本發(fā)明涉及一種電力廢舊線纜剝線設(shè)備，具體涉及一種電力通信多根線纜剝皮回收器，尤其涉及能夠?qū)⒍喔ㄐ啪€纜進(jìn)行剝皮，并且能夠?qū)νㄐ啪€纜外皮進(jìn)行回收的電力通信多根線纜剝皮回收器。

背景技術(shù)：

隨著生活水平不斷提高的同時(shí)也進(jìn)一步促進(jìn)了通信領(lǐng)域的不斷發(fā)展，其中在現(xiàn)在的生活中電話線纜等各種的通信線纜由于需求量的不斷增加也進(jìn)一步的增加了鋪設(shè)長(zhǎng)度，其中在通信線纜中大多都是由多根線纜構(gòu)成，從而達(dá)到通信的需求，其中在現(xiàn)在的通信線纜中也需要根據(jù)使用的壽命以及功能的需求進(jìn)行不斷的更新，當(dāng)對(duì)廢舊通信線纜進(jìn)行回收的過(guò)程中就需要將通信線纜內(nèi)的銅線體進(jìn)行抽取，從而達(dá)到回收的目的，由于通信線纜內(nèi)的銅線體較細(xì)所以在回收的過(guò)程中首先需要將通信線纜外皮剝?nèi)ズ?，在?duì)內(nèi)層的多根通信線纜進(jìn)行進(jìn)一步的回收，從而在回收通信線纜的過(guò)程中就造成了很大的麻煩，同時(shí)也進(jìn)一步的降低了銅線線纜的積極性從而進(jìn)一步的造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，其中在現(xiàn)在的通信線纜回收的過(guò)程中大多都是利用燃燒的方式以達(dá)到回收銅線體的目的，在燃燒通信線纜的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)從而給空氣造成嚴(yán)重的污染，并且在燃燒后的通信線纜銅線體上會(huì)附著有大量的雜質(zhì)，所以就需要將銅線體上的雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的處理，從而給通信線纜的回收增加了一定的成本，同時(shí)也進(jìn)一步增加了工作量。

所以有必要設(shè)計(jì)一種電力通信多根線纜剝皮回收器，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種電力通信多根線纜剝皮回收器，能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜輸入到所述第一進(jìn)線孔內(nèi)，從而能夠利用所述第一切割盤上設(shè)置的第一切割刀能夠?qū)νㄐ啪€纜上的保護(hù)外皮進(jìn)行切割，并且能夠利用所述第三收集轉(zhuǎn)輪能夠進(jìn)一步的對(duì)通信線纜上的保護(hù)外皮進(jìn)行回收，能夠通過(guò)所述第二內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置的梳線柱將通信線纜進(jìn)行進(jìn)一步的疏散開，從而能夠進(jìn)行進(jìn)一步的處理，并且能夠通過(guò)所述切割轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)νㄐ啪€纜上的絕緣外皮進(jìn)行切割，并且能夠通過(guò)所述第一收集轉(zhuǎn)輪和所述第二收集轉(zhuǎn)輪能夠進(jìn)一步的回收，從而達(dá)到回收銅線體和保護(hù)外套的目的，避免了傳統(tǒng)燃燒方式造成的空氣污染。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電力通信多根線纜剝皮回收器，包括有一機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有一進(jìn)線孔，所述機(jī)體上還設(shè)有一與所述第一進(jìn)線孔相對(duì)應(yīng)連通的第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有圈第一切割盤，所述第一切割盤上分別設(shè)有一與所述第一進(jìn)線孔相對(duì)應(yīng)的第二進(jìn)線孔，所述第一切割盤內(nèi)還設(shè)有一與所述第二進(jìn)線孔相對(duì)應(yīng)的第一切割刀，能夠利用所述第一切割刀能夠進(jìn)一步的對(duì)通信線纜的保護(hù)外套進(jìn)行切割，從而能夠使保護(hù)外套內(nèi)的通信線纜外露出，從而能夠進(jìn)行進(jìn)一步的處理。

所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一與所述第一進(jìn)線孔相對(duì)應(yīng)連通的第一內(nèi)筒，所述第一內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第三收集轉(zhuǎn)輪，能夠通過(guò)所述第三收集轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)νㄐ啪€纜上的保護(hù)外套進(jìn)行回收。

所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有一與所述第一進(jìn)線孔相對(duì)應(yīng)連通的第二內(nèi)筒，所述第二內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的梳線輪，所述梳線輪上設(shè)有梳線柱，能夠通過(guò)所述梳線輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述梳線柱的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述梳線柱將多根設(shè)置的通信線纜疏散開，從而能夠進(jìn)行進(jìn)一步的處理。

所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一與所述第二內(nèi)筒相對(duì)應(yīng)連通的第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有一與所述梳線輪相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)的第一定位輪和一第二定位輪，能夠通過(guò)所述第一定位輪與所述第二定位輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)νㄐ啪€纜進(jìn)行擠壓輸送，避免通信線纜發(fā)生松散的問題。

所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一與所述第二凹槽相對(duì)應(yīng)連通的第四內(nèi)筒，所述第四內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一分線轉(zhuǎn)輪，所述分線轉(zhuǎn)輪設(shè)置有多片且每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪上分別設(shè)有一與所述第一定位輪和所述第二定位輪相對(duì)應(yīng)的定位線槽，每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪之間分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的切割轉(zhuǎn)輪，所述切割轉(zhuǎn)輪上分別設(shè)有一在所述定位線槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二切割刀，所述第四內(nèi)筒內(nèi)還設(shè)有一帶動(dòng)所述切割轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤，能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述切割轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第二切割刀的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述第二切割刀能夠?qū)νㄐ啪€纜上的絕緣外皮進(jìn)行進(jìn)一步的切割，從而進(jìn)行進(jìn)一步的處理。

所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一與所述第四內(nèi)筒相對(duì)應(yīng)連通的第三凹槽，所述第三凹槽內(nèi)設(shè)有相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一收集轉(zhuǎn)輪和一第二收集轉(zhuǎn)輪，能夠通過(guò)所述第一收集轉(zhuǎn)輪和所述第二收集轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步的將通信線纜上的絕緣外皮和銅線體進(jìn)行回收。

