本發(fā)明涉及雙電源切換開關(guān)設(shè)備及其開關(guān)柜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種垂直升降式高安全型雙電源供電裝置。

背景技術(shù)：

公知的配電技術(shù)領(lǐng)域，抽出式機構(gòu)由于具有操作簡便、維護更換方便等特點得到普遍應(yīng)用。當(dāng)前技術(shù)大多采用水平方向的抽出機構(gòu)，操作者正面水平進行操作，為了有足夠的水平縱深，完成抽出和推進動作的完成，開關(guān)柜附體要求縱向深度，特別是在中高壓開關(guān)柜中，應(yīng)用抽出結(jié)構(gòu)，使得高壓開關(guān)柜縱向深度較大，增大了柜體的體積。而且現(xiàn)有的活門機構(gòu)也是面臨占用體積大，聯(lián)動性差等問題。同時，現(xiàn)有的母排也存在整體體積大、連接點多容易引起發(fā)熱，進而影響絕緣材料的絕緣性能等問題，同時各部件，如聯(lián)動活門、機械連鎖等整體性欠佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種垂直升降式高安全型雙電源供電裝置。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種垂直升降式高安全型雙電源供電裝置，包括，

中部設(shè)置有豎梁的支架，

固定設(shè)置在支架頂部一側(cè)的母排一體式絕緣觸頭盒，所述的母排一體式絕緣觸頭盒包括三個間隔布列且被絕緣體包覆其中的母排，分別對應(yīng)設(shè)置在所述的母排兩端且外端自絕緣體中露出的進線端和出線端，以及與所述的進線端對應(yīng)設(shè)置且與所述的側(cè)出線極柱一一對應(yīng)的與所述的絕緣體一體形成或固定連接的觸頭盒；

設(shè)置在支架的豎梁兩側(cè)的升降機構(gòu)，所述的升降機構(gòu)包括受驅(qū)相對支架豎直升降且的托板，鉸接在托板下方的兩個呈八字形布列的支臂，與所述的支臂下端配合連接且與支架固定連接的底軌道，以及用以將所述的兩支臂下端鎖定防止其分開的鎖緊機構(gòu)；

設(shè)置在所述的托板上且承載有多個側(cè)出線式極柱和執(zhí)行機構(gòu)的手車，在所述的托板兩側(cè)或端部設(shè)置有限位部，所述的限位部的后側(cè)面為上側(cè)邊向前突出的斜面，所述的手車上形成有與所述的限位部匹配的對接部，所述的對接部的前側(cè)面為與所述的斜面對應(yīng)的坡面，所述的限位部通過導(dǎo)線與升降機構(gòu)的接地點直接相連；

平移驅(qū)動式防護機構(gòu)，其包括固定設(shè)置在所述的托板一側(cè)且水平延伸的聯(lián)動銷，可旋轉(zhuǎn)地固定設(shè)置在支架上且其上設(shè)置有與所述的聯(lián)動銷匹配的導(dǎo)向槽的扇形齒輪，以及與所述的扇形齒輪嚙合連接且與絕緣活門固定連接的齒條，

所述的絕緣活門包括平行設(shè)置且受與其固定連接的齒條驅(qū)動時同向不同步或者異向平動的前門板和后門板，所述的前門板和后門板上分別設(shè)置有與主母線對應(yīng)的通孔，在打開位置時，前門板和后門板受驅(qū)動位于通孔前后對應(yīng)的位置，在關(guān)閉位置時，所述的前門板和后門板受驅(qū)動異步同向移動，前門板和后門板的通孔錯開以利用無孔位置將通孔封閉；

機械連鎖機構(gòu)包括可滑動或可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在其中一個執(zhí)行機構(gòu)上且與其主軸或操作機構(gòu)或主觸頭聯(lián)動的推塊；設(shè)置在豎梁上的聯(lián)動機構(gòu)，所述的聯(lián)動機構(gòu)包括與可移動地設(shè)置在豎梁上且與所述的推塊相作用的主動部，與所述的主動部傳動連接的聯(lián)動部；與所述的聯(lián)動部固定連接且可穿過另一執(zhí)行機構(gòu)的通孔直接插入內(nèi)部并將其鎖死的頂桿。

所述的支臂下端設(shè)置有與所述的底軌道匹配的滑塊以實現(xiàn)所述的支臂下端相對底軌道的滑動配合，所述的鎖緊機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述滑塊上且沿軌道方向延伸的長條狀棘齒，相對支架可旋轉(zhuǎn)固定且與所述的棘齒對應(yīng)的棘指，以及可驅(qū)動所述的棘指同步向內(nèi)或向外翻轉(zhuǎn)以使其保持或脫離與棘齒接觸的操控桿。

所述的鎖緊機構(gòu)包括沿所述的底軌道方向延伸的旋轉(zhuǎn)桿，設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)桿上的至少一對鎖緊部，旋轉(zhuǎn)所述的旋轉(zhuǎn)桿可實現(xiàn)鎖緊部對支臂下端的鎖定或釋放。

