本實用新型涉及一種永磁式智能型環(huán)保氣體環(huán)網(wǎng)柜，屬于環(huán)網(wǎng)柜的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

環(huán)網(wǎng)柜是高壓輸配電中應用相當廣泛的輸配電設備之一，近年來，市場對配網(wǎng)設備諸如環(huán)網(wǎng)柜等產(chǎn)品的環(huán)保型、智能型要求不斷提高?，F(xiàn)有SF6氣體環(huán)網(wǎng)柜因存在環(huán)境污染問題，終將被環(huán)保型環(huán)網(wǎng)柜取代；而被市場給予厚望的固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜在有些區(qū)域，如華東、華南地區(qū)，因溫濕度較大，其環(huán)氧樹脂絕緣箱體內(nèi)部極易發(fā)生凝露，產(chǎn)生積水，導致絕緣故障，危害極大。同時目前現(xiàn)有的環(huán)網(wǎng)柜在智能化控制方面均有進一步的提升空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種安全可靠、智能環(huán)保的一種永磁式智能型環(huán)保氣體環(huán)網(wǎng)柜。

為此本實用新型采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括永磁式操作機構(gòu)（1）、三工位操作機構(gòu)（2）、智能控制單元（3）、環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)本體（4）以及殼體（5）；

還包括和所述永磁式操作機構(gòu)（1）連接的分合閘機構(gòu)，所述分合閘機構(gòu)包括分閘彈簧（103），所述分閘彈簧（103）一端固定在分閘彈簧安裝板（108）上，所述分閘彈簧（103）另一端通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接至永磁式操作機構(gòu)（1），并使永磁式操作機構(gòu)（1）隨著分合閘機構(gòu)聯(lián)動。

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一端抵觸在所述分閘彈簧（103）上的分閘彈簧桿（102），所述分閘彈簧桿（102）另一端鉸接在聯(lián)板（106）一端，所述聯(lián)板（106）另一端和所述永磁式操作機構(gòu)（1）連接并帶動所述永磁式操作機構(gòu)（1）移動。

還包括有手動分閘機構(gòu)（6），所述手動分閘機構(gòu)（6）包括分閘軸（601）、復位扭簧（602）和手動分閘安裝板（110）；

所述分閘軸（601）由手動分閘安裝板（110）定位并可轉(zhuǎn)動，所述復位扭簧（602）繞設在所屬分閘軸（601）上，所述分閘軸（601）還設有由所述分閘軸（601）帶動轉(zhuǎn)動的連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)輸出端和所述永磁式操作機構(gòu)（1）連接并帶動起移動。

所述連桿機構(gòu)包括套設在所述分閘軸（601）上的隨同分閘軸（601）同步運轉(zhuǎn)的拐臂，所述拐臂帶動法蘭（109）轉(zhuǎn)動，所述法蘭連接至所述永磁式操作機構(gòu)（1）。

所述永磁式操作機構(gòu)（1）通過機構(gòu)安裝板（101）固定在殼體（5）上，所述聯(lián)板（106）上和其垂直連接有旋轉(zhuǎn)軸（104），所述旋轉(zhuǎn)軸（104）通過銅套（105）樞接于機構(gòu)安裝板（101）和手動分閘安裝板（110）之間。

還包括智能控制單元（3），所述智能控制單元（3）安裝于殼體（5）的儀表室（501）內(nèi)，由控制板和驅(qū)動板兩部分組成。

所述環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)本體（4）和永磁式操作機構(gòu)（1）連接，由絕緣拉桿（406）、主軸（404）、主拐臂（405）、輸入拐臂（403）、銷（402）及連接塊（401）組成；

所述絕緣拉桿（406）通過主拐臂（405）連接至主軸（404）上，所述主軸（404）套設有驅(qū)動主軸（404）運轉(zhuǎn)的輸入拐臂（403），所述輸入拐臂（403）上連接使所述輸入拐臂（403）運轉(zhuǎn)的固定設置的連接塊（401），所述輸入拐臂（4）通過銷（402）實現(xiàn)起相對連接塊（401）的轉(zhuǎn)動連接。

所述環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)本體（4）由不銹鋼的氣箱室（503）完全密封，其主回路包括上出現(xiàn)套管（407）、分支母線(408)、固封極柱（409）、隔離刀（410）、一體式靜觸頭（411）以及主母線套管（412）。

本實用新型的優(yōu)點是：1）本實用新型永磁式操作機構(gòu)為單穩(wěn)態(tài)動鐵芯內(nèi)置式永磁機構(gòu)，分閘彈簧外置，使永磁機構(gòu)體積更小，方便安裝拆卸，同時又降低了成本；分閘位置具有較小的分閘保持力，同時配有小型化油緩沖器，使環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)本體分閘特性更加理想；永磁式操作機構(gòu)同時設有手動分閘機構(gòu)，可保證其在需要時可可靠手動分閘。

2）本實用新型通過創(chuàng)新設計，提供一種更加安全可靠，智能化、綠色環(huán)保的新型環(huán)網(wǎng)柜，一方面杜絕了現(xiàn)有SF6氣體環(huán)網(wǎng)柜存在的溫室氣體和固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜存在的內(nèi)部凝露兩大問題；另一方面，智能化的選首合相控制提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量，順應配電自動化的發(fā)展趨勢。環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)首合相在電壓過零時關(guān)合可有效減小合閘涌流和操作過電壓，減小對電網(wǎng)的沖擊；同時可減少開關(guān)觸頭磨損、延長電力設備壽命、改善電能質(zhì)量、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

