本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二級(jí)馬達(dá)專(zhuān)用耐高溫線(xiàn)圈。

背景技術(shù)：

“馬達(dá)”：為英語(yǔ)motor的音譯，即為電動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)。工作原理為通過(guò)通電線(xiàn)圈在磁場(chǎng)中受力轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)起動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子上的小齒輪帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪旋轉(zhuǎn)，該技術(shù)產(chǎn)品于1912首次使用在汽車(chē)行業(yè)。

經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，馬達(dá)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，馬達(dá)按照功率等級(jí)區(qū)分，有二級(jí)馬達(dá)(3000r/min)，四級(jí)馬達(dá)(1500r/min)，六級(jí)馬達(dá)(1000r/min)，不同等級(jí)馬達(dá)對(duì)線(xiàn)圈繞組要求各不相同，由于線(xiàn)圈在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果散熱不及時(shí)就會(huì)導(dǎo)致線(xiàn)圈燒毀，從而使馬達(dá)損毀，為了延長(zhǎng)馬達(dá)的使用壽命，需要其具有很好的散熱性能，這也是決定馬達(dá)品質(zhì)的重要因素。一般主要從兩方面進(jìn)行改進(jìn)，一是選用耐高溫、易導(dǎo)熱材料，如馬達(dá)外殼、線(xiàn)圈、耐高溫磁鐵，二是設(shè)置散熱裝置或散熱通道，如在馬達(dá)側(cè)面設(shè)置散熱風(fēng)扇等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供一種耐高溫、易導(dǎo)熱、電性能和熱性能優(yōu)良的二級(jí)馬達(dá)專(zhuān)用耐高溫線(xiàn)圈。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種二級(jí)馬達(dá)專(zhuān)用耐高溫線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈由線(xiàn)圈本體，涂覆在線(xiàn)圈本體上的傳熱層，位于傳熱層上的絕緣層組成；

所述線(xiàn)圈本體由以下重量份百分比元素組成：

鉀0.04％-0.08％，鉬0.01％-0.03％，鋅0.04％-0.07％，鈷0.02％-0.05％，硼0.04％-0.07％，硅0.04％-0.07％，硫0.03％-0.04％，鎂0.02％-0.06％，銀0.03％-0.08％，錳0.1％-0.12％，余量為銅；

所述傳熱層為石墨層。

所述石墨層中每100g石墨還包括以下重量原料：

銅粉0.3-0.5g,活性氧化鋅粉0.5-0.8g，氧化鋁粉末0.4-0.6g，四氧化三鐵粉末0.7-1.0g，鐵硅鋁粉芯0.8-1.1g，釹鐵硼0.3-0.6g，鐵粉芯0.4-0.9g，高鋁陶瓷粉0.2-0.5g，硅酸鋁纖維0.4-0.5g，滑石粉0.2-0.3g。

所述絕緣層由以下重量份百分比元素組成：

發(fā)泡聚苯乙烯40-50份，聚鄰苯二甲酰胺20-30份，聚亞苯基砜樹(shù)脂15-20份，聚環(huán)氧乙烷10-20份，聚芳酯12-18份，珠光粉6-10份，果凍蠟5-8份，云母粉4-6份，鈦白粉5-8份。