所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸分別帶動(dòng)所述第一收集轉(zhuǎn)輪與所述第二收集轉(zhuǎn)輪和所述第三收集轉(zhuǎn)輪相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主轉(zhuǎn)軸分別帶動(dòng)所述第一定位輪與所述第二定位輪相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過(guò)所述主轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠分別帶動(dòng)所述第一收集轉(zhuǎn)輪與所述第二收集轉(zhuǎn)輪和所述第三收集轉(zhuǎn)輪相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的使通信線纜的進(jìn)給速度與回收的速度相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述第四內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第九轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤設(shè)在所述第九轉(zhuǎn)軸上，所述分線轉(zhuǎn)輪呈筒狀設(shè)置，且分別套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤上，所述分線轉(zhuǎn)輪上分別連接有一支撐架，所述支撐架分別連接在所述機(jī)體上，每相鄰兩個(gè)所述分線轉(zhuǎn)輪之間分別設(shè)置有一呈凹形設(shè)置的滑動(dòng)內(nèi)槽，所述切割轉(zhuǎn)輪呈T型設(shè)置且呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述切割轉(zhuǎn)輪分別在所述滑動(dòng)內(nèi)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切割轉(zhuǎn)輪上分別設(shè)有一與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤相對(duì)應(yīng)嚙合的齒槽，所述分線轉(zhuǎn)輪上還分別設(shè)有一與所述滑動(dòng)內(nèi)槽相對(duì)應(yīng)連通的第一油管，所述第四內(nèi)筒內(nèi)包括有一設(shè)在所述機(jī)體上的潤(rùn)滑油槽，所述潤(rùn)滑油槽內(nèi)設(shè)有一油泵，所述油泵上連接有一第二油管，所述第一油管分別與所述第二油管相對(duì)應(yīng)連通，所述第九轉(zhuǎn)軸的端部連接有一第一皮帶輪，能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤的轉(zhuǎn)動(dòng)分別帶動(dòng)所述切割轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第二切割刀的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使所述切割轉(zhuǎn)輪在所述滑動(dòng)內(nèi)槽內(nèi)滑動(dòng)，在所述分線轉(zhuǎn)輪上分別設(shè)置有一第一油管，從而能夠利用所述第一油管分別對(duì)所述滑動(dòng)內(nèi)槽進(jìn)行供油，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述切割轉(zhuǎn)輪的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第二內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一在所述機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第十四轉(zhuǎn)軸，所述梳線輪設(shè)在所述第十四轉(zhuǎn)軸上，所述第二內(nèi)筒內(nèi)還包括有一排設(shè)在所述機(jī)體上的導(dǎo)線槽，所述導(dǎo)線槽呈半圓狀設(shè)置，且所述梳線柱與所述導(dǎo)線槽相對(duì)應(yīng)，所述第十四轉(zhuǎn)軸端部連接有一與所述第一皮帶輪相對(duì)應(yīng)的第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與所述第二皮帶輪之間通過(guò)一連接皮帶相對(duì)應(yīng)連接，能夠通過(guò)連接皮帶將所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的連接，從而能夠進(jìn)一步的使所述梳線輪和所述切割轉(zhuǎn)輪相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠利用高速轉(zhuǎn)動(dòng)的梳線輪對(duì)通信線纜進(jìn)行疏散，能夠通過(guò)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切割轉(zhuǎn)輪對(duì)通信線纜的絕緣外皮進(jìn)行切割。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有一所述第一凹槽相對(duì)應(yīng)連通的第一轉(zhuǎn)孔，所述第一轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一切割盤設(shè)有八個(gè)，且所述第一切割盤上分別連接有一第二切割盤，所述第二切割盤兩側(cè)分別設(shè)有一連接在所述第一切割盤上的連接螺紋軸，所述第二切割盤分別在所述連接螺紋軸上滑動(dòng)，且所述連接螺紋軸呈T型設(shè)置，所述連接螺紋軸上分別設(shè)有一彈壓所述第二切割盤的第一彈簧，所述第二切割盤上分別設(shè)有第四凹槽，所述第四凹槽內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述第二切割盤上的第八轉(zhuǎn)軸，所述第一切割刀連接在所述第八轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸上連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)把手，所述第二進(jìn)線孔的直徑依次逐漸變化，能夠通過(guò)所述第一彈簧的彈壓力能夠進(jìn)一步的對(duì)所述第二切割盤進(jìn)行彈壓，從而能夠進(jìn)一步的對(duì)所述第一切割刀進(jìn)行彈壓，能夠進(jìn)一步的保證到所述第一切割刀對(duì)通信線纜保護(hù)外套的切割效果，并且所述第二進(jìn)線孔的直徑依次逐漸變化，從而能夠進(jìn)一步的保證到對(duì)不同直徑的通信線纜進(jìn)行回收處理，能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步對(duì)所述第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步方便選擇合適直徑大小的第二進(jìn)線孔。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔，所述主轉(zhuǎn)軸在所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主轉(zhuǎn)軸上連接有一第三錐齒輪，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端連接有一與所述第三錐齒輪相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第四錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端連接有一第七錐齒輪，所述第一內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一在所述機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第五轉(zhuǎn)軸，所述第三收集轉(zhuǎn)輪連接在所述第五轉(zhuǎn)軸上，所述第五轉(zhuǎn)軸的端部連接有一與所述第七錐齒輪相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第十錐齒輪，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有一與所述第一進(jìn)線孔相對(duì)應(yīng)連通的第三進(jìn)線孔，所述第三進(jìn)線孔與所述第一內(nèi)筒相對(duì)應(yīng)連通，能夠通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述收集轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述收集轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的對(duì)通信線纜上的保護(hù)外套進(jìn)行進(jìn)一步的回收。

進(jìn)一步的，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有一滑動(dòng)的分線定位盤，所述分線定位盤上設(shè)有一與所述第二內(nèi)筒相對(duì)應(yīng)連通的第三內(nèi)筒，所述第三內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一在所述分線定位盤上轉(zhuǎn)動(dòng)的第十轉(zhuǎn)軸和一第十一轉(zhuǎn)軸，所述第一定位輪與所述第二定位輪分別設(shè)在所述第十一轉(zhuǎn)軸和所述第十一轉(zhuǎn)軸上，且所述第十轉(zhuǎn)軸與所述第十一轉(zhuǎn)軸的的一端分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第一齒輪，所述第十一轉(zhuǎn)軸的另一端還設(shè)有一呈方形設(shè)置的第一對(duì)接頭；

所述主轉(zhuǎn)軸上連接有一第二錐齒輪，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的一端連接有一與所述第二錐齒輪相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第五錐齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸的另一端連接有一第八錐齒輪，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一在所述第二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第六轉(zhuǎn)軸，所述第六轉(zhuǎn)軸的一端連接有一與所述第八錐齒輪相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第十一錐齒輪，所述第六轉(zhuǎn)軸的另一端連接有一在所述第二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一卡接頭，所述第一卡接頭與所述第一對(duì)接頭相對(duì)應(yīng)連接，能夠使所述分線定位盤在所述第二凹槽內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步方便對(duì)所述分線定位盤的安裝更換，從而能夠方便選擇合適的第一定位輪和第二定位輪，并且能夠通過(guò)所述第一卡接頭與所述第一對(duì)接頭的相對(duì)應(yīng)連接，從而能夠進(jìn)一步在所述主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能夠同時(shí)帶動(dòng)所述第一定位輪和所述第二定位輪的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第三凹槽內(nèi)設(shè)有一滑動(dòng)的收集滑塊，所述收集滑塊上設(shè)有一滑塊內(nèi)槽，所述收集滑塊上還設(shè)有一與所述滑塊內(nèi)槽相對(duì)應(yīng)連通的進(jìn)線口，所述滑塊內(nèi)槽內(nèi)分別設(shè)有一在所述收集滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第十二轉(zhuǎn)軸和一第十三轉(zhuǎn)軸，所述第一收集轉(zhuǎn)輪與所述第二收集轉(zhuǎn)輪分別設(shè)在所述第十二轉(zhuǎn)軸和所述第十三轉(zhuǎn)軸上，所述第十二轉(zhuǎn)軸與所述第十三轉(zhuǎn)軸的一端分別設(shè)有一相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第二齒輪，所述第十三轉(zhuǎn)軸的另一端還設(shè)有一呈方形設(shè)置的第二對(duì)接頭；