所述的扇形齒輪包括同軸設(shè)置的大節(jié)圓半徑扇形齒輪和小節(jié)圓半徑扇形齒輪，前門板和后門板分別與大節(jié)圓半徑扇形齒輪和小節(jié)圓半徑扇形齒輪嚙合連接的齒條與對應(yīng)的固定連接以實現(xiàn)同向不同步驅(qū)動，所述的導(dǎo)向槽包括前滑動段和中間聯(lián)動段，在聯(lián)動銷處于中間聯(lián)動段時動作部件能帶動扇形齒輪轉(zhuǎn)動，在前滑動端不能帶動扇形齒輪轉(zhuǎn)動。

所述的前門板和后門板受驅(qū)動水平或者豎直平動，所述的前門板和后門板分別與支架間設(shè)置有移動支撐機構(gòu)。

所述的前門板和后門板的驅(qū)動機構(gòu)包括與分別所述的與前門板或后門板固定連接或一體形成且沿移動方向延伸的齒條，與所述的齒條對應(yīng)設(shè)置且不同直徑或者與兩個齒條同時嚙合的齒輪，以及驅(qū)動所述的齒輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部。

所述的聯(lián)動機構(gòu)包括可滑動地設(shè)置在豎梁上且與所述的推塊相作用的主動齒條，可滑動地設(shè)置在豎梁上且與所述的主動齒條通過中間齒輪傳動連接的聯(lián)動齒條，以及設(shè)置在聯(lián)動齒條頂部和豎梁間的復(fù)位機構(gòu)，所述的頂桿與所述的聯(lián)動齒條固定連接。

所述的聯(lián)動機構(gòu)包括可相對豎梁滑動或轉(zhuǎn)動且與的主動滑塊，與所述的主動滑塊通過鏈條、傳動繩或推桿傳動連接的聯(lián)動滑塊，所述的頂桿與所述的聯(lián)動滑塊固定連接。

在所述的執(zhí)行機構(gòu)外側(cè)面上設(shè)置與所述的主軸傳動連接的轉(zhuǎn)盤，所述的推塊通過軌道滑塊機構(gòu)設(shè)置在該執(zhí)行機構(gòu)上，所述的推塊和轉(zhuǎn)盤通過連桿傳動連接。

所述的絕緣體包括與進線端和出線端對應(yīng)且呈夾角的進線端和出線端，所述的出線端的寬度大于所述的進線端的寬度且在兩側(cè)形成有爬電墻，所述的出線端設(shè)置在兩爬電墻間的連接面板上，在連接面板上形成有臺階，所述的出線端對應(yīng)設(shè)置在臺階面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將執(zhí)行機構(gòu)設(shè)置在可升降的托板上，充分利用了高度空間，簡化了動作機構(gòu)，本發(fā)明采用通向移動且前后間隔設(shè)置的前門板和后門板，采用前后疊放的形式，有效節(jié)省活門的設(shè)計空間，實現(xiàn)驅(qū)動機構(gòu)小型化，結(jié)構(gòu)合理，利用前門板和后門板由手車間歇驅(qū)動平移的動作控制，實現(xiàn)通孔對應(yīng)的重疊或錯開，有效保證安全性，實現(xiàn)簡潔，動作可靠。本發(fā)明將母排整體包覆在絕緣體內(nèi)部，利用絕緣體對母排實現(xiàn)定位及絕緣，提高使用安全性，而且母排與進線端和出線端直接連接，如與所述的母排一體形成或焊接連接，減少螺紋連接，降低連接處的絕緣處理難度，尤其是將母排與進線端和出線端連接后在進行澆注，自然將連接處遮護其中，減少后期處理難度，提高可靠性。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的母排一體式絕緣觸頭盒的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖2所示為本發(fā)明的母排一體式絕緣觸頭盒的結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖3所示為前門板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為活門機構(gòu)側(cè)視圖；

圖5所示為本發(fā)明的升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示為圖1所示的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7所示為棘齒和棘指的動作示意圖；

圖8所示為限位部和對接部結(jié)構(gòu)示意。

圖9所示為本發(fā)明的雙電源供電裝置的機械連鎖機構(gòu)左側(cè)執(zhí)行機構(gòu)斷開態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10所示為本發(fā)明的雙電源供電裝置的機械連鎖機構(gòu)左側(cè)執(zhí)行機構(gòu)合閘態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11所示為托板和扇形齒輪的聯(lián)動機構(gòu)示意圖。

