本發(fā)明涉及壓縮機保護電路領域，尤其涉及一種壓縮機保護電路和空調(diào)器。

背景技術：

目前，變頻空調(diào)的室外壓縮機的驅動方案通常是通過對交流電源整流濾波后得到直流母線電源，該直流母線電源經(jīng)過功率因數(shù)校正電路進行功率因素校正處理后，再向智能功率模塊供電，最后由智能功率模塊直接驅動壓縮機工作，同時，變頻空調(diào)中的MCU輸出驅動信號以使智能功率模塊按照相應的相電流驅動壓縮機工作。

為了對壓縮機進行過流保護，現(xiàn)有技術會提供一種壓縮機電流保護電路，其通過對壓縮機的相電流進行采樣，通過將采用的電流大小轉換成采樣電壓信號輸入到第一比較器，并與參考電壓值比較，當壓縮機發(fā)生過流使得采樣電壓信號升高導致第一比較器輸出翻轉以輸出保護信號，以控制智能功率模塊輸出關閉，使得在壓縮機的相電流過大時使智能功率模塊關斷其相電流輸出以達到保護壓縮機的目的。在實際使用中會遇到以下問題：由于壓縮機電流的增加是一個連續(xù)變化的時間過程，導致電壓采樣信號在接近參考電壓值時存在一個波動時間，即采樣電壓值的大小存在與參考電壓相同或微小差別的一個臨界值，采樣電壓值會在一段時間內(nèi)在參考電壓值左右波動，因此在此時間段內(nèi)導致第一比較器的輸出狀態(tài)不穩(wěn)定，進而導致智能功率模塊的保護狀態(tài)不穩(wěn)定；或者由于壓縮機的相電流上存在干擾信號，也會導致采樣電壓值在短時間內(nèi)低于或者高于參考電壓值，同樣導致智能功率模塊的保護狀態(tài)不穩(wěn)定，而智能功率模塊的保護狀態(tài)不穩(wěn)定會導致智能功率模塊驅動壓縮機不可控，存在智能功率模塊損壞的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種壓縮機保護電路和空調(diào)器，目的在于解決壓縮機過流保護電路過程中存在保護狀態(tài)不穩(wěn)定導致智能功率模塊驅動壓縮機不可控引起智能功率模塊損壞的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種壓縮機保護電路，所述壓縮機保護電路包括電流采樣模塊、電壓比較模塊、參考電壓模塊、整形模塊、MCU及智能功率模塊；所述智能功率模塊根據(jù)所述MCU所輸出的驅動信號輸出相電流以驅動壓縮機運行；所述參考電壓模塊生成參考電壓輸出到所述電壓比較模塊的第一輸入端；所述電流采樣模塊對壓縮機的相電流進行采樣并輸出相應的采樣電壓信號至所述電壓比較模塊的第二輸入端；所述電壓比較模塊將所述采樣電壓信號與所述參考電壓信號進行比較，并在所述采樣電壓信號大于所述參考電壓信號時，輸出保護信號經(jīng)所述整形模塊整形至所述智能功率模塊；所述智能功率模塊根據(jù)所述保護信號關斷輸出相電流以停止壓縮機運行，同時輸出故障保護信號以使所述MCU停止輸出所述驅動信號；其特征在于，所述壓縮機保護電路還包括：

反饋模塊，輸入端與所述電壓比較模塊的輸出端連接，輸出端與所述電壓比較模塊的第一輸入端連接；當所述電壓比較模塊在壓縮機相電流過大超過預設值輸出保護信號時，將所述電壓比較模塊輸出的保護信號反饋至所述電壓比較模塊的第一輸入端，使得所述電壓比較模塊第一輸入端的電壓值降低。

優(yōu)選的，所述電壓比較模塊包括第一比較器；

所述電壓比較模塊的第一輸入端連接所述第一比較器的同相輸入端，所述電壓比較模塊的第二輸入端連接所述第一比較器的反向相輸入端。

優(yōu)選的，所述反饋模塊包括第一電阻；

所述第一電阻的一端為反饋模塊的輸入端，所述第一電阻的另一端為反饋模塊的輸出端。

優(yōu)選的，所述反饋模塊包括第一二極管；

所述第一二極管的陰極為反饋模塊的輸入端，所述第一二極管的陽極為反饋模塊的輸出端。

優(yōu)選的，所述反饋模塊包括第二電阻和第二二極管；

所述第二二極管的陰極為所述反饋模塊的輸入端，所述第二二極管的陽極連接所述第二電阻的一端，所述第二電阻的另一端為所述反饋模塊的輸出端。

優(yōu)選的，所述整形模塊包括第三電阻和第一NPN三極管；

所述第一NPN型三極管的基極為所述整形模塊的輸入端，所述第一NPN型三極管的發(fā)射極接地，所述第一NPN型三極管的集電極與所述第三電阻一端的共接點為所述整形模塊的輸出端，所述第三電阻另一端接直流電源。