所述主轉(zhuǎn)軸上還連接有一第一錐齒輪，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸的一端連接有一與所述第一錐齒輪相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第六錐齒輪，所述第四轉(zhuǎn)軸的另一端連接有一第九錐齒輪，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一在所述第三凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第七轉(zhuǎn)軸，所述第七轉(zhuǎn)軸的一端連接有一與所述第九錐齒輪相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第十二錐齒輪，所述第七轉(zhuǎn)軸的另一端連接有一連接有一在所述第三凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二卡接頭，所述第二卡接頭與所述第二對(duì)接頭相對(duì)應(yīng)連接，能夠通過(guò)所述收集滑塊在所述第三凹槽內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的方便對(duì)所述收集滑塊的安裝，從而能夠方便對(duì)所述第一收集轉(zhuǎn)輪和所述第二收集轉(zhuǎn)輪的更換，能夠通過(guò)所述第二卡接頭與所述第二連接頭的相對(duì)應(yīng)連接，從而能夠在所述主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能夠進(jìn)一步的保證到帶動(dòng)所述第一收集轉(zhuǎn)輪和所述第二收集轉(zhuǎn)輪的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一卡接頭與所述第二卡接頭上分別設(shè)置有一呈方形設(shè)置的卡接槽，所述卡接槽上設(shè)有一與所述第一對(duì)接頭和所述第二對(duì)接頭相對(duì)應(yīng)的開口，能夠在所述分線定位盤和所述收集滑塊滑動(dòng)的過(guò)程中，能夠使所述第一對(duì)接頭與所述第二對(duì)接頭分別的與所述第一卡接頭與所述第二卡接頭上所設(shè)的開口進(jìn)行卡接，從而能夠進(jìn)一步的使所述第一對(duì)接頭和所述第二對(duì)接頭卡接在所述卡接槽內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步的使所述所述第一對(duì)接頭和所述第二對(duì)接頭分別的與所述第一卡接頭與所述第二卡接頭進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的連接。

進(jìn)一步的，所述第四內(nèi)筒兩側(cè)分別設(shè)有一圈與所述分線轉(zhuǎn)輪相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)內(nèi)筒，所述滑動(dòng)內(nèi)筒內(nèi)分別設(shè)有一滑動(dòng)的壓緊塊，所述滑動(dòng)內(nèi)筒內(nèi)分別設(shè)有一彈壓所述壓緊塊的第二彈簧，所述壓緊塊上分別設(shè)有一第五凹槽，所述第五凹槽內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述壓緊塊上的壓緊塊轉(zhuǎn)軸，所述壓緊塊轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊轉(zhuǎn)輪，所述壓緊轉(zhuǎn)輪分別在所述分線轉(zhuǎn)輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過(guò)所述第二彈簧的彈壓力能夠進(jìn)一步的對(duì)所述壓緊轉(zhuǎn)輪進(jìn)行彈壓，從而能夠進(jìn)一步的對(duì)并排設(shè)置的分線轉(zhuǎn)輪進(jìn)行壓緊，從而能夠防止通信線纜從相鄰兩個(gè)所述分線轉(zhuǎn)輪之間的縫隙滑脫，能夠進(jìn)一步保證到所述第二切割刀的正常切割。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體上還設(shè)有一與所述第四內(nèi)筒相對(duì)應(yīng)的端蓋，能夠通過(guò)所述端蓋進(jìn)一步方便將所述第四內(nèi)筒打開，從而能夠進(jìn)一步方便對(duì)所述分線轉(zhuǎn)輪上的通信線纜進(jìn)行操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜輸入到所述第一進(jìn)線孔內(nèi)，從而能夠利用所述第一切割盤上設(shè)置的第一切割刀能夠?qū)νㄐ啪€纜上的保護(hù)外皮進(jìn)行切割，并且能夠利用所述第三收集轉(zhuǎn)輪能夠進(jìn)一步的對(duì)通信線纜上的保護(hù)外皮進(jìn)行回收，并且能夠通過(guò)所述第一切割刀對(duì)通信線纜上的保護(hù)外皮進(jìn)行切割后能夠進(jìn)一步的對(duì)里面的通信線纜進(jìn)行進(jìn)一步的回收處理，能夠通過(guò)所述第二內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置的梳線柱將攪合一起的通信線纜疏散開從而能夠進(jìn)行進(jìn)一步的處理，能夠通過(guò)所述第一定位輪與所述第二定位輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步的將疏散開的通信線纜進(jìn)行夾緊輸送，從而能夠防止再次的松散開，并且能夠通過(guò)所述切割轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)所述第二切割刀的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)νㄐ啪€纜上的外皮進(jìn)行切割，并且能夠通過(guò)所述第一收集轉(zhuǎn)輪和所述第二收集轉(zhuǎn)輪能夠分別的對(duì)通信線纜上的外皮和銅線體進(jìn)行進(jìn)一步的回收，從而達(dá)到回收銅線體和保護(hù)外皮的目的，避免了傳統(tǒng)燃燒方式造成的空氣污染，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)燃燒方式回收通信線纜造成的麻煩，能夠進(jìn)一步保證到對(duì)通信線纜的回收效率，能夠進(jìn)一步的降低回收的成本，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例電力通信多根線纜剝皮回收器整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例電力通信多根線纜剝皮回收器附圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例切割轉(zhuǎn)輪整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例梳線輪整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例轉(zhuǎn)動(dòng)盤整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例第一切割盤與第二切割盤整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例收集滑動(dòng)塊整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例分線定位盤整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例壓緊塊整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例第一卡接頭和第二卡接頭整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2第一進(jìn)線孔、3第一凹槽、4第一轉(zhuǎn)孔、5第一轉(zhuǎn)軸、6轉(zhuǎn)動(dòng)把手、7轉(zhuǎn)動(dòng)盤、8第一切割盤、9第二進(jìn)線孔、10第三進(jìn)行孔、11第一內(nèi)筒、12第二內(nèi)筒、13第二凹槽、14第三內(nèi)筒、15第四內(nèi)筒、16第三凹槽、17梳線輪、18分線定位盤、19第一定位輪、20第二定位輪、21分線轉(zhuǎn)輪、22切割轉(zhuǎn)輪、23收集滑塊、24滑塊內(nèi)槽、25進(jìn)線口、26第一收集轉(zhuǎn)輪、27第二收集轉(zhuǎn)輪、28第一電機(jī)、29轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔、30主轉(zhuǎn)軸、31第一錐齒輪、32第二錐齒輪、33第三錐齒輪、34第四錐齒輪、35第五錐齒輪、36第六錐齒輪、37第二轉(zhuǎn)軸、38第三轉(zhuǎn)軸、39第四轉(zhuǎn)軸、40第七錐齒輪、41第八錐齒輪、42第九錐齒輪、43第五轉(zhuǎn)軸、44第六轉(zhuǎn)軸、45第七轉(zhuǎn)軸、46第一卡接頭、47第二卡接頭、48第十錐齒輪、49第十一錐齒輪、50第十二錐齒輪、51卡接槽、52第二切割盤、53連接螺紋軸、54第一彈簧、55第八轉(zhuǎn)軸、56第一切割刀、57第四凹槽、58第九轉(zhuǎn)軸、59轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤、60第三收集轉(zhuǎn)輪、61定位線槽、62滑動(dòng)內(nèi)槽、63端蓋、64第二切割刀、65第一油管、66第二油管、67支撐架、68第一皮帶輪、69第二皮帶輪、70第十四轉(zhuǎn)軸、71壓緊塊、72梳線柱、73導(dǎo)線槽、74第十轉(zhuǎn)軸、75第十一轉(zhuǎn)軸、76第一齒輪、77第一對(duì)接頭、78第十二轉(zhuǎn)軸、79第十三轉(zhuǎn)軸、80第二對(duì)接頭、81第二齒輪、82第二彈簧、83第五凹槽、84壓緊塊轉(zhuǎn)軸、85壓緊轉(zhuǎn)輪、86第二電機(jī)、87潤(rùn)滑油槽、88滑動(dòng)內(nèi)筒。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖9所示，一種電力通信多根線纜剝皮回收器，包括有一機(jī)體1，所述機(jī)體1上設(shè)有一進(jìn)線孔2 ，所述機(jī)體1上還設(shè)有一與所述第一進(jìn)線孔2相對(duì)應(yīng)連通的第一凹槽3，所述第一凹槽3內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤7，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤7上設(shè)有圈第一切割盤8，所述第一切割盤8上分別設(shè)有一與所述第一進(jìn)線孔2相對(duì)應(yīng)的第二進(jìn)線孔9，所述第一切割盤8內(nèi)還設(shè)有一與所述第二進(jìn)線孔9相對(duì)應(yīng)的第一切割刀56，在所述機(jī)體1上設(shè)置有一第一進(jìn)線孔2，所述機(jī)體1上還設(shè)有一與所述第一進(jìn)線孔2相對(duì)應(yīng)連通的第一凹槽3，所述第一凹槽3呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述第一凹槽3設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤7，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤7呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤7上設(shè)置有一圈第一切割盤8，所述第一切割盤8設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)設(shè)計(jì)的需要進(jìn)行設(shè)置，并且所述第一切割盤8能夠在所述第一凹槽3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一切割盤8上設(shè)置有一第二進(jìn)線孔9，所述第二進(jìn)線孔9與所述第一進(jìn)線孔2相對(duì)應(yīng)，從而能夠在通過(guò)第一線孔2將通信線纜穿入到所述第二進(jìn)線孔9內(nèi)，在所述第二進(jìn)線孔9內(nèi)設(shè)置有一第一切割刀56，從而能夠通過(guò)所述第一切割刀56對(duì)通信線纜的保護(hù)外皮進(jìn)行切割，從而能夠進(jìn)一步的將通信線纜內(nèi)的多根線纜外露，從而能夠進(jìn)一步的對(duì)通信線纜內(nèi)的線纜進(jìn)行進(jìn)一步的處理。

