本發(fā)明涉及一種電力線路絕緣擋板裝置,特別涉及一種轉(zhuǎn)角桿裝置中相引線絕緣擋板裝置,屬于電力作業(yè)護具領(lǐng)域。
背景技術(shù):
轉(zhuǎn)角桿用在線路方向需要改變的轉(zhuǎn)角處,正常情況下除承受導(dǎo)線等垂直載荷和內(nèi)角平分線方向的水平風力載荷外,還要承受內(nèi)角平分線方向?qū)Ь€全部拉力的合力,在事故情況下還要能承受線路方向?qū)Ь€的重量。在新建配網(wǎng)線路、線路改變走向及線路故障時,需要對轉(zhuǎn)角桿進行三相引線斷、接。目前,對轉(zhuǎn)角桿進行三相引線斷、接是采用傳統(tǒng)的絕緣手套作業(yè)法,作業(yè)人員處于絕緣斗臂車上,通過絕緣手套在近距離范圍內(nèi)進行引線斷、接的作業(yè)方式。為了保證作業(yè)人員的安全,需要嚴格限定作業(yè)人員的作業(yè)范圍,防止觸電。因此,每次進行三相引線斷、接時,中相引線斷、接的絕緣遮蔽處理最為復(fù)雜,需對中相、邊相導(dǎo)線、橫擔、懸式絕緣子、電桿用絕緣布包裹,遮蔽完畢后,再將絕緣布拆除,此絕緣遮蔽處理措施存在三個缺點:一是存在安全距離不足,絕緣布包裹電桿時,作業(yè)人員站位較高,頭部與帶電導(dǎo)線不能保持0.4m的安全距離。尤其是斷中相引線時,手與中相引線的安全距離不足;二是絕緣遮蔽處理流程較為復(fù)雜,包裹時間和拆除時間長,通常需要15min,作業(yè)流程繁瑣、耗費時間長,嚴重降低了工作人員的作業(yè)效率;三是絕緣布支接包裹橫擔鐵件和電桿,容易磨損和劃破,影響絕緣布的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明10kV配網(wǎng)轉(zhuǎn)角桿裝置中相引線絕緣擋板裝置公開了新的方案,采用夾持部件將絕緣擋板固定在電桿外側(cè)周圍,采用設(shè)有凹弧形電桿配合卡槽的橫擔絕緣板,解決了現(xiàn)有方案安全不達標、效率低、成本高的問題。
本發(fā)明10kV配網(wǎng)轉(zhuǎn)角桿裝置中相引線絕緣擋板裝置包括電桿絕緣擋板、電桿橫擔絕緣擋板,電桿絕緣擋板包括絕緣立板,絕緣立板沿電桿軸向延伸遮蓋在電桿外側(cè),絕緣立板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有電桿夾具,電桿夾具與電桿形成彈性夾緊連接,絕緣立板通過電桿夾具夾緊固定在電桿上。電桿橫擔絕緣擋板包括橫擔絕緣平板,橫擔絕緣平板是遮蓋在電桿橫擔上的矩形絕緣板,橫擔絕緣平板朝向電桿的一端上設(shè)有凹弧形電桿配合卡槽,橫擔絕緣平板通過凹弧形電桿配合卡槽與電桿形成限位卡接,橫擔絕緣平板的另一端向下翻折延伸形成橫擔絕緣側(cè)板,橫擔絕緣側(cè)板向內(nèi)側(cè)翻折延伸形成橫擔絕緣托邊。
進一步,本方案的絕緣立板的橫截面呈弧形,絕緣立板的內(nèi)側(cè)凹面上設(shè)有電桿夾具,電桿夾具包括彈性夾子,彈性夾子包括中部形成彈性鉸接的兩個夾臂,絕緣立板的內(nèi)側(cè)凹面上設(shè)有連接緣邊A,兩個夾臂中的一側(cè)夾臂固定在連接緣邊A上,絕緣立板通過彈性夾子固定設(shè)在電桿的外側(cè)。
