本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇使用的電機(jī)，尤其涉及一種風(fēng)扇使用的直流無刷電機(jī)。

背景技術(shù)：

風(fēng)扇電機(jī)分為交流電機(jī)、直流無刷電機(jī)和直流有刷電機(jī)。如吊扇，其包括殼體、風(fēng)扇電機(jī)及殼體外的葉片。

直流無刷電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，定子包括鐵芯與線圈繞組，鐵芯包括具有中心孔的軛部及多個(gè)均勻分布在軛部外圍的齒部，齒部外設(shè)置有齒頂部；線圈繞組包括纏繞在每個(gè)齒部上的繞線包，相鄰兩個(gè)齒部之間具有容納線圈包的槽口，線圈繞組通電后，使得在每個(gè)齒頂部上形成獨(dú)立的磁力線；與轉(zhuǎn)子內(nèi)環(huán)的磁性單元相互配合，以驅(qū)動(dòng)直流無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

目前的直流無刷電機(jī)的定子存在如下問題：鐵芯一般采用600型號(hào)的矽鋼制成，由于材料的價(jià)格較高，使得生產(chǎn)的成本較大，并且鐵芯的重量也較大；目前的直流無刷電機(jī)在長時(shí)間使用時(shí)，電機(jī)容易發(fā)熱，這會(huì)影響電機(jī)的可靠性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可降低重量，且利于散熱的直流無刷電機(jī)定子，這不僅可以降低電機(jī)的生產(chǎn)成本，大大延長電機(jī)的使用壽命，同時(shí)有利于提高電機(jī)的可靠性能。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：直流無刷電機(jī)定子，包括矽鋼片和線圈繞組，所述的矽鋼片包括中間具有通孔的軛部、分布在軛部外的多個(gè)齒部和齒部外側(cè)的齒頂部，所述的線圈繞組包括多個(gè)分別纏繞在齒部上的線圈包，線圈包通電后形成磁力線，其特征在于所述的軛部上設(shè)置有至少一個(gè)以上的散熱孔，該散熱孔的側(cè)壁與軛部的外側(cè)表面留有一定壁厚以允許磁力線通過。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的軛部的外圍且正對(duì)齒部位置設(shè)置有阻止齒頂部與齒部所產(chǎn)生的部分熱量流向軛部的阻隔孔，且該阻隔孔的側(cè)壁與軛部的外側(cè)表面留有一定壁厚以允許磁力線通過。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的矽鋼片上設(shè)置有隔絕線圈繞組與矽鋼片的絕緣護(hù)套，所述的絕緣護(hù)套由上護(hù)套和下護(hù)套相互合攏形成。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的絕緣護(hù)套包括包裹于齒部的中間部分、包裹于齒頂部?jī)?nèi)壁的外側(cè)部分和包裹于軛部外壁的內(nèi)側(cè)部分。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的內(nèi)側(cè)部分的上下端分別設(shè)置有升高部分，線圈繞組的跨接線貼在該升高部分的外表面以隔離跨接線與矽鋼片的接觸。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：絕緣護(hù)套還包括設(shè)置在軛部一側(cè)表面外的中心部分，線路板安裝于該中心部分上，該中心部分使線路板與矽鋼片相隔離，與線路板處于同一面上的升高部分上設(shè)置有線槽以允許線路板與線圈繞組之間的連接線通過。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：四個(gè)散熱孔均勻分布在所述的軛部上，該散熱孔的面積與軛部的面積比為1/5～2/3。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的阻隔孔的口徑小于齒部的橫向?qū)挾?，且阻隔孔位于散熱孔的外圍?/p>

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：直流無刷電機(jī)，包括上述的直流無刷電機(jī)定子。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：風(fēng)扇，包括上述的直流無刷電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是電機(jī)在工作時(shí)，由于線圈繞組通電后，線圈繞組附近的齒部和齒頂部會(huì)發(fā)熱，并且將熱量傳遞給軛部，散熱孔垂直分布于軛部上，在不增加軛部的體積的情況下，增加了軛部的表面積，有利于電機(jī)散熱，風(fēng)扇在工作時(shí)，垂直散熱孔可形成空氣對(duì)流，增加定子的散熱效果，使電機(jī)具有更好的工況；從軛部上切割下來金屬材料，可以進(jìn)一步地來利用被切割下來的金屬材料，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)定子的重量進(jìn)一步減少。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中定子的俯視圖；

圖2為本發(fā)明中矽鋼片的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中矽鋼片的立體圖；

圖4為本發(fā)明中矽鋼片、上護(hù)套和下護(hù)套的爆炸圖；

圖5為本發(fā)明中上護(hù)套的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明中上護(hù)套的立體圖；

圖7為本發(fā)明中下護(hù)套的側(cè)視圖；

圖8為本發(fā)明中下護(hù)套的立體圖；

圖9為本發(fā)明中定子的立體圖；

圖10為本發(fā)明中定子的側(cè)視圖；

圖11為本發(fā)明中定子的俯視圖；

圖12為本發(fā)明中定子的仰視圖；

圖13為本發(fā)明中定子的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

一種風(fēng)扇，如吊扇,其包括殼體，安裝于殼體內(nèi)的直流無刷電機(jī)，以及殼體外的葉片，直流無刷電機(jī)包括定子3和轉(zhuǎn)子(附圖未顯示)。電機(jī)的定子3與轉(zhuǎn)子之間通過磁性相互作用，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)起來。

