本發(fā)明涉及抽油機設備領(lǐng)域，具體涉及一種抽油機電機皮帶松緊調(diào)節(jié)裝置及調(diào)節(jié)方法。

背景技術(shù)：

在抽油過程中，為保證抽油機和電機之間的皮帶有較長的使用壽命和較高的轉(zhuǎn)動效率，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)皮帶的張緊度。由于通用的皮帶調(diào)節(jié)裝置在調(diào)節(jié)過程中存在操作性差等非正常狀態(tài)，通常都會影響皮帶的使用壽命和轉(zhuǎn)動效率，主要有如下缺陷：1、皮帶過松會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，使得油井原油產(chǎn)量因抽油機“丟轉(zhuǎn)”而下降；2、皮帶的對正性差，會嚴重影響皮帶的壽命；3、現(xiàn)有的皮帶調(diào)節(jié)裝置在更換皮帶時，至少需要兩人耗用30-60分鐘的時間，皮帶更換不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抽油機電機皮帶松緊調(diào)節(jié)裝置及調(diào)節(jié)方法，可不停機地隨時調(diào)節(jié)皮帶松緊，延長皮帶使用壽命，提高油井產(chǎn)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種抽油機電機皮帶松緊調(diào)節(jié)裝置，包括底座、電機座、松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)，所述電機座通過設于其四角下方的4個鎖緊機構(gòu)與底座連接，所述鎖緊機構(gòu)包括固連于底座上表面的下鎖緊件、固連于電機座下表面的上鎖緊件、以及鎖緊連桿，所述鎖緊連桿的上、下端分別通過螺栓與上鎖緊件、下鎖緊件連接；

所述松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)支座、螺桿、防轉(zhuǎn)套和防轉(zhuǎn)螺帽，所述調(diào)節(jié)支座與底座固定連接，所述防轉(zhuǎn)套內(nèi)設有沿其軸向延伸的中心孔，所述防轉(zhuǎn)套的外側(cè)通過沿其徑向延伸的防轉(zhuǎn)銷與調(diào)節(jié)支座軸接，所述螺桿穿過中心孔后其一端與電機座的側(cè)邊鉸接，所述防轉(zhuǎn)螺帽旋接于螺桿上且其一端面與防轉(zhuǎn)套貼緊限位。防轉(zhuǎn)套防轉(zhuǎn)套防轉(zhuǎn)套

上述的抽油機電機皮帶松緊調(diào)節(jié)裝置還包括左右調(diào)節(jié)座，由兩根前后平行設置的左右調(diào)節(jié)導軌組成，所述左右調(diào)節(jié)導軌上設置左右向延伸的左右導槽，所述底座的前后端分別通過設于左右導槽內(nèi)的螺栓與兩左右調(diào)節(jié)導軌對應連接。

上述的抽油機電機皮帶松緊調(diào)節(jié)裝置還包括前后調(diào)節(jié)座，由兩根左右平行設置的前后調(diào)節(jié)導軌組成，所述前后調(diào)節(jié)導軌上設有前后向延伸的前后導槽，兩所述左右調(diào)節(jié)導軌的左右端分別通過設于前后導槽內(nèi)的螺栓與兩前后調(diào)節(jié)導軌對應連接。

優(yōu)選的，所述上鎖緊件和下鎖緊件均為U型卡板，所述鎖緊連桿的上下端分別插設于上鎖緊件和下鎖緊件的U形卡口內(nèi)。

進一步，所述電機座上設有多組用于固定不同型號抽油機電機的螺栓孔。

其中，所述前后調(diào)節(jié)座與抽油機底座固定連接。

本發(fā)明實施例還提供一種利用上述的抽油機電機皮帶松緊調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)皮帶張緊度的調(diào)節(jié)方法，包括如下步驟：

(1)安裝松緊調(diào)節(jié)裝置和抽油機電機

(1-1)前后調(diào)節(jié)座的兩前后調(diào)節(jié)導軌分別與抽油機底座固定連接；

(1-2)兩左右調(diào)節(jié)導軌的左右端分別通過螺栓與兩前后調(diào)節(jié)導軌對應連接；

(1-3)將底座、電機座、松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)和抽油機電機進行組裝，然后底座的前后端分別通過螺栓對應地連接于兩左右調(diào)節(jié)導軌上；