進一步,本方案的兩個夾臂中的另一側(cè)夾臂上還設(shè)有另一絕緣立板,另一絕緣立板的橫截面呈弧形,另一絕緣立板的內(nèi)側(cè)凹面上設(shè)有連接緣邊B,另一側(cè)夾臂固定在連接緣邊B上,絕緣立板、另一絕緣立板通過彈性夾子固定設(shè)在電桿的外部兩側(cè)。
進一步,本方案的電桿夾具是彈性鑷夾,彈性鑷夾的一側(cè)夾臂固定在絕緣立板的內(nèi)側(cè)凹面上,絕緣立板通過彈性鑷夾固定夾設(shè)在電桿的外側(cè),彈性鑷夾的另一側(cè)夾臂上還設(shè)有另一絕緣立板,另一絕緣立板的橫截面呈弧形,另一側(cè)夾臂固定在另一絕緣立板的內(nèi)側(cè)凹面上,絕緣立板、另一絕緣立板通過彈性鑷夾固定夾設(shè)在電桿的外部兩側(cè)。
進一步,本方案的絕緣立板與另一絕緣立板的一相對端結(jié)合連接形成一體的鑷板結(jié)構(gòu),鑷板結(jié)構(gòu)通過彈性鑷夾圍夾在電桿的外側(cè)。
進一步,本方案的絕緣立板是鑷板結(jié)構(gòu),鑷板結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)凹面上設(shè)有電桿夾具,電桿夾具包括夾臂A、夾臂B,夾臂A設(shè)在鑷板結(jié)構(gòu)的一側(cè)內(nèi)凹面上,夾臂B設(shè)在鑷板結(jié)構(gòu)的另一側(cè)內(nèi)凹面上,夾臂A與夾臂B在絕緣立板的形變彈性應(yīng)力的作用下夾緊電桿。
進一步,本方案的橫擔絕緣平板朝向電桿一端的對邊端上設(shè)有另一凹弧形電桿配合卡槽,橫擔絕緣平板通過另一凹弧形電桿配合卡槽與電桿形成限位卡接,橫擔絕緣平板上設(shè)有卡槽遮蓋板,卡槽遮蓋板與橫擔絕緣平板的上表面形成鉸接連接,卡槽遮蓋板通過鉸接連接翻轉(zhuǎn)遮蓋凹弧形電桿配合卡槽,卡槽遮蓋板通過鉸接連接翻轉(zhuǎn)敞開凹弧形電桿配合卡槽,橫擔絕緣托邊向內(nèi)側(cè)延伸形成與上部的橫擔絕緣平板的形狀相同的下部橫擔絕緣平板。
進一步,本方案的下部橫擔絕緣平板的自由端向上翻折延伸形成另一橫擔絕緣側(cè)板,另一橫擔絕緣側(cè)板向內(nèi)側(cè)翻折延伸形成橫擔絕緣包邊。
進一步,本方案的下部橫擔絕緣平板的自由端上設(shè)有若干固定系帶,下部橫擔絕緣平板通過固定系帶與上部的橫擔絕緣平板連接。
進一步,本方案的橫擔絕緣平板與電桿橫擔接觸的表面上設(shè)有若干橫擔卡槽板,橫擔卡槽板上開設(shè)有橫擔卡槽,電桿橫擔卡設(shè)在橫擔卡槽內(nèi)形成限位卡接,橫擔絕緣側(cè)板上設(shè)有絕緣操作把手,操作人員通過絕緣操作把手完成裝設(shè)作業(yè)。
本發(fā)明10kV配網(wǎng)轉(zhuǎn)角桿裝置中相引線絕緣擋板裝置采用夾持部件將絕緣擋板固定在電桿的外側(cè)周圍,采用設(shè)有凹弧形電桿配合卡槽的橫擔絕緣板,絕緣效果好,具有安全可靠、效率高、成本低的特點。
附圖說明
圖1是本方案電桿絕緣擋板優(yōu)選例的示意圖。
圖2是圖1中電桿絕緣擋板的主視示意圖。
圖3是圖1中電桿絕緣擋板的俯視示意圖。
圖4是圖1中電桿絕緣擋板改進型的示意圖。
圖5是電桿絕緣擋板實施例之一的示意圖。
圖6是電桿絕緣擋板實施例之二的示意圖。
圖7是電桿絕緣擋板實施例之三的示意圖。
圖8是電桿絕緣擋板實施例之四的示意圖。