3）本實用新型智能控制單元在提供常規(guī)保護、控制和監(jiān)控功能之外，可實現(xiàn)環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)首合相電壓過零關(guān)合，減小合閘涌流和操作過電壓，減小對電網(wǎng)的沖擊；同時可減少開關(guān)觸頭磨損、延長電力設備壽命、改善電能質(zhì)量、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。所述環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)本體采用真空滅弧、全密封、干燥空氣為主絕緣、少量固體絕緣支撐件、主回路無任何包封，采用微正壓力干燥空氣絕緣，降低了氣體泄漏的概率，即使氣箱發(fā)生漏氣故障，仍在零表壓時維持足夠的絕緣強度不會影響正常運行；同時密封氣箱外殼可靠接地，保證了運行維護人員的安全。所述殼體模塊化設計，各功能模塊優(yōu)化、裝配簡單、加工方便，極大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的左視圖。

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖4為本實用新型的實例圖。

圖5為本實用新型永磁式操作機構(gòu)主視圖。

圖6為本實用新型永磁式操作機構(gòu)與環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)本體連接方式實例圖。

圖7為本實用新型環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)本體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖1～圖7中1為永磁式操作機構(gòu)、2為三工位操作機構(gòu)、3為智能控制單元、4為環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)本體、5為殼體、6為手動分閘機構(gòu)。101為機構(gòu)安裝板、102為分閘彈簧桿、103為分閘彈簧、104為旋轉(zhuǎn)軸、105為銅套、106為聯(lián)板、107為銷、108為分閘彈簧安裝板、109為法蘭、110為手動分閘安裝板。401為連接塊、402為銷、403為輸入拐臂、404為主軸、405為主拐臂、406為絕緣拉桿、407為下出現(xiàn)套管、408為分支母線、409為固封極柱、410為隔離刀、411為一體式靜觸頭、412為主母線套管、413為接地排、414為觀察窗。501為儀表室、502為機構(gòu)室、503為氣箱室、504為電纜室。601為分閘軸、602為復位扭簧。

具體實施方式

如圖1～圖7所示： 本實用新型/實用新型為一種永磁式智能型環(huán)保氣體環(huán)網(wǎng)柜，主要包括永磁式操作機構(gòu)1、三工位操作機構(gòu)2、智能控制單元3、環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)本體4以及殼體5。

所述永磁式操作機構(gòu)1通過機構(gòu)安裝板101固定于殼體5的機構(gòu)室502上，永磁式操作機構(gòu)1為單穩(wěn)態(tài)動鐵芯內(nèi)置式永磁機構(gòu)，分閘彈簧103外置。所述分閘彈簧103一端限位固定于分閘彈簧安裝板108上，另一端通過分閘彈簧桿102、旋轉(zhuǎn)軸104、聯(lián)板106、銷107實現(xiàn)分閘簧103與永磁式操作機構(gòu)芯桿的聯(lián)動。所述旋轉(zhuǎn)軸104通過銅套105樞接于機構(gòu)安裝板101與手動分閘安裝板110之間，簡單可靠。創(chuàng)新的設計使永磁機構(gòu)體積更小，方便安裝拆卸，同時又降低了成本。所述永磁式操作機構(gòu)1同時設有手動分閘機構(gòu)6。所述手動分閘機構(gòu)6設有分閘軸601、復位扭簧602等，當永磁式操作機構(gòu)1位于合閘位置時，通過手動分閘手柄順時針旋轉(zhuǎn)分閘軸601，分閘軸601上的拐臂帶動法蘭109一起運動，所述法蘭109與設在永磁式操作機構(gòu)1上的芯桿固定螺紋連接，從而實現(xiàn)永磁式操作機構(gòu)1的分閘操作。所述永磁式操作機構(gòu)1位于分閘位置時具有較小的分閘保持力，同時配有小型化油緩沖器111，可使開關(guān)分閘特性更加理想。

所述三工位操作機構(gòu)2通過單軸連接，可直接旋轉(zhuǎn)操作三工位隔離刀410，已申請專利（專利號：ZL201620049814.9）。所述三工位操作機構(gòu)2通過螺桿固定于機構(gòu)安裝板101，機構(gòu)安裝板101通過螺栓連接固定于殼體5的機構(gòu)室502。

所述智能控制單元3安裝于殼體5的儀表室501內(nèi)。所述智能控制單元3主要由控制板和驅(qū)動板兩部分組成，在提供常規(guī)保護、控制和監(jiān)控功能之外，可實現(xiàn)環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)首合相電壓過零關(guān)合，減小合閘涌流和操作過電壓，減小對電網(wǎng)的沖擊；同時可減少開關(guān)觸頭磨損、延長電力設備壽命、改善電能質(zhì)量、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

所述環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)本體4通過主軸404、主拐臂405、輸入拐臂403、銷402及連接塊401實現(xiàn)其與永磁式操作機構(gòu)的連接。所述環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)本體4由不銹鋼的氣箱室503完全密封，其主回路包括下出現(xiàn)套管407、分支母線408、固封極柱409、隔離刀410、一體式靜觸頭411以及主母線套管412等組成。所述一體式靜觸頭411已申請專利（專利號：ZL201520984552）。所述環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)本體4采用真空滅弧、全密封、干燥空氣為主絕緣、少量固體絕緣支撐件、主回路無任何包封，采用微正壓力干燥空氣絕緣，降低了氣體泄漏的概率，即使氣箱室503發(fā)生漏氣故障，仍在零表壓時維持足夠的絕緣強度不會影響正常運行。同時密封氣箱室503外殼通過接地排413接地，并可通過觀察窗414觀察隔離刀410是否已可靠接地，保證運行維護人員的安全。

所述殼體5模塊化設計，包括儀表室501、機構(gòu)室502、氣箱室503和電纜室504，各功能模塊優(yōu)化、裝配簡單、加工方便，極大提高了生產(chǎn)效率。