(1-4)通過左右調(diào)節(jié)導軌與前后調(diào)節(jié)導軌之間的螺栓調(diào)節(jié)松緊調(diào)節(jié)裝置在前后方向的位置，使抽油機電機在設定的電機安裝位置上；

(1-5)通過底座與左右調(diào)節(jié)導軌之間的螺栓調(diào)節(jié)松緊調(diào)節(jié)裝置在左右方向的位置，使電機座位于最左和最右兩個極限位置時，皮帶均對正；

(1-6)安裝皮帶，利用松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)至皮帶張緊度合適，鎖緊機構(gòu)鎖緊；

(2)皮帶松緊度調(diào)節(jié)

(2-1)在抽油機運行時憑經(jīng)驗觀察或停機測試皮帶的松緊；

(2-2)松開鎖緊機構(gòu)的螺栓，旋動防轉(zhuǎn)螺帽，使之與防轉(zhuǎn)套分離，(向上或向下)扳動松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)的螺桿，帶動電機底座向左(松皮帶)或向右(緊皮帶)移動至皮帶松緊合適，然后反向旋動防轉(zhuǎn)螺帽，使其端面與防轉(zhuǎn)套貼緊，鎖緊機構(gòu)鎖緊；

(3)更換皮帶：停機，將舊的皮帶自抽油機電機和抽油機上取下，在抽油機和電機上分別安裝新皮帶的兩端，然后利用步驟(2)的方法調(diào)整皮帶松緊度。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：本發(fā)明可以在不停機的情況下，視需要隨時調(diào)節(jié)皮帶張緊度，使之始終保持在合理的張緊度狀態(tài)下工作。本發(fā)明可延長皮帶使用壽命，提高油井產(chǎn)量以及抽油機地面效率，更能適用各項抽油機井況，皮帶更換次數(shù)少、更換時間短。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一中設置防轉(zhuǎn)套筒后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1、底座；2、電機座；3、下鎖緊件；4、上鎖緊件；5、鎖緊連桿；6、調(diào)節(jié)支座；7、螺桿；8、防轉(zhuǎn)套；9、短軸；10、左右調(diào)節(jié)導軌；11、前后調(diào)節(jié)導軌；12、防轉(zhuǎn)螺帽；13、防轉(zhuǎn)套筒。

具體實施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

如圖1所示，一種抽油機電機皮帶松緊調(diào)節(jié)裝置，包括底座1、電機座2、松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、左右調(diào)節(jié)座和前后調(diào)節(jié)座，所述電機座2上設有多組用于固定不同型號抽油機電機的螺栓孔。所述電機座2通過設于其四角下方的4個鎖緊機構(gòu)與底座1連接，所述鎖緊機構(gòu)包括固連于底座1上表面的下鎖緊件3、固連于電機座2下表面的上鎖緊件4、以及鎖緊連桿5，所述鎖緊連桿5的上、下端分別通過螺栓與上鎖緊件4、下鎖緊件3連接。優(yōu)選的，所述上鎖緊件4和下鎖緊件3均為U型卡板，所述鎖緊連桿5的上下端分別插設于上鎖緊件4和下鎖緊件3的U形卡口內(nèi)。

所述松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)支座6、螺桿7、防轉(zhuǎn)套8和防轉(zhuǎn)螺帽12，所述調(diào)節(jié)支座6與底座1固定連接，所述防轉(zhuǎn)套8內(nèi)設有沿其軸向延伸的中心孔，所述防轉(zhuǎn)套8的外側(cè)通過沿其徑向延伸的防轉(zhuǎn)銷9與調(diào)節(jié)支座6軸接，所述螺桿7穿過中心孔后其一端與電機座2的側(cè)邊鉸接，所述防轉(zhuǎn)螺帽12旋接于螺桿7上且其一端面與防轉(zhuǎn)套8貼緊限位。

本實施例中，可以將防轉(zhuǎn)螺帽12設于電機座2和防轉(zhuǎn)套8之間的一端螺桿上，在防轉(zhuǎn)套8外側(cè)的螺桿上旋接有防轉(zhuǎn)套筒13(見圖2)，該防轉(zhuǎn)套筒13由螺母和套筒連接而成，所述套筒的中心孔為光孔。

