本發(fā)明涉及線(xiàn)束保護(hù)領(lǐng)域，特別是涉及一種平滑鎖合式波紋管及其制造方法。

背景技術(shù)：

波紋管可以用來(lái)保護(hù)電線(xiàn)、電纜等線(xiàn)束不受劃斷、割裂等機(jī)械損害，具有柔韌性好、彎曲性好、耐酸、耐油、耐磨、耐壓等優(yōu)點(diǎn)，起保護(hù)線(xiàn)束、電線(xiàn)、電纜的作用，同時(shí)也適用于一些墻角或彎曲的電線(xiàn)的保護(hù)，特別是在車(chē)用線(xiàn)束保護(hù)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有的普通波紋管，包括：1)未開(kāi)縫波紋管——管體未開(kāi)縫；2)開(kāi)縫波紋管——即在管體的軸向開(kāi)一條切縫；3)重疊波紋管——即在管體的軸向開(kāi)一條切縫的基礎(chǔ)上，再在開(kāi)口的某端處增加重疊部，管體自卷后，通過(guò)重疊部將切縫閉合，在此基礎(chǔ)上，還增加扣位進(jìn)行扣緊，防止重疊部分裂開(kāi)。

對(duì)于沒(méi)有切縫的波紋管1)來(lái)說(shuō)，當(dāng)一個(gè)連接器外殼最初被安裝到電線(xiàn)的一端時(shí)，電線(xiàn)不能穿過(guò)波紋管。因此，首先必須把電線(xiàn)裝入波紋管，然后才能把連接器外殼安裝到電線(xiàn)的端部。在接著安裝連接器外殼時(shí)，不能用自動(dòng)化工序?qū)⒚總€(gè)電線(xiàn)的端部插入外殼。因此會(huì)給自動(dòng)化裝配工序帶來(lái)困難。

對(duì)于帶切縫的波紋管來(lái)說(shuō)，可以打開(kāi)切縫插入一組電線(xiàn)。連接器外殼可以事先安裝到電線(xiàn)的端部。因此，將端部插入連接器外殼的工作可以用自動(dòng)化工序來(lái)完成。然而，當(dāng)受到波紋管保護(hù)的部位發(fā)生彎曲時(shí)，切縫就會(huì)打開(kāi)，導(dǎo)致電線(xiàn)外漏、損傷電線(xiàn)等不良現(xiàn)象的發(fā)生。因此需要在插入電線(xiàn)之后鎖住切縫。為此可以用一個(gè)帶子繞在管的外圓表面上，特別是長(zhǎng)時(shí)間下，膠帶類(lèi)的容易老化脫落。但是這種工作很麻煩。

具有重疊式切縫的波紋管與前者的區(qū)別僅僅是用切縫一側(cè)的重疊部位蓋在切縫另一側(cè)的相應(yīng)部位上，為了克服不裂開(kāi)需纏帶子的缺陷，增設(shè)了扣位進(jìn)行扣緊。但是管體兩端需要一定的重疊部需要存在一定的錯(cuò)位，以實(shí)現(xiàn)好的扭動(dòng)，增設(shè)的扣位阻礙了兩側(cè)自由端的錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也增加了插入線(xiàn)束時(shí)的困難程度和加工難度。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開(kāi)僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專(zhuān)利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)，在沒(méi)有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專(zhuān)利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開(kāi)的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本申請(qǐng)的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提出一種平滑鎖合式波紋管及其制造方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的在保證很好的鎖合切縫的情況下無(wú)法實(shí)現(xiàn)很好的扭動(dòng)錯(cuò)位的技術(shù)問(wèn)題。

為此，本發(fā)明提出一種平滑鎖合式波紋管，包括管體和設(shè)于管體的管壁沿軸向方向延伸的平滑鎖合區(qū)，管體上設(shè)有環(huán)形峰脊和環(huán)形谷槽；平滑鎖合區(qū)包括鎖合部和切縫，管體在平滑鎖合區(qū)處形成兩個(gè)位于切縫兩側(cè)的自由端，鎖合部位于自由端上，鎖合部包括沿軸向方向延伸的表面平滑的鎖合面，鎖合面鎖合在另一自由端內(nèi)側(cè)表面上，管體的管壁橫截面形狀為螺線(xiàn)環(huán)形。

