本發(fā)明涉及電機(jī)以及用于制造這樣的電機(jī)的方法。

背景技術(shù)：

利用de102011084763al已知一種電機(jī)，在其中，將定子布置到極罐中。在所述極罐上布置有蓋部件，轉(zhuǎn)子軸支承在所述蓋部件中。在這里，所述蓋部件由塑料制成并且具有用于連接所述定子的電的繞組的電的導(dǎo)體元件。在此，所述繞組的線圈線-端部軸向地導(dǎo)引穿過所述蓋部件并且在所述蓋部件的上側(cè)與所述導(dǎo)體元件相連。所述蓋部件具有側(cè)向的擴(kuò)展部，該擴(kuò)展部構(gòu)造為聯(lián)接插頭，該聯(lián)接插頭的引腳與所述導(dǎo)體元件而且與電路板相連。在所述轉(zhuǎn)子軸的自由的端部處布置有用于識(shí)別轉(zhuǎn)子位置的信號(hào)發(fā)送器。電路板軸向?qū)χ糜谒鲂盘?hào)發(fā)送器存在，在該電路板上布置有未更加詳細(xì)展示的用于信號(hào)評(píng)估的傳感器元件。

這樣的實(shí)施方案的缺點(diǎn)是，這樣的電路板不適合用于應(yīng)用在高的溫度中，因?yàn)槟菚r(shí)在所述電路板上的釬焊連接部會(huì)松開。此外存在的危險(xiǎn)是，在所述電機(jī)的振動(dòng)負(fù)荷較高時(shí)，會(huì)破壞在所述電路板和所述塑料軸承蓋的導(dǎo)體元件之間的電連接部。在裝配時(shí)，在在單獨(dú)的處理步驟中能夠套裝所述電路板之前，首先必須實(shí)施所述導(dǎo)體元件的向著所述聯(lián)接插頭的電的觸頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明優(yōu)勢(shì)

帶有本發(fā)明的特征的根據(jù)本發(fā)明的裝置和根據(jù)本發(fā)明的方法具有的優(yōu)點(diǎn)是，通過在插殼中構(gòu)造徑向的窗部而建立的可行方案是，所述插殼的電的觸頭只有在將所述插殼布置在所述極罐上之后，才能夠與從所述定子到來的電的導(dǎo)體進(jìn)行接觸。由此，預(yù)先能夠使得所有的電的和電子的構(gòu)件預(yù)裝配在所述插殼內(nèi)并且彼此接觸，從而在裝配所述插殼后，電路板或者其它的電的或電子的構(gòu)件不再能夠聯(lián)接。由于焊鉗通過在所述插殼的周壁中的所述徑向的窗部而徑向地嵌入，則所述焊接連接部能夠有利地構(gòu)造在所述插殼的中空室內(nèi)，從而在所述插殼的軸向外部或者徑向外部不需要額外的結(jié)構(gòu)空間。在所述插殼的內(nèi)部，所述電的觸頭和相應(yīng)的配合觸頭能夠徑向地如此程度地實(shí)現(xiàn)布置在較外部，使得所述焊鉗穿過所述徑向的窗部能夠舒適地包圍所述觸頭與所述配合觸頭。由此，保證了安全的接觸過程，在其中，沒有其它的電的構(gòu)件或者觸頭能夠被該焊接工具損壞。

通過優(yōu)選實(shí)施例和其它實(shí)施例中所列舉的措施，在本發(fā)明中預(yù)先給定的實(shí)施方案的有利的改型方案以及改進(jìn)方案是可行的。通過把焊接連接部構(gòu)造在所述插殼的電的觸頭與所述定子的電的配合觸頭之間，所述電機(jī)能夠應(yīng)用在很高的周邊環(huán)境溫度中，在該周邊環(huán)境溫度中，例如

會(huì)破壞釬焊連接部。同樣，這樣的焊接連接部相對(duì)于外部的震動(dòng)非常穩(wěn)健，從而所述電機(jī)例如也能夠暴露給直至30g（g=重力加速度）的外部的加速度。優(yōu)選地，通過電阻焊來實(shí)施所述焊接連接部，在其中，焊鉗徑向地嵌入到所述插殼的徑向的窗部中，并且使得所述電的觸頭與所述配合觸頭壓合和焊接。作為備選方案但是也可行的是，這些焊接連接部借助于激光焊來實(shí)施，在其中，激光射線通過所述徑向的口部碰觸到所述電的觸頭和配合觸頭上。

優(yōu)選地，這些焊接觸頭被構(gòu)造用于針對(duì)所述電機(jī)的電的線圈的電流供應(yīng)的電的導(dǎo)體。在此，所述聯(lián)接插頭的電流引腳將電流經(jīng)過焊接連接部向著所述連接板的聯(lián)接引腳導(dǎo)送，該連接板再者先前已經(jīng)與所述定子的電的線圈接觸。

經(jīng)過這些連接部，也能夠利用高的馬達(dá)電流來供應(yīng)所述電機(jī)。在這里尤其有利的是，不僅所述插殼的接觸接板軸向地向下地而且所述連接板的聯(lián)接引腳軸向地向上地伸入到所述插殼的內(nèi)室中，從而它們?cè)谀抢锬軌蛞灾苯拥姆绞奖舜撕附印?/p>

