本發(fā)明涉及電力電纜領域，特別涉及一種電力電纜剝線裝置。

背景技術：

在進行電力網路的鋪設時，電纜的使用必不可少，作為電力輸送的主要載體，電纜肩負著傳遞電能的重要任務，在電力網路施工中，電纜往往需要經過各種處理才能夠應用到電力網路中去，其中將電纜切斷或將電纜剝皮是經常需要做的工作，在電纜切斷和剝皮時，傳統(tǒng)的方法就是使用電纜鉗或者其他刀具來完成切斷或剝皮工作，但是現(xiàn)在使用的電纜鉗操作比較費力，使用刀具給電纜剝皮時，也容易因操作不慎而劃傷操作人員的手。另外由于一些特殊材料的電纜包裹層，其在溫度低時脆性強，如直接進行剝線會是的包裹層牽連部分受損。還有一點，現(xiàn)有的技術中，在進行剝線時都是大概位置進行包裹層的剝離，這使得剝線的長短不一，一是造成剝線的不美觀，二是造成后期使用的不方便，即長了需要金屬線的切斷，造成浪費；短了需要進行二次剝線，麻煩。因此現(xiàn)需要一種能夠方便切斷電纜和給電纜剝皮的設備來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述情況，為了克服背景技術中的缺點，本發(fā)明提供了一種電力電纜剝線裝置，能夠有效的解決上述背景技術中涉及的問題。

技術方案：一種電力電纜剝線裝置，包括：支撐底座、滑動式承載板、 切斷刀、滑動件、剝線主體；

其中，所述支撐底座為矩形框架，其由固定底座、兩側支撐架、上端橫架構成；所述固定底座上加工有第一滑軌，所述第一滑軌上安裝有第一限位塊，以及安裝在限位塊上的第一行程開關；所述上端橫架加工有第二滑軌，所述第二滑軌上安裝有第二限位塊，以及安裝在限位塊上的第二行程開關；兩側支撐架中的任一加工有輸入管口；

所述滑動式承載板，通過第一滑軌安裝在固定底座上；

所述切斷刀安裝在滑動式承載板的中間部位，其由上下兩個咬合刀片組成；

所述滑動件，通過第二滑軌安裝在上端橫架上；

所述剝線主體，通過連接桿固定安裝在滑動件上，其從前至后分為三個部分，依次為前固定夾緊端，中間剝線端，后固定夾緊端。所述前端固定夾緊端的右側端面以及所述后固定夾緊端左側端面加工有環(huán)形槽，所述中間剝線端通過環(huán)形槽安裝在前固定夾緊端以及后固定夾緊端中間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述前固定夾緊端以及后固定夾緊端，由第一外環(huán)、液壓伸縮桿、夾緊片構成；所述第一外環(huán)加工有液壓伸縮桿安裝孔，所述夾緊片安裝在液壓伸縮桿一端；所述中間剝線端由第二外環(huán)、液壓伸縮桿、剝線刀具組成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述剝線刀具由限位環(huán)、調整桿、刀頭組成；其中所述刀頭通過調整桿安裝在限位環(huán)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述液壓伸縮桿安裝孔有6個，對應的所述夾緊片、限位環(huán)，以及刀頭為6個；所述夾緊片、限位環(huán)，以及刀頭為圓弧形，弧度為π/12，圓弧半徑為2CM。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述滑動式承載板一端加工有外環(huán)匹配槽，另一端加工有切斷刀安裝口，上表面加工有電纜承載半圓槽；所述電纜承載半圓槽的圓心與外環(huán)的圓心處于同一高度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第二外環(huán)外圓柱面加工有齒輪；通過安裝在旋轉電機主軸上的齒輪帶動第二外環(huán)旋轉。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述滑動件通過驅動電機以及絲桿進行驅動。所述驅動電機與第二行程開關之間還串聯(lián)一時間繼電器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述前固定夾緊端以及后固定夾緊端對應的夾緊片通過液壓進行夾緊動作，其液壓回路上設置有壓力設定閥；所述前固定夾緊端對應的外環(huán)設置有電阻加熱絲,其加熱溫度為35℃。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述滑動式承載板一端還設置有復位彈簧。

本發(fā)明實現(xiàn)以下有益效果：通過設置前后固定夾緊端，以及在前后固定夾緊端中間設置切片，使得對于剝線的長度更加便于控制，且每一電纜線的剝線距離一致，使得電纜更加美觀。另外使用限位環(huán)以及可調整的刀頭，在進行剝線時可依據(jù)電纜包裹層厚度進行刀頭長度的調整，避免損害電纜的金屬線；另外，通過在外環(huán)上設置有電阻加熱片，在低溫條件下剝線時不會時的電纜造成損害。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為本發(fā)明提供一種電力電纜剝線裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明提供剝線主體的剖視圖；