圖12所示為圖7所示的A部局部放大示意圖，

圖13所示為圖7所示的B部局部放大示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-13所示，本發(fā)明的一種垂直升降式高安全型雙電源供電裝置，包括中部設(shè)置有豎梁11的支架1，對應(yīng)固定設(shè)置在支架頂部兩側(cè)的兩個母排一體式絕緣觸頭盒，設(shè)置在支架兩側(cè)兩個升降機構(gòu)，設(shè)置在所述的升降機構(gòu)的托板上且承載有多個側(cè)出線式極柱70和執(zhí)行機構(gòu)的手車，移動開合式高壓絕緣活門，以及用于實現(xiàn)兩個執(zhí)行機構(gòu)連鎖的兩組機械聯(lián)鎖機構(gòu)；所述的母排一體式絕緣觸頭盒包括三個間隔布列且被絕緣體包覆其中的母排81、82、83，分別對應(yīng)設(shè)置在所述的母排兩端且外端自絕緣體中露出的進線端84和出線端85，以及與所述的進線端對應(yīng)設(shè)置且與所述的側(cè)出線極柱一一對應(yīng)的與所述的絕緣體一體形成或固定連接，如粘接的觸頭盒86；出線端為外端面露出絕緣體之外的塊狀，其上設(shè)置有用以與電纜連接的連接孔，所述的進線端84同樣為露出絕緣體之外并延伸預(yù)定距離的板狀以作為靜觸頭與動觸頭實現(xiàn)電連接。其中，所述的絕緣體為玻璃纖維或環(huán)氧樹脂或其他絕緣材料，母排與所述的絕緣體一體澆筑或其他方式進行包覆式處理。

所述的升降機構(gòu)包括受驅(qū)相對支架1豎直升降的托板2，鉸接在托板下方中部的兩個呈八字形布列的支臂3，與所述的支臂3下端配合連接且與支架的水平部12固定連接的底軌道13，以及用以將所述的兩支臂下端鎖定防止其分開的鎖緊機構(gòu)。支臂下端與底軌道的配合可采用多種方式，如嵌入式滾輪與槽的配合等，均可實現(xiàn)支臂下端相對底軌道沿其軸向的移動。

其中，所述的支臂下端設(shè)置有與所述的底軌道匹配的滑塊31以實現(xiàn)所述的支臂下端相對底軌道的滑動配合，如底軌道為滑軌，支臂下端鉸接與所述的滑軌匹配的滑塊，利用底軌道與支臂下端的配合連接，當(dāng)托板升降時，兩支臂下端相對反向同步移動，即合攏或者分開，當(dāng)上升到預(yù)定高度利用鎖緊機構(gòu)將下端鎖定即可保證托板位置不發(fā)生變化。

設(shè)置在所述的托板上且承載有多個側(cè)出線式極柱和執(zhí)行機構(gòu)的手車，將執(zhí)行機構(gòu)設(shè)置在可升降的托板上，同時為引導(dǎo)手車的運行，在所述的托板上設(shè)置有行走槽21。充分利用了高度剩余空間，有效減少柜體縱向深度的要求，提高其環(huán)境適應(yīng)性，簡化了動作機構(gòu)，而且，為保證該托板升降時執(zhí)行機構(gòu)與其上下聯(lián)動，所述的執(zhí)行機構(gòu)固定設(shè)置在手車上，在所述的托板兩側(cè)或端部設(shè)置有限位部40，該升降式雙電源供電裝置內(nèi)以靠近操作者側(cè)為后，以遠離操作側(cè)為前，所述的限位部的后側(cè)面為上側(cè)邊向前突出的斜面，所述的手車上形成有與所述的限位部匹配的對接部50，所述的對接部的前側(cè)面為與所述的斜面對應(yīng)的坡面。即限位部和對接部形成有相插接的機構(gòu)，能有效實現(xiàn)精確定位的同時在豎直面上構(gòu)成連帶干涉，即可向下拉動手車同步向下移動，提高動作的流暢性，同時，托板限位部用導(dǎo)線與升降機構(gòu)的接地點直接相連，滿足接地保護要求，確保操作安全性。

所述的平移驅(qū)動式防護機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述的托板一側(cè)且水平延伸的聯(lián)動銷，可旋轉(zhuǎn)地固定設(shè)置在支架上且其上設(shè)置有與所述的聯(lián)動銷匹配的導(dǎo)向槽的扇形齒輪，以及與所述的扇形齒輪嚙合連接且與絕緣活門固定連接的齒條，

所述的平移開合式絕緣活門100包括平行設(shè)置且受驅(qū)動時同向不同步或者反向同步平動的前門板91和后門板92，所述的前門板和后門板上分別設(shè)置有與主母線和母線排位置對應(yīng)并允許觸頭穿過的通孔93，其中，所述的前門板和后門板整體呈Z字形結(jié)構(gòu)，分別包括頂部平板和與所述的頂部平板一體形成或固定連接的L型側(cè)板，在頂部平板上設(shè)置有可匹配允許側(cè)出線式極柱上端的頂觸頭71的穿行的通孔，以便頂觸頭與主母線的觸頭盒94導(dǎo)通或斷開，在L型側(cè)板上設(shè)置有L型通孔以對應(yīng)設(shè)置在傾斜段73端部且與母線排90的觸頭盒對應(yīng)的下觸頭72的動作，利用L型通孔實現(xiàn)了L型側(cè)板的行程。前門板和后門板視具體工況可進行任意方向的平動，如受驅(qū)動水平或者豎直平動。在需要接通時，即頂觸頭71與主母線的觸頭盒94導(dǎo)通、下觸頭72和母線排90的觸頭盒導(dǎo)通時，即托板上的極柱與主母線和母線排導(dǎo)通時，該側(cè)的前門板和后門板受驅(qū)動位于通孔前后對應(yīng)的位置，此時極柱上的頂觸頭和下觸頭穿過前門板和后門板上重疊態(tài)的通孔與主母線或用母線排連接，在需要斷開時，即頂觸頭與主母線斷開、下觸頭和母線排斷開時，所述的前門板和后門板受驅(qū)動移動以將通孔錯開實現(xiàn)主母線及母線排所處空間的封閉，即前門板和后門板兩板上的通孔相交錯設(shè)置而實際上構(gòu)成了完整的對主母線和母線排連接端的遮蔽。所述的前門板和后門板為間隔設(shè)置，所述的前門板和后門板為不銹鋼板體或絕緣板。

