本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機(jī)及具有其的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，需要上油組件將位于殼體下部的冷凍機(jī)油輸送至上部的運(yùn)動(dòng)部件處，對(duì)其進(jìn)行潤滑。目前壓縮機(jī)油泵殼和上油葉片安裝在曲軸末端，在壓縮機(jī)組裝時(shí)，轉(zhuǎn)子部件與曲軸壓接后，仍需要專門的工序?qū)⒂捅脷ず蜕嫌腿~片壓裝于曲軸上。如此以來，既需要投入專門的生產(chǎn)設(shè)備，又不利于生產(chǎn)效率的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種電機(jī)，所述電機(jī)具有提高壓縮機(jī)裝配效率的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還提出一種壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)包括上述電機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，包括：轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子磁鐵、上端板和下端板，所述轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)設(shè)有容納槽和中心孔，所述轉(zhuǎn)子磁體設(shè)在所述容納槽內(nèi)，所述上端板和所述下端板分別設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的上下兩端面上，所述上端板和所述下端板上分別設(shè)有與所述中心孔正對(duì)的通孔；葉片，所述葉片設(shè)在所述上端板上以與所述轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述葉片正對(duì)所述中心孔設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，通過將葉片設(shè)在轉(zhuǎn)子的上端板上，葉片可以在轉(zhuǎn)子組立工序時(shí)即集成于轉(zhuǎn)子部件上，省去了壓縮機(jī)裝配過程中葉片單獨(dú)壓接至曲軸上的工序，不但降低了生產(chǎn)成本，還提升了壓縮機(jī)的裝配效率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述油泵殼內(nèi)限定出容納空間，所述油泵殼固定在所述上端板上，所述葉片設(shè)在所述容納空間內(nèi)且與所述油泵殼相對(duì)靜止。

進(jìn)一步地，所述油泵殼的內(nèi)周壁與所述葉片的外周壁緊密接觸。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述油泵殼通過依次穿過所述下端板、所述轉(zhuǎn)子鐵芯、所述上端板和所述油泵殼的固定件固定在所述上端板上。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述油泵殼包括容納部和固定部，所述固定部固定在所述上端板上，所述容納部設(shè)在所述固定部上且限定出所述容納空間，所述固定部的外周沿與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周壁平齊。

進(jìn)一步地，所述容納部形成為中空的圓柱體。

更進(jìn)一步地，所述葉片包括第一部分和第二部分，所述第一部分形成為與所述容納部過盈配合的圓柱形狀，所述第二部分設(shè)在所述第一部分的上端面上且形成為平板狀。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述固定部形成為平板狀。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述上端板的朝向所述轉(zhuǎn)子鐵芯的端面上設(shè)有限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)與所述容納槽相對(duì)，所述限位凸臺(tái)適于與所述轉(zhuǎn)子磁鐵相抵。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)包括上述電機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，通過將葉片設(shè)在轉(zhuǎn)子的上端板上，葉片可以在轉(zhuǎn)子組立工序時(shí)即集成于轉(zhuǎn)子部件上，省去了壓縮機(jī)裝配過程中葉片單獨(dú)壓接至曲軸上的工序，不但降低了生產(chǎn)成本，還提升了壓縮機(jī)的裝配效率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的剖面圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的爆炸圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的沉孔轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的軸孔轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的上端蓋的主視圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的上端蓋的仰視圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的下端蓋的主視圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的下端蓋的仰視圖；

圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的油泵殼的主視圖；

圖11是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的油泵殼的仰視圖；

圖12是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

電機(jī)100，

轉(zhuǎn)子1，

轉(zhuǎn)子鐵芯11，軸孔轉(zhuǎn)子沖片111，沉孔轉(zhuǎn)子沖片112，容納槽113，中心孔114，

轉(zhuǎn)子磁鐵12，

上端板13，限位凸臺(tái)131，第一段1311，第二段1312，

下端板14，通孔141，鉚釘孔142，

鉚釘15，

葉片2，第一部分21，第二部分22，

油泵殼3，容納部31，容納空間311，固定部32，充磁定位孔321。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖12描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)100。