優(yōu)選的，所述整形模塊包括第四電阻、第二NPN三極管和第三NPN三極管；

所述第二NPN型三極管的基極為所述整形模塊的輸入端，所述第二NPN型三極管的發(fā)射極連接所述第三NPN三極管的基極，所述第二NPN型三極管的集電極與所述第三NPN型三極管的集電極以及第四電阻一端的共接點為所述整形模塊的輸出端，所述第四電阻另一端連接直流電源，所述第三NPN型三極管的發(fā)射極接地。

優(yōu)選的，所述整形模塊包括第五電阻、第四NPN三極管和第五PNP三極管；

所述第四NPN型三極管的基極為所述整形模塊的輸入端，所述第四NPN型三極管的集電極連接所述第五PNP三極管的基極，所述第五PNP型三極管的發(fā)射極與第五電阻一端的共接點為所述整形模塊的輸出端，所述第五電阻另一端連接直流電源，所述第四NPN型三極管的發(fā)射極接地。

優(yōu)選的，所述整形模塊包括第六電阻和第六PNP三極管；

所述第六PNP型三極管的基極為所述整形模塊的輸入端，所述第六PNP型三極管的發(fā)射極接直流電源，所述第六PNP型三極管的集電極與所述第六電阻一端的共接點為所述整形模塊的輸出端，所述第六電阻另一端連接地。

優(yōu)選的，所述壓縮機保護電路還包括溫度保護模塊，所述溫度保護模塊的輸入端連接所述智能功率模塊，所述溫度保護模塊的輸出端連接所述電壓比較模塊的第二輸入端；

當所述智能功率模塊溫度過高時，智能功率模塊通過溫度保護模塊輸出溫度保護信號到所述電壓比較模塊的第二輸入端，以使所述電壓比較模塊輸出保護信號到所述智能功率模塊，所述智能功率模塊根據(jù)所述保護信號關斷輸出相電流以停止所述壓縮機運行。

優(yōu)選的，所述溫度保護模塊包括第六電阻、第七電阻和第三二極管；

所述第六電阻的一端為所述溫度保護模塊的輸入端，所述第六電阻的另一端與所述第七電阻的一端共接于所述第三二極管的陽極，所述第三二極管的陰極為所述溫度保護模塊的輸出端，所述第七電阻的另一端接地。

優(yōu)選的，所述電壓比較模塊還包括第八電阻，所述第八電阻一端連接所述第一比較器的輸出端，另一端連接直流電源。

優(yōu)選的，所述整形模塊還包括第九電阻，所述第九電阻一端連接第一NPN型三極管基極，另一端連接直流電源。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，包括所述的壓縮機保護電路。

本發(fā)明提供的壓縮機保護電路通過在具有電流采樣模塊、參考電壓模塊、電壓比較模塊、整形模塊、MCU及智能功率模塊上增加反饋模塊，由于反饋模塊連接在電壓比較模塊的參考電壓輸入端和輸出端，使得電壓比較模塊的保護和恢復的參考電壓值不同。解決了由于電壓比較模塊的輸入端存在與參考電壓值接近的波動引起電壓比較模塊的輸出狀態(tài)不穩(wěn)定，進而導致智能功率模塊的保護狀態(tài)不穩(wěn)定引起智能功率模塊驅動壓縮機不可控，最后導致智能功率模塊損壞的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明壓縮機保護電路第一實施例的模塊結構示意圖；

圖2為本發(fā)明壓縮機保護電路第二實施例的電路結構圖；

圖3為本發(fā)明壓縮機保護電路第三實施例的電路結構圖；

圖4為本發(fā)明壓縮機保護電路第四實施例的電路結構圖；

圖5為本發(fā)明壓縮機保護電路第五實施例的電路結構圖；

圖6為本發(fā)明壓縮機保護電路第五實施例的另一電路結構圖；

圖7為本發(fā)明壓縮機保護電路第五實施例的另一電路結構圖；

圖8為本發(fā)明壓縮機保護電路第六實施例的電路結構圖；

圖9為本發(fā)明壓縮機保護電路第六實施例的另一電路結構圖；

圖10為本發(fā)明壓縮機保護電路第七實施例的模塊結構示意圖；

圖11為本發(fā)明壓縮機保護電路第七實施例的電路結構圖；

圖12為本發(fā)明壓縮機保護電路第七實施例的另一電路結構圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖1，圖1為本發(fā)明第一實施例提供的壓縮機保護電路的模塊結構圖，為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實施例相關的部分，詳述如下：

