本發(fā)明涉及電機(jī)，具體涉及一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的外轉(zhuǎn)子電機(jī)，具有的缺點(diǎn)有：

一、因?yàn)榈鬃截?fù)載之間的距離具有一定規(guī)則，而現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)軸為一體一根的，并且連接位置是從固定點(diǎn)，到底座再到負(fù)載，此類設(shè)計(jì)的電機(jī)軸，長度過長，固定點(diǎn)到底座這段的電機(jī)軸只是簡單的起到固定的作用，而不算在底座到負(fù)載的長度之中；

二、因?yàn)殡姍C(jī)軸為一體設(shè)置并且如果電機(jī)軸硬度過小的話，會導(dǎo)致電機(jī)在旋轉(zhuǎn)的過程中很可能出現(xiàn)晃動從而對軸承的邊緣處起到頂壓作用而破壞軸承，而在電機(jī)軸與負(fù)載的連接部處，電機(jī)硬度較高則容易斷，并且多數(shù)電機(jī)軸的端部需要進(jìn)行銑扁，因此也就帶了電機(jī)軸在旋轉(zhuǎn)過程中更加容易折斷也易發(fā)生振動的情況；

三、電機(jī)端蓋一般選擇使用鋁合金來保證電機(jī)效率，但是鋁合金在與電機(jī)軸固定的時(shí)候，剛度過低，從而也就帶來了連接效果過低的情況，而選擇硬度較高的電機(jī)端蓋的話，也就導(dǎo)致了電機(jī)效率過低的情況。

綜上，能夠提供一個在保證電機(jī)效率的前提下，既可以提高電機(jī)端蓋連接強(qiáng)度，又可以提高電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定程度，并且保證電機(jī)軸與電機(jī)本體的連接強(qiáng)度的外轉(zhuǎn)子電機(jī)便是必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。本發(fā)明提供了一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)來解決上述問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的軸承室組件、定子組件、轉(zhuǎn)子組件和電機(jī)殼體，所述電機(jī)殼體包括連接環(huán)、外軸、內(nèi)軸、電機(jī)蓋、固定件和圓環(huán)體，所述連接環(huán)上具有連接端頭，所述外軸的下端的外壁與所述連接端頭的內(nèi)壁固定連接，所述內(nèi)軸的上端的外壁與所述連接環(huán)的內(nèi)壁固定連接，所述外軸與所述內(nèi)軸同軸，所述連接環(huán)的下部的所述內(nèi)軸上套定有所述固定件，所述電機(jī)蓋的上端面與所述連接環(huán)的下底面固定連接，所述電機(jī)蓋的內(nèi)壁與所述固定件的外壁固定連接，所述電機(jī)蓋的上端面為平面且與所述內(nèi)軸垂直，所述連接環(huán)的下底面為平面且與所述內(nèi)軸垂直，所述軸承室組件套定在所述內(nèi)軸上。

作為優(yōu)先，所述定子組件包括定子本體、第一固定環(huán)、第一連接柱和底座環(huán)，所述定子本體上設(shè)置有定子槽，所述第一固定環(huán)設(shè)置在所述定子本體的上部，所述底座環(huán)設(shè)置在所述定子本體的下部，所述第一連接柱設(shè)置在所述定子槽中，所述第一固定環(huán)、所述第一連接柱和所述底座環(huán)一體注塑成型，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子本體、圓環(huán)體、第二固定環(huán)、第二連接柱和第三固定環(huán)，所述圓環(huán)體設(shè)置在所述電機(jī)蓋的上部，所述圓環(huán)體上設(shè)置有第一通孔，所述電機(jī)蓋上設(shè)置有與所述第一通孔相互連通的第二通孔，所述轉(zhuǎn)子本體上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽，所述第二固定環(huán)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子本體的上部，所述第三固定環(huán)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子本體的下部，所述第二連接柱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子槽中，所述電機(jī)蓋的外圈與所述轉(zhuǎn)子本體固定連接，所述圓環(huán)體、所述第二固定環(huán)、所述第二連接柱和所述第三固定環(huán)一體注塑成型。