所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第一進(jìn)線孔2相對(duì)應(yīng)連通的第一內(nèi)筒11，所述第一內(nèi)筒11內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第三收集轉(zhuǎn)輪60，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有一與所述第一進(jìn)線孔2相對(duì)應(yīng)連通的第一內(nèi)筒11，并且在所述第一內(nèi)筒11內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第三收集轉(zhuǎn)輪60，從而能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜的保護(hù)外皮纏繞在所述第三收集轉(zhuǎn)輪60上，從而能夠?qū)νㄐ啪€纜的外皮進(jìn)行進(jìn)一步的回收，避免了利用燃燒方式造成的空氣污染，進(jìn)一步保護(hù)環(huán)境。

所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一與所述第一進(jìn)線孔2相對(duì)應(yīng)連通的第二內(nèi)筒12，所述第二內(nèi)筒12內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的梳線輪17，所述梳線輪17上設(shè)有梳線柱72，在所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第一進(jìn)線孔2相對(duì)應(yīng)連通的第二內(nèi)筒12，在所述第二內(nèi)筒12內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的梳線轉(zhuǎn)輪17，所述梳線轉(zhuǎn)輪17呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述梳線輪17上設(shè)置有梳線柱72，所述梳線柱72為呈圓柱狀的且由尼龍材質(zhì)構(gòu)成，并且所述梳線柱72具有一定的彈性，當(dāng)線纜通過(guò)所述第一切割刀56將通信線纜保護(hù)外皮進(jìn)行切割后，能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜內(nèi)的較細(xì)的線纜通過(guò)所述梳線柱72進(jìn)行梳理，由于通信線纜內(nèi)較細(xì)的線纜纏繞在一起，所述梳線柱72在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠能夠進(jìn)一步的將較細(xì)的線纜進(jìn)行梳理，從而能夠?qū)⑤^細(xì)的線纜逐根進(jìn)行疏散開，從而能夠?qū)⒕€纜進(jìn)行進(jìn)一步的處理。

所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第二內(nèi)筒12相對(duì)應(yīng)連通的第二凹槽13，所述第二凹槽13內(nèi)設(shè)有一與所述梳線輪17相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)的第一定位輪19和一第二定位輪20，在所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一第二凹槽13，所述第二凹槽13與所述第二內(nèi)筒12相對(duì)應(yīng)連通，在所述第二凹槽13內(nèi)設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一定位輪19和一第二定位輪20，所述第一定位輪19與所第二定位輪20分別呈圓筒狀設(shè)置，并且在所述第一定位輪19與所述第二定位輪20上分別設(shè)置有呈半圓狀的凹槽，并且半圓狀的凹槽與通信線纜相對(duì)應(yīng)，所述第一定位輪19與所述第二定位輪20能夠相對(duì)應(yīng)的夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠在將通信線纜疏散開以后能夠進(jìn)一步的通過(guò)兩個(gè)相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一定位輪19和第二定位輪20進(jìn)行夾緊，從而能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜并排的夾緊設(shè)置，從而防止通信線纜疏散開從而能夠?qū)νㄐ啪€纜進(jìn)行進(jìn)一步的處理。

所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第二凹槽13相對(duì)應(yīng)連通的第四內(nèi)筒15，所述第四內(nèi)筒15內(nèi)設(shè)有一分線轉(zhuǎn)輪21，所述分線轉(zhuǎn)輪21設(shè)置有多片且每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21上分別設(shè)有一與所述第一定位輪19和所述第二定位輪20相對(duì)應(yīng)的定位線槽61，每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21之間分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的切割轉(zhuǎn)輪22，所述切割轉(zhuǎn)輪22上分別設(shè)有一在所述定位線槽61內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二切割刀64，所述第四內(nèi)筒15內(nèi)還設(shè)有一帶動(dòng)所述切割轉(zhuǎn)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤59，在所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一第四內(nèi)筒15，所述第四內(nèi)筒15與所述第二凹槽13相對(duì)應(yīng)連通，所述第四內(nèi)筒15呈圓筒狀設(shè)置，在所述第四內(nèi)筒15內(nèi)設(shè)置有一分線轉(zhuǎn)輪21，所述分線轉(zhuǎn)輪21呈圓環(huán)狀設(shè)置，并且所述分線轉(zhuǎn)輪21設(shè)置有多片，所述分線轉(zhuǎn)輪21設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)設(shè)計(jì)的需要進(jìn)行設(shè)置，在每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21相對(duì)應(yīng)連接后，所述分線轉(zhuǎn)輪21上分別設(shè)置有一呈傾斜狀的端面，在每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21之間構(gòu)成一定位線槽61，在每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21之間分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的切割轉(zhuǎn)輪22，所述切割轉(zhuǎn)輪22呈圓環(huán)狀設(shè)置，并且在所述切割轉(zhuǎn)輪22能夠在兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述切割轉(zhuǎn)輪22上分別連接有一第二切割刀64，所述第二切割刀64呈圓環(huán)狀設(shè)置，并且所述第二切割刀64能夠在所述定位線槽61內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位線槽61與所述第一定位輪19和所述第二定位輪20相對(duì)應(yīng)，從而能夠通過(guò)所述第一定位輪19與所述第二定位輪20將通信線纜能夠進(jìn)一步的輸送到所述定位線槽61內(nèi)，在所述第四內(nèi)筒15內(nèi)設(shè)置有一帶動(dòng)所述切割轉(zhuǎn)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤59，所述切割轉(zhuǎn)輪22上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤59相對(duì)應(yīng)的齒槽，從而能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤59的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述切割轉(zhuǎn)輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過(guò)所述切割轉(zhuǎn)輪22能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第二切割刀64的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠利用所述第二切割刀64能夠?qū)νㄐ啪€纜進(jìn)行進(jìn)一步的切割，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)絕緣外皮的切割，從而對(duì)通信線纜的絕緣外皮和銅線體進(jìn)行進(jìn)一步的回收處理，避免了利用燃燒造成的空氣污染，并且也避免了在燃燒后對(duì)銅線體上的燃燒附著物進(jìn)行清理造成的困難，從而進(jìn)一步的提高通信線纜的回收率。