圖3為本發(fā)明提供前固定夾緊端剖視圖；

圖4為本發(fā)明提供滑動式承載板俯視圖。

圖中：1—支撐底座，110—固定底座，120—支撐架，130—上端橫架，111—第一滑軌，112—第一限位塊，113—第一行程開關，121—輸入管口，131—第二滑軌，132—第二限位塊，133—第二行程開關，2—滑動式承載板，210—外環(huán)匹配槽，220—上刀片安裝孔，230—電纜承載半圓槽，240—下刀片安裝槽，250—復位彈簧，3—切斷刀，310—上刀片，320—下刀片，4—滑動件，410—驅動電機，420—絲桿，430—時間繼電器，5—剝線主體，510—前固定夾緊端，520—中間剝線端，530—后固定夾緊端，511—環(huán)形槽，512—第一外環(huán)，513—液壓伸縮桿，514—夾緊片，515—液壓伸縮桿安裝孔，516—第二外環(huán)，516-1—齒輪，517—剝線刀具，517-1—限位環(huán)，517-2—調整桿，517-3—刀頭，518—電阻加熱絲，6—旋轉電機，610—主軸齒輪。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

請參考圖1-圖4，圖1為本發(fā)明提供一種電力電纜剝線裝置主視圖；圖2為本發(fā)明提供剝線主體的剖視圖；圖3為本發(fā)明提供前固定夾緊端剖視圖；圖4為本發(fā)明提供滑動式承載板俯視圖。

具體的，本實施例提供一種電力電纜剝線裝置，其特征在于，包括：支撐底座1、滑動式承載板2、切斷刀3、滑動件4、剝線主體5。

其中，所述支撐底座1為矩形框架，其由固定底座110、兩側支撐架120、上端橫架130構成；所述固定底座110上加工有第一滑軌111，所述第一滑軌111上安裝有第一限位塊112，以及安裝在限位塊上的第一行程開關113；所述上端橫架130加工有第二滑軌131，所述第二滑軌131上安裝有第二限位塊132，以及安裝在限位塊上的第二行程開關133；兩側支撐架120中的任一加工有輸入管口121；

所述滑動式承載板2，通過第一滑軌111安裝在固定底座110上；

所述切斷刀3安裝在滑動式承載板2的中間部位，其由上刀片310、下刀片320組成；所述上刀片310為主動切斷刀片，下刀片320固定安裝在滑動式承載板2內；

所述滑動件4，通過第二滑軌131安裝在上端橫架130上；

所述剝線主體5，固定安裝在滑動件4上，其從前至后分為三個部分，依次為前固定夾緊端510，中間剝線端520，后固定夾緊端530；所述前端固定夾緊端510的右側端面以及所述后固定夾緊端530左側端面加工有環(huán)形槽511，所述中間剝線端520通過環(huán)形槽511安裝在前固定夾緊端510以及后固定夾緊端530中間。

優(yōu)選的，所述前固定夾緊端510以及后固定夾緊端530，由第一外環(huán)512、液壓伸縮桿513、夾緊片514構成；所述第一外環(huán)512加工有液壓伸縮桿安裝孔515，所述夾緊片514安裝在液壓伸縮桿513一端；所述中間剝線端520由第二外環(huán)516、液壓伸縮桿513、剝線刀具517組成。

優(yōu)選的，所述剝線刀具517由限位環(huán)517-1、調整桿517-2、刀頭517-3組成；其中所述刀頭517-3通過調整桿517-2安裝在限位環(huán)517-1。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮桿安裝孔515有6個，對應的所述夾緊片514、限位環(huán)517-1，以及刀頭為6個；所述夾緊片514、限位環(huán)517-1，以及刀頭517-3為圓弧形，弧度為π/12，圓弧半徑為2CM。

優(yōu)選的，所述滑動式承載板2一端加工有外環(huán)匹配槽210，中間部位加工有上刀片安裝孔220，且上刀片310對應切斷位置加工有下刀片安裝槽240，上表面加工有電纜承載半圓槽230；所述電纜承載半圓槽230的圓心與外環(huán)512的圓心處于同一高度。

優(yōu)選的，所述第二外環(huán)516外圓柱面加工有齒輪516-1；通過安裝在旋轉電機6主軸上的齒輪610帶動第二外環(huán)516旋轉。

優(yōu)選的，所述滑動件4通過驅動電機410以及絲桿420進行驅動。所述驅動電機410與第二行程開關133之間還串聯(lián)一時間繼電器430。

優(yōu)選的，所述滑動式承載板2一端還設置有復位彈簧250。

優(yōu)選的，所述前固定夾緊端以及后固定夾緊端對應的夾緊片514通過液壓進行夾緊動作，其液壓回路上設置有壓力設定閥；所述前固定夾緊端對應的外環(huán)512設置有電阻加熱絲518,其加熱溫度為35℃。