作為優(yōu)先，所述軸承室組件包括底蓋、軸承室本體、第一軸承、中間環(huán)、卡環(huán)和第二軸承，所述軸承室本體的外壁分別與所述底座環(huán)的內(nèi)壁、所述定子本體的內(nèi)壁和所述第一固定環(huán)的內(nèi)壁貼合，所述第一軸承、所述中間環(huán)和所述第二軸承從上到下依次套設(shè)在所述內(nèi)軸上，所述卡環(huán)套定在所述第二軸承的下部的所述內(nèi)軸上并且與所述第二軸承的下底面貼合，所述底蓋的外壁與所述底座環(huán)的內(nèi)壁固定連接。

作為優(yōu)先，所述軸承室本體的側(cè)壁上具有第一環(huán)形凸起，所述第一環(huán)形凸起的上部與所述定子本體的底面貼合，所述第一環(huán)形凸起的外徑大于所述定子本體的內(nèi)徑。

作為優(yōu)先，所述連接環(huán)的周向上開設(shè)有若干個第一固定孔，所述電機(jī)蓋上設(shè)置有與所述第一固定孔相通的第二固定孔，所述連接環(huán)與所述電機(jī)蓋通過所述第一固定孔和所述第二固定孔連接。

作為優(yōu)先，所述軸承室本體的上部具有第二環(huán)形凸起。

作為優(yōu)先，所述外軸的硬度為15hrc~30hrc，所述內(nèi)軸的硬度大于40hrc。

作為優(yōu)先，所述電機(jī)蓋的材料為鋼，所述圓環(huán)體、所述第二固定環(huán)、所述第二連接柱和所述第三固定環(huán)的材料為純鋁。

作為優(yōu)先，所述內(nèi)軸的外壁與所述固定件的內(nèi)壁壓接，所述固定件的外壁與所述電機(jī)蓋的內(nèi)壁壓接，所述底蓋的外壁與所述底座環(huán)的內(nèi)壁壓接。

本發(fā)明的有益效果是此種外轉(zhuǎn)子電機(jī)，首先，通過電機(jī)軸分開設(shè)計(jì)成外軸和內(nèi)軸兩部分，很好的實(shí)現(xiàn)了內(nèi)軸部分硬度高，外軸部分硬度低的效果，從而提高內(nèi)軸部分在工作的時(shí)候的穩(wěn)定程度，防止內(nèi)軸在工作的時(shí)候的損壞軸承室組件。

其次，通過底座環(huán)、外軸、固定件、內(nèi)軸到負(fù)載的設(shè)計(jì)，很好的利用了底座環(huán)到負(fù)載之間具有一定規(guī)則的條件，在一定程度上節(jié)省成本；

再而，因?yàn)橥廨S與內(nèi)軸的分開設(shè)計(jì)，則內(nèi)軸可為標(biāo)準(zhǔn)軸，而外軸則可以根據(jù)負(fù)載的不同的需求，進(jìn)行更換，從而提高本外轉(zhuǎn)子電機(jī)的適用性；

然后，通過電機(jī)蓋的材料為鋼，提高了電機(jī)蓋的連接強(qiáng)度，雖然降低了電機(jī)的效率，但是圓環(huán)體、第二固定環(huán)、第二連接柱和第三固定環(huán)的材料為純鋁，從而彌補(bǔ)了電機(jī)蓋降低效率的效果，從而在一定程度上提高了效率；

最后，通過第一環(huán)形凸起的設(shè)置，形成止口，配合底蓋很好的固定了軸承室，通過第二環(huán)形凸起的設(shè)置，在一定程度上可以起到防止水流入軸承室本體中。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。本發(fā)明提供了一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的生產(chǎn)方法來解決上述問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于外轉(zhuǎn)子電機(jī)的生產(chǎn)方法，其特征在于：