所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第四內(nèi)筒15相對(duì)應(yīng)連通的第三凹槽16，所述第三凹槽16內(nèi)設(shè)有相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一收集轉(zhuǎn)輪26和一第二收集轉(zhuǎn)輪27，在所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一第三凹槽16，所述第三凹槽16與所述第四內(nèi)筒15相對(duì)應(yīng)連通，并且在所述第三凹槽16內(nèi)設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一收集轉(zhuǎn)輪26和一第二收集轉(zhuǎn)輪27，從而能夠通過(guò)所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27的相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的將通信線纜的絕緣外皮和銅線體進(jìn)行回收處理，從而能夠達(dá)到回收通信線纜和銅線體的目的，進(jìn)一步達(dá)到了對(duì)通信線纜的絕緣外皮和銅線體進(jìn)行回收處理的目的，并且能夠通過(guò)所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的拉動(dòng)通信線纜的進(jìn)給，從而能夠保證到對(duì)通信線纜的回收處理。

所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一第一電機(jī)28驅(qū)動(dòng)的主轉(zhuǎn)軸30，所述主轉(zhuǎn)軸30分別帶動(dòng)所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27和所述第三收集轉(zhuǎn)輪60相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主轉(zhuǎn)軸30分別帶動(dòng)所述第一定位輪19與所述第二定位輪20相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一第一電機(jī)28驅(qū)動(dòng)的主轉(zhuǎn)軸30，從而能夠通過(guò)所述主轉(zhuǎn)軸30的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27和所述第三收集轉(zhuǎn)輪60的相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27以及與所述第三收集轉(zhuǎn)輪60的轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)，由于通信線纜在一根的情況下從而能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜的保護(hù)外皮與通信線纜的絕緣外皮以及銅線體進(jìn)行分別的回收處理，并且所述主轉(zhuǎn)軸30能夠分別的帶動(dòng)所述第一定位輪19與所述第二定位輪20的相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一定位輪19與所述第二定位輪20能夠通過(guò)所述主轉(zhuǎn)軸30的帶動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的使所述第一定位輪19和所述第二定位輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的與所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27以及與所述第三收集轉(zhuǎn)輪60相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述第一定位輪19和所述第二定位輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與線纜的進(jìn)給速度相對(duì)應(yīng)。

如圖3和圖4所示，所述第四內(nèi)筒15內(nèi)設(shè)有一第二電機(jī)86驅(qū)動(dòng)的第九轉(zhuǎn)軸58，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤59設(shè)在所述第九轉(zhuǎn)軸58上，所述分線轉(zhuǎn)輪21呈筒狀設(shè)置，且分別套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤59上，所述分線轉(zhuǎn)輪21上分別連接有一支撐架67，所述支撐架67分別連接在所述機(jī)體1上，每相鄰兩個(gè)所述分線轉(zhuǎn)輪21之間分別設(shè)置有一呈凹形設(shè)置的滑動(dòng)內(nèi)槽62，所述切割轉(zhuǎn)輪22呈T型設(shè)置且呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述切割轉(zhuǎn)輪22分別在所述滑動(dòng)內(nèi)槽62內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切割轉(zhuǎn)輪22上分別設(shè)有一與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤59相對(duì)應(yīng)嚙合的齒槽，所述分線轉(zhuǎn)輪21上還分別設(shè)有一與所述滑動(dòng)內(nèi)槽62相對(duì)應(yīng)連通的第一油管65，所述第四內(nèi)筒15內(nèi)包括有一設(shè)在所述機(jī)體1上的潤(rùn)滑油槽87，所述潤(rùn)滑油槽87內(nèi)設(shè)有一油泵，所述油泵上連接有一第二油管66，所述第一油管65分別與所述第二油管66相對(duì)應(yīng)連通，所述第九轉(zhuǎn)軸58的端部連接有一第一皮帶輪68，在所述第四內(nèi)筒15內(nèi)設(shè)置有一第二電機(jī)86驅(qū)動(dòng)的第九轉(zhuǎn)軸58，從而能夠通過(guò)所述第二電機(jī)86進(jìn)一步帶動(dòng)所述第九轉(zhuǎn)軸58的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤59設(shè)在所述第九轉(zhuǎn)軸58上，從而能夠通過(guò)所述第二電機(jī)86進(jìn)一步帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤59的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分線轉(zhuǎn)輪21呈圓筒狀設(shè)置，并且所述分線轉(zhuǎn)輪21分別套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤59上，在所述分線轉(zhuǎn)輪21上分別連接有一支撐架67，從而能夠利用所述支撐架67分別的對(duì)所述分線轉(zhuǎn)輪21進(jìn)行支撐，從而能夠進(jìn)一步的使所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤59在所述分線轉(zhuǎn)輪21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在每相鄰兩個(gè)所述分線轉(zhuǎn)輪21之間分別設(shè)置有一呈凹形的滑動(dòng)內(nèi)槽62，所述滑動(dòng)內(nèi)槽62呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述切割轉(zhuǎn)輪22的切割面呈T型設(shè)置，并且所述切割轉(zhuǎn)輪22呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述切割轉(zhuǎn)輪22能夠在所述滑動(dòng)內(nèi)槽62內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述切割轉(zhuǎn)輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第二切割刀64的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述分線轉(zhuǎn)輪21上分別連接有一第一油管65，所述第一油管65分別與所述滑動(dòng)內(nèi)槽62相對(duì)應(yīng)連通，在所述第四內(nèi)筒15內(nèi)設(shè)置有一潤(rùn)滑油槽87，在所述潤(rùn)滑油槽87內(nèi)設(shè)置有一油泵，從而能夠通過(guò)油泵將潤(rùn)滑油進(jìn)一步的輸送到所述第二油管66內(nèi)，從而能夠通過(guò)所述第一油管65進(jìn)一步的輸送到所述滑動(dòng)內(nèi)槽62內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述切割轉(zhuǎn)輪22的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了切割轉(zhuǎn)輪22在所述滑動(dòng)內(nèi)槽62轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生摩擦發(fā)熱的問題，從而保證到所述第二切割刀64的正常切割功能，并且在所述第九轉(zhuǎn)軸58的端部連接有一第一皮帶輪68。