本發(fā)明實施例提供的壓縮機保護電路包括電流采樣模塊10、電壓比較模塊20、參考電壓模塊30、整形模塊80、MCU50及智能功率模塊70；智能功率模塊70根據(jù)MCU50所輸出的驅動信號輸出相電流以驅動壓縮機運行；參考電壓模塊30生成參考電壓輸出到電壓比較模塊20的第一輸入端；電流采樣模塊10對壓縮機的相電流進行采樣并輸出相應的采樣電壓信號至電壓比較模塊20的第二輸入端；電壓比較模塊20將采樣電壓信號與參考電壓信號進行比較，在采樣電壓信號大于參考電壓信號時，輸出保護信號經(jīng)整形模塊80至智能功率模塊70；智能功率模塊70根據(jù)保護信號關斷輸出相電流以停止壓縮機運行，同時輸出故障保護信號以使MCU50停止輸出驅動信號；壓縮機保護電路還包括：

反饋模塊40，輸入端與電壓比較模塊20的輸出端連接，輸出端與電壓比較模塊20的第一輸入端連接；當電壓比較模塊20在壓縮機相電流過大超過預設值輸出保護信號時，將電壓比較模塊20輸出的保護信號反饋至電壓比較模塊20的第一輸入端，使得電壓比較模塊20第一輸入端電壓值降低。

本發(fā)明實施例提供的壓縮機保護電路通過在具有電流采樣模塊10、電壓比較模塊20、參考電壓模塊30、整形模塊80、MCU50及智能功率模塊60增加反饋模塊40，由于反饋模塊30連接在電壓比較模塊20的第一輸入端和輸出端，而第一輸入端與參考電壓模塊30輸出端連接，當電壓比較模塊20輸出的保護信號時通過反饋模塊30反饋至電壓比較模塊20的第一輸入端，使得電壓比較模塊20第一輸入端電壓值降低，因此改變了參考電壓模塊30輸出到電壓比較模塊20的參考電壓值，以此使得電壓比較模塊的保護和恢復的參考電壓值不同，解決了由于電壓比較模塊的輸入端存在與參考電壓值接近的波動引起電壓比較模塊的輸出狀態(tài)不穩(wěn)定，進而導致智能功率模塊的保護狀態(tài)不穩(wěn)定引起智能功率模塊驅動壓縮機不可控，最后導致智能功率模塊損壞的問題。

參照圖2，圖2為本發(fā)明第二實施例提供的壓縮機保護電路電路結構圖，基于本發(fā)明第一實施例提供的壓縮機保護電路的模塊結構圖，為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實施例相關的部分，具體如下：

電流采樣模塊10主要基于電阻RS1組成，電阻RS1的一端連接智能功率模塊60驅動壓縮機70內(nèi)部的下橋臂開關管U、V、W三相的發(fā)射極輸出腳Iu、Iv、Iw，這三個引腳輸出電流為IPM模塊驅動壓縮機70的三相電流，此連接點同時連接到電壓比較模塊20的輸入端，電阻RS1的另一端接等電勢地，電阻RS1一般為小阻值的大功率電阻，如毫歐級的陶瓷電阻，以供IPM模塊驅動壓縮機70的三相電流在電阻RS1上產(chǎn)生電壓，以生成采樣電壓信號。

電壓比較模塊20的第一比較器21為第一比較器IC1，電壓比較模塊20的第一輸入端連接第一比較器IC1的同相輸入端，電壓比較模塊20的第二輸入端連接第一比較器IC1的反相輸入端。

整形模塊80包括第三電阻R4和第一NPN三極管Q1；

第一NPN型三極管Q1的基極為整形模塊80的輸入端，第一NPN型三極管Q1的發(fā)射極接地，第一NPN型三極管Q1的集電極與第三電阻R4一端的共接點為整形模塊22的輸出端，第三電阻R4另一端接直流電源。

整形模塊80還可以包括第十電阻R11，第十電阻R11的一端連接第一NPN型三極管Q1的基極，第十電阻R11的另一端接地，即第十電阻R11跨接在第一NPN型三極管Q1的基極和發(fā)射極上，起到第一NPN型三極管Q1在第一比較器IC1輸出低電平時能可靠截止作用。

整形模塊80還可以包括第十一電阻R10，第十一電阻R10的一端連接第一NPN型三極管Q1的基極，此時另一端為整形模塊80的輸入端，以替換上述第一NPN型三極管Q1的基極做為整形模塊80的輸入端。