優(yōu)選地，鎖合部圓周方向的弧長(zhǎng)和管體圓周方向上的弧長(zhǎng)相加為管體圓形管徑的周長(zhǎng)。

優(yōu)選地，鎖合部圓周方向的弧長(zhǎng)和管體圓周方向上的弧長(zhǎng)相加大于管體圓形管徑的周長(zhǎng)。

優(yōu)選地，切縫開(kāi)設(shè)在鎖合部上，切縫開(kāi)設(shè)在鎖合部與管體相連的根部處。

優(yōu)選地，管體包括卡設(shè)在管體外表面的卡箍，卡箍沿著管體軸向方向以預(yù)定長(zhǎng)度間隔設(shè)置，卡箍包括與平滑鎖合區(qū)沿著管體圓周方向的寬度相適應(yīng)的卡口。

此外，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提出了一種波紋管制造方法，用于加工制造如上任一項(xiàng)的平滑鎖合式波紋管，包括如下步驟：

擠出：通過(guò)成型原料擠出成型形成管體；

成型：在管體上成型環(huán)形峰脊和環(huán)形谷槽，在管體的管壁沿軸向方向形成平滑鎖合區(qū)，并在平滑鎖合區(qū)上成型出鎖合部和沿鎖合部軸向方向延伸的表面平滑的鎖合面；

剖口：對(duì)平滑鎖合區(qū)進(jìn)行剖口，在其軸向方向上形成切縫，使管體在平滑鎖合區(qū)處形成兩個(gè)位于切縫兩側(cè)的自由端；

擠合：對(duì)剖口后的管體進(jìn)行圓周方向的擠合，使管體的兩個(gè)自由端彼此靠合，直至通過(guò)鎖合部和平滑的鎖合面將切縫鎖合。

優(yōu)選地，在剖口步驟中，對(duì)鎖合部進(jìn)行剖口采用斜切工藝，使切縫兩端的自由端形成斜口。

優(yōu)選地，在剖口步驟中，切縫在形成的鎖合部上進(jìn)行剖口，切縫開(kāi)設(shè)在鎖合部與管體相連的根部處。

優(yōu)選地，還包括在剖口步驟后擠合步驟前對(duì)鎖合部進(jìn)行延伸的步驟，使鎖合部圓周方向的弧長(zhǎng)和管體圓周方向上的弧長(zhǎng)相加大于管體圓形管徑的周長(zhǎng)。

優(yōu)選地，還包括加扣步驟：在管體外表面套設(shè)卡箍，沿著管體軸向方向以預(yù)定長(zhǎng)度間隔設(shè)置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果包括：本發(fā)明的平滑式鎖合，通過(guò)螺線(xiàn)環(huán)形的管體、環(huán)形峰脊和環(huán)形谷槽能保證切縫兩端的自由端彼此具有足夠的運(yùn)動(dòng)量，可保證切縫處于常閉狀態(tài)，鎖合部上平滑的鎖合面可以保證需要扭曲時(shí)也能不受阻礙的扭曲，錯(cuò)位更加容易。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式平滑鎖合式波紋管的打開(kāi)狀態(tài)下立體視圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式平滑鎖合式波紋管的閉合狀態(tài)的截面圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式平滑鎖合式波紋管的打開(kāi)狀態(tài)的截面圖；

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式滑鎖合式波紋管管體管壁形狀示意圖。

圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式平滑鎖合式波紋管制造的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說(shuō)明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。

參照以下附圖，將描述非限制性和非排他性的實(shí)施例，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件，除非另外特別說(shuō)明。