其中，所述的側(cè)出線式極柱可采用中國專利CN106024499A所公開，在此不復(fù)贅述。

機械連鎖機構(gòu)包括可滑動或可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在其中一個執(zhí)行機構(gòu)上且與其主軸或操作機構(gòu)或主觸頭聯(lián)動的推塊；設(shè)置在豎梁上的聯(lián)動機構(gòu)，所述的聯(lián)動機構(gòu)包括與可移動地設(shè)置在豎梁上且與所述的推塊相作用的主動部，與所述的主動部傳動連接的聯(lián)動部；與所述的聯(lián)動部固定連接且可穿過另一執(zhí)行機構(gòu)的通孔直接插入內(nèi)部并將其鎖死的頂桿。

本發(fā)明將母排整體包覆在絕緣體內(nèi)部，利用絕緣體對母排實現(xiàn)定位及絕緣，提高使用安全性，而且母排與進線端和出線端直接連接，如與所述的母排一體形成或焊接連接，減少螺紋連接，降低連接處的絕緣處理難度，尤其是將母排與進線端和出線端連接后在進行澆注，自然將連接處遮護其中，減少后期處理難度，提高可靠性。本發(fā)明將執(zhí)行機構(gòu)設(shè)置在可升降的托板上，充分利用了高度空間，簡化了動作機構(gòu)，本發(fā)明采用通向移動且前后間隔設(shè)置的前門板和后門板，采用前后疊放的形式，有效節(jié)省活門的設(shè)計空間，實現(xiàn)驅(qū)動機構(gòu)小型化，結(jié)構(gòu)合理，利用前門板和后門板由手車間歇驅(qū)動平移的動作控制，實現(xiàn)通孔對應(yīng)的重疊或錯開，有效保證安全性，實現(xiàn)簡潔，動作可靠。

本發(fā)明將執(zhí)行機構(gòu)設(shè)置在可升降的托板上，充分利用了高度空間，簡化了動作機構(gòu)，而且，利用升降機構(gòu)與前門板和后門板的聯(lián)動，實現(xiàn)了待驅(qū)動前門板和后門板的同步驅(qū)動，便于整體式設(shè)計，尤其提高了使用安全性。采用同向移動且前后間隔設(shè)置的前門板和后門板，采用前后疊放且平動的形式，有效節(jié)省活門的設(shè)計空間，實現(xiàn)小型化，結(jié)構(gòu)合理，利用前門板和后門板同向不同步的動作控制，實現(xiàn)通孔對應(yīng)的重疊或錯開，有效保證安全性，實現(xiàn)簡潔，動作可靠。

具體來說，所述的絕緣體包括與進線端和出線端對應(yīng)且呈夾角的進線端810和出線端820。所述的夾角為銳角、直角或平角，母排和絕緣體的形狀可為任意適配形狀以提高其現(xiàn)場適應(yīng)性。

以進線端810和出線端820成直角布列為例，所述的出線端820的寬度大于所述的進線端的寬度且在兩側(cè)形成有爬電墻821，所述的出線端85設(shè)置在兩爬電墻間的連接面板822上，所述的連接面板上形成有臺階或者呈傾斜面，所述的出線端對應(yīng)設(shè)置在臺階面上或者傾斜面上。

采用寬度較大的出線端并在兩側(cè)設(shè)置爬電墻，提高絕緣性的同時，因為增大了出線端的安裝空間，便于與電纜電連接時操作，提高使用便利性。尤其是臺階的設(shè)置，自下而上依次向前突出的臺階為后續(xù)與電纜的安裝提供了較大操作空間和適應(yīng)性。同時，為提高折彎處三個母排的絕緣性，內(nèi)側(cè)的母排83呈臺階狀向內(nèi)彎折，中間的母排82折彎處呈傾斜設(shè)置，外側(cè)的母排81為直角折彎，三者相配合，保證兩兩之間絕緣距離的同時，減少整體體積。

具體地，為與柜體內(nèi)的定位框架定位安裝，在所述的絕緣體的與定位框架對應(yīng)的安裝側(cè)形成有與定位框架的架體對應(yīng)的嵌槽87，利用嵌槽與架體的配合，能保證安裝后內(nèi)側(cè)平面相對平整，減少空間占用，同時，在所述的絕緣體上固定設(shè)置有固定安裝孔以便與定位框架螺栓連接。

