本發(fā)明涉及電力工具技術領域，尤其是涉及一種電纜剝皮裝置以及方法。

背景技術：

配電運檢專業(yè)是一個經常與電纜打交道的專業(yè)，當對城區(qū)所轄10千伏及以下配網設備運行巡視、檢修、搶修、缺陷處理或者快速恢復供電的應急類故障搶修時，往往需要新安裝、改造二次設備或者搶修重新配線一個配電屏，接入的信號、控制電纜少則五、六根，多則數三、四十根。另外，對于剛剛啟動的機組或者變電站，二次接線接入的屏柜不計其數，如果沒有一個有效的電纜剝皮工具，會給整個搶修或者施工工作造成很大的不便，嚴重地降低工作效率，而且其中存在大量隱形的人身傷害。

目前，現有的電纜剝皮工具，使用原理、造型五花八門，價錢也是從十幾塊到上千塊不等，但是現場使用得最多的是用電工刀來對電纜剝皮。在實際應用中，由于不同類型的電纜的外護套及絕緣層皮質厚度不同，所以在對電纜進行剝皮時，往往需要根據電纜的實際情況，調整金屬切割刀具的位置以及切割深度，而切割深度一般很難準確地把握與控制，常常會出現電纜沒有剝透的情況，而且這種工具如果操作不慎很容易造成人員及電纜傷害，而且效率低下。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電纜剝皮裝置以及方法，能夠對各種類型的電纜進行精確、快速地剝皮處理，提高配電運檢人員的檢修效率。

第一方面，本發(fā)明實施例提供一種電纜剝皮裝置，該電纜剝皮裝置包括：預檢測裝置、切剝裝置、控制裝置以及電機；

其中，預檢測裝置包括：探針、深度檢測器、顯示裝置以及觸頭；

深度檢測器與探針連接，觸頭與電纜的一端連接；

深度檢測器用于檢測當探針插入到電纜過程中產生信號時的探針插入深度值，并將深度值發(fā)送至顯示裝置進行顯示；

切剝裝置包括：電纜夾緊裝置、滑塊機構以及刀片；

電纜夾緊裝置包括：夾緊控制機構；

滑塊機構一端設置有槽口，刀片安裝于槽口內；

滑塊機構，用于帶動刀片旋轉切割被電纜夾緊裝置夾緊的電纜；

電機分別與滑塊機構以及控制裝置連接，用于根據控制裝置所發(fā)送的第一控制信號，驅動滑塊機構轉動，并帶動刀片對電纜進行預設深度值的切割，預設深度值由用戶根據顯示裝置顯示的深度值進行設定；

控制裝置與夾緊控制機構連接，用于在刀片對電纜切割完成時向夾緊控制機構發(fā)送第二控制信號，以控制電纜夾緊裝置對電纜進行切剝。

結合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第一種可能的實施方式，其中，電纜夾緊裝置包括：鉸接呈可上下開合的鴨嘴狀的上鄂和下鄂，上鄂和下鄂相對設有與電纜外徑相適應的凹陷。

結合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第二種可能的實施方式，其中，還包括：支撐桿；

切剝裝置安裝于支撐桿上；

支撐桿上設置有標尺刻度。

結合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第三種可能的實施方式，其中，刀片的刀刃呈弧形。

結合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第四種可能的實施方式，其中，還包括：電源模塊；

電源模塊與控制裝置連接，用于對電纜剝皮裝置進行供電。

結合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第五種可能的實施方式，其中，還包括：固定底座；

固定底座與電纜剝皮裝置中的支撐桿連接；

控制裝置以及電機置于固定底座中。

結合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第六種可能的實施方式，其中，控制裝置為MCU模塊。

結合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第七種可能的實施方式，其中，固定底座上設置有控制裝置開關。

第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種電纜剝皮方法，該電纜剝皮方法包括：

將觸頭與電纜的一端連接；

啟動深度檢測器，獲取探針插入電纜過程中出現信號時的探針插入深度值，并將深度值通過顯示裝置進行顯示；

根據深度值，對電纜切割深度值進行設定；

啟動控制裝置，控制電機帶動滑塊機構進行預設電纜切割深度值的切割，并在所述切割完成時，控制電纜夾緊裝置對所述電纜進行切剝。

結合第二方面，本發(fā)明實施例提供了第二方面的第一種可能的實施方式，其中，在控制電機帶動滑塊機構進行預設電纜切割深度值的切割之前，還包括：對電纜的剝皮長度進行設定。