以下結合本實施例提供的一種電力電纜剝線裝置在實際使用中的工作流程進行進一步詳細的解釋說明。

首先在使用前須將前固定夾緊端510以及后固定夾緊端530上的液壓伸縮桿513對應液壓回路上的壓力設定閥進行設定。其實質在于，依據(jù)電纜包裹層材料性質，以及溫度狀況進行夾緊力的設定，以避免對需保留的包裹層造成不必要的損害。

另外還需要對第一限位塊112以及第二限位塊132的位置進行鎖定。其中第一限位塊112的作用在于限定滑動式承載板2的移動范圍，第二限位塊132的作用在于限定滑動件4的移動范圍，也就是剝線主體5的移動范圍。通過第一限位塊112以及第二限位塊132的限定作用，一方面設定了切斷的長度，即每次切斷的長度都為上刀310片到后固定夾緊端530的距離。另外對每次剝線的長度也進行了設定。

以下就如何進行切斷長度以及剝線長度的設定進行進一步詳細的說明。首先對于切斷長度的設定。例如在本實施例中，第一滑軌111最左端至第二滑軌131的最右端的距離為1.5m,所述第一滑軌111的最右端至第二滑軌131的最左端為0.4m，則本實施例中該裝置可以切斷長度的范圍最大為0.4-1.5m。如果操作者將第一限位塊112設定在距離第一滑軌111最左端0.2m，處時，把第二限位塊132設定在距離第二滑軌131最右端的0.2m處，且上刀片310處于滑動式承載板2的中間部位，例如本實施例中，滑動式承載板2的長度為0.2m,則由計算可知，此次設定的切斷距離就為1.5-0.2-0.2-0.1=1m。

而對于剝線長度的設定，僅依據(jù)第一限位塊112所設定的距離。具體的，首先值得說明的是，本實施例中，滑動式承載板2在復位彈簧250的作用下返回到第一滑軌111的最右端時，進行電纜的切斷動作。

由此，在進行剝線長度的計算時，要依據(jù)第一滑軌111的長度，剝線主體5中刀頭517-3位置以及夾緊片514的位置，以及第一限位塊112的位置。具體的，在上一次進行完切斷和剝線后，所述剝線主體5向左移動，當其觸碰到滑動式承載板2時，所述滑動式承載板2在其推動下，向左移動。其中外環(huán)512貼附在滑動式承載板2一端加工的外環(huán)匹配槽210內，使得剝線主體5與滑動式承載板2完全接合。進一步的，由于滑動式承載板2的向左移動，本在處于其中間位置的電纜開始相對其向右移動，即慢慢的進入剝線主體5內，直至滑動式承載板2移動至第一限位塊112處，停止移動。因此，有上述工作原理可推算出剝線長度的計算公式，即第一滑軌111長度將去第一限位塊112設定的距離再減去滑動式承載板2的長度再減去二分之一滑動式承載板2的長度，再減去剝線主體5最左端到刀頭517-3位置。例如本實施例中第一滑軌111長度為45CM，第一限位塊112的設定的距離為距離最左端為5CM，滑動式承載板2的長度為20CM，剝線主體5的最左端距離刀頭距離為8CM，則此次設定的剝線長度就為45-5-20-10-8=2CM。

進一步的在進行完上述的參數(shù)設定后，啟動該裝置即可。具體的工作流程及方式為，滑動件4在驅動電機410的作用下，在絲桿420上移動，如上述工作原理將電纜套入到剝線主體5內，當其移動距離使滑動式承載板2觸碰到第一限位塊112上的第一行程開關113后，停止移動。所述液壓伸縮桿513的液壓回路打開，帶動夾緊片514將電纜夾緊，然后向右移動，直至其觸碰到第二限位塊132上的第二行程開關133時停止移動。進一步的，所述刀頭517-3對應的液壓伸縮桿513進行夾緊動作，將刀頭517-3刺入電纜，然后旋轉電機6帶動其轉動，將包裹層分離。

其中值得說明的是，所述刀頭517-3通過調整桿517-2連接在限位環(huán)517-1上，在每次剝線時，依據(jù)包裹層的厚度進行刀頭517-3伸出限位環(huán)517-1長度的設定，避免將金屬線損害。

在進行剝線動作后，所述上刀片310進行切斷動作。

另外還值得說明的是，所述驅動電機410和行程開關之間串聯(lián)一時間繼電器430，即設定一預設時間，以用來剝線動作和切斷動作，當剝線和切斷結束后，所述驅動電機410繼續(xù)進行下輪的動作。

另外，本實施例中，對于夾緊片514和刀頭517-3的設定都為小弧度，大半徑，多個的方式，即都設定為π/12的弧度，2CM的半徑，6個均布的方式，使其可以適合不同尺寸的電纜。

另外，所述前固定夾緊端510對應的外環(huán)512設置有電阻加熱絲518,其加熱溫度為35℃，其意義在于，防止溫度低時，電纜包裹層的脆性以及硬度過大，造成不必要的損害或者剝線的困難。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。