所述連接板尤其緊湊地實(shí)施，辦法是：導(dǎo)體元件作為置入件由塑料體注塑包封。在此，從所述塑料體中一方面使得聯(lián)接引腳直向著在所述插殼中的電的觸頭伸出，另一方面，從所述塑料體中伸出了導(dǎo)體元件的緊固區(qū)域，該緊固區(qū)域直接與所述電的線圈、尤其其線圈線端部相連。對(duì)于所述電機(jī)的緊湊的結(jié)構(gòu)形式，所述連接板軸向地直接位于所述線圈以上并且由布置在其上的軸承罩包封，該軸承罩例如穩(wěn)固焊接在所述極罐處。在此，所述連接板的聯(lián)接引腳有利地軸向延伸穿過在所述軸承罩中的相應(yīng)的自由間隙。

如果所述插殼的電的觸頭在軸向方向上與所述定子的配合觸頭重疊，則在所述插殼中不需要用于構(gòu)造所述焊接連接部的額外的結(jié)構(gòu)空間。

為了在較大的溫度范圍上平衡所述電機(jī)的單個(gè)構(gòu)件的不同的熱膨脹，所述接觸接板在所述插殼處構(gòu)造有彈性的區(qū)域。同樣，所述聯(lián)接引腳經(jīng)過彈動(dòng)的區(qū)域而連接至所述連接板的導(dǎo)體元件。由此，能夠平衡溫度波動(dòng)以及震動(dòng)，而不破壞所述焊接連接部。

附加于電流觸頭u、v和w，也把被布置在所述插殼中的電容器的接線與在所述軸承罩上的相應(yīng)的接地觸頭進(jìn)行焊接。所述電容器優(yōu)選地作為抗干擾電容器與在所述插殼中的傳感器元件相連。所述接地觸頭尤其合算地作為良好傳導(dǎo)的軸向翹出的接觸接板而布置在所述軸承罩上，該軸承罩再者與所述極罐焊接。在此連接中，通過將所述焊接工具穿過在所述插殼中的相應(yīng)的徑向的窗部進(jìn)行嵌入，借助于相同的焊接方法也能夠?qū)⑺鲭娙萜鞯慕泳€直接與接地觸頭而進(jìn)行連接。

在所述插殼中的傳感器尤其合算地構(gòu)造為磁場(chǎng)傳感器，該磁場(chǎng)傳感器與相應(yīng)的信號(hào)發(fā)送器軸向?qū)χ玫夭贾?，該信?hào)發(fā)送器再者緊固在所述轉(zhuǎn)子軸的自由的端部上。

在此，所述轉(zhuǎn)子軸穿過所述軸承罩地伸入到所述插殼的內(nèi)室中，從而所述傳感器磁體軸向地很靠近地布置在所述傳感器元件處。所述電流供應(yīng)部的接觸接板和所述抗干擾電容器在這里布置在所述傳感器磁體和所述信號(hào)發(fā)送器的徑向外部，從而焊接工藝不會(huì)影響到所述傳感器系統(tǒng)。

所述插殼借助定心件相對(duì)于連接板而在正確的轉(zhuǎn)動(dòng)位置中軸向地嵌入。由此保證的是，所述電的觸頭和所述配合觸頭在周向方向上如此彼此靠近地布置：使得它們能夠由所述焊接工具直接共同地包圍。對(duì)于所述正確的轉(zhuǎn)動(dòng)位置（在周向方向上的定心），例如在所述軸承罩（該軸承罩穩(wěn)固焊接在所述極罐處）處，軸向的定心接板向上以及向下彎曲，該定心接板分別嵌接到在所述插殼中的相應(yīng)的定心容納部中和所述連接板中。

所述插殼有利地構(gòu)造為塑料-噴鑄構(gòu)件，其中，具有所述插頭套環(huán)的所述聯(lián)接插頭是此構(gòu)件的整合的組成部分。所述插殼具有環(huán)形的周壁，該周壁軸向地連接在所述極罐處。在此，所述聯(lián)接插頭布置在上部的軸向的蓋壁處并且優(yōu)選地徑向地不伸出超過所述周壁的外直徑。在所述柱筒形的周壁中，所述徑向的窗部能夠在噴鑄時(shí)以很簡單的方式被構(gòu)造為足夠大的自由間隙。在此，所述周壁的在周向方向上閉合地構(gòu)造的軸向的下部的邊緣賦予所述插殼的足夠的穩(wěn)定性，其中，通過構(gòu)造所述徑向的窗部，同時(shí)節(jié)省了塑料材料。在所述周壁中優(yōu)選地造形有正好三個(gè)徑向的窗部，通過該窗部使得所述焊接工具分別能夠構(gòu)造用于所述電流觸頭u、v和w的焊接連接部。尤其合算的是，構(gòu)造額外的第四個(gè)徑向的窗部，穿過該窗部能夠使得抗干擾電容器與接地觸頭進(jìn)行焊接。

為了將所述電機(jī)的殼向外密封，則在所述電的觸頭與所述配合觸頭焊接之后，使得柱筒狀的金屬殼經(jīng)過所述插殼來接合，該金屬殼完全地覆蓋所述徑向的窗部。所述金屬殼一方面密封地穩(wěn)固焊接在所述極罐處并且借助于密封圈相對(duì)于聯(lián)接插頭進(jìn)行密封，該聯(lián)接插頭通過相應(yīng)的間隙、軸向地通過所述金屬殼向上伸出。通過將所述金屬蓋焊接至所述極殼，所述插殼經(jīng)過所述軸向的彈簧元件而保持在與信號(hào)發(fā)送器的恒定的保持相同的間距中，從而所述轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)部的所述傳感器信號(hào)關(guān)于所有的運(yùn)行條件恒定地保持良好。在此制造方法中，所有的工藝步驟能夠沿著軸向方向來實(shí)施，這顯著簡化了生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)。