優(yōu)選地，在所述的兩個相鄰的觸頭盒的開口側(cè)之間形成有凹槽88，在凹槽的底面上設(shè)置有連接螺栓，采用凹槽式設(shè)計，增大了爬電距離，減少觸頭盒的深度。同時，為配合大深度的觸頭盒，在所述的觸頭口開口側(cè)的與極柱的側(cè)面上形成有豁口89以便極柱的動觸頭插入并與之電氣連接。所述的觸頭盒外表面覆蓋一層導(dǎo)電材料或半導(dǎo)體材料以提高電磁抗干擾性，減少動觸頭和靜觸頭接通或斷開時對外的電磁干擾。

具體來說，所述的升降聯(lián)動式活門裝置用于雙電源供電裝置，在托板上分別設(shè)置有執(zhí)行機構(gòu)等，所述的執(zhí)行機構(gòu)用以連通或者斷開與主母線的連接，如為斷路器等，同時，為增強支撐強度，所述的托板和驅(qū)動梁豎直部為L型，同時在下部設(shè)置或者兩側(cè)設(shè)置加強板以提高承載力，保證穩(wěn)定性和強度。

優(yōu)選地，為保證斜面和坡面接觸導(dǎo)電的可靠性，在所述的斜面形成有凹腔，在所述的凹腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電板42，所述的導(dǎo)電板背部設(shè)置有彈簧41以將其頂持。所述的導(dǎo)電板兩側(cè)與限位部間設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)，如連結(jié)耳孔與銷柱配合等。接觸彈簧的頂持可使的作為觸頭的導(dǎo)電板能凸出于斜面之外也能與斜面齊平，這樣正常情況下斜面和坡面均能保持良好的導(dǎo)電接觸，當(dāng)發(fā)生震動、傾斜等意外時，如果限位部和對接部出現(xiàn)間隙等，借助彈簧的頂持仍能保持限位部和對接部之間的電導(dǎo)通并具有很小的接觸電阻，能保證有效接地。

作為一個優(yōu)選方案，還包括固定設(shè)置在所述滑塊上且沿軌道方向延伸的長條狀棘齒14，相對支架可旋轉(zhuǎn)固定且與所述的棘齒對應(yīng)的棘指32，以及可驅(qū)動所述的棘指同步向內(nèi)或向外翻轉(zhuǎn)以使其保持或脫離與棘齒接觸的操控桿33。棘指與棘齒的配合實現(xiàn)升降機構(gòu)上升時實時鎖住支臂，即棘指和棘齒構(gòu)成一個單向鎖緊機構(gòu)。該棘指棘齒機構(gòu)類似于棘輪棘齒，本發(fā)明的棘指等效于棘輪棘齒中的棘齒，本發(fā)明中的棘齒等效于棘輪棘齒中的直線展開后的棘輪。

具體來說，以支架中心為內(nèi)側(cè)，兩端為外側(cè)，以棘齒位于棘指上方為例進行示范性說明，所述的棘齒的齒的外側(cè)面為立面或者內(nèi)傾面，即外側(cè)面上端向內(nèi)側(cè)傾斜，內(nèi)側(cè)面為弧面或坡面。棘指的內(nèi)側(cè)面為坡面或弧面以便下降時棘齒的齒從其上掃過，外側(cè)面與棘齒的齒相對應(yīng)以便能插入齒間即可，如棘指的外側(cè)面為平面等，同時，棘指通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支架上，棘指與支架間設(shè)置有卷簧等彈性機構(gòu)以保持其與棘齒的齒的外側(cè)面的貼合接觸。棘齒的長度不大于支臂相對軌道的行程以便兩端位置棘指轉(zhuǎn)動復(fù)位，以能起到全程的防護為宜，當(dāng)然，也可以采用一半或三分之一末端行程，以便在最高點或鄰近最高點時提供防護并鎖緊。優(yōu)選地，在棘齒在最外側(cè)棘齒的齒根部外側(cè)及最內(nèi)側(cè)棘齒的齒根部內(nèi)側(cè)分別形成有弧形凹窩以便棘指發(fā)生轉(zhuǎn)動。

即，棘指的設(shè)置位置為舉升最高位置時，以軌道中部為中心，兩個棘齒的最外端的齒剛好和棘指保持嚙合，棘齒與支架間的卷簧保證兩者有效接觸貼合，實現(xiàn)穩(wěn)固支撐。同時能有效保證這樣當(dāng)驅(qū)動桿驅(qū)動時可實現(xiàn)棘齒向外翻轉(zhuǎn)，接觸解除便于下降，為實現(xiàn)操控桿驅(qū)動棘指同步向外翻轉(zhuǎn)，兩個所述的棘指上對應(yīng)的在轉(zhuǎn)軸的上部和下部分別設(shè)置有長槽，所述的操控桿通過撥桿與所述的長槽聯(lián)動，即可實現(xiàn)操控桿對棘指的同步向內(nèi)或同步向外轉(zhuǎn)動控制，同時，在操控桿和支架間還設(shè)置有導(dǎo)向倉，在導(dǎo)向倉間設(shè)置有復(fù)位彈簧，這樣保證復(fù)位迅速。