本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來了以下有益效果：本發(fā)明實施例提供的電纜剝皮裝置中，包括：預檢測裝置、切剝裝置、控制裝置以及電機。其中，預檢測裝置包括：探針、深度檢測器、顯示裝置以及觸頭，深度檢測器與探針連接，觸頭與電纜的一端連接，深度檢測器用于檢測當探針插入到電纜過程中產生信號時的探針插入深度值，并將深度值發(fā)送至顯示裝置進行顯示。切剝裝置包括：電纜夾緊裝置、滑塊機構以及刀片。電纜夾緊裝置包括：夾緊控制機構，滑塊機構一端設置有槽口，刀片安裝于槽口內，滑塊機構，用于帶動刀片旋轉切割被電纜夾緊裝置夾緊的電纜。電機分別與滑塊機構以及控制裝置連接，用于根據控制裝置所發(fā)送的第一控制信號，驅動滑塊機構轉動，并帶動刀片對電纜進行預設深度值的切割，預設深度值由用戶根據顯示裝置顯示的深度值進行設定?？刂蒲b置與夾緊控制機構連接，用于在刀片對電纜切割完成時向夾緊控制機構發(fā)送第二控制信號，以控制電纜夾緊裝置對電纜進行切剝。本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮裝置，可以通過深度檢測器，預先獲取到將被切割的電纜的切割深度閾值，用戶可以根據該切割深度閾值對該電纜的切割深度進行設定，然后控制裝置控制電機驅動滑塊機構帶動刀片對電纜進行預設深度的切割，切割完成后，控制裝置控制電纜夾緊裝置對該電纜進行剝皮。這樣，可以實現對各種類型的電纜精確、快速地剝皮處理，提高配電運檢人員的檢修效率。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種電纜剝皮裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一提供的一種電纜剝皮裝置中滑塊機構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一提供的一種電纜剝皮裝置中電纜夾緊裝置的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二提供的一種電纜剝皮裝置的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例二提供的一種電纜剝皮裝置中的控制過程的結構框圖；

圖6為本發(fā)明實施例三提供的一種電纜剝皮方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

考慮到現有的電纜剝皮工具，對不同類型的電纜進行剝皮時，往往需要根據電纜的實際情況，調整金屬切割刀具的位置以及切割深度，而切割深度一般很難準確地把握與控制，導致出現電纜沒有剝透的情況。

基于此，本發(fā)明實施例提供的一種電纜剝皮裝置以及方法，能夠對各種類型的電纜進行精確、快速地剝皮處理，提高配電運檢人員的檢修效率。

實施例一：

本發(fā)明實施例提供一種電纜剝皮裝置，如圖1所示，該電纜剝皮裝置包括：預檢測裝置、切剝裝置、控制裝置以及電機。其中，預檢測裝置包括：探針109、深度檢測器106、顯示裝置107以及觸頭108。深度檢測器106與探針109連接，觸頭108與電纜110的一端連接。深度檢測器106用于檢測當探針109插入到電纜110過程中產生信號時的探針109插入深度值，并將深度值發(fā)送至顯示裝置107進行顯示。切剝裝置包括：電纜夾緊裝置105、滑塊機構101以及刀片102。電纜夾緊裝置105包括：夾緊控制機構1053。參見圖2所示，滑塊機構101一端設置有槽口1011，刀片102安裝于槽口1011內；滑塊機構101，用于帶動刀片102旋轉切割被電纜夾緊裝置105夾緊的電纜110。

電機103分別與滑塊機構101以及控制裝置104連接，用于根據控制裝置104所發(fā)送的第一控制信號，驅動滑塊機構101轉動，并帶動刀片102對電纜110進行預設深度值的切割，預設深度值由用戶根據顯示裝置107顯示的深度值進行設定。