通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法，帶有軸承罩的所述定子以及所述插殼能夠分別被制造作為預(yù)制的單元，該單元然后軸向地接合到彼此中。通過在所述插殼中的徑向的窗部，于是能夠使得所述電的觸頭與所述相應(yīng)的配合觸頭在所述殼內(nèi)電連接。在此，所有的電的觸頭與相應(yīng)的配合觸頭布置在所述插殼的周壁的徑向以內(nèi)和所述極罐的外直徑的徑向以內(nèi)，從而所述電機(jī)形成了不帶有徑向的突出部的細(xì)長的柱筒狀的結(jié)構(gòu)形式。

尤其合算的是，在把被纏繞的線圈架和轉(zhuǎn)子嵌入到所述極罐中之后，軸向地直接嵌入所述連接板并且利用所述軸承罩來封閉所述極罐。如果所述軸承罩穩(wěn)固焊接在所述敞開的極罐的外部的徑向邊緣處，則此軸承罩形成了預(yù)制的結(jié)構(gòu)單元，在該結(jié)構(gòu)單元中，所述轉(zhuǎn)子已經(jīng)得到了完全支承。所述連接板的聯(lián)接引腳能夠通過在所述軸承罩中的自由間隙而軸向向上翹出，以便隨后與所述插殼的電的觸頭進(jìn)行連接。在所述極罐處的軸承罩的焊接加固了所述電機(jī)的整個(gè)結(jié)構(gòu)，并且保障了從所述電的繞組中的熱導(dǎo)出，從而避免了磁場(chǎng)傳感器的過熱。

同樣，所述插殼能夠預(yù)先完整地配有所有的電的和電子的構(gòu)件，并且這些彼此電接觸，對(duì)此有利地，電的導(dǎo)體作為置入件在所述插殼中被注塑包封。如果轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器和相應(yīng)的抗干擾構(gòu)件在不使用電路板的情況中直接緊固在所述插殼的內(nèi)壁處，則這些電子組件也能夠應(yīng)用在很高的周邊環(huán)境溫度中。通過將所述電的觸頭構(gòu)造在所述插殼的內(nèi)部，所述插頭引腳和必要時(shí)所述電的和/或電子的構(gòu)件能夠以簡單的方式在將所述插殼壓入到所述極罐中之后與相應(yīng)的配合觸頭進(jìn)行電連接。

在工藝技術(shù)上尤其有利的是，利用相同的焊接工具來執(zhí)行在電的觸頭和配合觸頭之間的所有的焊接接觸，其中，例如所有的四個(gè)接觸同時(shí)通過將多個(gè)焊接工具嵌入到所述徑向的窗部中而能夠得以執(zhí)行，或者利用一個(gè)唯一的焊接工具能夠彼此相繼地實(shí)施單個(gè)的焊接連接部。在完工所述焊接連接部之后，能夠把一個(gè)另外的金屬殼套裝到所述插殼上，該金屬殼相對(duì)于所述極罐以及相對(duì)于所述聯(lián)接插頭密封，該聯(lián)接插頭通過在所述金屬殼中的軸向的間隙而向外伸出。

附圖說明

在附圖中展示了并且在后面的說明中更加詳細(xì)地闡釋本發(fā)明的實(shí)施例。圖示：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)的第一實(shí)施例的剖視圖，

圖2是對(duì)按照?qǐng)D1的插殼的內(nèi)側(cè)的俯視圖，

圖3是對(duì)按照?qǐng)D1的經(jīng)裝配的軸承罩的俯視圖，

圖4是在按照?qǐng)D1的實(shí)施例處的焊接工藝的示意圖，

圖5示出了第二電容器觸頭與接觸元件連接，

圖6示出了接觸元件具有集成的彈簧臂。

具體實(shí)施方式

圖1示出了完成裝配的電機(jī)10的實(shí)施例，在該電機(jī)中，定子16安裝在所述電機(jī)10的殼14中。在此，所述定子16具有線圈架36，該線圈架例如單獨(dú)地構(gòu)造為單節(jié)段62并且纏繞有電的繞組17。在此，所述殼14作為極罐15來使用，該極罐形成了用于所述電的繞組17的磁性的止回部。所述極罐15在其敞開的端部處具有法蘭32，另外的構(gòu)件套裝在所述法蘭上。在按照?qǐng)D1的實(shí)施例中，所述極罐15在其底面40處具有口部，轉(zhuǎn)子軸20通過該口部伸出，以便將所述電機(jī)10的扭矩經(jīng)過從動(dòng)元件64而傳輸給未示出的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)元件。在所述底面40處成形有第一軸承座70，在該軸承座中嵌入了第一滾動(dòng)軸承72。所述第一滾動(dòng)軸承72的內(nèi)環(huán)73在此與所述轉(zhuǎn)子軸20穩(wěn)固相連。由此，所述第一滾動(dòng)軸承72形成了用于所述轉(zhuǎn)子18的固定軸承。所述轉(zhuǎn)子18具有轉(zhuǎn)子體65，該轉(zhuǎn)子體承載永磁體68，該永磁體與所述電的繞組17配合作用。所述轉(zhuǎn)子體65例如包括單個(gè)的、堆疊的疊片66，在該疊片中沖壓出用于所述永磁體68的間隙67。所述繞組17的線圈線-端部19在軸向方向4上伸出超過所述電的線圈63。連接板22軸向地套裝到所述定子16上，其中，從塑料體21中伸出的導(dǎo)體元件23在緊固區(qū)段25處與所述線圈63的線圈線進(jìn)行連接。在此，在所述線圈線和緊固區(qū)段25之間的電連接例如通過焊接、釬焊或者壓接來形成。在所說明的實(shí)施例中，正好三個(gè)導(dǎo)體元件23具有用于相u、v和w的各一個(gè)聯(lián)接引腳26。所述塑料體21在軸向方向4上經(jīng)過所成形的間距保持件42支承在所述定子16處。所述連接板22的間距保持件42成形在其徑向外部的邊緣處。在實(shí)施例中，所述間距保持件42靠置在所述線圈架元件36處，所述電的繞組17卷繞到所述線圈架元件上。所述線圈架元件36在這里構(gòu)造為用于每個(gè)線圈63的單節(jié)段62。在此，在所述線圈架元件36上布置有用于所述電的繞組17的各一個(gè)隔離罩61。所述塑料體21環(huán)形構(gòu)造，從而在其中央的空隙44中能夠使得轉(zhuǎn)子18的轉(zhuǎn)子軸20穿過。