參考電壓模塊30連接到第一比較器IC1的同輸入端，參考電壓模塊30為電壓比較模塊20提供參考電壓，參考電壓模塊30由第十二電阻R2、第十三電阻R6組成，其中第十二電阻R2的一端連接到直流電源，另一端連接第十三電阻R6，第十三電阻R6另一端接地，從第十二電阻R2和第十三電阻R6的連接點輸出參考電壓信號并連接到第一比較器IC1的同相輸入端；

反饋模塊40包括第一電阻R1，第一電阻R1的一端為反饋模塊40的輸入端，所述第一電阻R1的另一端為反饋模塊40的輸出端。

智能功率模塊60為現(xiàn)有的包含控制器和上下橋臂開關管的智能功率模塊60(即IPM，Intelligent Power Module)，其中Iu、Iv、Iw為下橋臂開關管的U、V、W三相的發(fā)射極輸出腳，Cin為故障和保護信號檢測腳，當此引腳出現(xiàn)高電平信號時其故障和保護信號有效，智能功率模塊60內(nèi)部會關斷U、V、W三相引腳額輸出以關閉負載，在這里U、V、W三相輸出腳連接到壓縮機70，這里的壓縮機70為變頻壓縮機；F0引腳為故障信號輸出腳，當Cin引腳的故障和保護信號有效時，F(xiàn)0引腳輸出有效的故障信號；UP、VP、WP、UN、VN、WN為上下橋臂開關管驅動信號輸入腳，通過這6個驅動信號輸入到智能功率模塊60以使得智能功率模塊60驅動壓縮機70工作。

MCU50為信號處理芯片，包含了驅動智能功率模塊60工作的軟件算法程序，使得負載壓縮機70按照MCU50輸出的驅動信號運行，其中輸出控制腳連接智能功率模塊60的Cin引腳，IPM模塊故障檢測腳連接到智能功率模塊60的F0引腳。

以下結合圖2對此壓縮機保護電路的工作原理作進一步說明：

當壓縮機70工作正常時，其驅動壓縮機70的三相電流大小正常，此時智能功率模塊60下橋臂開關管的U、V、W三相的發(fā)射極輸出腳Iu、Iv、Iw電流在RS上的電壓小于第一比較器IC1由同相輸入端的參考電壓，此時第一比較器IC1輸出高電平，第一NPN型三極管Q1導通輸出低電平到智能功率模塊60的Cin引腳，智能功率模塊正常工作，此時參考電壓模塊30輸出的參考電壓是由第十二電阻R2串聯(lián)第十三電阻R6分壓后在第十三電阻R6上的對地電壓值。

當由于壓縮機70本體的故障或智能功率模塊60內(nèi)部故障導致壓縮機70的工作電流增大即智能功率模塊60輸出的相電流增大時，其下橋臂開關管的U、V、W三相的發(fā)射極輸出腳Iu、Iv、Iw電流對應增大，其電阻RS1上的電壓對應增大，當電阻RS1上的電壓大于第一比較器IC1的同相輸入端的參考電壓時，此時第一比較器IC1輸出低電平信號即壓縮機70相電流過大信號，此低電平信號經(jīng)反饋模塊40的第一電阻R1反饋到第一比較器IC1的同相輸入端，即參考電壓模塊30的輸出端，由于第一電阻R1連接第一比較器IC1輸出的一端為低電平，此時第十三電阻R6和第一電阻R1形成并聯(lián)關系，因此參考電壓模塊30輸出的參考電壓是由第十三電阻R6與第一電阻R1并聯(lián)再與第十一電阻R2串聯(lián)分壓后，在第十三電阻R6與第一電阻R1并聯(lián)端的對地電壓值，由于第十三電阻R6與第一電阻R1并聯(lián)的阻值比單個的第十二電阻R6阻值小，因此第十三電阻R6與第一電阻R1并聯(lián)端的對地電壓值比原來壓縮機正常工作時單個第十三電阻R6上的電壓值低，即當由于壓縮機的相電流增大導致第一比較器IC1輸出低電平信號時，使得電壓比較模塊20第一輸入端電壓值降低。

同時，第一比較器IC1輸出的低電平信號使得第一NPN型三極管Q1截止輸出高電平到智能功率模塊60的Cin引腳，智能功率模塊60根據(jù)有效的故障和保護信號隨即關斷其相電流輸出以控制壓縮機70停機，同時在智能功率模塊60的故障信號輸出腳F0會對應輸出一個電平脈沖故障信號到MCU50，MCU50根據(jù)檢測到的故障信號停止輸出其6個到智能功率模塊60的驅動信號。

