本實用新型涉及變頻器領域，具體為一種集裝箱式高壓變頻器。

背景技術：

傳統(tǒng)高壓變頻器一般由旁路柜，變壓器柜，功率柜，控制柜組成，柜體較多，占用面積大，柜體與柜體之間并柜麻煩，防護等級不高，需要放在室內(nèi)，因此需要專門為其建造專門的機房，導致應用環(huán)境受限，而集裝箱式高壓變頻器直接把原有的機房換成集裝箱，擺放靈活，占地面積小，基建成本低，周期短，便與運輸而且適用于戶外偏遠地區(qū)；

隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展，節(jié)能減排已成為主流趨勢，高壓變頻器由于其本身的功能目前被廣泛的應用于各個行業(yè)，特別是工業(yè)領域。

集裝箱式高壓變頻器相較于傳統(tǒng)高壓變頻器在加工現(xiàn)場，包裝運輸及用戶現(xiàn)場方面，優(yōu)勢現(xiàn)當明顯。但現(xiàn)有集裝箱式高壓變頻器基本都是把原有的機房換成集裝箱，把原有高壓變頻器柜體直接裝入集裝箱，現(xiàn)有的集裝箱式高壓變頻器雖然解決了傳統(tǒng)變壓器許多問題，但在柜體的安裝，柜與柜的并柜，以及設備的維護與調(diào)試方面還是與傳統(tǒng)高壓變頻器差不多。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種集裝箱式高壓變頻器，能夠?qū)⒘闵⒌母邏鹤冾l器組件整合在特定的集裝箱內(nèi)，提高變頻器組件的安裝、調(diào)試和維護的效率。

本實用新型的技術方案在于：包括集裝箱箱體、變壓器柜、旁路柜、功率柜、控制柜及輸入輸出模塊，所述集裝箱箱體內(nèi)部分為多個倉室，包括輸入輸出倉、變壓器倉、功率倉及旁路控制倉，所述輸入輸出模塊設于輸入輸出倉內(nèi)，變壓器柜設于變壓器倉內(nèi)，旁路柜和控制柜設于旁路控制倉內(nèi)，所述功率柜包括功率模塊和絕緣架，絕緣架設于功率倉內(nèi)，功率模塊安裝在絕緣架上，變壓器倉與功率倉連通，功率倉與旁路控制倉連通。

作為上述方案的優(yōu)選，所述功率倉位于集裝箱箱體中央，旁路控制倉設于功率倉一側，輸入輸出倉和變壓器倉設于功率倉的另一側，與旁路控制倉相對，所述功率倉與旁路控制倉之間通過第一絕緣板隔開，所述第一絕緣板上開設有第一倉門，所述變壓器倉和輸入輸出倉與功率倉之間設有第二絕緣板，所述輸入輸出倉與變壓器倉之間設有第三絕緣板，所述第三絕緣板垂直于第二絕緣板，所述第二絕緣板上設有第二倉門，將功率倉和變壓器倉連通。

作為上述方案的優(yōu)選，所述集裝箱箱體上分別設有第三倉門、第四倉門和第五倉門，所述第三倉門位于輸入輸出倉和變壓器倉一側，將輸入輸出倉和變壓器倉與集裝箱箱體外部連通，所述第四倉門位于功率倉一側，將功率倉與集裝箱箱體外部連通，所述第五倉門位于旁路控制倉一側，將旁路控制倉與集裝箱箱體外部連通。

作為上述方案的優(yōu)選，所述第三倉門上與輸入輸出倉相對的一側上設有第六倉門，在第三倉門關閉的情況下，通過開啟第六倉門能夠?qū)⑤斎胼敵鰝}與集裝箱箱體外部連通。

作為上述方案的優(yōu)選，所述功率倉和變壓器倉頂部均設有風扇，所述風扇上連接有導風管，所述導風管另一端伸出至集裝箱箱體外部。

作為上述方案的優(yōu)選，所述集裝箱箱體內(nèi)壁設有巖棉聚苯保溫層。

作為上述方案的優(yōu)選，所述集裝箱箱體內(nèi)的頂部設有用以內(nèi)部線路布設的橋架。

本實用新型的有益效果在于：

上述集裝箱式高壓變頻器將現(xiàn)有變頻器組件集成整合在特定的集裝箱內(nèi)，大大降低了在現(xiàn)有變頻器外建造專門機房的成本，其占地面積小，擺放更加靈活，建造周期短，便于運輸，能夠適應多種不同的環(huán)境，而且對變頻器組件的安裝、調(diào)試和維護也更加方便，而且采用空冷外循環(huán)的冷卻方式，循環(huán)效率高，冷卻效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖詳細描述本實用新型的實施例。