如圖3和圖4所示，所述第二內(nèi)筒12內(nèi)設(shè)有一在所述機(jī)體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第十四轉(zhuǎn)軸70，所述梳線輪17設(shè)在所述第十四轉(zhuǎn)軸70上，所述第二內(nèi)筒12內(nèi)還包括有一排設(shè)在所述機(jī)體1上的導(dǎo)線槽73，所述導(dǎo)線槽73呈半圓狀設(shè)置，且所述梳線柱72與所述導(dǎo)線槽73相對(duì)應(yīng)，所述第十四轉(zhuǎn)軸70端部連接有一與所述第一皮帶輪68相對(duì)應(yīng)的第二皮帶輪69，所述第一皮帶輪68與所述第二皮帶輪69之間通過(guò)一連接皮帶相對(duì)應(yīng)連接，在所述第二內(nèi)筒12內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第十四轉(zhuǎn)軸70，所述梳線輪17設(shè)在所述第十四轉(zhuǎn)軸70上，并且在所述第十四轉(zhuǎn)軸70上連接有一與所述第一皮帶輪68相對(duì)應(yīng)的第二皮帶輪69，從而能夠通過(guò)一連接皮帶將所述第一皮帶輪68和所述第二皮帶輪69進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的連接，從而能夠通過(guò)所述第一皮帶輪68的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)所述第二皮帶輪69的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述梳線輪17的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第二內(nèi)筒12內(nèi)包括有一排設(shè)在所述機(jī)體1上的導(dǎo)線槽73，所述導(dǎo)線槽73呈半圓狀設(shè)置，所述導(dǎo)線槽73與通信線纜相對(duì)應(yīng)，并且所述梳線柱72與所述導(dǎo)線槽73相對(duì)應(yīng)，從而能夠在所述梳線輪17轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述梳線柱72的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠在將保護(hù)外套剝?nèi)ヒ院竽軌蚴雇ㄐ啪€纜內(nèi)較細(xì)的線纜在所述第二內(nèi)筒12內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述梳線柱72的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步將較細(xì)的通信線纜疏散開，并且能夠進(jìn)一步的將通信線纜疏散在導(dǎo)線槽73內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步的使通信線纜逐根的疏散開，從而能夠進(jìn)行進(jìn)一步的處理。

如圖1、圖5和圖6所示，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一所述第一凹槽3相對(duì)應(yīng)連通的第一轉(zhuǎn)孔4，所述第一轉(zhuǎn)孔4內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤7設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸5上，所述第一切割盤8設(shè)有八個(gè)，且所述第一切割盤8上分別連接有一第二切割盤52，所述第二切割盤52兩側(cè)分別設(shè)有一連接在所述第一切割盤8上的連接螺紋軸53，所述第二切割盤52分別在所述連接螺紋軸53上滑動(dòng)，且所述連接螺紋軸53呈T型設(shè)置，所述連接螺紋軸53上分別設(shè)有一彈壓所述第二切割盤52的第一彈簧54，所述第二切割盤52上分別設(shè)有第四凹槽57，所述第四凹槽57內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述第二切割盤52上的第八轉(zhuǎn)軸55，所述第一切割刀56連接在所述第八轉(zhuǎn)軸55上，所述第一轉(zhuǎn)軸5上連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)把手6，所述第二進(jìn)線孔9的直徑依次逐漸變化，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有一與所述第一凹槽3相對(duì)應(yīng)連通的第一轉(zhuǎn)孔4，在所述第一轉(zhuǎn)孔4內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤7設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸5上，從而能夠通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤7的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一切割盤8設(shè)置有八個(gè)，且在所述第一切割盤8上分別連接有一第二切割盤52，在所述第二切割盤52的兩側(cè)分別設(shè)置有一連接在所述第一切割盤8上的連接螺紋軸53，從而能夠通過(guò)所述連接螺紋軸53進(jìn)一步將所述第二切割盤52連接在所述第一切割盤8上，并且所述第二切割盤52上設(shè)置有與所述連接螺紋軸53相對(duì)應(yīng)的通孔，從而能夠使所述第二切割盤52在所述連接螺紋軸53上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接螺紋軸53呈T型設(shè)置，并且在所述連接螺紋軸53上分別設(shè)置有一第一彈簧54，從而能夠通過(guò)所述第一彈簧54能夠進(jìn)一步的對(duì)所述第二切割盤52進(jìn)行彈壓，在所述第二切割盤52上分別設(shè)置有一呈凹形的第四凹槽57，在所述第四凹槽57內(nèi)分別設(shè)置有一第八轉(zhuǎn)軸55，所述第一切割刀56設(shè)在所述第八轉(zhuǎn)軸55上，所述第一切割刀56分別與所述第二進(jìn)線孔9相對(duì)應(yīng)，從而能夠利用所述第一彈簧54對(duì)所述第二切割盤52進(jìn)行彈壓，從而能夠進(jìn)一步的對(duì)所述第一切割刀56進(jìn)行彈壓，能夠進(jìn)一步的將第一切割刀56與通信線纜的保護(hù)外皮進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的壓緊，從而能夠在通信線纜滑動(dòng)的過(guò)程中能夠進(jìn)一步的利用所述第一切割刀56對(duì)通信線纜的保護(hù)外皮進(jìn)行切割，并且所述第二進(jìn)線孔9的直徑依次逐漸變化，從而能夠在所述第一切割盤8上設(shè)置的不同直徑大小的第二進(jìn)線孔9，從而能夠進(jìn)一步的保證到對(duì)不同直徑的通信線纜進(jìn)行切割，并且在所述第一轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)把手6，從而能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步的合適直徑大小的第二進(jìn)線孔9。

如圖1和圖2所示，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔29，所述主轉(zhuǎn)軸30在所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔29內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主轉(zhuǎn)軸30上連接有一第三錐齒輪33，所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸37，所述第二轉(zhuǎn)軸37的一端連接有一與所述第三錐齒輪33相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第四錐齒輪34，所述第二轉(zhuǎn)軸37的另一端連接有一第七錐齒輪40，所述第一內(nèi)筒11內(nèi)設(shè)有一在所述機(jī)體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第五轉(zhuǎn)軸43，所述第三收集轉(zhuǎn)輪60連接在所述第五轉(zhuǎn)軸43上，所述第五轉(zhuǎn)軸43的端部連接有一與所述第七錐齒輪40相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第十錐齒輪48，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一與所述第一進(jìn)線孔2相對(duì)應(yīng)連通的第三進(jìn)線孔10，所述第三進(jìn)線孔10與所述第一內(nèi)筒11相對(duì)應(yīng)連通，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔29，所述主轉(zhuǎn)軸30能夠在所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔29內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述主轉(zhuǎn)軸30上連接有一第三錐齒輪33，在所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸37，所述第二轉(zhuǎn)軸37上連接有一與所述第三錐齒輪33相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第四錐齒輪34，從而能夠通過(guò)所述主轉(zhuǎn)軸30的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸37的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第二轉(zhuǎn)軸37的另一端連接有一第七錐齒輪40，在所述第一內(nèi)筒11內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第五轉(zhuǎn)軸43，在所述第五轉(zhuǎn)軸43上連接有一與所述第七錐齒輪40相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第十錐齒輪48，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第五轉(zhuǎn)軸43的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三收集轉(zhuǎn)輪60設(shè)在所述第五轉(zhuǎn)軸43上，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第三收集轉(zhuǎn)輪60的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一與所述第一進(jìn)線孔2相對(duì)應(yīng)連通的第三進(jìn)線孔10，所述第三進(jìn)線孔10與所述第一內(nèi)筒11相對(duì)應(yīng)連通，從而能夠在對(duì)保護(hù)外套進(jìn)行切割以后，能夠使保護(hù)外皮通過(guò)所述第三進(jìn)線孔10進(jìn)一步連接在所述第三收集轉(zhuǎn)輪60上，從而能夠利用所述第三收集轉(zhuǎn)輪60對(duì)保護(hù)外皮進(jìn)行進(jìn)一步的回收。

