本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式電機(jī)端蓋，適用于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)主要為電機(jī)端蓋與軸承室為一體的鑄造結(jié)構(gòu)，開發(fā)不同型號電機(jī)需要開發(fā)不同的端蓋鑄造模，當(dāng)更換軸承類型時(shí)無法通用。而且傳統(tǒng)的電機(jī)端蓋在安裝軸承的時(shí)候一般采用敲打的方式強(qiáng)硬地將軸承安裝在軸承安裝座中，這種安裝方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且力度掌握不好容易造成軸承的損壞；還有一種就是利用多個螺絲將軸承安裝在端蓋上，這樣在安裝的過程中需要逐一安裝，拆卸比較繁瑣。

申請?zhí)枮?01510259963.9的中國專利公開了一種電機(jī)端蓋，其中所述的電機(jī)端蓋可以調(diào)節(jié)大小，適用于不同型號的軸承，但是其調(diào)節(jié)方式是將夾持塊逐一利用螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣的調(diào)節(jié)方式容易造成各個夾持塊調(diào)節(jié)存在誤差，容易造成軸承的偏差，安裝電機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件時(shí)比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可調(diào)式電機(jī)端蓋，可以通過緊固箍配合緊固塊和安裝塊來調(diào)節(jié)大小，適用于不同規(guī)格的軸承，安裝方便簡單，精度高。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種可調(diào)式電機(jī)端蓋，包括端蓋本體和設(shè)置在端蓋本體內(nèi)部的軸承安裝座，所述軸承安裝座的內(nèi)部均勻設(shè)置有多個安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防滑硅膠墊，所述軸承安裝座的外側(cè)均勻設(shè)置有多個與安裝塊相對應(yīng)的緊固塊，所述緊固塊分別通過活動穿過軸承安裝座的連接塊與安裝塊相連，所述緊固塊的外側(cè)設(shè)置有圓形的緊固箍，所述緊固塊的外表面設(shè)置有嵌槽，所述緊固箍活動嵌在嵌槽內(nèi)，所述緊固箍的兩端端部設(shè)置有連接板，所述連接板通過螺栓固定。

進(jìn)一步，為了方便將端蓋與電機(jī)外殼相連，所述端蓋本體的外側(cè)均勻設(shè)置有四個連接耳，所述連接耳上設(shè)置有螺栓孔。

進(jìn)一步，為了增加端蓋本體的強(qiáng)度，所述軸承安裝座外側(cè)設(shè)置有徑向的加強(qiáng)塊。

進(jìn)一步，為了增加連接板連接的穩(wěn)定性，所述連接板之間設(shè)置橡膠墊片。

進(jìn)一步，為了方便固定軸承，所述安裝塊為三個，三個安裝塊圍成一個用于加持軸承的圓弧形。

進(jìn)一步，為了方便利用緊固箍箍緊緊固塊，所述緊固塊為三個，三個緊固塊圍成一個圓弧形。

進(jìn)一步，為了方便連接塊的活動，所述軸承安裝座上均勻設(shè)置有通孔，所述連接塊活動穿插在通孔中。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：本實(shí)用新型由于設(shè)置有緊固塊和安裝塊，并且緊固塊通過活動穿插在軸承安裝座上的連接塊與安裝塊相連，可以調(diào)節(jié)安裝塊圍成的圓弧形的大小，從而適用于不同規(guī)格的軸承，并且由于設(shè)置有緊固箍，緊固箍嵌在緊固塊外側(cè)的嵌槽內(nèi)，可以通過緊固塊對安裝塊進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)軸承的固定，并且能夠保證軸承位置的精確度，安裝塊內(nèi)側(cè)的防滑硅膠墊進(jìn)一步保證軸承安裝的牢固性，安裝過程方便簡單，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種可調(diào)式電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種可調(diào)式電機(jī)端蓋的剖面圖；

圖4為圖3中B部分的放大圖；

圖中：1.端蓋本體，2.軸承安裝座，3.安裝塊，4.防滑硅膠墊，5.緊固塊，6.連接塊，7.緊固箍，8.嵌槽，9.連接板，10.螺栓，11.連接耳，12.螺栓孔，13.加強(qiáng)塊，14.橡膠墊片，15.軸承，16.通孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-4所示，一種可調(diào)式電機(jī)端蓋，包括端蓋本體1和設(shè)置在端蓋本體1內(nèi)部的軸承安裝座2，所述軸承安裝座2的內(nèi)部均勻設(shè)置有多個安裝塊3，所述安裝塊3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防滑硅膠墊4，所述軸承安裝座2的外側(cè)均勻設(shè)置有多個與安裝塊3相對應(yīng)的緊固塊5，所述緊固塊5分別通過活動穿過軸承安裝座2的連接塊6與安裝塊3相連，所述緊固塊5的外側(cè)設(shè)置有圓形的緊固箍7，所述緊固塊5的外表面設(shè)置有嵌槽8，所述緊固箍7活動嵌在嵌槽8內(nèi)，所述緊固箍7的兩端端部設(shè)置有連接板9，所述連接板9通過螺栓10固定。

為了方便將端蓋與電機(jī)外殼相連，所述端蓋本體1的外側(cè)均勻設(shè)置有四個連接耳11，所述連接耳11上設(shè)置有螺栓孔12。

為了增加端蓋本體1的強(qiáng)度，所述軸承安裝座2外側(cè)設(shè)置有徑向的加強(qiáng)塊13。

為了增加連接板9連接的穩(wěn)定性，所述連接板9之間設(shè)置橡膠墊片14。

為了方便固定軸承，所述安裝塊3為三個，三個安裝塊3圍成一個用于加持軸承15的圓弧形。

為了方便利用緊固箍7箍緊緊固塊5，所述緊固塊5為三個，三個緊固塊5圍成一個圓弧形。

為了方便連接塊6的活動，所述軸承安裝座2上均勻設(shè)置有通孔16，所述連接塊6活動穿插在通孔16中。

在進(jìn)行安裝軸承15的時(shí)候，首先將緊固箍7兩端連接板9上的螺栓10擰松，此時(shí)緊固塊5通過連接塊6帶動安裝塊3外移，將軸承15放置在安裝塊3之間，然后拉動緊固箍7兩端的連接板9，將連接板9利用螺栓10固定在一起，從而將軸承15固定在安裝塊3圍成的圓弧內(nèi)，安裝塊3內(nèi)側(cè)的防滑硅膠墊4可以進(jìn)一步固定軸承15，安裝方便簡單，適用范圍廣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于設(shè)置有緊固塊和安裝塊，并且緊固塊通過活動穿插在軸承安裝座上的連接塊與安裝塊相連，可以調(diào)節(jié)安裝塊圍成的圓弧形的大小，從而適用于不同規(guī)格的軸承，并且由于設(shè)置有緊固箍，緊固箍嵌在緊固塊外側(cè)的嵌槽內(nèi)，可以通過緊固塊對安裝塊進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)軸承的固定，并且能夠保證軸承位置的精確度，安裝塊內(nèi)側(cè)的防滑硅膠墊進(jìn)一步保證軸承安裝的牢固性，安裝過程方便簡單，適用范圍廣。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。