本發(fā)明涉及盤式發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種疊加定子盤的盤式發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有無鐵芯盤式發(fā)電機(jī)主要是以垂直軸方向風(fēng)力發(fā)電機(jī)為主，通常只有一盤定子盤線圈結(jié)構(gòu)件。中國專利申請?zhí)枮?01110364143.7 的發(fā)明專利提供了一種多層盤式發(fā)電機(jī)，由上蓋、下蓋、殼體、垂直電機(jī)軸及貫穿于電機(jī)軸的多層盤式線圈繞組組成，此專利相對于之前一層定子盤線圈的盤式發(fā)電機(jī)在發(fā)電功率上有很大提升。

但其定子盤與轉(zhuǎn)子盤都是直接安裝于上蓋或垂直電機(jī)軸，一旦在使用過程中發(fā)生損壞維護(hù)成本極大；且其整體結(jié)構(gòu)體積大、質(zhì)量重，僅能在垂直軸上使用，難以實(shí)現(xiàn)水平軸方向的風(fēng)力發(fā)電以及水力發(fā)電的設(shè)計(jì)需求，不便于攜帶，在戶外小型化便攜式風(fēng)力發(fā)電水力發(fā)電應(yīng)用上存在缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種疊加定子盤的盤式發(fā)電機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案解決：

一種疊加定子盤的盤式發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)外殼部、動力光軸桿、轉(zhuǎn)子盤組、定子盤組，所述定子盤組包括多層定子盤，所述定子盤上設(shè)置有發(fā)電線圈組；

所述轉(zhuǎn)子盤組包括多層轉(zhuǎn)子盤，每層轉(zhuǎn)子盤獨(dú)立存在，且與所述動力光軸桿分別可拆卸連接，所述每層轉(zhuǎn)子盤上均設(shè)置有釹鐵硼磁石。

所述動力光軸桿的兩端設(shè)置有單列圓錐滾子軸承。

進(jìn)一步，所述發(fā)電機(jī)外殼部包括發(fā)電機(jī)外殼、底座,所述發(fā)電機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干個向發(fā)電機(jī)外殼的外壁方向凹陷的豎直凹槽，所述豎直凹槽的形狀設(shè)置為長方體形；所述發(fā)電機(jī)外殼部內(nèi)部還包括與所述定子盤組平行設(shè)置的支撐架。

進(jìn)一步，所述定子盤組包括上層定子盤和下層定子盤，所述上層定子盤設(shè)置有上層定子盤孔，所述下層定子盤設(shè)置有下層定子盤孔，所述支撐架上設(shè)置有支撐架孔，所述上層定子盤孔、所述下層定子盤孔與所述支撐架孔為同軸。

所述上層定子盤在與盤面垂直的方向上設(shè)置有上層定子盤支撐柱，所述下層定子盤在與盤面垂直的方向上設(shè)置有下層定子盤支撐柱，所述支撐架在與所述定子盤盤面垂直的方向上設(shè)置有若干個支撐架立柱。

所述上層定子盤支撐柱、所述下層定子盤支撐柱與所述支撐架立柱可接觸式連接，且三者的寬度與所述豎直凹槽的寬度適配，三者的長度之和與所述豎直凹槽的長度適配，并可依次縱向連接嵌入所述豎直凹槽。

所述上層定子盤與所述下層定子盤上設(shè)置的發(fā)電線圈采用星形三相接線法串聯(lián)的接線方法。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子盤組包括上層轉(zhuǎn)子盤、中層轉(zhuǎn)子盤和下層轉(zhuǎn)子盤，所述上層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有轉(zhuǎn)子盤徑向開孔，所述中層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有中層轉(zhuǎn)子盤孔，所述下層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有下層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔，所述上層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔、所述中層轉(zhuǎn)子盤孔與所述下層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔為同軸。

所述中層轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起，所述中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起的直徑小于所述上層定子盤孔與所述下層定子盤孔，但大于所述上層轉(zhuǎn)子盤孔與所述下層轉(zhuǎn)子盤孔。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子盤組上設(shè)置有凹槽位，用于容置釹鐵硼磁石。