如圖1-圖12所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)100，包括轉(zhuǎn)子1和葉片2。

具體地，如圖1-圖9所示，轉(zhuǎn)子1包括轉(zhuǎn)子鐵芯11、轉(zhuǎn)子磁鐵12、上端板13和下端板14。轉(zhuǎn)子鐵芯11內(nèi)設(shè)有容納槽113和中心孔114，中心孔114供曲軸穿過，轉(zhuǎn)子磁鐵12設(shè)在容納槽113內(nèi)，上端板13和下端板14分別設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯11的上下兩端面(如圖2所示的上下方向)上，上端板13和下端板14可以起到固定轉(zhuǎn)子磁鐵12的作用。上端板13和下端板14上分別設(shè)有與中心孔114正對(duì)的通孔141，由此便于曲軸穿過。葉片2設(shè)在上端板13上以與轉(zhuǎn)子1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且葉片2正對(duì)中心孔114設(shè)置，在葉片2隨轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，可以給位于上部的壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件供油，并對(duì)其進(jìn)行潤滑。

該種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子1，葉片2在轉(zhuǎn)子1組立工序時(shí)即集成于轉(zhuǎn)子1部件上，省去了壓縮機(jī)裝配過程中葉片2單獨(dú)壓接至曲軸上的工序，不但降低了生產(chǎn)成本，還提升了壓縮機(jī)的裝配效率。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)100，通過將葉片2設(shè)在轉(zhuǎn)子1的上端板13上，葉片2可以在轉(zhuǎn)子1組立工序時(shí)即集成于轉(zhuǎn)子1部件上，省去了壓縮機(jī)裝配過程中葉片2單獨(dú)壓接至曲軸上的工序，不但降低了生產(chǎn)成本，還提升了壓縮機(jī)的裝配效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1-圖3、圖10和圖11所示，電機(jī)100還包括油泵殼3，油泵殼3內(nèi)限定出容納空間311，油泵殼3固定在上端板13上，葉片2設(shè)在容納空間311內(nèi)且與油泵殼3相對(duì)靜止。在電機(jī)100上裝配葉片2時(shí)，可以先將葉片2裝配至油泵殼3的容納空間311內(nèi)，然后將油泵殼3固定在上端板13上，從而實(shí)現(xiàn)葉片2的固定。油泵殼3不但便于葉片2的裝配，還可以起到保護(hù)葉片2的作用。

進(jìn)一步地，油泵殼3的內(nèi)周壁與葉片2的外周壁緊密接觸。由此，可以實(shí)現(xiàn)葉片2與油泵殼3的相對(duì)靜止，避免葉片2與油泵殼3發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高葉片2工作的可靠性。

如圖1-圖3所示，油泵殼3通過依次穿過下端板14、轉(zhuǎn)子鐵芯11、上端板13和油泵殼3的固定件固定在上端板13上。例如，在圖2和圖3所示的示例中，固定件為鉚釘15，鉚釘15依次穿過下端板14、轉(zhuǎn)子鐵芯11、上端板13和油泵殼3以將其連接在一起，同時(shí)將油泵殼3固定在轉(zhuǎn)子1的上端板13上。由此，無需單獨(dú)設(shè)置固定件以將油泵殼3固定于上端板13上，不但可以簡化電機(jī)100的結(jié)構(gòu)，還可以簡化電機(jī)100的裝配工序。

如圖2、圖3、圖10和圖11所示，油泵殼3包括容納部31和固定部32，固定部32固定在上端板13上，固定部32形成為平板狀以便于與上端板13固定連接，固定部32的外周沿與轉(zhuǎn)子鐵芯11的外周壁平齊，由此，可以增加電機(jī)100的外觀的美觀性。

