本發(fā)明屬于電機制造技術(shù)，尤其是涉及一種降低電機非軸伸端軸電流的絕緣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在電機的設(shè)計過程中，為了降低電機非軸伸端的軸電流，一般都要在非軸伸端加裝絕緣結(jié)構(gòu)。目前常用的絕緣結(jié)構(gòu)是加裝絕緣軸承，但是絕緣軸承價格昂貴，是一般軸承價格的20倍左右；市場資源少，供貨周期長，遇緊急情況更換較困難；而且在裝配與拆卸過程中容易將涂層拉壞，不利于軸承維護保養(yǎng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種降低電機非軸伸端軸電流的絕緣結(jié)構(gòu)，其具有成本低和絕緣效果好的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電機非軸伸端采用絕緣軸承來降低軸電流存在的上述問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種降低電機非軸伸端軸電流的絕緣結(jié)構(gòu)，其包括軸、軸承和端蓋，所述端蓋與所述軸之間設(shè)置有軸承，所述軸承的兩側(cè)分別安裝有軸承內(nèi)蓋和軸承外蓋，所述軸承外蓋設(shè)置于所述軸的非軸伸端外，其中，所述軸承內(nèi)蓋和軸承外蓋之間于所述軸承外設(shè)置有軸承套，所述軸承套與所述端蓋之間設(shè)置于絕緣套，所述端蓋的兩側(cè)均設(shè)置有絕緣板。

特別地，所述軸承內(nèi)蓋、軸承外蓋和端蓋通過固定螺栓固定連接，所述固定螺栓外套有絕緣管。

特別地，所述軸承套的截面為“T”型結(jié)構(gòu)，所述軸承套和絕緣板上對應(yīng)開設(shè)有通孔，所述固定螺栓穿過所述軸承套和絕緣板設(shè)置。

特別地，所述軸承內(nèi)蓋和軸承外蓋的內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)置有外徑相同的臺階部，所述軸承的外側(cè)壁與所述臺階部的臺階面處于同一平面上，所述軸承套設(shè)置于所述臺階部上。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述降低電機非軸伸端軸電流的絕緣結(jié)構(gòu)在與端蓋連接的面上都用絕緣板、絕緣套相隔離，固定螺栓用絕緣管套起來，這樣就使軸承與端蓋之間絕緣，與絕緣軸承達到同樣的效果。防止軸電流損壞軸承，避免感應(yīng)電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞，提高軸承的使用壽命。制造成本低，裝配與拆卸方便，有利于軸承的維護與保養(yǎng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的降低電機非軸伸端軸電流的絕緣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、軸；2、軸承；3、端蓋；4、軸承內(nèi)蓋；5、軸承外蓋；6、臺階部；7、軸承套；8、絕緣套；9、絕緣板；10、固定螺栓；11、絕緣管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的降低電機非軸伸端軸電流的絕緣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例中，一種降低電機非軸伸端軸電流的絕緣結(jié)構(gòu)包括軸1、軸承2和端蓋3，所述端蓋3與所述軸1之間設(shè)置有軸承2，所述軸承2的兩側(cè)分別安裝有軸承內(nèi)蓋4和軸承外蓋5，所述軸承外蓋5設(shè)置于所述軸1的非軸伸端之外，所述軸承內(nèi)蓋4和軸承外蓋5的內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)置有外徑相同的臺階部6，所述軸承2的外側(cè)壁與所述臺階部6的臺階面處于同一平面上，所述軸承內(nèi)蓋4和軸承外蓋5的臺階部6上套有軸承套7，所述軸承套7的截面為“T”型結(jié)構(gòu)，其與所述端蓋3之間設(shè)置于絕緣套8，所述端蓋3與所述軸承內(nèi)蓋4和絕緣套8之間均設(shè)置于絕緣板9。

所述軸承外蓋5、軸承套7、兩個絕緣板9和端蓋4上對應(yīng)開設(shè)有通孔，所述軸承內(nèi)蓋4上開設(shè)有螺紋孔，固定螺栓10依次穿過軸承外蓋5、軸承套7、其中一個絕緣板9、端蓋4和另一絕緣板9鎖緊于軸承內(nèi)蓋4上的螺紋孔內(nèi)，所述固定螺栓10外套設(shè)有絕緣管11。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。