所述上層轉(zhuǎn)子盤和所述下層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有單面凹槽位，所述中層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有雙面開凹槽位，所述上層轉(zhuǎn)子盤、中層轉(zhuǎn)子盤、下層轉(zhuǎn)子盤的凹槽位上容置的釹鐵硼磁石為磁極N級與S級相互間隔式放置，使得裝配完成后，三層轉(zhuǎn)子盤在垂直面上磁極始終處于相吸的狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述每層定子盤與轉(zhuǎn)子盤之間存在的電氣間隙大于等于1.5mm。

進(jìn)一步，所述動力光軸桿上設(shè)置有雙頭螺栓光軸孔；所述上層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有雙頭螺栓上層轉(zhuǎn)子盤孔，所述下層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有雙頭螺栓下層轉(zhuǎn)子盤孔，所述雙頭螺栓光軸孔、雙頭螺栓上層轉(zhuǎn)子盤孔及雙頭螺栓下層轉(zhuǎn)子盤孔內(nèi)徑相同，可與雙頭螺栓適配連接。

進(jìn)一步，所述發(fā)電機(jī)外殼部還包括軸承頂蓋，所述軸承頂蓋中心自上而下設(shè)置有三個直徑不同的孔，分別為軸承頂蓋上孔、軸承頂蓋空隙、及軸承頂蓋下孔，所述三個孔的直徑關(guān)系為：所述軸承頂蓋下孔＞所述軸承頂蓋上孔＞所述軸承頂蓋空隙。

進(jìn)一步，所述發(fā)電機(jī)外殼外設(shè)置有若干個皮卡汀尼導(dǎo)軌，所述皮卡汀尼導(dǎo)軌與所述發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)的所述豎直凹槽設(shè)置在所述發(fā)電機(jī)外殼的內(nèi)外兩側(cè)的對應(yīng)位置上。

進(jìn)一步，所述發(fā)電機(jī)外殼上設(shè)置有用于與其他動力單元設(shè)備連接的外殼頂部螺絲孔。

所述發(fā)電機(jī)外殼上還設(shè)置有三芯航空插座預(yù)裝位。

所述底座上設(shè)置有磁石底座預(yù)裝位，以及三腳架螺絲孔位。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、 每一個轉(zhuǎn)子盤與定子盤都是獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，各個部分可拆卸連接，而不是與光軸和外殼一體設(shè)置，這樣可以減輕中軸底座下面安裝推力軸承的負(fù)擔(dān)，且各個部分獨(dú)立設(shè)計(jì)，便于針對損壞的零件單獨(dú)拆卸修理，維護(hù)成本低。

2、 每個定子盤均設(shè)有支撐柱，解決了原有的盤式發(fā)電機(jī)通過螺絲支撐或直接固定在光軸或外殼上的弊端，使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)更緊湊且減少零件的使用，實(shí)現(xiàn)多層定子盤的疊加，增加了發(fā)電功率。

3、 本發(fā)明中，動力光軸桿兩端由于采用了單列圓錐滾子軸承，可以承受徑向負(fù)荷和單一方向軸向負(fù)荷。根據(jù)單列圓錐滾子軸承受力原理，本發(fā)明的盤式發(fā)電機(jī)可搭配垂直方向受力的垂直軸風(fēng)力葉片，水平軸受力方向的水平軸風(fēng)力葉片，還可將本發(fā)電機(jī)斜置時搭配斜擊水輪葉片作為水力發(fā)電機(jī)使用，使用時的放置不受角度限制。

4、 本發(fā)明發(fā)電機(jī)外殼設(shè)置有皮卡汀尼導(dǎo)軌，皮卡汀尼導(dǎo)軌作為一種標(biāo)準(zhǔn)化的附件安裝平臺，連接件標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，使得眾多附屬使用零件可通過皮卡汀尼導(dǎo)軌與本發(fā)明連接，使發(fā)電機(jī)外殼四周的空閑空間得到合理利用。

5、 安裝平臺多樣化，本發(fā)明發(fā)電機(jī)的底座底面預(yù)留有相機(jī)螺絲孔位，能夠與通用相機(jī)三腳架適配安裝，實(shí)現(xiàn)即裝即用；本發(fā)明底座封裝有一圈磁石底座，使其可通過磁力吸附在金屬表面，例如汽車車頂上；本發(fā)明模塊發(fā)電機(jī)外殼頂部與底部預(yù)留有螺絲孔位，用戶可自行開發(fā)附件模塊與螺栓孔銜接，可作為水力發(fā)電、單車發(fā)電以及其他動力單元的設(shè)備銜接。