另外，如圖7和圖11所示，由于固定部32的外周沿與轉(zhuǎn)子鐵芯11的外周壁平齊，轉(zhuǎn)子1上端板13與油泵殼3上均設(shè)計(jì)充磁定位孔321，用于充磁時(shí)轉(zhuǎn)子1部件位置的確定。

如圖10和圖11所示，容納部31設(shè)在固定部32上且限定出容納空間311，葉片2可以設(shè)在容納空間311內(nèi)，從而通過油泵殼3將葉片2固定在上端板13上，以為位于上部的壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件上油。其中，容納部31形成為中空的圓柱體。也就是說，容納部31的外周壁為圓柱形狀，且容納部31的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)限定出容納空間311。

如圖12所示，葉片2包括第一部分21和第二部分22，第一部分21形成為與容納部31過盈配合的圓柱形狀，第二部分22設(shè)在第一部分21的上端面(如圖12所示的上方)上且形成為平板狀。第一部分21可以實(shí)現(xiàn)葉片2與油泵殼3之間的固定，第二部分22在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中可以實(shí)現(xiàn)為位于上部的壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件上油。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖2、圖5-圖7所示，上端板13的朝向轉(zhuǎn)子鐵芯11的端面上設(shè)有限位凸臺(tái)131，限位凸臺(tái)131與容納槽113相對(duì)，限位凸臺(tái)131適于與轉(zhuǎn)子磁鐵12相抵。當(dāng)電機(jī)100裝配完成后，轉(zhuǎn)子磁鐵12的下端面與下端板14相抵，轉(zhuǎn)子磁鐵12的上端面與限位凸臺(tái)131相抵，由此可以固定轉(zhuǎn)子磁鐵12，防止轉(zhuǎn)子磁鐵12沿轉(zhuǎn)子1的軸向方向運(yùn)動(dòng)。

例如，在圖5-圖7所示的示例中，容納槽113為四個(gè)且沿轉(zhuǎn)子鐵芯11的周向方向均勻分布，限位凸臺(tái)131有四組且與四個(gè)容納槽113一一對(duì)應(yīng)，每組限位凸臺(tái)131包括兩個(gè)限位凸臺(tái)131。其中，限位凸臺(tái)131形成為柱狀，且包括第一段1311和第二段1312，第一段1311的一端與上端板13連接，另一端朝向上端板13的斜下方延伸，第二段1312的一端與第一段1311的另一端連接，第二段1312的另一端朝向水平方向延伸，第一段1311與第二段1312之間的夾角為鈍角。

下面參考圖1-圖12描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的電機(jī)100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1-圖12所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)100，包括轉(zhuǎn)子1、葉片2和油泵殼3。

具體地，轉(zhuǎn)子1包括轉(zhuǎn)子鐵芯11、轉(zhuǎn)子磁鐵12、上端板13和下端板14。如圖2、圖4和圖5所示，轉(zhuǎn)子鐵芯11內(nèi)設(shè)有容納槽113和中心孔114，容納槽113為四個(gè)且沿轉(zhuǎn)子鐵芯11的周向方向均勻分布，容納槽113呈向外凹的弧狀，轉(zhuǎn)子磁鐵12為四個(gè)且與四個(gè)容納槽113一一對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)子磁鐵12設(shè)在容納槽113內(nèi)，上端板13和下端板14分別設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯11的上下兩端面上，上端板13和下端板14可以起到固定轉(zhuǎn)子磁鐵12的作用，上端板13和下端板14上分別設(shè)有與中心孔114正對(duì)的通孔141。

其中轉(zhuǎn)子鐵芯11由軸孔轉(zhuǎn)子沖片111和沉孔轉(zhuǎn)子沖片112組成，軸孔轉(zhuǎn)子沖片111疊壓成轉(zhuǎn)子鐵芯11曲軸配合段，沉孔轉(zhuǎn)子沖片112疊壓成轉(zhuǎn)子鐵芯11沉孔配合段。上端板13位于轉(zhuǎn)子鐵芯11軸孔側(cè)，下端板14位于轉(zhuǎn)子鐵芯11沉孔側(cè)。