圖9是本方案電桿橫擔絕緣擋板實施例之一的示意圖。
圖10是圖9中電桿橫擔絕緣擋板改進型的主視示意圖。
圖11是電桿橫擔絕緣擋板實施例之二的示意圖。
圖12是圖11中電桿橫擔絕緣擋板改進型的主視示意圖。
圖13是電桿橫擔絕緣擋板實施例之三的示意圖。
圖14是圖13中電桿橫擔絕緣擋板改進型的主視示意圖。
圖15是電桿橫擔絕緣擋板實施例之四的示意圖。
圖16是圖15中電桿橫擔絕緣擋板改進型的主視示意圖。
其中,110是絕緣立板,111是連接緣邊A,120是另一絕緣立板,121是連接緣邊B,210是彈性夾子,220是彈性鑷夾,300是鑷板結(jié)構(gòu),410是夾臂A,420是夾臂B,500是橫擔絕緣平板,510是凹弧形電桿配合卡槽,520是橫擔絕緣側(cè)板,521是絕緣操作把手,530是橫擔絕緣托邊,540是卡槽遮蓋板,551是橫擔卡槽,600是下部橫擔絕緣平板,620是橫擔絕緣包邊,630是固定系帶。
上述圖例僅體現(xiàn)了本方案實現(xiàn)方式中的幾種,而非所有方案的體現(xiàn),但是根據(jù)圖例中顯示的內(nèi)容,本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)公知常識獲知其他方式的內(nèi)容。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本方案進行說明。
如圖1、9所示,本發(fā)明10kV配網(wǎng)轉(zhuǎn)角桿裝置中相引線絕緣擋板裝置包括電桿絕緣擋板、電桿橫擔絕緣擋板,電桿絕緣擋板包括絕緣立板,絕緣立板沿電桿軸向延伸遮蓋在電桿外側(cè),絕緣立板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有電桿夾具,電桿夾具與電桿形成彈性夾緊連接,絕緣立板通過電桿夾具夾緊固定在電桿上。電桿橫擔絕緣擋板包括橫擔絕緣平板,橫擔絕緣平板是遮蓋在電桿橫擔上的矩形絕緣板,橫擔絕緣平板朝向電桿的一端上設(shè)有凹弧形電桿配合卡槽,橫擔絕緣平板通過凹弧形電桿配合卡槽與電桿形成限位卡接,橫擔絕緣平板的另一端向下翻折延伸形成橫擔絕緣側(cè)板,橫擔絕緣側(cè)板向內(nèi)側(cè)翻折延伸形成橫擔絕緣托邊。本方案的絕緣擋板裝置具有以下特點:⑴足夠的絕緣強度,能達到20kV/min的絕緣強度,無發(fā)熱、擊穿和閃絡(luò),滿足帶電作業(yè)的安全要求;⑵適用性、推廣性強,能安裝在不同直徑的電桿上,適用于不同主線—支線間距的轉(zhuǎn)角桿;⑶重量輕,攜帶、安裝方便,使用簡單。
基于以上方案,本方案根據(jù)電桿的形狀特點采用了弧形立板結(jié)構(gòu)的絕緣擋板,即絕緣立板的橫截面呈弧形,絕緣立板的內(nèi)側(cè)凹面上設(shè)有電桿夾具,電桿夾具的兩端在結(jié)構(gòu)彈性應(yīng)力的作用下夾緊電桿,如圖1~3所示,電桿夾具的夾持方向是垂直與絕緣立板的布置方式,為了增加夾持的穩(wěn)定性,本方案不限于采用一組電桿夾具,還可以是沿電桿軸向布置的多組電桿夾具,例如采用一上一下兩組電桿夾具,以保持絕緣立板的穩(wěn)定性。