軸向地在所述連接板22上方，布置有軸承罩54，該軸承罩在其徑向外部的邊緣96處與所述極罐15焊接。所述軸承罩54具有第二軸承座55，該軸承座軸向地嵌接到所述連接板22的中央的空隙44中。在所述第二軸承座55中容納有第二滾動(dòng)軸承56，借助于該滾動(dòng)軸承能夠?qū)⑺鲛D(zhuǎn)子軸20能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述定子16中。所述第二滾動(dòng)軸承56例如構(gòu)造為球軸承并且表現(xiàn)為用于轉(zhuǎn)子18的浮動(dòng)軸承。在此，所述第二滾動(dòng)軸承56的外環(huán)58防止轉(zhuǎn)動(dòng)地緊固在所述第二軸承座55中，并且所述內(nèi)環(huán)57軸向地能夠移動(dòng)地緊固在所述轉(zhuǎn)子軸20上。在此，所述第二滾動(dòng)軸承56軸向地布置在與所述連接板22相同的平面中，從而所述電機(jī)10在軸向方向4上很緊湊地構(gòu)造。所述軸承罩54在實(shí)施例中具有單個(gè)的徑向的接片59，在所述接片之間，被構(gòu)造為容納套筒27的緊固區(qū)段25軸向向上伸出穿過。在所述容納套筒27的孔35中嵌入了所述線圈63的線圈線-端部19，該線圈例如在軸向方向4上稍微向上經(jīng)過所述容納套筒27和優(yōu)選地經(jīng)過所述軸承罩54向外伸出。同樣，所述聯(lián)接引腳26從所述塑料體21延伸穿過所述軸承罩54，以便能夠與所述聯(lián)接插頭37的相應(yīng)的觸頭30進(jìn)行連接。在塑料體21的剖視圖中，在橫截面中可見不同的導(dǎo)體元件23的連接區(qū)段24。截平的橫截面關(guān)于所述軸向方向4以及相對(duì)于徑向方向3彼此偏置地布置。由此，能夠例如將四個(gè)單個(gè)的導(dǎo)體元件23布置在正好兩個(gè)軸向的平面8、9中。在所述剖視圖中，在塑料體21中可見軸向的通道28，該通道由在所述噴鑄工具中的用于導(dǎo)體元件23的保持工具造成。為了抑制軸向的彈簧件246的振動(dòng)，所述連接板22由軸承罩54軸向向下向著所述線圈架36擠壓。所述彈簧件246例如構(gòu)造為軸向的彈簧圈，該彈簧圈包封所述轉(zhuǎn)子軸20。所述彈簧圈優(yōu)選地構(gòu)造為軸盤250，該軸盤軸向地支承在所述軸承罩54處和所述連接板22處。所述彈簧件246產(chǎn)生軸向的預(yù)緊，該預(yù)緊將所述連接板22也在較大的溫度范圍中和在較大的振動(dòng)負(fù)荷中準(zhǔn)確地保持定位。所述轉(zhuǎn)子18軸向地相對(duì)于第二滾動(dòng)軸承56借助于壓力彈簧86來預(yù)緊。所述壓力彈簧86（例如螺旋彈簧87）在一側(cè)支承在所述轉(zhuǎn)子體65處，并且在另一側(cè)支承在所述第二滾動(dòng)軸承56的內(nèi)環(huán)57處。