s1、將所述定子本體放入模具中，然后注塑成型所述第一固定環(huán)、所述第一連接柱和所述底座環(huán)，產(chǎn)出定子組件；

s2，將所述電機(jī)蓋的外圈與所述轉(zhuǎn)子本體焊接固定，將所述轉(zhuǎn)子本體放入模具中，注塑成形所述圓環(huán)體、所述第二固定環(huán)、所述第二連接柱和所述第三固定環(huán)，產(chǎn)出轉(zhuǎn)子組件；

s3，將所述外軸插入模具中，注塑成型所述連接環(huán)，然后裝夾所述外軸，以所述外軸為基準(zhǔn)對所述連接環(huán)位于所述外軸下方的內(nèi)壁進(jìn)行精車，形成配合面；

s4，精車所述電機(jī)蓋的上端面以及所述連接環(huán)的下底面；

s5，將所述內(nèi)軸的外壁與所述固定件的內(nèi)壁壓接固定，將所述固定件的外壁與所述電機(jī)蓋的內(nèi)壁壓接固定；

s6、將所述軸承室本體塞入定子組件中，然后將內(nèi)軸插入軸承室本體中并依此套設(shè)所述第一軸承、所述中間環(huán)和所述第二軸承，再設(shè)置所述卡環(huán)防止內(nèi)軸脫離軸承室，然后將所述底蓋的外壁與所述底座環(huán)的內(nèi)壁壓接；

s7、將連接環(huán)套設(shè)在所述內(nèi)軸的上端，使所述內(nèi)軸的外壁與所述配合面過渡配合，使電機(jī)蓋的上端面與所述連接環(huán)的下底面緊密貼合并且鉚接固定。

本發(fā)明的有益效果是此種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的生產(chǎn)方法，不僅很好的保證了外軸與內(nèi)軸的同軸度，而且還極大的提高了電機(jī)的連接牢固度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明連接環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明圓環(huán)體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、定子本體，2、第一固定環(huán)，3、第一連接柱，4、底座環(huán)，5、轉(zhuǎn)子本體，6、第二固定環(huán)，7、第二連接柱，8、第三固定環(huán)，9、連接環(huán)，10、外軸，11、電機(jī)蓋，12、固定件，13、圓環(huán)體，14、底蓋，15、內(nèi)軸，16、軸承室本體，17、第一軸承，18、中間環(huán)，19、卡環(huán)，20、第二軸承，21、第一環(huán)形凸起，22、第二環(huán)形凸起，91、第一固定孔，131、第一通孔，1131、第二通孔，1151、第二固定孔，92、連接端頭。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實(shí)現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時(shí)的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實(shí)施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

如圖1~4所示，本發(fā)明提供了一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的軸承室組件、定子組件、轉(zhuǎn)子組件和電機(jī)殼體，電機(jī)殼體包括連接環(huán)9、外軸10、內(nèi)軸15、電機(jī)蓋11、固定件12和圓環(huán)體13，連接環(huán)9上具有連接端頭92，外軸10的下端的外壁與連接端頭92的內(nèi)壁固定連接，內(nèi)軸15的上端的外壁與連接環(huán)9的內(nèi)壁固定連接，外軸10與內(nèi)軸15同軸，連接環(huán)9的下部的內(nèi)軸15上套定有固定件12，電機(jī)蓋11的上端面與連接環(huán)9的下底面固定連接，電機(jī)蓋11的內(nèi)壁與固定件12的外壁固定連接，電機(jī)蓋11的上端面為平面且與內(nèi)軸15垂直，連接環(huán)9的下底面為平面且與內(nèi)軸15垂直，軸承室組件套定在內(nèi)軸15上。

定子組件包括定子本體1、第一固定環(huán)2、第一連接柱3和底座環(huán)4，定子本體1上設(shè)置有定子槽，第一固定環(huán)2設(shè)置在定子本體1的上部，底座環(huán)4設(shè)置在定子本體1的下部，第一連接柱3設(shè)置在定子槽中，第一固定環(huán)2、第一連接柱3和底座環(huán)4一體注塑成型，轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子本體5、圓環(huán)體13、第二固定環(huán)6、第二連接柱7和第三固定環(huán)8，圓環(huán)體13設(shè)置在電機(jī)蓋11的上部，圓環(huán)體13上設(shè)置有第一通孔131，電機(jī)蓋11上設(shè)置有與第一通孔131相互連通的第二通孔1131，轉(zhuǎn)子本體5上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽，第二固定環(huán)6設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體5的上部，第三固定環(huán)8設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體5的下部，第二連接柱7設(shè)置在轉(zhuǎn)子槽中，電機(jī)蓋11的外圈與轉(zhuǎn)子本體5固定連接，圓環(huán)體13、第二固定環(huán)6、第二連接柱7和第三固定環(huán)8一體注塑成型。第一通孔131和第二通孔1131的設(shè)置是用于注塑的注塑孔。