進一步,為了增強絕緣立板的屏蔽效果,本方案還可以采用一種半封閉的結(jié)構(gòu),如圖8所示,具體是絕緣立板是鑷板結(jié)構(gòu),鑷板結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)凹面上設(shè)有電桿夾具,電桿夾具包括夾臂A、夾臂B,夾臂A設(shè)在鑷板結(jié)構(gòu)的一側(cè)內(nèi)凹面上,夾臂B設(shè)在所述鑷板結(jié)構(gòu)的另一側(cè)內(nèi)凹面上,夾臂A與夾臂B在絕緣立板的形變彈性應(yīng)力的作用下夾緊電桿。
如圖3所示,本方案采用了一種可以手握開合的彈性電桿夾具,具體是電桿夾具包括彈性夾子,彈性夾子包括中部形成彈性鉸接的兩個夾臂,絕緣立板的內(nèi)側(cè)凹面上設(shè)有連接緣邊A,上述兩個夾臂中的一側(cè)夾臂固定在連接緣邊A上,絕緣立板通過彈性夾子固定設(shè)在電桿的外側(cè)。進一步,為了增強絕緣擋板的絕緣屏蔽效果,本方案還增設(shè)了絕緣立板,具體是上述兩個夾臂中的另一側(cè)夾臂上還設(shè)有另一絕緣立板,另一絕緣立板的橫截面呈弧形,另一絕緣立板的內(nèi)側(cè)凹面上設(shè)有連接緣邊B,另一側(cè)夾臂固定在連接緣邊B上,絕緣立板、另一絕緣立板通過彈性夾子固定設(shè)在電桿的外部兩側(cè)。為了保證電桿夾具的夾持效果,避免絕緣擋板滑動、脫落,本方案在上述兩個夾臂的夾持端間設(shè)有彈簧,中部形成鉸接的兩個夾臂通過彈簧形成彈性鉸接。為了防止裸露的彈簧與電桿發(fā)生刮擦,本方案還可以在上述兩個夾臂的鉸接處設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧,兩個夾臂通過扭轉(zhuǎn)彈簧形成彈性鉸接。扭簧替代拉伸彈簧有效避免了彈簧與電桿的刮擦以及彈簧與其他物體的夾連、勾拉等現(xiàn)象。
如圖5所示,本方案還可以采用一體的彈性鑷夾電桿夾具,具體是電桿夾具是彈性鑷夾,彈性鑷夾的一側(cè)夾臂固定在絕緣立板的內(nèi)側(cè)凹面上,絕緣立板通過彈性鑷夾固定夾設(shè)在電桿的外側(cè)。進一步,為了增強絕緣擋板的絕緣屏蔽效果,本方案還增設(shè)了絕緣立板,具體是彈性鑷夾的另一側(cè)夾臂上還設(shè)有另一絕緣立板,另一絕緣立板的橫截面呈弧形,另一側(cè)夾臂固定在另一絕緣立板的內(nèi)側(cè)凹面上,絕緣立板、另一絕緣立板通過彈性鑷夾固定夾設(shè)在電桿的外部兩側(cè)。為了改善兩側(cè)絕緣立板整體的穩(wěn)定性,增強絕緣屏蔽效果,如圖7所示,本方案將兩側(cè)的絕緣立板結(jié)合成一體的鑷板狀絕緣擋板,具體是絕緣立板與另一絕緣立板的一相對端結(jié)合連接形成一體的鑷板結(jié)構(gòu),鑷板結(jié)構(gòu)通過彈性鑷夾圍夾在電桿的外側(cè)。上述采用彈性鑷夾的方案簡化了采用彈性夾子的方案的結(jié)構(gòu),節(jié)約了成本,同時結(jié)構(gòu)簡單可靠,便于生產(chǎn)、使用。