在所述軸承罩54的上方布置有插殼33，在所述插殼處布置有未更加詳細(xì)展示的用于電機(jī)10電流供應(yīng)的外部的聯(lián)接插頭37。在所述插殼33處，在其內(nèi)側(cè)29處布置有電的觸頭30，該觸頭與所述連接板22的聯(lián)接引腳26相連。所述連接板22與所述線圈線-端部19而且與所述聯(lián)接插頭37的電的觸頭30相連。例如，所述電的觸頭30作為接觸接板34軸向向下延伸，從而它們與聯(lián)接引腳26直接相鄰地布置并且然后例如彼此焊接。為了保證所述聯(lián)接引腳26在周向方向2上的正確的位置，所述連接板22相對(duì)于定子16以及相對(duì)于軸承罩54具有定位元件101，該定位元件與相應(yīng)的配合元件100配合作用。同樣，所述插殼33相對(duì)于所述軸承罩54借助于防止轉(zhuǎn)動(dòng)部103、102來定位。在所述插殼33中緊固著傳感器元件74，該傳感器元件與在所述轉(zhuǎn)子軸20上的信號(hào)發(fā)送器75配合作用，以便檢測(cè)該轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)子位置。對(duì)此，在裝配所述軸承罩54后，將磁體保持件78擠壓在所述轉(zhuǎn)子軸20的自由的端部80處，該端部容納傳感器磁體76。該傳感器磁體的旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)由傳感器元件74檢測(cè)，該傳感器元件構(gòu)造為高分辨率的磁場(chǎng)傳感器77。金屬蓋81接合到所述插殼33上，該金屬蓋密封地穩(wěn)固焊接在所述極罐15的法蘭32處。所述插殼33以及所述金屬蓋81具有各一個(gè)圓形的周壁82、83，該周壁徑向地彼此并列地布置。在所述插殼33和所述金屬蓋81的內(nèi)側(cè)之間壓進(jìn)了徑向密封圈84，該徑向密封圈將所述電機(jī)10直向著所述聯(lián)接插頭37密封。此外，在所述插殼33和所述金屬蓋81之間布置有軸向的彈簧元件85，該彈簧元件將所述插殼33軸向地向著所述極罐15的法蘭32擠壓。

圖2示出了向著插殼33中的視圖，在這個(gè)插殼套裝到所述極罐15上之前。所述聯(lián)接插頭37（其在所述插殼33的外側(cè)處軸向地翹出）在此示意中不可見。利用所述插殼33的蓋壁117的塑料材料將電的觸頭30注塑包封到所述插殼33中。在此，所述電流引腳43在所述蓋壁117的內(nèi)側(cè)29處形成了接觸接板34，該接觸接板軸向地向下翹出。所述接觸接板34具有彈性的區(qū)域118，以便易化所述接觸接板34與所述連接板22的相應(yīng)的聯(lián)接引腳26的焊接。連同彈性的區(qū)域38（利用該區(qū)域?qū)⑺雎?lián)接引腳26成形在所述連接板22處），能夠平衡在較大的溫度范圍上的這些不同的熱膨脹。在實(shí)施例中，構(gòu)造了正好三個(gè)接觸接板34，該接觸接板在所述聯(lián)接插頭37處形成了用于三個(gè)相位u、v和w的三個(gè)電流引腳43。此外，在所述插殼33的內(nèi)側(cè)29處翹出了置入導(dǎo)體116，該置入導(dǎo)體在其對(duì)置的端部處在所述聯(lián)接插頭37中形成了傳感器引腳41。所述置入導(dǎo)體116在這里軸向地從所述蓋壁117中伸出，并且在其端部處具有叉114，傳感器元件74的聯(lián)接腿部106放置到所述叉中。在這里，聯(lián)接腿部106沿著所述蓋壁117的內(nèi)側(cè)29橫向于轉(zhuǎn)子軸線走向。于是，優(yōu)選借助于電阻焊，所述聯(lián)接腿部106穩(wěn)固焊接在所述置入導(dǎo)體116的叉114中。為了使得足夠的位置對(duì)于所述焊接工具可供使用，將置入導(dǎo)體116布置在例如各有三個(gè)電的觸頭30的兩個(gè)排列中。由此，所述聯(lián)接腿部106的一部分較短構(gòu)造，并且另一部分較長構(gòu)造。所述傳感器元件74具有傳感器殼79，所述聯(lián)接腿部106從該傳感器殼中側(cè)向地伸出。在此，所述傳感器殼79幾乎矩形地構(gòu)造，從而其基面115近似平行于蓋壁117延伸。所述傳感器殼79布置在容納框架119的內(nèi)部，該容納框架構(gòu)造在所述蓋壁117的內(nèi)側(cè)29處。這種容納框架119關(guān)于徑向方向3形成了與所述傳感器殼79的形狀配合。為了將所述傳感器元件74裝配到所述插殼33中，在所述內(nèi)側(cè)29處造形有導(dǎo)引肋條104，所述傳感器殼79在所述導(dǎo)引肋條處滑動(dòng)到所述容納框架119中。在此，所述傳感器殼79在軸向方向4上裝配，從而所述導(dǎo)引肋條104在軸向方向4上形成了進(jìn)引斜部。在實(shí)施例中，布置了各兩個(gè)彼此垂直構(gòu)造的導(dǎo)引肋條104，該導(dǎo)引肋條將所述傳感器殼79定位在其準(zhǔn)確的軸向位置處。在所述容納框架119處構(gòu)造有擠壓肋條105，該擠壓肋條將所述傳感器殼79固定在所述容納框架119中，直到所述傳感器元件74穩(wěn)固粘入到所述插殼33中。此外，抗干擾電容器111緊固在所述插殼33的內(nèi)側(cè)29處。對(duì)此，在所述內(nèi)側(cè)29處構(gòu)造有電容器容納部126，所述抗干擾電容器111粘入到所述電容器容納部中。所述電容器容納部126在這里以軸向套筒的形式進(jìn)行構(gòu)造，該電容器容納部容納用于緊固所述抗干擾電容器111的膠粘劑。第一電容器接頭127與電容器觸頭108電連接，該電容器觸頭同樣作為置入件而噴進(jìn)到所述插殼33中。在此，電容器觸頭108與所述傳感器元件74電連接。用于所述聯(lián)接腿部106的至少一個(gè)置入導(dǎo)體116對(duì)此具有與所述電容器觸頭108的電連接。在此預(yù)裝配步驟中，所述第二電容器接頭134被構(gòu)造作為自由的接線并且只有在將插殼33套裝到所述極罐15上之后才與所述軸承罩54的相應(yīng)的接地觸頭95電連接，優(yōu)選焊接。