在以上智能功率模塊60輸出的相電流增大使得電阻RS1上的采樣電壓值對應增大過程中，由于電阻RS1上的電壓的增大是一個連續(xù)的時間過程，此期間其電壓值的增大并不是完全線性增大的，是一個上下波動增大的過程，在此電壓值接近第一比較器IC1的同相輸入端的參考電壓時，如果參考電壓不變，則其電壓值的波動會存在短時間大于或者小于參考電壓值的情況，此時會第一比較器IC1的輸出狀態(tài)隨著輸入端的波動發(fā)生改變，第一比較器IC1的輸出的狀態(tài)不穩(wěn)定導致智能功率模塊60的Cin引腳不穩(wěn)定，即智能功率模塊60保護狀態(tài)不穩(wěn)定，進而使得致智能功率模塊驅動壓縮機不可控，會存在在智能功率模塊60或者壓縮機存在故障情況下仍對壓縮機輸出相電流導致智能功率模塊60過流損壞。而利用本發(fā)明的反饋模塊40，在由于相電流過大第一比較器IC1輸出低電平時，經(jīng)反饋模塊40使得第一比較器IC1的同相輸入端的參考電壓降低，使得第一比較器IC1要恢復保護時，需要此時電阻RS1上的采樣電壓值比發(fā)生保護的參考電壓值更低，即第一比較器IC1發(fā)生保護和恢復的電壓值不同，且恢復的電壓比保護的電壓值低，因此避免了上述由于此采樣電壓值的波動引起第一比較器IC1的輸出狀態(tài)的頻繁改變導致智能功率模塊60保護狀態(tài)不穩(wěn)定，避免了其過流損壞。

進一步的，在MCU50接收到智能功率模塊60的故障信號輸出腳F0會對應輸出一個電平脈沖故障信號后，會通過其輸出控制腳輸出高電平信號到智能功率模塊60的Cin引腳，使得智能功率模塊60處于持續(xù)的故障保護狀態(tài)，智能功率模塊60持續(xù)關斷其相電流輸出以控制壓縮機70停機。這樣能夠進一步使得智能功率模塊60在故障保護期間不會由于被MCU50輸出到智能功率模塊60存在干擾，以及壓縮機相電流上存在干擾導致智能功率模塊60誤開通對壓縮機輸出電流而導致智能功率模塊60進一步損壞。

在壓縮機70的相關電路正常工作或者壓縮機70故障排除后，智能功率模塊60輸出的相電流降低使得電阻RS1上的采樣電壓值降低到第一比較器IC1恢復的電壓值以下，使得第一比較器IC1輸出高電平翻轉，進而使得第一NPN型三極管Q1導通輸出低電平，同時MCU50輸出控制腳輸出低電平，使得智能功率模塊60的Cin引腳為低電平，其故障保護狀態(tài)恢復，MCU50輸出驅動信號控制智能功率模塊60輸出相電流以驅動壓縮機70正常運行。

上述反饋模塊40的第一電阻R1除在智能功率模塊60輸出的相電流增大使得第一比較器IC1翻轉保護時降低其參考電壓值降低，以形成第一比較器IC1保護和恢復電壓不一致使得智能功率模塊60可靠保護外，在壓縮機70工作正常時，其智能功率模塊60輸出的相電流端可能存強干擾，導致電阻RS1上的電壓發(fā)生波動，引起第一比較器IC1發(fā)生翻轉保護，此時如果其參考電壓不變，同理會存在第一比較器IC1的輸出的狀態(tài)不穩(wěn)定導致智能功率模塊60的Cin引腳不穩(wěn)定進而最后引起智能功率模塊60過流損壞，而利用本發(fā)明的反饋模塊40，使得第一比較器IC1保護和恢復電壓不一致，且恢復的電壓比保護的電壓值低，通過合理的選擇恢復電壓值，能保證這樣干擾到來時引起第一比較器IC1發(fā)生翻轉保護，而在干擾消除時才能使得保護恢復，從而增加了此壓縮機保護電路的抗干擾能力，使得電路工作更加可靠。

本實施例中，整形模塊80還可以包括第四二極管D1，第四二極管D1的陽極接第一NPN型三極管Q1的集電極與第三電阻R4一端的共接點，第四二極管D1的陰極作為整形模塊80的輸出端，起到其輸出隔離作用。

MCU50輸出控制腳還可以通過第五二極管D2連接到智能功率模塊60的Cin引腳，同樣起到輸出隔離作用。

本發(fā)明實施例提供的壓縮機保護電路通過在具有電流采樣模塊10、電壓比較模塊20、參考電壓模塊30、整形模塊80、MCU50及智能功率模塊60增加反饋模塊40，由于反饋模塊30連接在電壓比較模塊20的第一輸入端和輸出端，而第一輸入端與參考電壓模塊30輸出端連接，當電壓比較模塊20輸出的保護信號時通過反饋模塊30反饋至電壓比較模塊20的第一輸入端，使得電壓比較模塊20第一輸入端電壓值降低，因此改變了參考電壓模塊30輸出到電壓比較模塊20的參考電壓值，使得電壓比較模塊20發(fā)生保護和恢復的電壓值不同，且恢復的電壓比保護的電壓值低，因此避免了由于電流采樣模塊10輸出的采樣信號存在干擾或者存在與參考電壓值接近的波動引起電壓比較模塊20的輸出狀態(tài)不穩(wěn)定，進而導致智能功率模塊60的保護狀態(tài)不穩(wěn)定引起智能功率模塊驅動壓縮機不可控最后導致智能功率模塊損壞的問題，提高了整個壓縮機保護電路的工作可靠性。