6、 本發(fā)明的除磁石、軸承、發(fā)電線圈等少數(shù)部件需要金屬或必要材質(zhì)外，大部分部件（如定子盤組、轉(zhuǎn)子盤組、外殼、軸承頂蓋、底座等）可采用3D打印機(jī)快速成型技術(shù)打印形成，用戶也可使用家用3D打印機(jī)根據(jù)自己實(shí)際需求設(shè)計(jì)自造零件，因此自備更換方便，便捷且維護(hù)成本低廉。

附圖說明

圖1是本發(fā)明發(fā)電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2是本發(fā)明發(fā)電機(jī)的豎向剖視圖；

圖3是本發(fā)明發(fā)電機(jī)的立體示意圖；

圖4是本發(fā)明外殼結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖5是本發(fā)明的上層定子盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明下層定子盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明上層轉(zhuǎn)子盤示意圖；

圖8是本發(fā)明中層轉(zhuǎn)子盤示意圖；

圖9是本發(fā)明轉(zhuǎn)子盤安裝完成狀態(tài)示意圖；

圖10是本發(fā)明星形三相接線法串聯(lián)的接線方法圖；

圖11是本發(fā)明軸承頂蓋的剖視圖；

圖12是本發(fā)明的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明底座裝配有磁石的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：

11發(fā)電機(jī)外殼； 12底座； 13滾針軸承； 14軸承頂蓋； 15三芯航空插座預(yù)裝位； 16支撐架； 17皮卡汀尼導(dǎo)軌； 18豎直凹槽； 111外殼頂部螺絲孔位； 112外殼頂部開孔； 113頂部軸承螺絲孔； 121相機(jī)螺絲孔位； 122磁石底座預(yù)裝位；141軸承頂蓋上孔； 142軸承頂蓋下孔； 143軸承頂蓋空隙； 144軸承頂蓋螺絲孔； 161支撐架孔； 162支撐架立柱； 21單列圓錐滾子軸承； 22動力光軸桿； 23雙頭螺栓； 24雙頭螺栓光軸孔； 31上層轉(zhuǎn)子盤； 32中層轉(zhuǎn)子盤；33下層轉(zhuǎn)子盤； 34釹鐵硼磁石； 311上層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔； 312雙頭螺栓上層轉(zhuǎn)子盤孔； 321中層轉(zhuǎn)子盤孔； 322中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起； 331下層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔； 332雙頭螺栓下層轉(zhuǎn)子盤孔； 341凹槽位； 41上層定子盤； 42下層定子盤； 43發(fā)電線圈組； 411上層定子盤支撐柱； 421下層定子盤支撐柱； 412上層定子盤孔； 422下層定子盤孔

具體實(shí)施方式

以下，基于優(yōu)選的實(shí)施方式并參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

參考圖1、圖3、圖4，本發(fā)明公開了一種疊加定子盤的盤式發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)外殼部、動力光軸桿22、轉(zhuǎn)子盤組、定子盤組。

所述動力光軸桿22的兩端設(shè)置有單列圓錐滾子軸承21。根據(jù)單列圓錐滾子軸承受力原理，所述單列圓錐滾子軸承21能承受水平方向和垂直方向受力，在本實(shí)施例中，所述單列圓錐滾子軸承21的設(shè)置使得動力光軸桿22可以在垂直軸與水平軸上擺放并使用，進(jìn)而使得本發(fā)明發(fā)電機(jī)可以在水平與垂直放置時皆可使用,使用時的放置不受角度限制。

所述發(fā)電機(jī)外殼部包括發(fā)電機(jī)外殼11、底座12、滾針軸承13、軸承頂蓋14；

發(fā)電機(jī)外殼11外側(cè)壁上設(shè)置有若干個皮卡汀尼導(dǎo)軌17，本實(shí)施例中，所述發(fā)電機(jī)外殼11外側(cè)壁分別在3、6、9、12點(diǎn)4個方向上設(shè)置有4條皮卡汀尼導(dǎo)軌17，所述皮卡汀尼導(dǎo)軌17凸出于所述發(fā)電機(jī)外殼11。