作為備選方案，按照?qǐng)D5，第二電容器觸頭134與接觸元件260連接，優(yōu)選借助于焊接連接部135連接在所述接觸元件260的接觸舌272處。所述接觸元件260緊固在所述插殼33處，例如噴進(jìn)到此插殼中。然后，接觸彈簧262接合到所述接觸元件260上，并且由此與所述接觸元件260電連接。所述接觸彈簧262在所述軸向方向4上直向著所述軸承罩54延伸。在圖5中所述接觸彈簧262構(gòu)造為螺旋彈簧，該螺旋彈簧直接推接到軸向變小的突出部263上。如果所述插殼33隨著所述接觸元件260套裝到所述極罐15上，則所述接觸彈簧262軸向地向著所述軸承罩54擠壓并且由此建立了向著所述極殼15的接地觸頭95。取代所述單獨(dú)的接觸彈簧262，按照?qǐng)D6所述接觸元件260也能夠具有集成的彈簧臂264，該彈簧臂在軸向方向4上延伸并且在套裝到所述極罐15上由此套裝到所述接觸元件260上時(shí)，直接與所述軸承罩54構(gòu)造了接地觸頭95。所述第二電容器觸頭134再者優(yōu)選地借助于焊接連接部135在所述接觸元件260的接觸舌272處接觸。

在圖3中，展示了在沒有插殼33和金屬蓋81時(shí)的按照?qǐng)D1的所述電機(jī)。所述軸承罩54穩(wěn)固焊接在在所述極罐15處的所述徑向的接片59的外部徑向端部96處。為了裝配所述軸承罩54，此軸承罩例如徑向地繃緊在所述極罐15的軸向的平臺(tái)89中。例如，在所述軸承罩54的其外部的周部處布置有彈簧舌88，該彈簧舌將所述軸承罩54徑向地繃緊在所述極罐15的軸向的平臺(tái)89中。所述彈簧舌能夠構(gòu)造為在所述接片59的徑向的端部96處的軸向的接板，該接板徑向地彈動(dòng)地靠置在所述極殼15的內(nèi)周部處。由此，對(duì)于所述焊接工藝而言，所述軸承罩54準(zhǔn)確地在所述極罐15中進(jìn)行定心。在此，優(yōu)選地，焊縫90在周向方向2上沿著所述徑向的接片59的徑向外部的邊緣96構(gòu)造。由此，保證了在軸承罩54和所述極罐15之間的良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。在所述兩個(gè)徑向的接片59之間空出了各一個(gè)自由間隙，所述容納套筒27和所述聯(lián)接引腳26軸向地導(dǎo)引穿過該自由間隙。所述自由間隙91在這種實(shí)施方案中例如徑向地直向著所述極罐15敞開地構(gòu)造。所述聯(lián)接引腳26徑向地在進(jìn)一步內(nèi)部布置作為容納套筒27。因此，對(duì)于所述三個(gè)聯(lián)接引腳26，將三個(gè)額外的徑向的凹陷92造形在所述軸承罩54中，在該軸承罩中所述聯(lián)接引腳26由于借助于所述彈動(dòng)的區(qū)域38使得該聯(lián)接引腳彈動(dòng)地聯(lián)接至所述連接板22而在某種限度中能夠在周向方向2和徑向方向3上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。在實(shí)施例中，在所述軸承罩54中例如造形有六個(gè)自由間隙91，其中，在三個(gè)相鄰的自由間隙91中，構(gòu)造了用于所述聯(lián)接引腳26的額外的徑向的截取部分92。于是，在其它的自由間隙91處構(gòu)造有定位元件60和用于emv防干擾的接地觸頭95。沿著所述接片59，造形有沿著徑向方向3走向的卷邊93。這些例如構(gòu)造為徑向向下壓入的溝槽。這些卷邊93從所述接片59的徑向外部的邊緣96延伸直到所述軸承罩54的徑向中部的區(qū)域94，該區(qū)域構(gòu)造為在周向方向上2上閉合的環(huán)面94。作為軸向的彈簧件246，將彈簧接板46在周向方向2上從所述軸承罩54中沖壓到此徑向中部的區(qū)域94中，該彈簧接板軸向向下彎曲。在所述軸承罩54的穩(wěn)固焊接的狀態(tài)中，這些切向的接板46將所述連接板22軸向地向著所述線圈架36擠壓。作為定位元件60，第一定位接板100軸向向下彎曲，在該處，該定位接板嵌接到所述連接板22的相應(yīng)的配合元件101中，以便減小所述連接板22的扭轉(zhuǎn)。此外，在所述軸承罩54處，作為另外的定位元件60使得第二定心接板102軸向向上彎曲，該定心接板嵌接到在所述插殼33處的相應(yīng)的第二配合元件103中，以便避免所述插殼33的扭轉(zhuǎn)。由此，借助于用于制造所述軸承罩54的彎曲沖壓工藝，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了相對(duì)于連接板22的軸向的預(yù)緊以及防止所述連接板22和所述插殼33扭轉(zhuǎn)。在所述軸承罩54處布置有接地觸頭95，該接地觸頭例如能夠與抗干擾電容器和/或插殼33的傳感器元件74接觸。因?yàn)樗鲚S承罩54的表面能夠涂裝有鋅或者氧化物，則所述接地觸頭95由良好導(dǎo)電的金屬、例如由銅構(gòu)造。對(duì)此，所述接地觸頭95被制造作為單獨(dú)的構(gòu)件并且例如借助于鉚釘97緊固在所述軸承罩54的表面處。作為備選方案，所述接地觸頭95但是也能夠直接構(gòu)造在所述軸承罩54的表面處，軸向彈動(dòng)的彈簧觸頭262、264能夠靠置在所述接地觸頭處。在所述軸承罩54的徑向中部的區(qū)域中，作為第二軸承座55，將柱筒狀的突出部53成形在所述軸承罩54的經(jīng)閉合的環(huán)形區(qū)域94處。在此，所述軸向的突出部53大約延伸經(jīng)過所述連接板22的整個(gè)軸向的區(qū)域。在此，所述徑向的接片59曲形或者彎曲地構(gòu)造，從而所述軸承罩54將所述連接板22在軸向方向上實(shí)際上完全包封。所述第二滾動(dòng)軸承56的外環(huán)58壓進(jìn)到軸向的突出部53中。在所述轉(zhuǎn)子軸20的磁體保持件78中粘入了盤狀的傳感器磁體76，該傳感器磁體作為用于識(shí)別轉(zhuǎn)動(dòng)位置的信號(hào)發(fā)送器75起作用。

