本實(shí)用新型涉及電氣設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)散熱雙通套管。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電力設(shè)備安全和電網(wǎng)安全運(yùn)行是電力企業(yè)追求的目標(biāo)，高壓設(shè)備的安全運(yùn)行是整個(gè)系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)，如果內(nèi)部存在缺陷，會(huì)發(fā)生影響設(shè)備和電網(wǎng)安全運(yùn)行的事故，對(duì)于現(xiàn)有的雙通套管來說，它的下套管電極周圍采用鏤空設(shè)計(jì)，不僅觀賞性差，而且在安裝時(shí)，牢固性能很弱，非常不利于安裝，很多時(shí)候根本不能符合使用要求。

專利CN 204088696，申請(qǐng)日為2014年9月6日，公開了一種，高強(qiáng)耐壓雙通套管，在下套管鏤空部分用樹脂完全澆鑄之后，由以前空芯變?yōu)閷?shí)芯，然而這種設(shè)計(jì)不僅使雙通套管的重量加重，使用的材料增多，這樣雖然能增加耐壓性和穩(wěn)固性，但也造成導(dǎo)電件的散熱非常困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中提到的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)散熱雙通套管，包括上套管，下套管，導(dǎo)電棒，隔離柱，硅膠套和空腔連接片；

所述上套管、下套管和隔離柱采用環(huán)氧樹脂制成，所述導(dǎo)電棒設(shè)置在雙通套管的中心，貫穿所述上套管和所述下套管；

所述下套管內(nèi)的所述導(dǎo)電棒包覆有環(huán)氧樹脂，所述導(dǎo)電棒的外表面和所述下套管的內(nèi)表面形成空腔，所述導(dǎo)電棒和所述下套管通過所述空腔連接片相連接；

所述隔離柱位于所述上套管和所述下套管之間，所述隔離柱兩側(cè)設(shè)置有所述硅膠套；

所述隔離柱的上下表面以及所述上套管和所述下套管上均設(shè)置有若干散熱槽。

進(jìn)一步地，所述空腔連接片的數(shù)量為-片。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電棒上包覆的環(huán)氧樹脂厚度為2cm-5cm。

進(jìn)一步地，包覆有環(huán)氧樹脂的所述導(dǎo)電棒和所述下套管的內(nèi)表面之間的距離為3cm-8cm。

進(jìn)一步地，所述散熱槽的深度為0.5cm-2cm，所述散熱槽的寬度為0.8cm-3cm。

進(jìn)一步地，所述硅膠套的厚度為0.5cm-2.5cm。

本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)散熱雙通套管，下套管的鏤空部分采用空腔連接片進(jìn)行連接，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固且整體重量沒有增加過多，在隔離柱和上、下套管上設(shè)置有散熱槽，使得雙通套管散熱效果好，進(jìn)而保護(hù)了雙通套管不因高溫影響，因而具有更長的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種高強(qiáng)散熱雙通套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的套管截面圖；

圖3為圖1中的下套管結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10 上套管 20 下套管 30 導(dǎo)電棒

40 隔離柱 50 硅膠套 60 空腔連接片

70 散熱槽

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)散熱雙通套管，圖2為圖1中的套管截面圖；如圖1和圖2所示，包括上套管10，下套管20，導(dǎo)電棒30，隔離柱40，硅膠套50和空腔連接片60；所述上套管10、下套管20和隔離柱40采用環(huán)氧樹脂制成，所述導(dǎo)電棒30設(shè)置在雙通套管的中心，貫穿所述上套管10和所述下套管20；所述下套管20內(nèi)的所述導(dǎo)電棒30包覆有環(huán)氧樹脂，所述導(dǎo)電棒30的外表面和所述下套管20的內(nèi)表面形成空腔，所述導(dǎo)電棒30和所述下套管20通過所述空腔連接片60相連接(如圖3所示)；所述隔離柱40位于所述上套管10和所述下套管20之間，所述隔離柱40兩側(cè)設(shè)置有所述硅膠套50；所述隔離柱40的上下表面以及所述上套管10和所述下套管20上均設(shè)置有若干散熱槽70。

本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)散熱雙通套管，下套管20的鏤空部分采用空腔連接片60進(jìn)行連接，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固且整體重量沒有增加過多，在隔離柱40和上套管10和下套管20上設(shè)置有散熱槽70，使得雙通套管散熱效果更好；硅膠套50的使用使雙通套管在安裝時(shí)具有更好的密封性，且硅膠具有良好的導(dǎo)熱性，能夠進(jìn)一步使雙通套管內(nèi)部的熱量得以散發(fā)，進(jìn)而保護(hù)了雙通套管不因高溫影響，因而具有更長的使用壽命。

優(yōu)選地，所述空腔連接片60的數(shù)量為4-8片，一方面能夠保證安裝的穩(wěn)定性，另一方面不至于使重量增加過多。

較佳地，所述導(dǎo)電棒30上包覆的環(huán)氧樹脂厚度為2cm-5cm，有效起到絕緣的作用。

優(yōu)選地，包覆有環(huán)氧樹脂的所述導(dǎo)電棒30和所述下套管20的內(nèi)表面之間的距離為3cm-8cm。

較佳地，所述散熱槽70的深度為0.5cm-2cm，所述散熱槽70的寬度為0.8cm-3cm，能夠使散熱效果更加顯著，且不破壞雙通套管整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述硅膠套50的厚度為0.5cm-2.5cm，能夠起到良好的密封作用以及能將雙通套管內(nèi)部的熱量及時(shí)導(dǎo)出。

盡管本文中較多的使用了諸如上套管、下套管、導(dǎo)電棒、隔離柱、硅膠套、空腔連接片、散熱槽等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。

最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。