如圖1-13所示，直流無刷電機(jī)定子3，包括矽鋼片5和線圈繞組6，矽鋼片采用600型號(hào)的矽鋼制成，矽鋼片5包括中間具有通孔7的軛部8，通孔內(nèi)可穿插有固定軸1，該固定軸可固定安裝于天花板上，分布在軛部8外的多個(gè)齒部9和齒部9外側(cè)的齒頂部10，兩個(gè)相鄰之間的齒部9之間具有容納線圈包11的槽口12，線圈繞組6包括多個(gè)分別纏繞在齒部9上的線圈包11，線圈包11通電后形成磁力線13，具體地,兩個(gè)線圈包為一組線圈包，通電后構(gòu)成一個(gè)磁力線回路，如圖1所示，軛部8上設(shè)置有4個(gè)的散熱孔14，該散熱孔14的側(cè)壁141與軛部8的外側(cè)表面81留有一定壁厚以允許磁力線13通過。電機(jī)在工作時(shí)，由于線圈繞組6通電后，線圈繞組6附近的齒部9和齒頂部10會(huì)發(fā)熱，并且將熱量傳遞給軛部8，散熱孔14垂直分布于軛部8上，在不增加軛部8的體積的情況下，增加了軛部8的表面積，能產(chǎn)生空氣對(duì)流，有利于定子3的散熱效果，使電機(jī)具有更好的工況；同時(shí)可以從軛部8上切割下來金屬材料，可以進(jìn)一步地來利用被切割下來的金屬材料，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)定子3的重量進(jìn)一步減少。

如圖1-3所示，軛部8的外圍且正對(duì)齒部9位置設(shè)置有阻止齒頂部10與齒部9所產(chǎn)生的部分熱量流向軛部8的阻隔孔15，且該阻隔孔15的側(cè)壁151與軛部8的外側(cè)表面81留有一定壁厚以允許磁力線13通過。電機(jī)在工作時(shí)，線圈繞組6會(huì)通電發(fā)熱，阻隔孔15可阻止矽鋼片5的外部熱量向內(nèi)部傳遞，但是又不影響磁力線13的分布穿過。

如圖4-圖8所示，矽鋼片5上設(shè)置有隔絕線圈繞組6與矽鋼片5的絕緣護(hù)套16，絕緣護(hù)套16由上護(hù)套161和下護(hù)套162相互合攏形成。線圈繞組6為漆包線繞制，線圈繞組6在定子3上的繞制時(shí)，會(huì)碰到金屬材料的定子3，可能會(huì)把漆包線外的漆包層碰掉。絕緣護(hù)套16由塑料材質(zhì)制成，漆包線都繞制在塑料制成的絕緣護(hù)套16上，這可以防止漆包線外的漆層掉落，避免在漆包線掉落時(shí)，使導(dǎo)線與金屬制成的矽鋼片5隔絕，防止短路現(xiàn)象的發(fā)生。上護(hù)套161與下護(hù)套162相互合攏，組裝過程比較方便，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。

如圖4-圖8所示，絕緣護(hù)套16包括包裹于齒部9的中間部分163、包裹于齒頂部9內(nèi)壁的外側(cè)部分164和包裹于軛部8外壁的內(nèi)側(cè)部分165。絕緣護(hù)套16的中間部分能隔絕矽鋼片5上的齒部9與漆包線的短路，外側(cè)部分164能隔絕齒頂部10的內(nèi)壁與漆包線的短路，內(nèi)側(cè)部分165能隔絕軛部8的外壁與漆包線的短路。內(nèi)側(cè)部分165的上下端分別設(shè)置有升高部分166，線圈繞組6的跨接線貼在該升高部分166的外表面以隔離跨接線與矽鋼片5的接觸。進(jìn)一步隔絕矽鋼片5與漆包線之間的短路情況發(fā)生。

如圖13所示，絕緣護(hù)套16還包括設(shè)置在軛部8一側(cè)表面外的中心部分，線路板安裝于該中心部分上，該中心部分使線路板與矽鋼片5相隔離，與線路板處于同一面上的升高部分上設(shè)置有線槽2以允許線路板與線圈繞組6之間的連接線通過。絕緣護(hù)套16的中心部分用于安裝控制線圈工作的線路板，由于線路板上設(shè)置有芯片，電容，電阻等發(fā)熱元件，該中心部分一方面隔離避免短路現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)隔絕矽鋼片5產(chǎn)生的熱量對(duì)線路板上電元器件的影響。

如圖1-圖3所示，四個(gè)散熱孔14均勻分布在軛部8上，該散熱孔14的面積與軛部8的面積比為1/5～2/3。阻隔孔15的口徑小于齒部9的橫向?qū)挾龋易韪艨?5位于散熱孔14的外圍。軛部8的直徑為8厘米到12厘米之間，每個(gè)散熱孔14的直徑為2厘米-3.5厘米之間，阻隔孔15的直徑為2-4厘米左右，齒部9的厚度為5-8厘米左右。兩個(gè)散熱孔14之間具有一定的間隔，在增加散熱效果的同時(shí)，不會(huì)影響到軛部8的整體強(qiáng)度和支撐力。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的直流無刷電機(jī)定子、直流無刷電機(jī)及風(fēng)扇進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理本發(fā)明及核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。