所述線(xiàn)圈本體、傳熱層、絕緣層厚度比為(20～30):1:3。

優(yōu)選的，所述線(xiàn)圈本體、傳熱層、絕緣層厚度分別為0.6mm、0.03mm、0.09mm。

本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)選用銅基導(dǎo)線(xiàn)，在其中添加鉀、鉬、鋅等微量元素并控制各元素含量，使得線(xiàn)圈具有很好的耐高溫性能，長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)也不易發(fā)生燒毀，大大延長(zhǎng)了線(xiàn)圈的使用壽命；在線(xiàn)圈本體外涂覆傳熱層，對(duì)線(xiàn)圈產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散發(fā)，優(yōu)選石墨傳熱層并添加銅粉、活性氧化鋅粉等原料，增大石墨的導(dǎo)熱系數(shù)，相比于普通傳熱層，能夠更快的將熱量吸附到傳熱層從而降低線(xiàn)圈本體的溫度；絕緣層中添加珠光粉、鈦白粉等顆粒狀物料，在絕緣層中產(chǎn)生細(xì)小的空隙，在保證絕緣的前提下促使熱量從空隙中散發(fā)；本發(fā)明耐高溫線(xiàn)圈專(zhuān)為二級(jí)馬達(dá)設(shè)計(jì)，適合于轉(zhuǎn)速在3000r/min左右的馬達(dá)使用。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種二級(jí)馬達(dá)專(zhuān)用耐高溫線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈由線(xiàn)圈本體，涂覆在線(xiàn)圈本體上的傳熱層，位于傳熱層上的絕緣層組成；

所述線(xiàn)圈本體由以下重量份百分比元素組成：

鉀0.04％，鉬0.01％，鋅0.04％，鈷0.02％，硼0.04％，硅0.04％，硫0.03％，鎂0.02％，銀0.03％，錳0.1％，余量為銅；

所述傳熱層為石墨層。

所述石墨層中每100g石墨還包括以下重量原料：

銅粉0.3g,活性氧化鋅粉0.5g，氧化鋁粉末0.4g，四氧化三鐵粉末0.7g，鐵硅鋁粉芯0.8g，釹鐵硼0.3g，鐵粉芯0.4g，高鋁陶瓷粉0.2g，硅酸鋁纖維0.4g，滑石粉0.2g。

所述絕緣層由以下重量份百分比元素組成：

發(fā)泡聚苯乙烯40份，聚鄰苯二甲酰胺20份，聚亞苯基砜樹(shù)脂15份，聚環(huán)氧乙烷10份，聚芳酯12份，珠光粉6份，果凍蠟5份，云母粉4份，鈦白粉5份。

所述線(xiàn)圈本體、傳熱層、絕緣層厚度比為(20～30):1:3。

所述線(xiàn)圈本體、傳熱層、絕緣層厚度分別為0.6mm、0.03mm、0.09mm。

實(shí)施例2

一種二級(jí)馬達(dá)專(zhuān)用耐高溫線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈由線(xiàn)圈本體，涂覆在線(xiàn)圈本體上的傳熱層，位于傳熱層上的絕緣層組成；

所述線(xiàn)圈本體由以下重量份百分比元素組成：

鉀0.06％，鉬0.02％，鋅0.06％，鈷0.03％，硼0.05％，硅0.05％，硫0.03％，鎂0.04％，銀0.05％，錳0.11％，余量為銅；

所述傳熱層為石墨層。

所述石墨層中每100g石墨還包括以下重量原料：

銅粉0.3g,活性氧化鋅粉0.5g，氧化鋁粉末0.4g，四氧化三鐵粉末0.7g，鐵硅鋁粉芯0.8g，釹鐵硼0.3g，鐵粉芯0.4g，高鋁陶瓷粉0.2g，硅酸鋁纖維0.4g，滑石粉0.2g。

所述絕緣層由以下重量份百分比元素組成：

發(fā)泡聚苯乙烯40份，聚鄰苯二甲酰胺20份，聚亞苯基砜樹(shù)脂15份，聚環(huán)氧乙烷10份，聚芳酯12份，珠光粉6份，果凍蠟5份，云母粉4份，鈦白粉5份。

所述線(xiàn)圈本體、傳熱層、絕緣層厚度比為(20～30):1:3。

所述線(xiàn)圈本體、傳熱層、絕緣層厚度分別為0.6mm、0.03mm、0.09mm。

實(shí)施例3

一種二級(jí)馬達(dá)專(zhuān)用耐高溫線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈由線(xiàn)圈本體，涂覆在線(xiàn)圈本體上的傳熱層，位于傳熱層上的絕緣層組成；