圖4示出了電機(jī)10，在其中，所述插殼33套裝到所述極罐15上，在所述金屬蓋81經(jīng)過所述插殼33進(jìn)行接合之前。所述插殼33在其敞開的端部處直向著所述極罐15具有在整個(gè)周部上經(jīng)閉合的邊緣140。在軸向方向4上，周壁83從下部的邊緣140延伸，在該周壁中造形有用于嵌入焊接工具150的徑向的窗部110。在左側(cè)部上，在所述插殼33中造形有徑向的第一窗部142，通過該窗板使得焊接工具150徑向地向內(nèi)導(dǎo)引。于是在這里，對(duì)于所述焊接過程而言，所述接地觸頭95在周向方向2上向著所述自由的電容器接頭134擠壓，并且然后焊接。在周向方向2上相鄰地于是布置有所述另外的徑向的窗部143，穿過該窗部使得借助于所述焊接工具150來把聯(lián)接引腳26與所述插殼33的接觸接板34進(jìn)行焊接?？梢姷氖牵?lián)接引腳26在軸向方向4上平行于接觸接板34延伸。在此，這些在軸向方向4上重疊并且關(guān)于所述周向方向2彼此靠置。在所述焊接過程期間，所述插殼33由裝配裝置軸向地向著所述極罐15擠壓。在該實(shí)施例中，所述定子16例如具有十二個(gè)單個(gè)的線圈63，該線圈借助于所述連接盤22連接為三個(gè)相u、v、w。

在此，在這種實(shí)施方案中，在聯(lián)接引腳26和接觸接板34之間的所述焊接連接部151（并且尤其同樣地，在接地觸頭95和所述自由的電容器接頭134之間的焊接連接部151）利用相同構(gòu)造的焊接工具150來實(shí)現(xiàn)。所述周壁83在這里在所述徑向的窗部110的區(qū)域中具有徑向的偏置146，以便構(gòu)造用于所述密封圈84的環(huán)形的軸向的臺(tái)肩144。密封圈84軸向地套裝到這種環(huán)形的臺(tái)肩144上，從而它徑向地靠置在所述周壁83的環(huán)形的徑向的密封面148處。在此，從所述蓋壁117向著所述聯(lián)接插頭37的過渡部徑向地完全位于此徑向的密封面148以內(nèi)。在所述環(huán)形地閉合的邊緣140處成形有軸向的止擋部152，軸向的彈簧85能夠支承在該止擋部處。所述軸向的彈簧85例如構(gòu)造為管彈簧185，該管彈簧軸向地接合到所述插殼33上直至軸向止擋部152。正如在圖1中可見的那樣，于是經(jīng)過所述插殼33軸向地裝配所述金屬蓋81，從而該金屬蓋的柱筒狀的金屬壁82重疊所述徑向的窗部110。在此，所述密封圈84使得插殼33的徑向的密封面148相對(duì)于金屬蓋81的內(nèi)側(cè)進(jìn)行密封。在裝配所述金屬蓋81時(shí)，此金屬蓋逆著所述軸向彈簧85的軸向的彈簧力軸向地向著所述極殼15的法蘭32擠壓并且利用焊縫154在整個(gè)周部上焊接。在此，所述聯(lián)接插頭37通過在所述軸向的上側(cè)部處的間隙39從所述金屬蓋81中伸出。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，于是所述電流引腳43和傳感器引腳41在徑向方向3上彎曲，從而對(duì)應(yīng)的用戶插頭在徑向方向3上能夠推入到所述插頭套環(huán)132中。在此，帶有插頭套環(huán)132的所述聯(lián)接插頭37在徑向方向3上不會(huì)伸出超過在所述金屬蓋81中的圓形的間隙39。在一個(gè)備選的實(shí)施方案中，所述電流引腳43和所述傳感器引腳41也能夠在聯(lián)接插頭37中軸向延伸，從而相應(yīng)的用戶插頭在軸向方向4上從上部能夠推移到所述插頭套環(huán)132上。如果取代所述自由的第二電容器接頭134而在用于所述電容器的第二接觸元件260處構(gòu)造單獨(dú)的接觸彈簧262或者集成的彈簧臂264，則省去了用于接觸所述自由的電容器接頭134的第一窗部141和焊接連接部151。不同地，于是所述接地觸頭直接在將插殼33軸向地套裝到所述極罐時(shí)通過與軸承罩54的彈動(dòng)的接觸進(jìn)行構(gòu)造。在這種實(shí)施方案中，于是所述插殼33總共僅具有用于u、v、w焊接的正好三個(gè)窗部143。在所述實(shí)施方案的一個(gè)變體方案中，所述窗部142、143也能夠向下軸向敞開地構(gòu)造（虛線地在圖4中展示）。在此，所述邊緣140在周部上不再閉合地構(gòu)造，而是在所述窗部142、143的區(qū)域中具有中斷。