如圖1所示，本實施例的結構包括集裝箱箱體23、變壓器柜14、旁路柜6、功率柜、控制柜5及輸入輸出模塊15，所述集裝箱箱體23內(nèi)部分為多個倉室，包括輸入輸出倉1、變壓器倉2、功率倉3及旁路控制倉4，所述所述輸入輸出模塊15設于輸入輸出倉1內(nèi)，變壓器柜14設于變壓器倉2內(nèi)，旁路柜6和控制柜5設于旁路控制倉4內(nèi)，功率柜包括功率模塊18和絕緣架20絕緣架20設于功率倉3內(nèi)，功率模塊18安裝在絕緣架20上，變壓器倉2與功率倉3連通，功率倉3與旁路控制倉4連通。

在本實施例中，所述功率倉3位于集裝箱箱體23中央，旁路控制倉4設于功率倉3一側，輸入輸出倉1和變壓器倉2設于功率倉3的另一側，與旁路控制倉4相對，所述功率倉3與旁路控制倉4之間通過第一絕緣板17隔開，所述第一絕緣板17上開設有第一倉門21，所述變壓器倉2和輸入輸出倉1與功率倉3之間設有第二絕緣板16，所述輸入輸出倉1與變壓器倉2之間設有第三絕緣板24，所述第三絕緣板24垂直于第二絕緣板16，所述第二絕緣板16上設有第二倉門19，將功率倉3和變壓器倉2連通。

在本實施例中，所述集裝箱箱體23上分別設有第三倉門11、第四倉門10和第五倉門9，所述第三倉門11位于輸入輸出倉1和變壓器倉2一側，將輸入輸出倉1和變壓器倉2與集裝箱箱體23外部連通，所述第四倉門10位于功率倉3一側，將功率倉3與集裝箱箱體23外部連通，所述第五倉門9位于旁路控制倉4一側，將旁路控制倉4與集裝箱箱體23外部連通。

在本實施例中，所述第三倉門11上與輸入輸出倉1相對的一側上設有第六倉門12，在第三倉門11關閉的情況下，通過開啟第六倉門12能夠?qū)⑤斎胼敵鰝}1與集裝箱箱體23外部連通。

在本實施例中，所述功率倉3和變壓器倉2頂部均設有風扇13，所述風扇13上連接有導風管8，所述導風管8另一端伸出至集裝箱箱體23外部。

在本實施例中，所述集裝箱箱體23內(nèi)壁設有巖棉聚苯保溫層。

在本實施例中，所述集裝箱箱體23內(nèi)的頂部設有用以內(nèi)部線路布設的橋架22。

附圖1反映的是本實施例所述結構的俯視圖，在上述結構中，具體的，變頻器組件中的變壓器柜14安裝在變壓器倉2內(nèi)，功率柜安裝在功率倉3內(nèi)，旁路柜6和控制柜5設于旁路控制倉4內(nèi)，輸入輸出模塊15安裝在輸入輸出倉1內(nèi)的側壁上，功率柜包括功率模塊18和絕緣架20，功率模塊18設置在絕緣架20，均通過螺栓與集裝箱箱體23側壁或者底壁固定。

在上述結構中，集裝箱箱體23上的第三倉門11為對開門式結構，其中位于輸入輸出倉1一側的門體上設有第六倉門12，在第三倉門11關閉的情況下，打開第六倉門12可以進入輸入輸出倉1進行操作，絕緣架20固定設置在功率倉內(nèi)，功率模塊18設置在絕緣架20上。

在第一倉門21和第二倉門19上開設有通風孔，能夠在各倉門關閉的情況下，有效保證各倉之間的空氣流通，使風扇13對箱體內(nèi)的冷卻效果更好。

22橋架搭設在集裝箱箱體23內(nèi)頂部，用以內(nèi)部線路的布設。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。