參照圖3，圖3為本發(fā)明壓縮機保護電路第三實施例的電路結構圖，基于本發(fā)明壓縮機保護電路第一實施例，相對圖2的壓縮機保護電路，其不同之處在于反饋模塊40，其他模塊均與圖2所示的相同，因此不再贅述。

反饋模塊40包括第一二極管D3；第一二極管D3的陰極為反饋模塊的輸入端，第一二極管D3的陽極為反饋模塊的輸出端。相對圖3的反饋模塊30的電路結構，其不同之處在于將第一二極管D3替換為第一電阻R1。

當智能功率模塊60和壓縮機70工作正常時，電阻RS上的電壓小于第一比較器IC1由同相輸入端的參考電壓，此時第一比較器IC1輸出高電平，此時第一二極管D1截止；當智能功率模塊60輸出的相電流增大時，其電阻RS1上的電壓對應增大，最后導致第一比較器IC1翻轉輸出低電平，此時第一二極管D3截止導通，將第一比較器IC1由同相輸入端的參考電壓拉低，如第一二極管D3為硅管時，其導通電壓為0.7V，此時第一比較器IC1由同相輸入端的參考電壓拉低到0.7V，此電壓比第一比較器IC1翻轉前的參考電壓值低，因此由于第一二極管D3的導通使得第一比較器IC1保護和恢復電壓不一致，其他功能同第二實施例不再贅述。

參照圖4，圖4為本發(fā)明壓縮機保護電路第四實施例的電路結構圖，基于本發(fā)明壓縮機保護電路第一實施例，相對圖2的壓縮機保護電路，其不同之處在于反饋模塊40，其他模塊均與圖2所示的相同，因此不再贅述。

反饋模塊40包括第二電阻R3和第二二極管D4；第二二極管D4的陰極為反饋模塊40的輸入端，第二二極管D4的陽極連接第二電阻R3的一端，第二電阻R3的另一端為反饋模塊40的輸出端。

同第三實施例原理類似，當智能功率模塊60和壓縮機70工作正常時，電阻RS上的電壓小于第一比較器IC1由同相輸入端的參考電壓，此時第一比較器IC1輸出高電平，此時第二二極管D4截止；當智能功率模塊60輸出的相電流增大時，其電阻RS1上的電壓對應增大，最后導致第一比較器IC1翻轉輸出低電平，此時第二二極管D4截止導通，將第一比較器IC1由同相輸入端的參考電壓拉低，如第二二極管D4為硅管時，其導通電壓為0.7V，再經(jīng)第二電阻R3限流此時第一比較器IC1由同相輸入端的參考電壓拉低到0.7V稍高一的電壓值，此電壓比第一比較器IC1翻轉前的參考電壓值低，因此由于第二二極管D4的導通使得第一比較器IC1保護和恢復電壓不一致，其他功能同第二實施例不再贅述。

參照圖5，圖5為本發(fā)明壓縮機保護電路第五實施例的電路結構圖，基于本發(fā)明壓縮機保護電路第一實施例，相對圖2的壓縮機保護電路，其不同之處在于整形模塊80，其他模塊均與圖2所示的相同，因此不再贅述。

整形模塊80包括第四電阻R3、第二NPN三極管Q2和第三二NPN三極管Q3；

第二NPN型三極管的基極為整形模塊80的輸入端，第二NPN型三極管Q2的發(fā)射極連接第三二NPN三極管Q3的基極，第二NPN型三極管Q2的集電極與第三NPN型三極管Q3的集電極以及第四電阻一端的共接點為整形模塊的輸出端，第四電阻另一端連接直流電源，第三NPN型三極管Q3的發(fā)射極接地。

相比圖2的整形模塊80，本實施例采用由第二NPN三極管Q2和第三二NPN三極管Q3組成的復合管替代圖2的第一NPN三極管Q1，工作原理與之相同，不再贅述，整形模塊80還可以包括第十四電阻R7、第十五電阻R16以及第六二極管D5，功能同圖2中的第十電阻R11、第十一電阻R10和第四二極管D1。