由此，所述插殼33在這些區(qū)域中僅利用在窗板142、143之間的軸向的接片而支承在極殼15處。

在電機(jī)10的根據(jù)本發(fā)明的制造方法中，首先將所述定子16裝入到所述極罐15中。另外，被構(gòu)造為單節(jié)段62的線圈架36配有隔離罩61并且纏繞有電的繞組17，在此線圈架裝入到所述極殼15中之前。此后，所述轉(zhuǎn)子18軸向地嵌入到所述極罐15中，從而所述轉(zhuǎn)子軸20穩(wěn)固地壓進(jìn)到第一滾動(dòng)軸承72中。此后，連接板22軸向地布置在所述線圈63上并且與線圈線-端部19電連接，優(yōu)選焊接。此后，所述壓力彈簧86軸向地接合到所述轉(zhuǎn)子體65上，其中，在裝配所述軸承罩54時(shí)，所述內(nèi)環(huán)57將所述壓力彈簧86軸向地預(yù)緊。同時(shí)，所述軸向的彈簧件246將所述軸承罩54軸向地相對(duì)于連接板22繃緊。在此預(yù)緊下，所述軸承罩54在其徑向外部的端部處與所述極罐15焊接。在此，所述軸承罩的第一定心接板100嵌接到所述連接板22的相應(yīng)的配合元件101中。在所述軸承罩54穩(wěn)固焊接之后，所述轉(zhuǎn)子18可靠地在徑向和軸向上以振動(dòng)緩沖的方式支承在所述極罐15中。在此狀態(tài)中，所述聯(lián)接引腳26和第二定心接板102軸向向上翹出，從而所述插殼33利用其配合元件103能夠軸向地接合到所述定心接板102上。在此，所述插殼33軸向地靠置在所述極罐15的法蘭32處。對(duì)于在所述插殼33中的徑向的窗部110，所述聯(lián)接引腳26能夠與所述插殼33的電的觸頭30進(jìn)行焊接。同樣，插殼33的抗干擾電容器111能夠與所述接地觸頭95焊接，或者說所述接觸彈簧262或者所述彈簧臂264向著所述軸承罩54擠壓。此后，所述密封圈84接合到所述插殼33的徑向的密封面148上并且在裝配所述金屬蓋81時(shí)相對(duì)于此繃緊。所述金屬蓋81再者靠置在所述法蘭32處并且在整個(gè)周部上密封地焊接到所述極罐15處。由此，軸向向上翹出的聯(lián)接插頭37可靠地相對(duì)于電機(jī)10的殼14密封。為了在較大的溫度范圍上平衡所述單個(gè)構(gòu)件的不同的材料膨脹，在所述金屬蓋81和所述插殼33之間使得軸向的彈簧85預(yù)緊，該彈簧將所述插殼33軸向地向著所述極罐15擠壓。

要注意的是，鑒于在附圖中和說明書中展示的實(shí)施例，單個(gè)特征的多種彼此組合可行方案是可能的。從而，能夠例如改變所述抗干擾電容器111的具體的構(gòu)造方案和布置方式以及所述傳感器元件74的電接觸。同樣，所述接觸接板34的位置和所述置入導(dǎo)體116能夠匹配至相應(yīng)的插殼33。所述聯(lián)接插頭37和所述信號(hào)發(fā)送器75在所述轉(zhuǎn)子軸20上的構(gòu)造能夠相應(yīng)于客戶需求進(jìn)行改變。所述徑向的窗部110的數(shù)量和形狀能夠正如通過所述窗部110有待制作的焊接連接部151的數(shù)量那樣匹配至需求。例如，所述接地觸頭95也能夠與所述軸承罩54以單件方式制造，并且所述聯(lián)接引腳26和/或所述接觸接板34必要時(shí)徑向彎曲或者彼此形成叉觸頭114。焊接連接部151優(yōu)選借助電阻焊形成，但是也可行的是激光焊。在一個(gè)變體方案中，聯(lián)接引腳26也能夠以其它的方式被焊接作為所述接地觸頭95。所述電機(jī)10優(yōu)選地在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)單元中作為機(jī)動(dòng)車中的馬達(dá)艙調(diào)節(jié)器得到應(yīng)用，例如用于調(diào)整可移動(dòng)的部件或者用于運(yùn)行馬達(dá)艙中的泵，然而不限于這樣的應(yīng)用。