所述線(xiàn)圈本體由以下重量份百分比元素組成：

鉀0.08％，鉬0.03％，鋅0.07％，鈷0.05％，硼0.07％，硅0.07％，硫0.04％，鎂0.06％，銀0.08％，錳0.12％，余量為銅；

所述傳熱層為石墨層。

所述石墨層中每100g石墨還包括以下重量原料：

銅粉0.3g,活性氧化鋅粉0.5g，氧化鋁粉末0.4g，四氧化三鐵粉末0.7g，鐵硅鋁粉芯0.8g，釹鐵硼0.3g，鐵粉芯0.4g，高鋁陶瓷粉0.2g，硅酸鋁纖維0.4g，滑石粉0.2g。

所述絕緣層由以下重量份百分比元素組成：

發(fā)泡聚苯乙烯40份，聚鄰苯二甲酰胺20份，聚亞苯基砜樹(shù)脂15份，聚環(huán)氧乙烷10份，聚芳酯12份，珠光粉6份，果凍蠟5份，云母粉4份，鈦白粉5份。

所述線(xiàn)圈本體、傳熱層、絕緣層厚度比為(20～30):1:3。

所述線(xiàn)圈本體、傳熱層、絕緣層厚度分別為0.6mm、0.03mm、0.09mm。

實(shí)施例4

一種二級(jí)馬達(dá)專(zhuān)用耐高溫線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈由線(xiàn)圈本體，涂覆在線(xiàn)圈本體上的傳熱層，位于傳熱層上的絕緣層組成；

所述線(xiàn)圈本體由以下重量份百分比元素組成：

鉀0.06％，鉬0.02％，鋅0.06％，鈷0.03％，硼0.05％，硅0.05％，硫0.03％，鎂0.04％，銀0.05％，錳0.11％，余量為銅；

所述傳熱層為石墨層。

所述石墨層中每100g石墨還包括以下重量原料：

銅粉0.5g,活性氧化鋅粉0.8g，氧化鋁粉末0.6g，四氧化三鐵粉末1.0g，鐵硅鋁粉芯1.1g，釹鐵硼0.6g，鐵粉芯0.9g，高鋁陶瓷粉0.5g，硅酸鋁纖維0.5g，滑石粉0.3g。

所述絕緣層由以下重量份百分比元素組成：

發(fā)泡聚苯乙烯40份，聚鄰苯二甲酰胺20份，聚亞苯基砜樹(shù)脂15份，聚環(huán)氧乙烷10份，聚芳酯12份，珠光粉6份，果凍蠟5份，云母粉4份，鈦白粉5份。

所述線(xiàn)圈本體、傳熱層、絕緣層厚度比為(20～30):1:3。

所述線(xiàn)圈本體、傳熱層、絕緣層厚度分別為0.6mm、0.03mm、0.09mm。

實(shí)施例5

一種二級(jí)馬達(dá)專(zhuān)用耐高溫線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈由線(xiàn)圈本體，涂覆在線(xiàn)圈本體上的傳熱層，位于傳熱層上的絕緣層組成；

所述線(xiàn)圈本體由以下重量份百分比元素組成：

鉀0.06％，鉬0.02％，鋅0.06％，鈷0.03％，硼0.05％，硅0.05％，硫0.03％，鎂0.04％，銀0.05％，錳0.11％，余量為銅；

所述傳熱層為石墨層。

所述石墨層中每100g石墨還包括以下重量原料：

銅粉0.5g,活性氧化鋅粉0.8g，氧化鋁粉末0.6g，四氧化三鐵粉末1.0g，鐵硅鋁粉芯1.1g，釹鐵硼0.6g，鐵粉芯0.9g，高鋁陶瓷粉0.5g，硅酸鋁纖維0.5g，滑石粉0.3g。

所述絕緣層由以下重量份百分比元素組成：

發(fā)泡聚苯乙烯50份，聚鄰苯二甲酰胺30份，聚亞苯基砜樹(shù)脂20份，聚環(huán)氧乙烷20份，聚芳酯18份，珠光粉10份，果凍蠟8份，云母粉6份，鈦白粉8份。

所述線(xiàn)圈本體、傳熱層、絕緣層厚度比為(20～30):1:3。

所述線(xiàn)圈本體、傳熱層、絕緣層厚度分別為0.6mm、0.03mm、0.09mm。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。