本實(shí)施例提出了一種平滑鎖合式波紋管，如圖1-3所示，該波紋管包括管體1和設(shè)于管體1的管壁沿軸向方向延伸的平滑鎖合區(qū)2，管體1上設(shè)有環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12，環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12能使得波紋管具有良好的扭曲度，使其具有一定的橈性，以適應(yīng)線(xiàn)束的本身的特質(zhì)。

為了方便插入線(xiàn)束，如圖2所示，在管體1表面設(shè)置的平滑鎖合區(qū)2還包括有鎖合部21和切縫22，由于開(kāi)設(shè)了切縫22，所以管體1在平滑鎖合區(qū)2處形成兩個(gè)位于切縫22兩側(cè)的自由端212，所謂自由端212，即是可以在允許的自由度下有一定運(yùn)動(dòng)的端部，由于管體1本身就具有橈性變形的可能，自由端212將隨著管體1的變形有一定的運(yùn)動(dòng)，比如在軸向方向上，兩個(gè)自由端212可以相互錯(cuò)位，在圓周方向上，可以相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在徑向方向上，可以存在一定的變形，以打開(kāi)切縫22。

本實(shí)施例中，由于設(shè)置了在自由端212上設(shè)置有鎖合部21，所以該自由端212在圓周方向上的運(yùn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在鎖合部21沿軸向方向延伸的表面平滑的鎖合面211將鎖合在另一自由端212內(nèi)側(cè)表面上，由此鎖住切縫22。

本實(shí)施例中，如圖4所示，波紋管的管壁橫截面形狀設(shè)置成螺線(xiàn)環(huán)形，螺線(xiàn)環(huán)形的管壁可以保證兩個(gè)自由端212自動(dòng)鎖合。此處，螺線(xiàn)為環(huán)形即可，至于環(huán)形是什么形狀，本實(shí)施中，環(huán)形的形狀為圓形，當(dāng)然，在本實(shí)施例其他變通的實(shí)施例中，環(huán)形還可以設(shè)置成其他環(huán)形形狀，比如四邊環(huán)形等，此處的四邊環(huán)形不應(yīng)理解成螺線(xiàn)環(huán)形相沖突。

正常的圓形管壁，是不能提供自動(dòng)鎖合的力，要想實(shí)現(xiàn)很好的扭動(dòng)錯(cuò)位的同時(shí)又保證很好的鎖合切縫22，單就環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12的設(shè)置還不能提供自由端212自動(dòng)閉合的內(nèi)部應(yīng)力，所以現(xiàn)有的開(kāi)設(shè)有切縫22和重疊部的管體1，還需要設(shè)置扣位將重疊部進(jìn)行扣緊，防止重疊部分裂開(kāi)，繼而無(wú)法實(shí)現(xiàn)鎖合的問(wèn)題；

基于此，設(shè)置成螺線(xiàn)環(huán)形的管體1能為自由端212提供必要的內(nèi)部應(yīng)力，通過(guò)螺線(xiàn)環(huán)形的管體1和設(shè)置在其上的環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12一起作為一個(gè)整體將對(duì)自由端212產(chǎn)生更大橈應(yīng)力，促使自由端212在圓周方向上能有足夠的相對(duì)運(yùn)動(dòng)量；

所以本實(shí)施例中，正常狀態(tài)下，設(shè)置在管體1上的切縫22是處于閉合狀態(tài)的，這是因?yàn)楣荏w1的橈性使得管體1能驅(qū)動(dòng)兩自由端212進(jìn)一步閉合，這樣的話(huà)，使得設(shè)置在自由端212上的鎖合部21能與另一端的自由端212鎖合，為了能讓鎖合部鎖合在另一端的自由端內(nèi)表面時(shí)，能更好的與自由端內(nèi)部表面相適應(yīng)，在另一端的自由端的內(nèi)部表面加設(shè)凹位215，該凹位215的設(shè)置，在鎖合部鎖合后，可以更好的讓鎖合部鎖合，同時(shí)，該凹位是沿軸向設(shè)置的，表面為平滑面，鎖合部的鎖合面與該平滑面相配合。