本方案為了增強絕緣擋板的適用性,還在橫擔絕緣平板朝向電桿一端的對邊端上設(shè)有另一凹弧形電桿配合卡槽,橫擔絕緣平板通過另一凹弧形電桿配合卡槽與電桿形成限位卡接。以上方案使得橫擔絕緣平板的兩端都能夠滿足作業(yè)需要,提高了使用效率。進一步,在僅使用一側(cè)卡槽時,為了避免另一次卡槽影響絕緣板的整體絕緣屏蔽效果,本方案在橫擔絕緣平板上還設(shè)有卡槽遮蓋板,卡槽遮蓋板與橫擔絕緣平板的上表面形成鉸接連接,卡槽遮蓋板通過上述鉸接連接翻轉(zhuǎn)遮蓋凹弧形電桿配合卡槽,卡槽遮蓋板通過上述鉸接連接翻轉(zhuǎn)敞開凹弧形電桿配合卡槽。雙卡槽和卡槽遮蓋板的配合使用在保證絕緣屏蔽質(zhì)量的前提下增強了裝置的適用性。
為了提高橫擔絕緣擋板的絕緣屏蔽效果,改善絕緣擋板整體的穩(wěn)定性,本方案將絕緣擋板進行了適當?shù)难由?,如圖11、13所示,具體是橫擔絕緣托邊向內(nèi)側(cè)延伸形成與上部的橫擔絕緣平板的形狀相同的下部橫擔絕緣平板。進一步,為了增強擋板整體的穩(wěn)定性,本方案將下部橫擔絕緣平板的自由端向上翻折延伸形成另一橫擔絕緣側(cè)板,上述另一橫擔絕緣側(cè)板向內(nèi)側(cè)翻折延伸形成橫擔絕緣包邊,從而使得上、下兩個絕緣擋板結(jié)合形成一半封閉的圍緊結(jié)構(gòu)。本方案還公開了另外一種拴緊上、下兩個絕緣擋板的方式,即在下部橫擔絕緣平板的自由端上設(shè)有若干固定系帶,下部橫擔絕緣平板通過固定系帶與上部的橫擔絕緣平板連接。上述方案在改進絕緣擋板絕緣屏蔽效果的前提下,保證絕緣板整體的穩(wěn)定性。
如圖15所示,本方案還公開了基于上述方案的一種改進型橫擔絕緣擋板,縮減了外形尺寸,具體是橫擔絕緣平板朝向電桿一端的對邊端向下翻折延伸形成橫擔絕緣側(cè)板,橫擔絕緣側(cè)板向內(nèi)側(cè)翻折延伸形成橫擔絕緣托邊。進一步,如圖16所示,橫擔絕緣托邊向內(nèi)側(cè)延伸形成與上部的橫擔絕緣平板的形狀相同的下部橫擔絕緣平板,下部橫擔絕緣平板的自由端上設(shè)有若干固定系帶,下部橫擔絕緣平板通過固定系帶與上部的橫擔絕緣平板連接。上述方案在保證絕緣屏蔽效果的前提下精簡了裝置的外形尺寸,提高了使用效率。
為了改善絕緣擋板在實際應(yīng)用過程中的便利性以及裝設(shè)后的穩(wěn)定性,本方案還進行了以下改進。具體是為了改善操作人員在裝設(shè)過程中的便利性,在橫擔絕緣側(cè)板上設(shè)有絕緣操作把手,操作人員通過絕緣操作把手完成裝設(shè)作業(yè),為了限制絕緣擋板在橫擔上不當移動,在橫擔絕緣平板與電桿橫擔接觸的表面上設(shè)有若干橫擔卡槽板,橫擔卡槽板上開設(shè)有橫擔卡槽,電桿橫擔卡設(shè)在橫擔卡槽內(nèi)形成限位卡接。以上改進使得實操更加方便,產(chǎn)品穩(wěn)定性更好。
本方案公開了一種帶電斷、接10kV配電線路轉(zhuǎn)角桿中相引線用絕緣擋板,對作業(yè)人員繁瑣的絕緣遮蔽處理進行安全簡化,即保證了作業(yè)安全性又節(jié)省作業(yè)時間,提高工作效率。包括半圓弧狀的電桿隔離絕緣擋板和橫擔隔離絕緣擋板,電桿隔離擋板主要由帶彈簧的絕緣夾子和半圓弧狀絕緣擋板組成,由夾子固定在電桿合適位置并放置于橫擔絕緣擋板之上。半圓弧狀絕緣隔離擋板通過3個絕緣螺栓和底部絕緣夾子牢固連接,橫擔絕緣擋板設(shè)計了便攜式操作把手、橫擔卡槽及電桿配對圓弧,橫擔絕緣擋板通過內(nèi)部的橫擔卡槽放置在橫擔上。擋板間的連接用聚丙乙烯熱焊接而成,半圓弧狀電桿隔離絕緣擋板與底部絕緣夾子之間通過絕緣螺栓連接。