同時，所述發(fā)電機(jī)外殼11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干個向外壁方向凹陷的豎直凹槽18，所述豎直凹槽18的形狀設(shè)置為長方體形，在本實(shí)施例中，所述發(fā)電機(jī)外殼11內(nèi)側(cè)壁分別在3、6、9、12點(diǎn)4個方向上設(shè)置有4條豎直凹槽18。

所述豎直凹槽18與所述皮卡汀尼導(dǎo)軌17設(shè)置在所述發(fā)電機(jī)外殼11的內(nèi)外兩側(cè)的對應(yīng)位置上，所述豎直凹槽18凹陷于所述發(fā)電機(jī)外殼11內(nèi)壁表面，使得設(shè)置有豎直凹槽18的外殼部分變薄，相應(yīng)的，由于在外殼11外部與所述豎直凹槽18的對應(yīng)位置上設(shè)置了所述4條皮卡汀尼導(dǎo)軌17，所述皮卡汀尼導(dǎo)軌17以凸起的方式保護(hù)外殼壁，保證了外殼11的強(qiáng)度。

參考圖1、2，所述發(fā)電機(jī)外殼11上設(shè)置有外殼頂部開孔112，用于容置所述軸承頂蓋14。

參考圖2、11，所述軸承頂蓋14上設(shè)置有軸承頂蓋螺絲孔144，所述發(fā)電機(jī)外殼11上設(shè)置有頂部軸承螺絲孔113，所述軸承頂蓋螺絲孔144與所述頂部軸承螺絲孔113用于容置軸承頂蓋螺絲，使所述軸承頂蓋14與所述發(fā)電機(jī)外殼11連接。本實(shí)施例中，所述軸承頂蓋螺絲孔144與所述頂部軸承螺絲孔113的個數(shù)設(shè)置為6個。

所述軸承頂蓋14中心自上而下設(shè)置有三個直徑不同的孔，分別為軸承頂蓋上孔141、軸承頂蓋空隙143、及軸承頂蓋下孔142，所述三個孔的直徑關(guān)系為：所述軸承頂蓋下孔142＞所述軸承頂蓋上孔141＞所述軸承頂蓋空隙143。本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述動力光軸桿22的直徑設(shè)置為10mm，所述軸承頂蓋空隙143的直徑為13mm，所述軸承頂蓋下孔142的直徑為24mm，因而所述動力光軸桿22的圓周外側(cè)與所述軸承頂蓋空隙143的圓周內(nèi)側(cè)之間存在1.5mm的空隙，動力光軸桿22的圓周外側(cè)與所述軸承頂蓋下孔142的圓周內(nèi)側(cè)之間存在7mm的間隔，這使得所述動力光軸桿22在轉(zhuǎn)動時摩擦力減少。

所述軸承頂蓋上孔141可容置所述滾針軸承13，其孔的直徑與所述滾針軸承13適配，所述軸承頂蓋下孔142底端與所述單列圓錐滾子軸承21接觸，所述軸承頂蓋下孔142設(shè)置有一定高度，用于軸承頂蓋螺絲將所述軸承頂蓋14與所述發(fā)電機(jī)外殼11連接時，所述軸承頂蓋下孔142的底端能夠與所述單列圓錐滾子軸承21接觸。

參考圖1、3，所述發(fā)電機(jī)外殼11上設(shè)置有外殼頂部螺絲孔111，螺絲孔設(shè)置為通用螺絲常用孔位，用于與其他動力單元設(shè)備連接，本實(shí)施例中，外殼頂部螺絲孔111的個數(shù)設(shè)置為8個。

所述發(fā)電機(jī)外殼11上設(shè)置有三芯航空插座預(yù)裝位15，可安裝三芯航空插座。

參考圖1、12、13，所述底座12上設(shè)置有磁石底座預(yù)裝位122，可安裝磁石，本實(shí)施例中，磁石預(yù)裝位為一個環(huán)形圈，安裝磁石為圓形磁石，在戶外作業(yè)時，磁石底座通過磁力吸附在金屬表面例如汽車車頂上，便于攜帶及固定。

所述底座12上設(shè)置有三腳架螺絲孔位121，所述三腳架螺絲孔位121為相機(jī)三腳架通用螺絲孔，內(nèi)徑為6.35mm，牙距為1.27mm，可與任意的照相機(jī)三腳架適配，在實(shí)際作業(yè)中，所述盤式發(fā)電機(jī)可通過所述三腳架螺絲孔位121與照相機(jī)三腳架連接固定。