鎖合時(shí)，本實(shí)施例不同于現(xiàn)有的扣位鎖合的形式，本實(shí)施例為了保證既能很好的鎖合切縫22時(shí)又能使得兩自由端212在軸向方向上實(shí)現(xiàn)很好的扭動(dòng)錯(cuò)位，所以采用平滑鎖合區(qū)2平滑鎖合。

平滑鎖合區(qū)2的鎖合部21上設(shè)有表面平滑的鎖合面211，并且該鎖合面211是沿著軸向方向延伸的，通過(guò)設(shè)置的沿著軸向方向延伸設(shè)置的鎖合面211，可增加兩個(gè)自由端212彼此的接觸面積，提高兩個(gè)自由端212之間的重合率。

通過(guò)平滑鎖合的方式，對(duì)于安裝線(xiàn)束來(lái)說(shuō)，相比于機(jī)械鎖合的方式而言，具有安裝方便的效果，因?yàn)椋F(xiàn)有的機(jī)械鎖合大多數(shù)是通過(guò)在重疊部上設(shè)置卡扣，以彼此連接切縫22兩端的，這樣一來(lái)在安裝線(xiàn)束時(shí)，如果卡扣已經(jīng)扣緊，那么需要事先將卡扣解開(kāi)，才能將線(xiàn)束擠進(jìn)切縫22中，如果是一段比較短的線(xiàn)束，這種安裝還比較方便，但是對(duì)于長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的線(xiàn)束而言，便無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速的裝入，同時(shí)也不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

安裝完后，由于彼此兩端開(kāi)口都是機(jī)械鎖合，那么在遇到需要扭曲的情況下，切縫22處需要發(fā)生錯(cuò)位，錯(cuò)位的產(chǎn)生，有利于具有切縫22的波紋管具備良好的橈性，由于現(xiàn)有的設(shè)計(jì)都是機(jī)械鎖合式，那么將不利于開(kāi)口兩端實(shí)現(xiàn)良好的錯(cuò)位，如果切縫22繼續(xù)扭曲，那么機(jī)械鎖合將無(wú)法維持，也就是說(shuō)，原本的良好的機(jī)械連接，將導(dǎo)致脫扣、脫鉤的發(fā)生，無(wú)法繼續(xù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械鎖合，由此，在開(kāi)口處，切縫22將裂開(kāi)，露出線(xiàn)束。

本實(shí)施例的平滑式鎖合，解決了現(xiàn)有重疊鎖合的問(wèn)題，通過(guò)螺線(xiàn)環(huán)形的管體1、環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12能保證切縫22兩端的自由端212彼此具有足夠的運(yùn)動(dòng)量，可保證切縫22處于常閉狀態(tài)，鎖合部21上平滑的鎖合面211可以保證需要扭曲時(shí)也能不受阻礙的扭曲，錯(cuò)位更加容易。

本實(shí)施例還提出了一種波紋管制造方法，用于加工制造如上任一項(xiàng)的平滑鎖合式波紋管，如圖5所示，波紋管的形成包括以下步驟：

第一步：擠出：通過(guò)成型原料擠出成型形成管體；

第一步中，成型原料可通過(guò)擠出機(jī)將材料擠出的，形成管體為中空狀，此時(shí)管體沒(méi)有環(huán)形脊峰也沒(méi)有環(huán)形谷槽，在本實(shí)施例中，擠出的管體的形狀，為圓柱形，如上所述，對(duì)于管體的整體形狀，在本實(shí)施例的其他變形實(shí)施例中，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇設(shè)置，在此不做限制。

第二步：成型：在管體上成型環(huán)形峰脊和環(huán)形谷槽，在管體的管壁沿軸向方向形成平滑鎖合區(qū)，并在平滑鎖合區(qū)上成型出鎖合部和沿鎖合部軸向方向延伸的表面平滑的鎖合面；