整形模塊80還可以有其他電路結構，如圖6所示的其整形模塊80包括第五電阻R12、第四NPN三極管Q4和第五PNP三極管Q5；

第四NPN型三極管Q4的基極為整形模塊80的輸入端，第四NPN型三極管Q4的集電極連接第五PNP三極管Q5的基極，第五PNP型三極管Q5的發(fā)射極與第五電阻一端的共接點為整形模塊80的輸出端，第五電阻另一端連接直流電源，第三NPN型三極管Q4的發(fā)射極接地。

相比圖2的整形模塊80，本實施例采用由第四NPN三極管Q4和第五PNP三極管Q5組成的復合管替代圖2的第一NPN三極管Q1，工作原理與之相同，不再贅述，整形模塊80還可以包括第十五電阻R8、第十六電阻R17和第七二極管D6，功能同圖2中的第十電阻R11、第十一電阻R10和第四二極管D1。

整形模塊80的另外一種電路結構如圖7所示。

其整形模塊80包括第六電阻R10和第六PNP三極管Q6；

第六PNP型三極管Q6的基極為整形模塊80的輸入端，第六PNP型三極管Q6的發(fā)射極接直流電源，第六PNP型三極管Q6的集電極與第六電阻一端的共接點為整形模塊80的輸出端，第六電阻另一端連接地。

當智能功率模塊60和壓縮機70工作正常時，第一比較器IC1輸出高電平使得第六PNP型三極管Q6截止輸出低電平到智能功率模塊60的Cin腳；當智能功率模塊60輸出的相電流增大時，第一比較器IC1翻轉輸出低電平，使得第六PNP型三極管Q6導通輸出高電平到智能功率模塊60的Cin腳。

整形模塊80還可以包括第十七電阻R20和第八二極管D7，功能同圖2中第十一電阻R10和第四二極管D1。

參照圖8，圖8為本發(fā)明壓縮機保護電路第六實施例的電路結構圖，基于本發(fā)明壓縮機保護電路第一實施例，相對于圖2的壓縮機保護電路，不同之處在于電壓比較模塊20還包括第八電阻R18，第八電阻一端連接電壓比較模塊20的輸出端，另一端連接直流電源VCC。

圖8中的第二比較器IC2與圖2中的第一比較器IC1型號可以不同，第二比較器IC2可以采用內(nèi)部輸出三極管集電極開路輸出型的比較器，其自身不能直接輸出高電平，需要通過第八電阻R18上拉到VCC輸出高電平；而第一比較器IC1的輸出端由于沒有類似第八電阻R18的上拉電阻，其第一比較器IC1必須采用內(nèi)部輸出三極管推挽輸出型，其必須自身能夠輸出高電平。當然第二比較器IC2也可以采用內(nèi)部輸出三極管推挽輸出型比較器，因此通過上拉的第八電阻R18，本實施例可以適配的比較器類型范圍更廣。

為了實現(xiàn)上述第八電阻R18上拉功能，除了在電壓比較模塊20輸出端連接之外，還可以在整形模塊80上連接實現(xiàn)，如圖9所示的本發(fā)明壓縮機保護電路的電路結構圖，整形模塊80還包括第九電阻R19，所述第九電阻R19一端連接第一NPN型三極管基極，另一端連接直流電源，第九電阻R19同樣可以實現(xiàn)對電壓比較模塊20輸出端的上拉功能，使得電壓比較模塊20的第三比較器IC3的適配類型范圍更廣。

參照圖10，圖10為本發(fā)明第七實施例提供的壓縮機保護電路的模塊結構圖，基于本發(fā)明壓縮機保護電路第一實施例，壓縮機保護電路還包括溫度保護模塊90，溫度保護模塊90的輸入端連接智能功率模塊60，溫度保護模塊90的輸出端連接電壓比較模塊20的第二輸入端；

當智能功率模塊60溫度過高時，智能功率模塊60通過溫度保護模塊90輸出溫度保護信號到電壓比較模塊20的第二輸入端，以使電壓比較模塊20輸出保護信號到智能功率模塊60，智能功率模60塊根據(jù)保護信號關斷輸出相電流以停止壓縮機70運行。

參照圖11，圖11為本發(fā)明壓縮機保護電路基于圖10的溫度保護模塊90的電路結構圖，溫度保護模塊90包括第六電阻R14、第七電阻R15和第三二極管D8；

第六電阻R14的一端為溫度保護模塊90的輸入端，第六電阻R14的另一端與第七電阻R15的一端共接于第三二極管D8的陽極，第三二極管D8的陰極為溫度保護模塊90的輸出端，第七電阻R15的另一端接地。