本發(fā)明的托板在舉升過程中，棘齒隨底軌道匹配的滑塊31運動，與棘齒匹配的棘指可轉(zhuǎn)動地固定設(shè)置在底軌道13一側(cè)并與棘齒保持干涉，棘齒與棘指實現(xiàn)實時自鎖，保證升降過程中八字形布列的支臂3的支撐作用。當(dāng)托板在舉升到適當(dāng)位置后，鎖緊機構(gòu)動作并將兩個支臂鎖定防止其分開，鎖緊機構(gòu)、棘齒、棘指實現(xiàn)鎖緊雙重保護。利用兩個呈八字形布列的支臂對托板進行支撐，有效緩升降驅(qū)動機構(gòu)的壓力，支撐力強且穩(wěn)定，同時保證不會發(fā)生位移，發(fā)生大的短路電流或用于有震動的場合保證支撐絕對穩(wěn)定可靠。

其中，為實現(xiàn)托板的升降，所述的托板2的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動桿4，與所述的驅(qū)動桿傳動連接的變速機5，如蝸輪蝸桿，與所述的變速機的輸出軸傳動連接的升降絲杠6，其上設(shè)置有與所述的升降絲杠匹配的升降螺母的驅(qū)動梁20，以及所對應(yīng)地設(shè)置在驅(qū)動梁和支架間的導(dǎo)向機構(gòu)，所述的驅(qū)動桿由手輪或者電機驅(qū)動，所述的驅(qū)動桿可水平設(shè)置或豎直設(shè)置等，利用驅(qū)動桿結(jié)合變速機并由升降絲杠和升降螺母的配合實現(xiàn)托板的穩(wěn)定上升，所述的導(dǎo)向機構(gòu)為設(shè)置在所述的驅(qū)動梁與所述的支架的間的導(dǎo)軌滑塊機構(gòu)，利用直線式導(dǎo)軌提供高精度的導(dǎo)向，保證運行的平穩(wěn)性。

其中所述的托板與所述的驅(qū)動梁固定連接，所述的驅(qū)動梁為L型，其底部側(cè)面突出有水平臺，所述的升降螺母固定在所述的水平臺上。采用L型驅(qū)動梁，承載力強，驅(qū)動梁上橫向安裝托板，保證穩(wěn)定性和強度

在利用棘齒棘指實現(xiàn)實時鎖定的同時，所述的鎖緊機構(gòu)包括沿所述的底軌道方向延伸的旋轉(zhuǎn)桿，設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)桿上的至少一對桿狀或塊狀鎖緊部，旋轉(zhuǎn)所述的旋轉(zhuǎn)桿可實現(xiàn)鎖緊部對支臂下端的鎖定或釋放。所述的旋轉(zhuǎn)桿可設(shè)置在底軌道的一側(cè)或者中部下方，在托板豎直方向移動時直接將旋轉(zhuǎn)桿旋開，當(dāng)托板運行到預(yù)定位置，將旋轉(zhuǎn)桿旋回，將兩個支臂的下端局限在兩個鎖緊部中間，即構(gòu)成穩(wěn)定的限位，能有效解決絲杠螺母在有震動時不能良好自鎖的情況。而通過多對鎖緊部的設(shè)置，則可將實現(xiàn)固定在任意設(shè)定高度位置，便于現(xiàn)場維修或者更換零件等。

本發(fā)明的平移驅(qū)動式防護機構(gòu)包括設(shè)置在所述的托板一側(cè)的聯(lián)動銷200，通過轉(zhuǎn)軸320可旋轉(zhuǎn)地固定設(shè)置在支架上且其上設(shè)置有與所述的聯(lián)動銷匹配的導(dǎo)向槽310的扇形齒輪300，以及與所述的扇形齒輪嚙合連接且與平移開合式絕緣活門固定連接的齒條110。其中，所述的導(dǎo)向槽包括相連通且平穩(wěn)過渡的前滑動段和中間聯(lián)動段，優(yōu)選還包括后聯(lián)動段，僅在聯(lián)動銷處于中間聯(lián)動段時動作部件能帶動扇形齒輪轉(zhuǎn)動。即導(dǎo)向槽的具體形狀與導(dǎo)電元件運動方向和移動尺寸匹配，可實現(xiàn)任意間歇運動，導(dǎo)向槽的形狀可為L型，直線式或者弧線或者各種曲線等任意形狀。

其中，前門板和后門板視具體工況可進行任意方向的平動，如受驅(qū)動水平或者豎直平動。

本發(fā)明采用導(dǎo)向槽的兩段或多段式設(shè)計，實現(xiàn)了托板對待驅(qū)動部件的間歇驅(qū)動，利用扇形齒輪加齒條的高精度驅(qū)動機構(gòu)提供平移動力，能有效用于活門的開啟過程中，從而節(jié)省空間的活門，實現(xiàn)小型化，結(jié)構(gòu)合理，實現(xiàn)簡潔，動作可靠。

具體地，為實現(xiàn)上述驅(qū)動，所述的扇形齒輪包括同軸設(shè)置的大節(jié)圓半徑扇形齒輪和小節(jié)圓半徑扇形齒輪，前門板和后門板分別與大節(jié)圓半徑扇形齒輪和小節(jié)圓半徑扇形齒輪嚙合連接的齒條與對應(yīng)的固定連接以實現(xiàn)同向不同步驅(qū)動。利用兩個不同節(jié)圓半徑的扇形齒輪，實現(xiàn)了前門板和后門板的同向不同步移動，實現(xiàn)了各自的平移驅(qū)動。

