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      非晶合金微型特種電機的制作方法

      文檔序號:12687776閱讀:312來源:國知局

      本發(fā)明涉及電機制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種非晶合金微型特種電機。



      背景技術(shù):

      我國是世界上能源消費最大的國家之一,同時也是一個能源緊缺型國家。在各行各業(yè)中,電機作為一種廣泛使用的一種動力裝置,使用量巨大。傳統(tǒng)電機一般采用硅鋼片作為鐵芯材料,而硅鋼片的能量損耗較大,已不符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的需求。為滿足社會的可持續(xù)發(fā)展需要,急需一種材料以替代硅鋼片作為電機鐵芯。非晶合金由于其能量損耗相對硅鋼片降低百分之七十以上,成為替代硅鋼片作為電機鐵芯的理想材料,由此出現(xiàn)了非晶合金微型特種電機。然而,現(xiàn)有的非晶合金微型特種電機無法同時兼顧線性度高、鐵芯損耗低和磁導(dǎo)率高,導(dǎo)致電機性能和應(yīng)用范圍受限。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種非晶合金微型特種電機,以解決現(xiàn)有技術(shù)的非晶合金微型特種電機無法同時兼顧線性度高、鐵芯損耗低和磁導(dǎo)率高的問題。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:

      一種非晶合金微型特種電機,包括電機本體,所述電機本體包括定子和轉(zhuǎn)子,所述定子和轉(zhuǎn)子的鐵芯均為非晶合金,所述非晶合金按原子百分比計包含鐵40-60at%、硅6-10at%、硼8-18at%和鈷10-20at%,且鐵、硅、硼和鈷元素的原子百分比之和為100at%。

      進一步地,所述非晶合金按原子百分比計包含鐵55at%、硅9at%、硼17at%和鈷19at%。

      進一步地,所述定子和轉(zhuǎn)子的繞組匝數(shù)為100-1000匝。

      進一步地,所述非晶合金微型特種電機還包括鋁合金外殼,所述電機本體固定在所述鋁合金外殼內(nèi)。

      進一步地,所述鋁合金外殼的底部開設(shè)有散熱孔。

      進一步地,所述外殼內(nèi)位于所述電機尾部的位置安裝有散熱風(fēng)扇。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的非晶合金微型特種電機,通過在鐵基非晶合金基礎(chǔ)上添加適量鐵磁性強、磁化率高的鈷元素,增大了非晶合金的磁滯各向異性,提高了合金對磁場的感應(yīng)度,降低了能量損耗,并兼顧了線性度和磁導(dǎo)率,可廣泛應(yīng)用于運動機械、音響設(shè)備和辦公自動化設(shè)備等領(lǐng)域。

      附圖說明

      圖1:本發(fā)明實施例提供的非晶合金微型特種電機的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此,以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍,而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?;诒景l(fā)明的實施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

      如圖1所示,本發(fā)明提供的非晶合金微型特種電機,包括電機本體,電機本體包括定子1和轉(zhuǎn)子2,以及由轉(zhuǎn)子2驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸5。定子1和轉(zhuǎn)子2的鐵芯均為非晶合金,非晶合金按原子百分比計包含鐵40-60at%、硅6-10at%、硼8-18at%和鈷10-20at%,且鐵、硅、硼和鈷元素的原子百分比之和為100at%。通過在鐵基非晶合金基礎(chǔ)上添加適量鐵磁性強、磁化率高的鈷元素,增大了非晶合金的磁滯各向異性,提高了合金對磁場的感應(yīng)度,降低了能量損耗,并兼顧了線性度和磁導(dǎo)率。

      本實施例中,非晶合金按原子百分比計包含鐵55at%、硅9at%、硼17at%和鈷19at%。定子1和轉(zhuǎn)子2的繞組匝數(shù)為100-1000匝。

      非晶合金微型特種電機還包括鋁合金外殼3,電機本體固定在鋁合金外殼3內(nèi)。鋁合金外殼3具有結(jié)構(gòu)堅固、輕便的特點,可減輕電機重量,增強電機強度。

      鋁合金外殼3的底部開設(shè)有散熱孔,同時,外殼3內(nèi)位于電機尾部的位置安裝有散熱風(fēng)扇4,從而實現(xiàn)對電機的良散熱。

      最后應(yīng)說明的是:上述各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分或全部技術(shù)特征進行等同替換。而這些修改或替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。

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