軸承室組件包括底蓋14、軸承室本體16、第一軸承17、中間環(huán)18、卡環(huán)19和第二軸承20，軸承室本體16的外壁分別與底座環(huán)4的內(nèi)壁、定子本體1的內(nèi)壁和第一固定環(huán)2的內(nèi)壁貼合，第一軸承17、中間環(huán)18和第二軸承20從上到下依次套設(shè)在內(nèi)軸15上，卡環(huán)19套定在第二軸承20的下部的內(nèi)軸15上并且與第二軸承20的下底面貼合，底蓋14的外壁與底座環(huán)4的內(nèi)壁固定連接。卡環(huán)19的設(shè)置，可以很好的對于第一軸承17、中間環(huán)18和第二軸承20起到限位作用，其次，也可以對于外軸10和內(nèi)軸15起到限位的作用。

軸承室本體16的側(cè)壁上具有第一環(huán)形凸起21，第一環(huán)形凸起21的上部與定子本體1的底面貼合，第一環(huán)形凸起21的外徑大于定子本體1的內(nèi)徑。通過第一環(huán)形凸起21的設(shè)置，形成止口，可以很好的對于定子本體1起到相對的固定作用。

連接環(huán)9的周向上開設(shè)有若干個第一固定孔91，電機(jī)蓋11上設(shè)置有與第一固定孔91相通的第二固定孔1151，連接環(huán)9與電機(jī)蓋11通過第一固定孔91和第二固定孔1151連接。

軸承室本體16的上部具有第二環(huán)形凸起22。當(dāng)外轉(zhuǎn)子電機(jī)傾斜工作的時(shí)候，當(dāng)水滲入電機(jī)內(nèi)部時(shí)，可以起到一定的防止水滲入軸承室本體16中。

外軸10的硬度為20hrc，內(nèi)軸15的硬度為80hrc。外軸10采用硬度為20hrc的設(shè)計(jì)，可以很好的保證在旋轉(zhuǎn)地過程中，防止因?yàn)閯偠冗^高，而出現(xiàn)脆性折斷的情況，其次，通過內(nèi)軸15的硬度為80hrc的設(shè)計(jì)，可以很好的保證在旋轉(zhuǎn)的過程中，因?yàn)橛捕冗^低而出現(xiàn)工作不穩(wěn)定，從而損壞第一軸承17和第二軸承20的情況。

電機(jī)蓋11的材料為鋼，圓環(huán)體13、第二固定環(huán)6、第二連接柱7和第三固定環(huán)8的材料為純鋁。通過電機(jī)蓋11的材料為鋼的選擇，可以很好的提高電機(jī)蓋11的連接強(qiáng)度，通過圓環(huán)體13、第二固定環(huán)6、第二連接柱7和第三固定環(huán)8的材料為純鋁的選擇，可以很好的彌補(bǔ)因?yàn)殡姍C(jī)蓋11為鋼的選擇導(dǎo)致電機(jī)效率降低的情況，從而在一定的程度上提高電機(jī)的效率。

內(nèi)軸15的外壁與固定件12的內(nèi)壁壓接，固定件12的外壁與電機(jī)蓋11的內(nèi)壁壓接，底蓋14的外壁與底座環(huán)4的內(nèi)壁壓接。

在連接環(huán)9中的內(nèi)軸15的上端部與外軸10的下端部之間具有間隙，間隙的長度大于3mm，間隙的存在是為了保證外軸10與內(nèi)軸15之間不會產(chǎn)生相互的抵觸。