如圖1和圖8所示，所述第二凹槽13內(nèi)設(shè)有一滑動(dòng)的分線定位盤18，所述分線定位盤18上設(shè)有一與所述第二內(nèi)筒12相對(duì)應(yīng)連通的第三內(nèi)筒14，所述第三內(nèi)筒14內(nèi)設(shè)有一在所述分線定位盤18上轉(zhuǎn)動(dòng)的第十轉(zhuǎn)軸74和一第十一轉(zhuǎn)軸75，所述第一定位輪19與所述第二定位輪20分別設(shè)在所述第十轉(zhuǎn)軸74和所述第十一轉(zhuǎn)軸75上，且所述第十轉(zhuǎn)軸74與所述第十一轉(zhuǎn)軸75的的一端分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第一齒輪76，所述第十一轉(zhuǎn)軸75的另一端還設(shè)有一呈方形設(shè)置的第一對(duì)接頭77所述第二凹槽13呈凹形設(shè)置，在所述第二凹槽13內(nèi)設(shè)置有一滑動(dòng)的分線定位盤18，在所述分線定位盤18上設(shè)置有一第三內(nèi)筒14，所述第三內(nèi)筒14與所述第二內(nèi)筒12相對(duì)應(yīng)連通，在所述第三內(nèi)筒14內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第十轉(zhuǎn)軸74和一第十一轉(zhuǎn)軸75，所述第一定位輪19與所述第二定位輪20分別設(shè)在所述第十一轉(zhuǎn)軸75和所述第十一轉(zhuǎn)軸75上，并且在所述第十轉(zhuǎn)軸74與所述第十一轉(zhuǎn)軸75的端部分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第一齒輪76，從而能夠通過(guò)所述第一齒輪76的相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步的使所述第一定位輪19與所述第二定位輪20能夠相對(duì)應(yīng)的相向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一定位輪19與所述第二定位輪20相對(duì)應(yīng)的夾緊設(shè)置，從而能夠利用所述導(dǎo)線槽73將通信線纜進(jìn)一步的倒入到所述第一定位輪19與所述第二定位輪20處，從而能夠進(jìn)一步的利用所述第一定位輪19與所述第二定位輪20進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的夾緊，防止通信線纜發(fā)生松散的問題，并且能夠?qū)νㄐ啪€纜進(jìn)行進(jìn)一步的輸送，在所述第十一轉(zhuǎn)軸75的另一端還設(shè)置有一呈方形設(shè)置的第一對(duì)接頭77，所述主轉(zhuǎn)軸30上連接有一第二錐齒輪32，所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)軸38，所述第三轉(zhuǎn)軸38的一端連接有一與所述第二錐齒輪32相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第五錐齒輪35，所述第三轉(zhuǎn)軸38的另一端連接有一第八錐齒輪41，所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一在所述第二凹槽13內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第六轉(zhuǎn)軸44，所述第六轉(zhuǎn)軸44的一端連接有一與所述第八錐齒輪41相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第十一錐齒輪49，所述第六轉(zhuǎn)軸44的另一端連接有一在所述第二凹槽13內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一卡接頭46，所述第一卡接頭46與所述第一對(duì)接頭77相對(duì)應(yīng)連接，在所述主轉(zhuǎn)軸30上還連接有一第二錐齒輪32，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)軸38，在所述第三轉(zhuǎn)軸38上連接有一與所述第二錐齒輪32相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第五錐齒輪35，在所述第三轉(zhuǎn)軸38的另一端連接有一第八錐齒輪41，從而能夠在所述主轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第三轉(zhuǎn)軸38的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第六轉(zhuǎn)軸44，所述第六轉(zhuǎn)軸44的一端連接有一與所述第八錐齒輪41相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第十一錐齒輪49，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第六轉(zhuǎn)軸44的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第六轉(zhuǎn)軸44上連接有一第一卡接頭46，從而能夠使所述分線定位盤18在所述第二凹槽13內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的使所述第一卡接頭46與所述第一對(duì)接頭77進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的連接，從而能夠進(jìn)一步的在所述主轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠帶動(dòng)所述第一定位輪19與所述第二定位輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過(guò)所述分線定位盤18在所述第二凹槽13內(nèi)的滑動(dòng)，能夠進(jìn)一步的將所述分線定位盤18進(jìn)行安裝拆卸，能夠進(jìn)一步方便根據(jù)通信線纜的直徑安裝合適大小的第一定位輪19和所述第二定位輪20。

如圖1、圖2和圖7所示，所述第三凹槽16內(nèi)設(shè)有一滑動(dòng)的收集滑塊23，所述收集滑塊23上設(shè)有一滑塊內(nèi)槽24，所述收集滑塊23上還設(shè)有一與所述滑塊內(nèi)槽24相對(duì)應(yīng)連通的進(jìn)線口25，所述滑塊內(nèi)槽24內(nèi)分別設(shè)有一在所述收集滑塊23內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第十二轉(zhuǎn)軸78和一第十三轉(zhuǎn)軸79，所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27分別設(shè)在所述第十二轉(zhuǎn)軸78和所述第十三轉(zhuǎn)軸79上，所述第十二轉(zhuǎn)軸78與所述第十三轉(zhuǎn)軸79的一端分別設(shè)有一相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第二齒輪81，所述第十三轉(zhuǎn)軸79的另一端還設(shè)有一呈方形設(shè)置的第二對(duì)接頭80，在所述第三凹槽16內(nèi)設(shè)置有一滑動(dòng)的收集滑塊23，所述第三凹槽16呈凹形設(shè)置，所述收集滑塊23能夠在所述第三凹槽16內(nèi)滑動(dòng)，在所述收集滑塊23上設(shè)置有一滑塊內(nèi)槽24，在所述收集滑塊23上設(shè)有一與所述滑塊內(nèi)槽24相對(duì)應(yīng)連通的進(jìn)線口25，所述進(jìn)線口25與所述第四內(nèi)筒15相對(duì)應(yīng)連通，在所述滑塊內(nèi)槽24內(nèi)分別設(shè)置有一第十二轉(zhuǎn)軸78和一第十三轉(zhuǎn)軸79，所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27分別設(shè)在所述第十二轉(zhuǎn)軸78和所述第十三轉(zhuǎn)軸79上，并且在所述第十二轉(zhuǎn)軸78與所述第十三轉(zhuǎn)軸79上分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第二齒輪81，從而能夠通過(guò)所述第二齒輪81的相對(duì)應(yīng)嚙合連接從而能夠進(jìn)一步的使所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27能夠項(xiàng)對(duì)應(yīng)個(gè)的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使通信線纜利用切割轉(zhuǎn)輪22進(jìn)行切割以后，從而能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜上的絕緣外皮和銅線體分別設(shè)在所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27上，從而能夠在所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠進(jìn)一步的將通信線纜上的絕緣外皮和銅線體進(jìn)行同步的回收，從而能夠進(jìn)一步的避免了傳統(tǒng)燃燒方式造成的環(huán)境污染，并且也能夠進(jìn)一步提高通信線纜的收獲效率，在所述第十三轉(zhuǎn)軸79的另一端連接有一呈方形設(shè)置的第二對(duì)接頭80。