參考圖1、圖7、圖8及圖9，所述轉(zhuǎn)子盤組包括上層轉(zhuǎn)子盤31、中層轉(zhuǎn)子盤32和下層轉(zhuǎn)子盤33，每層轉(zhuǎn)子盤獨(dú)立存在，且與所述動力光軸桿22分別可拆卸連接。

所述上層轉(zhuǎn)子盤31設(shè)置有上層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔311，所述中層轉(zhuǎn)子盤32設(shè)置有中層轉(zhuǎn)子盤孔321，所述下層轉(zhuǎn)子盤33設(shè)置下層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔331，所述上層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔311、所述中層轉(zhuǎn)子盤孔321與所述下層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔331為同軸，用于所述動力光軸桿22從中穿過；所述中層轉(zhuǎn)子盤32上設(shè)置有中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起322。

每層轉(zhuǎn)子盤上都設(shè)置有凹槽位341，用于容置釹鐵硼磁石34，所述上層轉(zhuǎn)子盤31與所述下層轉(zhuǎn)子盤33設(shè)置單面凹槽位341均為12個，所述中層轉(zhuǎn)子盤32設(shè)置有雙面開凹槽位341，上下每個單面各有12個凹槽位341，本實(shí)施例中，釹鐵硼磁石34的形狀為扁長方體。

所述上層轉(zhuǎn)子盤31、中層轉(zhuǎn)子盤32、下層轉(zhuǎn)子盤33凹槽位上容置的所述釹鐵硼磁石34的磁極為N級與S級相互間隔式嵌入凹槽位，使得裝配完成后，三層轉(zhuǎn)子盤在垂直面上磁極始終處于相吸的狀態(tài)。

參考圖1、2、4、5、6，所述定子盤組包括上層定子盤41和下層定子盤42，每層定子盤上設(shè)置有發(fā)電線圈組43。

所述上層定子盤41設(shè)置有上層定子盤孔412，所述下層定子盤42設(shè)置有下層定子盤孔422，所述支撐架16上設(shè)置有支撐架孔161，所述上層定子盤孔412、所述下層定子盤孔422與所述支撐架孔161為同軸，用于所述動力光軸桿22從中穿過。

上層定子盤41在與盤面垂直的方向上設(shè)置有上層定子盤支撐柱411，下層定子盤42在與盤面垂直的方向上設(shè)置有下層定子盤支撐柱421，本實(shí)施例中，所述下層定子盤支撐柱421長于所述上層定子盤支撐柱411。支撐架16在與所述定子盤盤面垂直的方向上設(shè)置有若干個支撐架立柱162。

所述上層定子盤支撐柱411、所述下層定子盤支撐柱421與所述支撐架立柱162可接觸式連接，且三者的寬度與所述豎直凹槽18的寬度適配，三者的長度之和與豎直凹槽18的長度適配。本實(shí)施例中，所述支撐架16也可采用與所述底座12一體設(shè)置的替代方案，當(dāng)所述支撐架16與所述底座12一體設(shè)置時，所述支撐架立柱162與所述下層定子盤支撐柱421、所述上層定子盤411仍可接觸連接，連接方式及效果不變。裝配時，三者依次縱向連接嵌入所述豎直凹槽18，凹槽18從長度和寬度上緊密包裹所述上層定子盤支撐柱411、下層定子盤支撐柱421與支撐架立柱162，使得裝配后，所述上層定子盤41與所述下層定子盤42在水平和垂直方向上皆被所述豎直凹槽18固定，故所述動力光軸22轉(zhuǎn)動時，定子盤組保持靜止。

參考圖10，所述上層定子盤41與所述下層定子盤42上設(shè)置的所述發(fā)電線圈43采用星形三相接線法串聯(lián)的接線方法。在本實(shí)施例中，所述上層定子盤41與所述下層定子盤42每層各9個線圈，每層的9個線圈中，每三個不相鄰的線圈為同一小組，故每層有3小組發(fā)電線路，所述上層定子盤41與所述下層定子盤42的發(fā)電線圈采取上下分別串聯(lián)的方式，形成3組發(fā)電線圈，本實(shí)施例中具體連接方式為：A1連接B1連接A2連接B2連接A3連接B3，由此形成第一相，同理另外2相的連接方式相同，此3相的一端線路互相連接形成三相交流電，另一端的3條線路焊接到所述三芯航空插座預(yù)裝位15上的三芯航空插座的航空插座母頭上，由此將產(chǎn)生的電流輸出。