一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的生產(chǎn)方法，包括：

s1、將定子本體1放入模具中，然后注塑成型第一固定環(huán)2、第一連接柱3和底座環(huán)4，產(chǎn)出定子組件；

s2，將電機(jī)蓋11的外圈與轉(zhuǎn)子本體5焊接固定，將轉(zhuǎn)子本體5放入模具中，注塑成形圓環(huán)體13、第二固定環(huán)6、第二連接柱7和第三固定環(huán)8，產(chǎn)出轉(zhuǎn)子組件；

s3，將外軸10插入模具中，注塑成型連接環(huán)9，然后裝夾外軸10，以外軸10為基準(zhǔn)對連接環(huán)9位于外軸10下方的內(nèi)壁進(jìn)行精車，形成配合面；

s4，精車電機(jī)蓋11的上端面以及連接環(huán)9的下底面；

s5，將內(nèi)軸15的外壁與固定件12的內(nèi)壁壓接固定，將固定件12的外壁與電機(jī)蓋11的內(nèi)壁壓接固定；

s6、將軸承室本體16塞入定子組件中，然后將內(nèi)軸15插入軸承室本體16中并依此套設(shè)第一軸承17、中間環(huán)18和第二軸承20，再設(shè)置卡環(huán)19防止內(nèi)軸15脫離軸承室，然后將底蓋14的外壁與底座環(huán)4的內(nèi)壁壓接；

s7、將連接環(huán)9套設(shè)在內(nèi)軸15的上端，使內(nèi)軸15的外壁與配合面過渡配合，使電機(jī)蓋11的上端面與連接環(huán)9的下底面緊密貼合并且鉚接固定。

第一固定環(huán)2、第一連接柱3和底座環(huán)4的材料可以為塑料或者鋁合金，圓環(huán)體13、第二固定環(huán)6、第二連接柱7和第三固定環(huán)8的材料為純鋁，底蓋14外徑與底座環(huán)4的內(nèi)徑為緊配。軸承室本體16的材料可以為鋁合金、鋼或者非金屬，第一軸承17和第二軸承20的內(nèi)壁與內(nèi)軸15的側(cè)壁為松配，第一軸承17與第二軸承20的外壁與軸承室本體16緊配。

此種外轉(zhuǎn)子電機(jī)，首先，通過電機(jī)軸分開設(shè)計(jì)成外軸10和內(nèi)軸15兩部分，可以采用內(nèi)軸15的硬度高，外軸10的硬度低的方案，從而提高內(nèi)軸15與外軸10在工作的時(shí)候的穩(wěn)定程度，一定程度上避免內(nèi)軸15對于軸承室組件的損壞以及外軸10在旋轉(zhuǎn)的過程中因脆性過高而易折斷的情況。

其次，通過底座環(huán)4、外軸10、固定件12、內(nèi)軸15到負(fù)載的設(shè)計(jì)，很好的利用了底座環(huán)到負(fù)載之間具有一定標(biāo)準(zhǔn)的條件，在一定程度上節(jié)省成本；

再而，因?yàn)橥廨S10與內(nèi)軸15的分開設(shè)計(jì)，則內(nèi)軸15可為標(biāo)準(zhǔn)軸，而外軸10則可以根據(jù)負(fù)載的不同的需求，進(jìn)行更換，從而提高本外轉(zhuǎn)子電機(jī)的適用性；

然后，通過電機(jī)蓋11的材料為鋼，提高了電機(jī)蓋11的連接強(qiáng)度，雖然降低了電機(jī)的效率，但是圓環(huán)體13、第二固定環(huán)6、第二連接柱7和第三固定環(huán)8的材料為純鋁，從而彌補(bǔ)了電機(jī)蓋11降低效率的效果，從而在一定程度上保證了電機(jī)效率；

最后，通過第一環(huán)形凸起21的設(shè)置，形成止口，配合底蓋14很好的固定了軸承室組件，通過第二環(huán)形凸起22的設(shè)置，在一定程度上可以起到防止水流入軸承室本體16中。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。