所述主轉(zhuǎn)軸30上還連接有一第一錐齒輪31，所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第四轉(zhuǎn)軸39，所述第四轉(zhuǎn)軸39的一端連接有一與所述第一錐齒輪31相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第六錐齒輪36，所述第四轉(zhuǎn)軸39的另一端連接有一第九錐齒輪42，所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一在所述第三凹槽16內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第七轉(zhuǎn)軸45，所述第七轉(zhuǎn)軸45的一端連接有一與所述第九錐齒輪42相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第十二錐齒輪50，所述第七轉(zhuǎn)軸45的另一端連接有一連接有一在所述第三凹槽16內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二卡接頭47，所述第二卡接頭47與所述第二對(duì)接頭80相對(duì)應(yīng)連接，在所述主轉(zhuǎn)軸30上還連接有一第一錐齒輪31，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第四轉(zhuǎn)軸39，所述第四轉(zhuǎn)軸39的一端連接有一與所述第一錐齒輪31相對(duì)應(yīng)連通的第六錐齒輪36，從而能夠在所述主轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第四轉(zhuǎn)軸39的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第四轉(zhuǎn)軸39的另一端連接有一第九錐齒輪42，在所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第七轉(zhuǎn)軸45，所述第七轉(zhuǎn)軸45的一端連接有一與所述第九錐齒輪42相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第十二錐齒輪50，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第七轉(zhuǎn)軸45的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第七轉(zhuǎn)軸45的另一端連接有一第二卡接頭47，所述第二卡接頭47能夠在所述第三凹槽16內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二卡接頭47與所述第二對(duì)接頭80相對(duì)應(yīng)連接，從而能夠使所述收集滑塊23在所述第三凹槽16內(nèi)滑動(dòng)，能夠進(jìn)一步的使所述第二對(duì)接頭80與所述第二卡接頭47進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的卡接，從而能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第一收集轉(zhuǎn)輪26和所述第二收集轉(zhuǎn)輪27的相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過(guò)所述收集滑塊23在所述第三凹槽16內(nèi)滑動(dòng)，能夠進(jìn)一步的對(duì)所述第一收集轉(zhuǎn)輪26和所述第二收集轉(zhuǎn)輪27進(jìn)行更換。

如圖2和圖10所示，所述第一卡接頭46與所述第二卡接頭47上分別設(shè)置有一呈方形設(shè)置的卡接槽51，所述卡接槽51上設(shè)有一與所述第一對(duì)接頭77和所述第二對(duì)接頭80相對(duì)應(yīng)的開口，在所述第一卡接頭46與所述第二卡接頭47上分別設(shè)置有一呈方形設(shè)置的卡接槽51，從而能夠使所述第一對(duì)接頭77與所述第二對(duì)接頭80卡接在所述卡接槽51內(nèi)以后，能夠進(jìn)一步的通過(guò)所述第一卡接頭46與所述第二卡接頭47分別帶動(dòng)所述第一對(duì)接頭77與所述第二對(duì)接頭80的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在所述第一對(duì)接頭77與所述第二對(duì)接頭80上分別設(shè)置有一開口，從而能夠在所述分線定位盤18與所述收集滑塊23在滑動(dòng)的過(guò)程中，能夠進(jìn)一步的使所述第一卡接頭46與所述第二卡接頭47分別的插入到所述第一對(duì)接頭77和所述第二對(duì)接頭80上所設(shè)的開口上，從而能夠進(jìn)一步的使所述第一卡接頭46和所述第二卡接頭47分別與所述第一對(duì)接頭77和所述第二對(duì)接頭80進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的連接。

如圖3和圖9所示，所述第四內(nèi)筒15兩側(cè)分別設(shè)有一圈與所述分線轉(zhuǎn)輪21相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)內(nèi)筒88，所述滑動(dòng)內(nèi)筒88內(nèi)分別設(shè)有一滑動(dòng)的壓緊塊71，所述滑動(dòng)內(nèi)筒88內(nèi)分別設(shè)有一彈壓所述壓緊塊71的第二彈簧82，所述壓緊塊71上分別設(shè)有一第五凹槽83，所述第五凹槽83內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述壓緊塊71上的壓緊塊轉(zhuǎn)軸84，所述壓緊塊轉(zhuǎn)軸84上分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊轉(zhuǎn)輪85，所述壓緊轉(zhuǎn)輪85分別在所述分線轉(zhuǎn)輪21上轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第四內(nèi)筒15的兩側(cè)分別設(shè)置有一圈滑動(dòng)內(nèi)筒88，所述滑動(dòng)內(nèi)筒88呈圓筒狀設(shè)置，在所述滑動(dòng)內(nèi)筒88內(nèi)分別設(shè)置有一滑動(dòng)的壓緊塊71，在所述壓緊塊71上分別設(shè)置有一呈凹形設(shè)置的第五凹槽83，在所述第五凹槽83內(nèi)分別設(shè)置有一壓緊塊轉(zhuǎn)軸84，在所述壓緊塊轉(zhuǎn)軸84上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊轉(zhuǎn)輪85，并且在所述滑動(dòng)內(nèi)筒88內(nèi)分別設(shè)置有一第二彈簧82，從而能夠通過(guò)所述第二彈簧82分別對(duì)所述壓緊塊71進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的彈壓，從而能夠進(jìn)一步的將所述壓緊轉(zhuǎn)輪85壓緊在所述分線轉(zhuǎn)輪21上，所述分線轉(zhuǎn)輪21是由多片相對(duì)應(yīng)拼接構(gòu)成，從而能夠在所述第二彈簧82的彈壓力下能夠進(jìn)一步的將多片的分線轉(zhuǎn)輪21相對(duì)應(yīng)的壓緊在一起，從而避免通信線纜在相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21之間滑脫，從而保證到對(duì)通信線纜進(jìn)行正常的切割。

如圖1所示，所述機(jī)體1上還設(shè)有一與所述第四內(nèi)筒15相對(duì)應(yīng)的端蓋63，能夠在所述機(jī)體1上設(shè)置一端蓋63，從而能夠進(jìn)一步的通過(guò)所述端蓋63將所述第四內(nèi)筒15打開，從而能夠進(jìn)一步的方便對(duì)所述分線轉(zhuǎn)輪21上的通信線纜進(jìn)行檢查設(shè)置，從而能夠保證所述切割轉(zhuǎn)輪22的正常切割功能。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。