所述左右調(diào)節(jié)座由兩根前后平行設置的左右調(diào)節(jié)導軌10組成，所述左右調(diào)節(jié)導軌10上設置左右向延伸的左右導槽，所述底座1的前后端分別通過設于左右導槽內(nèi)的螺栓與兩左右調(diào)節(jié)導軌10對應連接。

所述前后調(diào)節(jié)座與抽油機底座固定連接，其由兩根左右平行設置的前后調(diào)節(jié)導軌11組成，所述前后調(diào)節(jié)導軌11上設有前后向延伸的前后導槽，兩所述左右調(diào)節(jié)導軌10的左右端分別通過設于前后導槽內(nèi)的螺栓與兩前后調(diào)節(jié)導軌11對應連接。

本實施例還提供一種利用上述的抽油機電機皮帶松緊調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)皮帶張緊度的調(diào)節(jié)方法，包括如下步驟：

(1)安裝松緊調(diào)節(jié)裝置和抽油機電機

(1-1)前后調(diào)節(jié)座的兩前后調(diào)節(jié)導軌分別與抽油機底座固定連接；

(1-2)兩左右調(diào)節(jié)導軌的左右端分別通過螺栓與兩前后調(diào)節(jié)導軌對應連接；

(1-3)將底座、電機座、松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)和抽油機電機進行組裝，然后底座的前后端分別通過螺栓對應地連接于兩左右調(diào)節(jié)導軌上；

(1-4)通過左右調(diào)節(jié)導軌與前后調(diào)節(jié)導軌之間的螺栓調(diào)節(jié)松緊調(diào)節(jié)裝置在前后方向的位置，使抽油機電機在設定的電機安裝位置上；

(1-5)通過底座與左右調(diào)節(jié)導軌之間的螺栓調(diào)節(jié)松緊調(diào)節(jié)裝置在左右方向的位置，使電機座位于最左和最右兩個極限位置時，皮帶均對正；

(1-6)安裝皮帶，利用松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)至皮帶張緊度合適，鎖緊機構(gòu)鎖緊；

(2)皮帶松緊度調(diào)節(jié)

(2-1)在抽油機運行時憑經(jīng)驗觀察或停機測試皮帶的松緊；

(2-2)松開鎖緊機構(gòu)的螺栓，旋動防轉(zhuǎn)螺帽，使之與防轉(zhuǎn)套分離，(向上或向下)扳動松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)的螺桿，帶動電機底座向左(松皮帶)或向右(緊皮帶)移動至皮帶松緊合適，然后反向旋動防轉(zhuǎn)螺帽，使其端面與防轉(zhuǎn)套貼緊，鎖緊機構(gòu)鎖緊；

(3)更換皮帶：停機，將舊的皮帶自抽油機電機和抽油機上取下，在抽油機和抽油機電機上分別安裝新頻帶的兩端，然后利用步驟(2)的方法調(diào)整皮帶松緊度。

本發(fā)明的優(yōu)點如下：

(1)不停機調(diào)節(jié)：可以視需要隨時調(diào)節(jié)膠帶松緊，使之保持在合理的張緊度下工作。

(2)更換膠帶極為方便：一名操作者在五分鐘之內(nèi)便可輕松完成更換膠帶工作。

(3)延長膠帶壽命：使用本裝置，可隨時方便精細的調(diào)節(jié)膠帶松緊，及時消除膠帶過緊過松現(xiàn)象，從而延長膠帶的使用壽命。

(4)提高油井產(chǎn)量：及時調(diào)節(jié)膠帶的張緊度，有效減少了由于“丟轉(zhuǎn)”帶來的沖次降低現(xiàn)象，不停機調(diào)節(jié)更換膠帶，時間縮短和次數(shù)降低，有效延長了抽油機運轉(zhuǎn)時間，從而提高了油井的產(chǎn)量。

(5)提高了抽油機地面效率：膠帶是抽油機地面效率最低的環(huán)節(jié)之一，膠帶的松緊又是膠帶效率的主要影響因素。原抽油機膠帶工作效率常工作在70％以下，尤其是下雨打滑時效率會更低。使用本裝置后，可使膠帶有效率始終保持在80％以上。

(6)更能適用各種抽油機井況，換膠帶次數(shù)少，時間短，調(diào)松緊度不停機這些特性，非常適應含砂井，對于最大最小負荷差不同的井，要求膠帶的松緊度也就不同，使用本裝置可方便精準的實現(xiàn)這一點。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。