量塊11上，導向件7的兩端分別設置在外殼2相對的兩個側壁面上即可。作為變形，導向件7的個數(shù)還可以為三個、四個等等。

作為進一步變形，上述的導向結構還可以替換成其他結構，只需用于引導質量塊11沿其長度方向做直線運動，并當馬達水平放置時，將質量塊懸空在安裝腔體內(nèi)即可。例如，設置在外殼2上的滑軌，滑動設置在滑軌上的滑塊，滑塊固定在質量塊11的底部表面上。

作為變形，磁體12除了通過質量塊11上開設的第二通孔112安裝在質量塊11內(nèi)，還可以采用現(xiàn)有的其他方式，將磁體12固定在質量塊11內(nèi)，例如，將第二通孔112替換為安裝槽，將磁體12嵌入安裝槽內(nèi)，安裝槽的開口朝向第一通孔111一側，使得線圈31與磁體12相對。

作為塔形彈簧的變形，上述彈性部件4還可為塔形彈簧片；或者其他彈性結構，該彈性部件4包括靠近質量塊11的第一部分41，靠近外殼2內(nèi)壁面的第二部分42，以及將第一部分41與第二部分42固定連接的過渡段43；在外力作用下，第一部分41和過渡段43能夠朝向第二部分42壓縮并套設在第二部分42上；在外力撤銷后，第一部分41和過渡段43能夠從第二部分42上伸出并驅動質量塊11朝向遠離第二部分42方向運動。

作為進一步的變形，上述的彈性部件4還可以為現(xiàn)有的直線型彈簧，或者其他彈性結構，彈性部件4的個數(shù)還可以為三個、四個、五個等等。

作為鐵芯32的變形，鐵芯32還可以為被現(xiàn)有的其他的增磁部件代替，只需設置在線圈31內(nèi)，來增大線圈31通電后產(chǎn)生的磁場即可。

作為變形，位于線圈31兩側且相對的兩塊磁體12的極性設置方向相同，磁體12的這種設置方式，在質量塊11做線性運動時，會產(chǎn)生阻力，使得所需驅動力較大和所需的復位力也大。作為變形，磁體12的個數(shù)還可以為四個、六個、八個等等偶數(shù)個，偶數(shù)個磁體12對稱設置在質量塊11內(nèi)。

作為變形，線性馬達還可以只包括上述的外殼2、振動組件1、定子組合和至少兩個彈性部件4。振動組件1中的磁體12和定子組件3中的線圈31均分布在質量塊11的長度方向上，線圈31的兩端分別與第一通孔111的兩側壁面之間預留第二間隙6；至少兩個彈性部件4分別設置在兩個第一間隙5內(nèi)，與定子組件3的配合下，以驅動質量塊11沿其長度方向做往復直線運動。

實施例2

本實施例提供一種線性振動馬達，如圖9-圖12所示，與實施例1中提供的線性振動馬達的區(qū)別僅在于：

在外力作用下，彈性部件4的第一部分41和過渡段43能夠朝向第二部分42壓縮并嵌入第二部分42內(nèi)；在外力撤銷后，第一部分41和過渡段43能夠從第二部分42上伸出并驅動質量塊11朝向遠離第二部分42方向運動。

如圖10、圖12和圖13所示，彈性部件4也優(yōu)選為塔形彈簧，與實施例1中的塔形彈簧的設置方向剛好相反，塔形彈簧的塔頂部作為第一部分41，其塔底部作為第二部分42，外殼的內(nèi)壁面上成型有兩個豎向限位凸起212，塔形彈簧的第二部分42位于兩個限位凸起212之間并抵靠在外殼2的內(nèi)壁面上，第一部分41抵靠在質量塊11的端面上。最佳地，第一部分41抵靠在磁體12的端面上。

此實施方式中，將塔形彈簧的設置方向與實施例1中塔形彈簧的設置方向相反，塔形彈簧受到質量塊11的擠壓作用時，彈簧的塔頂部和過渡段受到擠壓力均嵌入塔底部的內(nèi)孔中，在質量塊11振動時，即使過渡段和塔頂部沿豎向有振動量，也不會碰撞到外殼2的頂部和底部，而塔底部在整個振動過程中，沿豎向振動的幅度很小，也不會碰撞到外殼的頂部和底部，兩個限位凸起212對塔形彈簧的塔底部在前后方向進行限位，使得整個馬達的振動更平穩(wěn)，產(chǎn)生的噪音更小。

作為變形，上述的彈性部件4除了為塔形彈簧外，還可以為現(xiàn)有的其他結構，只需具有所需的壓縮變形量和上述的第一部分41、第二部分42和過渡段43即可。

進一步地，如圖9、圖11和圖14所示，本實施例中外殼中上殼體22的第三通孔221的結構和線路板33的結構均與實施例1中不同，具體而言，上殼體的第三通孔221呈長腰孔型，線路板33的頂部表面和底上部表面均點焊有第一焊點331和第二焊點332，線路板33底部的第一焊點331和第二焊點332分別位于長腰孔的兩個圓弧部分，線圈32的正極引線和負極引線分別與長腰孔的兩個圓弧部分正對的第一焊點331和第二焊點332連接。此時，固定機構8中的固定板81上可以不開設引線槽84。

作為變形，上述的第三通孔221的形狀還可以其他形狀，只需供線圈32的正極引線和負極引線穿過，與線路板33的第一焊點331和第二焊點332連接即可。

本實施例中提供的線性振動馬達，與實施例1中的線性振動馬達，除了上述兩個區(qū)別點外，其他結構與實施例1中的結構均相同。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。