控制裝置104與夾緊控制機構1053連接，用于在刀片102對電纜110切割完成時向夾緊控制機構1053發(fā)送第二控制信號，以控制電纜夾緊裝置105對電纜110進行切剝。

在本發(fā)明實施例中，滑塊機構101可以采用不同類型，不同材質的裝置，只要可以帶動內置的刀片102進行旋轉切割即可；電纜夾緊裝置105同樣可以采用不同種類的緊固裝置，在本實施例中不做限定。預檢測裝置也可以采用不同類型的檢測儀器儀表，可以將檢測的探針深度值通過顯示裝置107進行顯示即可，在此不做限定。參見圖3所示，在本發(fā)明實施例中，電纜夾緊裝置包括：鉸接呈可上下開合的鴨嘴狀的上鄂1051和下鄂1052，上鄂1051和下鄂1052相對設有與電纜外徑相適應的凹陷。

本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮器的使用方法如下：

首先將需要剝皮的電纜110放入電纜夾緊裝置105中，利用電纜夾緊裝置105中的上鄂1051與下鄂1052將電纜牢牢地夾住，然后將與深度檢測器106連接的觸頭108與電纜110的一端連接，啟動深度檢測器106，與其連接的探針109慢慢地插入電纜110中，當形成回路，檢測到有信號產生時，記錄下此時探針109插入電纜110的深度值，并將該深度值發(fā)送到顯示裝置107進行顯示。用戶可以根據該顯示的深度值來確定該電纜110的切割深度，在滑塊機構101切割前對切割深度進行設定。設定完成后，啟動控制裝置104，控制裝置104向與其連接的電機103發(fā)送第一控制信號，使電機103驅動與其連接的滑塊機構101帶動刀片102對電纜110進行預設深度的切割，當旋轉切割完成時，控制裝置104向電纜夾緊裝置105中的夾緊控制機構1053發(fā)送第二控制信號，使電纜夾緊裝置105對電纜110進行剝皮，將電纜110外層剝離出去。

本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮裝置，可以通過深度檢測器106，預先獲取到將被切割的電纜110的切割深度閾值，用戶可以根據該切割深度閾值對該電纜110的切割深度進行設定，然后控制裝置104控制電機103驅動滑塊機構101帶動刀片102對電纜110進行預設深度的切割，切割完成后，控制裝置104控制電纜夾緊裝置105對該電纜110進行剝皮。這樣，可以實現對各種類型的電纜110精確、快速地剝皮處理，避免因電纜110切割深度不好把握而導致沒有將電纜110皮剝透的情形的出現，提高配電運檢人員的檢修效率。

實施例二：

本發(fā)明實施例提供一種電纜剝皮裝置，如圖4所示該電纜剝皮裝置除了包括實施例一中提到的預檢測裝置、切剝裝置、控制裝置以及電機外，還包括了支撐桿208、固定底座210以及控制裝置開關209，切剝裝置安裝于支撐桿208上，支撐桿208上設置有標尺刻度。固定底座210與電纜剝皮裝置中的支撐桿208連接；控制裝置以及電機置于所述固定底座210中。

控制裝置、電源模塊以及電機均可置于該固定底座210中，固定底座210上可設置控制裝置開關209。

用戶可以在對電纜切割深度進行設定后，撥動控制裝置開關209，以使控制裝置開始工作。

具體的，預檢測裝置包括：探針204、深度檢測器205、顯示裝置206以及觸頭207。深度檢測器205與探針204連接，觸頭207與電纜211的一端連接。深度檢測器205用于檢測當探針204插入到電纜211過程中產生信號時的探針204插入深度值，并將深度值發(fā)送至顯示裝置206進行顯示。切剝裝置包括：電纜夾緊裝置202、滑塊機構201以及刀片202。電纜夾緊裝置202包括：夾緊控制機構。

參見圖5所示，本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮裝置的具體控制過程如下所述：

電機305分別與滑塊機構301以及控制裝置304連接，用于根據控制裝置304所發(fā)送的第一控制信號，驅動滑塊機構301轉動，并帶動刀片302對電纜進行預設深度值的切割，預設深度值由用戶根據顯示裝置顯示的深度值進行設定。