作為另一種具體實施方式，所述的前門板和后門板的相鄰側(cè)設(shè)置有聯(lián)動齒條，在所述的聯(lián)動齒條間設(shè)置有與其同時嚙合的傳動齒輪，前門板或后門板設(shè)置有與所述的扇形齒輪嚙合連接的齒條。采用一組扇形齒輪和齒條驅(qū)動其中一個前門板或后門板，然后將另一個門板與之聯(lián)動，可實現(xiàn)在小行程內(nèi)較大的動作表現(xiàn)，對于不同類型的活動平移方式提供基礎(chǔ)，對于小空間電壓不高的場合即可采用該錯開封閉設(shè)計。

具體地，為減少聯(lián)動銷與導(dǎo)向槽的摩擦，所述的聯(lián)動銷可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述的托板上或者所述的聯(lián)動銷與所述的導(dǎo)向槽接觸部設(shè)置有可相對其轉(zhuǎn)動的軸套，即將導(dǎo)向槽和聯(lián)動銷之間的相對滑動轉(zhuǎn)化為滾動，保證動作流暢性。

本發(fā)明采用通向移動且前后間隔設(shè)置的前門板和后門板，采用前后疊放的形式，有效節(jié)省活門的設(shè)計空間，實現(xiàn)小型化，結(jié)構(gòu)合理，利用前門板和后門板同向不同步或者反向同步或者反向異步的動作控制，實現(xiàn)通孔對應(yīng)的重疊或錯開，有效保證安全性，實現(xiàn)簡潔，動作可靠。

優(yōu)選地，為提高前門板和后門板的移動性，所述的前門板和后門板分別與支架間設(shè)置有移動支撐機構(gòu)。如圖所示，所述的移動支撐機構(gòu)包括與所述的前門板或后門板固定連接的滑軌96，對應(yīng)地設(shè)置在支架1的豎梁11上且呈兩行設(shè)置的多個導(dǎo)輥或?qū)л?8，所述的導(dǎo)輥或?qū)л唽⒒墛A持定位其中。以前門板和后面板水平移動為例，所述的導(dǎo)輥或?qū)л唽?yīng)地設(shè)置在滑軌的上下兩側(cè)，同時在滑軌的上下平面上設(shè)置有與所述的導(dǎo)輥或?qū)л?08對應(yīng)的導(dǎo)槽，采用兩組可自由旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥或?qū)л唽?dǎo)軌夾持定位，利用導(dǎo)槽和導(dǎo)輥或?qū)л喌那逗鲜揭龑?dǎo)、定位，為其運動實現(xiàn)導(dǎo)向和約束，支撐效果好且移動平穩(wěn)，有效滿足設(shè)備的正常運行。

當(dāng)然，為實現(xiàn)前門板和后門板的平動，還可利用導(dǎo)軌滑塊機構(gòu)，即所述的移動支撐機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述的支架上的直線導(dǎo)軌，對應(yīng)地與所述的前門板或后門板固定連接且與所述的直線導(dǎo)軌匹配的多個滑塊。

具體的使用步驟如下，

1)托板位于最低位，推動手車使其沿托板向前行進，直至限位部將對接部限位并將手車相對托板鎖定；此時也完成了底線的連接，同時斜面的解除保證在上下運動過程中的一致性；

2)驅(qū)動托板升起，支臂下端同步沿底軌道收攏，棘齒的齒逐一掃過棘指；在上升過程中，棘指和棘齒實時提供鎖定支撐，保證不會發(fā)生墜落現(xiàn)象等，

3)托板升起到最高位置，停止驅(qū)動，棘指位于棘齒最外側(cè)齒的外側(cè)并頂緊，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿利用鎖緊部將支臂下端鎖定；兩者雙重鎖定，提高鎖定穩(wěn)固性，

4)需要降下時，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿使鎖緊部釋放，同時推動操控桿使棘指向外轉(zhuǎn)動解除與棘齒的嚙合；此時棘指和棘齒不會發(fā)生任何接觸，

5)驅(qū)動托板下降至低位，解除相對托板的鎖定，拉出手車以便進行維修保養(yǎng)等操作。

本發(fā)明的雙電源供電裝置包括兩個左右間隔設(shè)置的執(zhí)行機構(gòu)，以及設(shè)置在兩個執(zhí)行機構(gòu)之間的豎梁上且與兩個執(zhí)行機構(gòu)互動的兩組機械連鎖機構(gòu)，兩組機械連鎖機構(gòu)對應(yīng)地設(shè)置在兩個執(zhí)行機構(gòu)相鄰側(cè)的側(cè)面上。該機械連鎖機構(gòu)用于中高壓系統(tǒng)中，其包括可上下滑動地設(shè)置在其中一個執(zhí)行機構(gòu)61上且與其主軸聯(lián)動的推塊611，可上下滑動地設(shè)置在豎梁上且與所述的推塊相作用的主動齒條62，可上下滑動地設(shè)置在豎梁上且與所述的主動齒條62通過中間齒輪63傳動連接的聯(lián)動齒條64，與所述的聯(lián)動齒條固定連接且可穿過另一執(zhí)行機構(gòu)上部通孔直接插入其內(nèi)并將其鎖死防止內(nèi)部動作的頂桿65，以及設(shè)置在聯(lián)動齒條頂部和豎梁11間的復(fù)位機構(gòu)，如拉簧66，兩組機械聯(lián)鎖機呈對稱設(shè)置。其中所述的執(zhí)行機構(gòu)的作用是接通和斷開主回路，可為任意對應(yīng)的具有該功能的部件，如斷路器，所述的頂桿與執(zhí)行機構(gòu)鎖死即控制其不能進行接通動作。