本發(fā)明實施例采用的智能功率模塊60為帶溫度信號輸出功能的智能功率模塊，其檢測智能功率模塊60的內(nèi)部溫度，并通過如圖9中智能功率模塊60的TO腳輸出反映溫度的信號，如以不同的電壓值反映智能功率模塊60不同的內(nèi)部溫度，當壓縮機的工作電流過高導致智能功率模塊60輸出的相電流過大時，智能功率模塊60本體的溫升會增加很快，這時如果不能得到有效的保護容易損壞模塊。其智能功率模塊60的TO腳輸出反映溫度的電壓信號經(jīng)過組成第六電阻R14和第七電阻R15的分壓電路生成合適電壓范圍的電壓值，經(jīng)過第三二極管D8輸出到電壓比較模塊20中第一比較器IC1的反相輸入端；第三二極管D8起到隔離作用，對第一比較器IC1的反相輸入端產(chǎn)生的干擾信號隔離，防止由于壓縮機三相電流Iu、Iv、Iw上產(chǎn)生干擾信號到第一比較器IC1的反相輸入端，最后導致?lián)p壞智能功率模塊60的TO腳；當智能功率模塊60溫度過高時，其TO腳輸出電壓信號升高，最后使第一比較器IC1反相輸入端的電壓大于第一比較器IC1的同相輸入端參考電壓值時，第一比較器IC1輸出低電平信號即壓縮機70相電流過大信號，其他工作原理與圖2所示的相同，因此不再贅述。

由于智能功率模塊60本體的溫升有一個時間過程，因此其TO腳輸出反映溫度的電壓信號值的變化也有一個過程，且也是一個波動增大的過程，在其電壓信號值接近IC1的同相輸入端參考電壓值時，同第二實施例中的壓縮機相電流過大保護過程類似，如果參考電壓不變，同樣第一比較器IC1的輸出的狀態(tài)不穩(wěn)定，而加入了本發(fā)明的反饋模塊40后，當?shù)谝槐容^器IC1翻轉輸出保護信號后，通過反饋模塊使得IC1的同相輸入端參考電壓降低，這樣只有在下次智能功率模塊60本體的溫度下降使得TO腳輸出反映溫度的電壓信號值降低到一定值后，第一比較器IC1才能翻轉恢復保護信號。因此反饋模塊40的加入也克服了智能功率模塊60的溫升導致第一比較器IC1的輸出的狀態(tài)不穩(wěn)定最后使得智能功率模塊60保護狀態(tài)不穩(wěn)定引起其損害問題，使得智能功率模塊60保護更加可靠。

參照圖12，圖12為基于圖11的包含本發(fā)明壓縮機保護電路的完整的壓縮機控制相關的一應用電路結構圖，其工作原理如下：

二極管D9-D12構成交流輸入端的整流電路，對交流輸入電壓進行整流，轉換成直流脈動電壓，L、D13、C2構成無源PFC電路，對整流電路輸出的直流脈動電壓進行功率因素校正，C3為大容量的高壓濾波電容，對直流脈動電壓進行平滑濾波成穩(wěn)定的直流電壓，為智能功率模塊IC3提供工作所述的直流電源，智能功率模塊IC3輸出U、V、W三相電流驅動變頻壓縮機M工作。

智能功率模塊IC3包含S1、S3、S5構成的上橋臂IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)開關管和S2、S4、S6構成的下橋臂IGBT開關管以及控制器；其中控制器為HVIC(High Voltage Integrated Circuit)即高壓集成電路和LVIC(Low Voltage IntegratedCircuit)即低壓集成電路，HVIC用于驅動上橋臂IGBT開關管，LVIC用于驅動下橋臂IGBT開關管并包括相關控制和狀態(tài)信號引腳，具體包括故障信號輸出腳F0、故障和保護信號檢測腳Cin、智能功率模塊內(nèi)部溫度檢測信號輸出腳TO以及下橋臂開關管的U、V、W三相的發(fā)射極輸出腳Iu、Iv、Iw。

MCU IC4為信號處理芯片，包含了驅動智能功率模塊IC3工作的軟件算法程序以及其狀態(tài)檢測、變頻壓縮機M的狀態(tài)檢測相關程序等；MCU的P3-P7六個引腳分別連接到智能功率模塊IC5的Wn、Vn、Un、Wp、Vp、Up輸入引腳，這六個輸入引腳連接到LVIC和HVIC，以此通過LVIC和HVIC驅動上下橋臂的IGBT開關管。

其他部分電路與圖11所示的包含電流采樣模塊、電壓比較模塊、整形模塊、參考電壓模塊、反饋模塊相關電路，其工作原理與圖11相同，在此不再贅述。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，包括上述壓縮機保護電路，其空調(diào)器為變頻空調(diào)器，其具體的實施方式可參考上述實施例，在此不再贅述。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。