半圓弧狀電桿隔離絕緣擋板、絕緣夾子、橫擔絕緣擋板、絕緣螺栓均采用聚丙乙烯材料制作而成。安裝使用時,首先將中相及邊相導(dǎo)線用絕緣布包裹好,中相及邊相懸式絕緣子用絕緣布包裹好,接著將橫擔絕緣擋板放置于中相、邊相導(dǎo)線間的橫擔上,最后將半圓弧狀電桿隔離絕緣擋板通過夾子夾在電桿上并放置于橫擔絕緣擋板的上表面。安裝完成后,作業(yè)人員工作活動范圍均采用絕緣遮蔽處理,保證了作業(yè)人員的安全,減少絕緣遮蔽處理的時間。為了確保絕緣擋板的絕緣性能,半圓弧狀電桿隔離絕緣擋板、絕緣夾子、絕緣螺栓、橫擔絕緣擋板均采用聚丙乙烯材料制作而成。在帶電斷、接10kV配電線路轉(zhuǎn)角桿中相引線過程中使用本發(fā)明,保證了作業(yè)人員對相鄰帶電部位、地電位物體的安全距離,能有效降低作業(yè)人員因誤觸帶電體、接地體而產(chǎn)生危險的可能性。
本方案的電桿絕緣擋板采用夾持部件將絕緣擋板固定在電桿的外側(cè)周圍,電桿橫擔絕緣擋板采用設(shè)有凹弧形電桿配合卡槽的橫擔絕緣板,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,絕緣效果好,安裝簡單,能保證有效的安全距離,安全性更強??朔私^緣布等軟質(zhì)絕緣遮蔽工具易損耗、使用壽命短等缺點,彌補傳統(tǒng)絕緣遮蔽措施的不足。采用本方案的電桿絕緣擋板能減少中相引線斷、接作業(yè)時間,絕緣布包裹需要10min,絕緣擋板只需要2min,拆除絕緣布需要5min,拆除擋板需要1min,工作效率大大提高,提高了電力企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的能力,尤其在搶修作業(yè)中,通過使用該絕緣擋板,能使用戶提前12min用上電。本方案的絕緣擋板具有以下特點:⑴選用硬質(zhì)絕緣材料,絕緣強度滿足帶電作業(yè)的要求;⑵尺寸與電桿和橫擔匹配,能適應(yīng)不同的轉(zhuǎn)角桿裝置,如鋼管桿、混凝土桿等,當主線橫擔和支接橫擔的垂直距離變化時,能實現(xiàn)有效的絕緣遮蔽;⑶安裝簡單牢固,便于攜帶和存放。本方案的電桿絕緣擋板還具有適用范圍廣的特點,能安裝在不同直徑的電桿上,推廣性強。本方案的帶電作業(yè)用絕緣擋板攜帶方便,使用簡單,具體使用方法如下:⑴用橫擔絕緣擋板側(cè)面帶圓弧的一側(cè)對準電桿,從導(dǎo)線中間的橫擔側(cè)面套入橫擔,并使擋板側(cè)面弧度緊貼電桿;⑵手持電桿絕緣擋板,絕緣夾子在底部,用手撐開絕緣夾子,將電桿絕緣擋板夾住電桿并放至于橫擔絕緣擋板之上?;谝陨咸攸c,本方案的絕緣擋板裝置相比現(xiàn)有的方案具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
本方案的10kV配網(wǎng)轉(zhuǎn)角桿裝置中相引線絕緣擋板裝置并不限于具體實施方式中公開的內(nèi)容,實施例中出現(xiàn)的技術(shù)方案可以基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解而延伸,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本方案結(jié)合公知常識作出的簡單替換方案也屬于本方案的范圍。