如圖6和圖7所示，上端板13的朝向轉(zhuǎn)子鐵芯11的端面上設(shè)有限位凸臺(tái)131，限位凸臺(tái)131與容納槽113相對(duì)，限位凸臺(tái)131適于與轉(zhuǎn)子磁鐵12相抵，以增加對(duì)轉(zhuǎn)子磁鐵12的固定效果。其中，限位凸臺(tái)131為四組且與四個(gè)容納槽113一一對(duì)應(yīng)，每組限位凸臺(tái)131包括兩個(gè)限位凸臺(tái)131，每個(gè)限位凸臺(tái)131形成為柱狀，且包括第一段1311和第二段1312，第一段1311的一端與上端板13連接，另一端朝向上端板13的斜下方延伸，第二段1312的一端與第一段1311的另一端連接，第二段1312的另一端朝向水平方向延伸，第一段1311與第二段1312之間的夾角為鈍角。另外，每組限位凸臺(tái)131中的兩個(gè)限位凸臺(tái)131方向相反。

如圖1-圖3、圖10-圖12所示，油泵殼3包括容納部31和固定部32，固定部32形成為板狀，下端板14、轉(zhuǎn)子鐵芯11、上端板13和固定部32上均設(shè)有鉚釘孔142，鉚釘15依次穿過下端板14、轉(zhuǎn)子鐵芯11、上端板13和固定部32將油泵殼3固定于上端板13上。固定部32的外周沿與轉(zhuǎn)子鐵芯11的外周壁平齊，由此，可以增加電機(jī)100的美觀性。容納部31設(shè)在固定部32上，容納部31位于固定部32的中間位置，容納部31形成為中空的圓柱體，容納部31限定出容納空間311，葉片2設(shè)在容納空間311內(nèi)，葉片2正對(duì)中心孔114設(shè)置，容納部31的內(nèi)周壁與葉片2的外周壁緊密貼合以使葉片2相對(duì)油泵殼3靜止，同時(shí)使葉片2與轉(zhuǎn)子1同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，葉片2包括第一部分21和第二部分22，第一部分21形成為與容納部31過盈配合的圓柱形狀，第二部分22設(shè)在第一部分21的上端面上且形成為平板狀。

轉(zhuǎn)子鐵芯11上同時(shí)組裝油泵殼3和葉片2，用以給位于上部的壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件上油。葉片2安裝于油泵殼3內(nèi)部之后，油泵殼3疊放于轉(zhuǎn)子鐵芯11軸孔側(cè)的轉(zhuǎn)子1上端板13之上。鉚釘15穿過設(shè)置的鉚釘孔142，鉚壓后起到固定轉(zhuǎn)子1部件的作用。油泵殼3與葉片2在轉(zhuǎn)子1組立工序時(shí)即集成于轉(zhuǎn)子1部件上，省去了壓縮機(jī)裝配過程中油泵殼3與葉片2單獨(dú)壓接至曲軸上的工序，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，提升了壓縮機(jī)的裝配效率。同時(shí)，轉(zhuǎn)子1上端板13與油泵殼3上均設(shè)計(jì)充磁定位孔321，用于充磁時(shí)轉(zhuǎn)子1部件位置的確定。

下面參考圖1-圖12描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，包括上述電機(jī)100。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，通過將葉片2設(shè)在轉(zhuǎn)子1的上端板13上，葉片2可以在轉(zhuǎn)子1組立工序時(shí)即集成于轉(zhuǎn)子1部件上，省去了壓縮機(jī)裝配過程中葉片2單獨(dú)壓接至曲軸上的工序，不但降低了生產(chǎn)成本，還提升了壓縮機(jī)的裝配效率。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。