其中，所述的兩組機械連鎖機構(gòu)的主動齒條和聯(lián)動齒條設(shè)置在同一與豎梁11固定連接載板68的內(nèi)外兩側(cè)或者分別設(shè)置在兩個分別與豎梁固定連接的載板上，兩路機械連鎖相互獨立，安裝維護便利，可單獨拆下維修保養(yǎng)，與需要連鎖的開關(guān)電器根據(jù)需要可分離，不影響主回路運行，有效提高設(shè)備使用安全性。

具體地說，所述的推塊具有延伸到主動齒條下方的連動臂，其可頂持所述的主動齒輪下端使其向上運動，所述的聯(lián)動齒條通過連接臂連接一個豎直設(shè)置的頂桿，頂桿可直接插入另一執(zhí)行機構(gòu)并將其鎖死，從而實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)的機械連鎖。同時在頂桿端部可設(shè)置彈性頭以避免執(zhí)行機構(gòu)受損。其中，為實現(xiàn)主動側(cè)的執(zhí)行機構(gòu)的動作輸出，所述的推塊與其主軸或操作機構(gòu)或主觸頭聯(lián)動，聯(lián)動方式可通過轉(zhuǎn)盤、連桿等方式，同時通過軌道等機構(gòu)對推塊的運行軌跡進行引導(dǎo)，有效提高動作輸出的流暢性并保證后續(xù)動作的執(zhí)行。

上述是以齒輪齒條傳動為聯(lián)動機構(gòu)的一種具體實施方式，為實現(xiàn)聯(lián)動，作為第二實施方式，聯(lián)動機構(gòu)包括可相對豎梁滑動或可轉(zhuǎn)動的主動滑塊，與所述的主動滑塊通過鏈條、傳動繩或推桿傳動連接的聯(lián)動滑塊，所述的頂桿與聯(lián)動滑塊固定連接臂固定連接以實現(xiàn)頂桿的豎直或水平移動。

作為另一種實施方式，所述的聯(lián)動機構(gòu)為傳動杠桿，所述的主動部和聯(lián)動部為一體式或分體式。所述的頂桿與傳動杠桿的從動端側(cè)即聯(lián)動部固定連接以實現(xiàn)頂桿的移動。

本發(fā)明的機械連鎖機構(gòu)，獨立于執(zhí)行機構(gòu)之外，適應(yīng)性強，能加載于不同型號不同形式的執(zhí)行機構(gòu)，采用齒輪齒條傳動機構(gòu)等聯(lián)動機構(gòu)將一個執(zhí)行機構(gòu)主軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為對頂桿的驅(qū)動，即一側(cè)執(zhí)行機構(gòu)的合閘動作使頂桿可直接插入另一執(zhí)行機構(gòu)并將其鎖死，如插入到嚙合的齒輪間或者插入動作部件的孔內(nèi)或者臺階上等，使另一側(cè)的執(zhí)行機構(gòu)不能完成合閘動作，當(dāng)該執(zhí)行機構(gòu)斷開時，會釋放對該頂桿的約束，使其在拉簧作用下離開傳動齒輪，釋放對另一個執(zhí)行機構(gòu)的鎖定，實現(xiàn)自復(fù)位?？刂坪唵尉S護便利。

具體地說，為實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動對推塊的上下驅(qū)動，在所述的第一執(zhí)行機構(gòu)外側(cè)面上設(shè)置與所述的主軸傳動連接的轉(zhuǎn)盤612，所述的推塊通過軌道滑塊機構(gòu)設(shè)置在第一執(zhí)行機構(gòu)上，所述的推塊和轉(zhuǎn)盤通過連桿613傳動連接。采用轉(zhuǎn)盤加連桿式驅(qū)動，能獲取較大的推塊行程，便于空間架構(gòu)，而且通過轉(zhuǎn)盤與連桿鉸接點的設(shè)置能有效實現(xiàn)自鎖，避免因為拉簧作用導(dǎo)致合閘側(cè)斷開。

為實現(xiàn)主動齒條和傳動齒條的移動，同時減小合閘和斷開動作的阻力，所述的主動齒條和聯(lián)動齒條通過軌道滑塊機構(gòu)設(shè)置在載板68上，所述的中間齒輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述的載板上并與兩側(cè)的主動齒條和聯(lián)動齒條同時嚙合傳動，所述的載板與豎梁固定連接。軌道滑塊機構(gòu)使其運行更平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。