控制裝置304與電纜夾緊裝置303中的夾緊控制機構3031連接，用于在刀片302對電纜切割完成時向夾緊控制機構3031發(fā)送第二控制信號，以控制電纜夾緊裝置303對電纜進行切剝。

此外，該電纜剝皮裝置還包括：電源模塊306。

電源模塊306與控制裝置304連接，用于對電纜剝皮裝置進行供電。

在本發(fā)明實施例中，控制裝置可以是MCU模塊，也可以是其它具體控制功能的處理器，在此不做限定。

本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮器的使用方法如下：

首先將需要剝皮的電纜放入電纜夾緊裝置中，放入多長的電纜頭可以根據電纜夾緊裝置下面的支撐桿上的標尺刻度進行準確地控制，支撐桿的設置可以使操作人員準確地對電纜剝皮長度進行控制，保證電纜剝皮的長度滿足操作人員的需求。電纜夾緊裝置可以根據電纜的粗細進行適應性調整，能夠對多種不同類型的電纜夾緊。在將電纜夾緊后，將與深度檢測器連接的觸頭與電纜的一端連接，啟動深度檢測器，與其連接的探針慢慢地插入電纜中，當形成回路，檢測到有信號產生時，記錄下此時探針插入電纜的深度值，并將該深度值發(fā)送到顯示裝置進行顯示。用戶可以根據該顯示的深度值來確定該電纜的切割深度，在滑塊機構切割前對切割深度進行設定。設定完成后，啟動控制裝置，控制裝置向與其連接的電機發(fā)送第一控制信號，使電機驅動與其連接的滑塊機構帶動刀片對電纜進行預設深度的切割，當旋轉切割完成時，控制裝置向電纜夾緊裝置中的夾緊控制機構發(fā)送第二控制信號，使電纜夾緊裝置對電纜進行剝皮，將電纜外層剝離出去。

由于不同電纜的材料構成不是完全相同，因此每種電纜所需要切割的電纜皮厚度也不一樣，利用深度檢測器可以預先檢測到需要剝皮的電纜的切割深度閾值，根據這個閾值，用戶可以自己設定小于這個閾值的切割深度值，進而通過控制裝置對電纜切割深度進行精確地控制。

本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮裝置中，可以對各種不同類型的電纜進行準確地切剝，電纜剝皮的長度以及切割電纜皮的深度均可以準確地控制，避免因電纜切割深度不好把握而導致沒有將電纜皮剝透的情形的出現，從而提高配電動檢人員的檢修效率。

實施例三：

本發(fā)明實施例提供了一種電纜剝皮方法，該方法應用于上述任一實施例所述的電纜剝皮裝置中，如圖6所示，該方法包括如下幾個步驟：

S41：將觸頭與電纜的一端連接。

S42：啟動深度檢測器，獲取探針插入所述電纜過程中出現信號時的探針插入深度值，并將所述深度值通過顯示裝置進行顯示。

S43：根據所述深度值，對所述電纜切割深度值進行設定。

S44：對所述電纜的剝皮長度進行設定。

S45：啟動控制裝置，控制電機帶動滑塊機構進行預設電纜切割深度值的切割，并在所述切割完成時，控制電纜夾緊裝置對所述電纜進行切剝。

本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮方法應用于上述任一裝置實施例中，具體的過程可參見上述裝置實施例，在此不再贅述。

通過本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮方法，可以實現對各種類型的電纜精確、快速地剝皮處理，提高配電運檢人員的檢修效率。

在本發(fā)明實施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

所述功能如果以軟件功能單元的形式實現并作為獨立的產品銷售或使用時，可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質中?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術方案本質上或者說對現有技術做出貢獻的部分或者該技術方案的部分可以以軟件產品的形式體現出來，該計算機軟件產品存儲在一個存儲介質中，包括若干指令用以使得一臺計算機設備(可以是個人計算機，服務器，或者網絡設備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質包括：U盤、移動硬盤、只讀存儲器(ROM，Read-Only Memory)、隨機存取存儲器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

最后應說明的是：以上所述實施例，僅為本發(fā)明的具體實施方式，用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改或可輕易想到變化，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改、變化或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明實施例技術方案的精神和范圍，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。