參考圖1，所述動力光軸桿22上設(shè)置有雙頭螺栓光軸孔24，用于安裝雙頭螺栓23。

參考圖1、7、9，所述上層轉(zhuǎn)子盤31設(shè)置有雙頭螺栓上層轉(zhuǎn)子盤孔312，下層轉(zhuǎn)子盤33設(shè)置有雙頭螺栓下層轉(zhuǎn)子盤孔332。

所述雙頭螺栓23穿過雙頭螺栓轉(zhuǎn)子盤孔、雙頭螺栓光軸孔24，將轉(zhuǎn)子盤組與動力光軸桿22兩個部分鎖緊并固定，故整個轉(zhuǎn)子盤組相對于動力光軸桿22位置固定，單列圓錐滾子軸承21開孔小于上、下轉(zhuǎn)子盤徑向開孔311、331，使得單列圓錐滾子軸承21可以卡在上、下轉(zhuǎn)子盤徑向開孔311、331上，將整個轉(zhuǎn)子盤組及定子盤組整體固定在發(fā)電機(jī)外殼11內(nèi)部，使其無法在垂直方向上移動。

裝配時，所述動力光軸桿22從下到上依次穿過底蓋上的所述單列圓錐滾子軸承、所述支撐架通孔161、所述下層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔331、所述下層定子盤孔422、所述中層轉(zhuǎn)子盤孔321、所述上層定子盤孔412、所述上層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔311、所述單列圓錐滾子軸承21、所述軸承頂蓋14、所述滾針軸承13并貫穿所述發(fā)電機(jī)外殼11。

參考圖1、2、8、9，所述每層定子盤與轉(zhuǎn)子盤之間都存在電氣間隙，優(yōu)選的，每層定子盤與轉(zhuǎn)子盤之間存在的電氣間隙大于等于1.5mm，本實(shí)施例中，每層盤之間的電氣間隙設(shè)置為1.7mm，具體為：所述上層定子盤41與所述上層轉(zhuǎn)子盤31之間存在的電氣間隙為1.7mm，所述上層定子盤41與所述中層轉(zhuǎn)子盤32之間存在的電氣間隙為1.7mm，所述下層定子盤42與所述中層轉(zhuǎn)子盤32之間存在的電氣間隙為1.7mm，所述下層定子盤42與所述下層轉(zhuǎn)子盤33之間存在的電氣間隙為1.7mm。

所述上層定子盤支撐架411、所述下層定子盤支撐架421與支撐架立柱162容置于所述豎直凹槽18中，所述上層定子盤支撐架411與所述下層定子盤支撐架421接觸時，會形成容置空間，使得所述上層定子盤41與所述下層定子盤42之間的距離確定且固定。

所述中層轉(zhuǎn)子盤32上設(shè)置有中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起322，且上下兩面凸起的高度相同；所述中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起322的直徑小于上層定子盤孔412與下層定子盤孔422，但大于所述上層轉(zhuǎn)子盤孔321與所述下層轉(zhuǎn)子盤孔331，且中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起322的高度大于所述上層轉(zhuǎn)子盤31、所述下層轉(zhuǎn)子盤33的厚度，使得所述上層轉(zhuǎn)子盤31、所述下層轉(zhuǎn)子盤33與所述中層轉(zhuǎn)子盤32之間形成容置空間，且每層轉(zhuǎn)子盤之間的距離確定，所述雙頭螺栓23將整個轉(zhuǎn)子盤組的位置固定在動力光軸桿22上。

動力光軸桿22底端設(shè)置在底座12上，故由此可將整個轉(zhuǎn)子盤組的位置確定于發(fā)電機(jī)外殼11內(nèi)。通過對動力光軸桿22和豎直凹槽18的設(shè)置，使得整個定子盤組與轉(zhuǎn)子盤組的位置確定且固定，由此使得每個盤之前的電氣間隙確定且固定。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)介紹，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。