第二步中，擠出后，環(huán)形峰脊、環(huán)形谷槽、平滑鎖合區(qū)、鎖合部和鎖合面都是模具形成的。

第三步：剖口：對(duì)平滑鎖合區(qū)進(jìn)行剖口，在其軸向方向上形成切縫，使管體在平滑鎖合區(qū)處形成兩個(gè)位于切縫兩側(cè)的自由端；

第三步中，剖開(kāi)，在形成波紋管后，將針對(duì)鎖合部進(jìn)行開(kāi)槽，沿著軸向的縱向方向開(kāi)出一條槽，這條槽即是切縫。

第四步：擠合：對(duì)剖口后的管體進(jìn)行圓周方向的擠合，使管體的兩個(gè)自由端212彼此靠合，直至通過(guò)鎖合部和平滑的鎖合面將切縫鎖合。

第四步中，切縫后，由于是在已經(jīng)成型的管體上直接開(kāi)縫得到的，所以切縫后，管體并不能將切縫兩端的自由端鎖合，需要進(jìn)行擠合的步驟，擠合步驟，在已經(jīng)成型的管體再次施加圓周方向的擠壓力，利用材料的塑性和可變形的能力，進(jìn)一步增加管體的橈性，使得管體管壁的橫截面形狀為螺線(xiàn)環(huán)形，由此，改變了切縫的閉合位置，能使管體在正常狀態(tài)下，切縫兩端的開(kāi)口端保持鎖合，進(jìn)而鎖合切縫。

本實(shí)施例中，成型用的波紋管的主要材料是塑膠，如pe等，基于這種材料良好的塑性；在這基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)擠出的動(dòng)作。

本實(shí)施例中，在第三步的剖口步驟中，剖切時(shí)，可通過(guò)直刀的方法進(jìn)行剖口。直刀的方法切出來(lái)的開(kāi)口端會(huì)比較銳利，裝入線(xiàn)束時(shí)，位于管體內(nèi)部的端口容易將內(nèi)部線(xiàn)束造成損傷，不能起到很好的保護(hù)作用，由此，在本實(shí)施例的其他變形實(shí)施例中，還可以通過(guò)斜刀的方式進(jìn)行剖口，采用斜刀進(jìn)行剖口，開(kāi)口端的形狀為傾斜狀的斜口213，不至于那么銳利，對(duì)線(xiàn)束的損傷將更小。

剖口時(shí)，為了保證鎖合部21鎖合在另一自由端212內(nèi)部時(shí)能無(wú)縫鎖合，所謂無(wú)縫鎖合，即鎖合部21鎖合后，設(shè)置有鎖合部21的自由端212與管體相連處的根部214處(此處的管體上設(shè)有環(huán)形脊峰和環(huán)形谷槽12被平滑的鎖合部21切斷)的環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12與另一自由端212處的環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12貼合，所以，剖口時(shí)，切縫22在形成的鎖合部21上進(jìn)行剖口，切縫22開(kāi)設(shè)在鎖合部21與管體相連的根部處。相對(duì)應(yīng)的，本實(shí)施例中的平滑鎖合式波紋管而言，切縫22開(kāi)設(shè)在鎖合部21上，切縫22開(kāi)設(shè)在鎖合部21與管體相連的根部214處。

在本實(shí)施例中的平滑鎖合式波紋管，鎖合部21圓周方向的弧長(zhǎng)和管體圓周方向上的弧長(zhǎng)相加為管體圓形管徑的周長(zhǎng)。但為了提高鎖合部21的重合率，在本實(shí)施例中的一些變通實(shí)施例中，鎖合部21圓周方向的弧長(zhǎng)和管體圓周方向上的弧長(zhǎng)相加大于管體圓形管徑的周長(zhǎng)。加工時(shí)，在剖口步驟后擠合步驟前將對(duì)鎖合部21進(jìn)行延伸，使鎖合部圓周方向的弧長(zhǎng)和管體圓周方向上的弧長(zhǎng)相加大于管體圓形管徑的周長(zhǎng)。

本實(shí)施例中，在某些特定的扭曲角度，還是存在露線(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，比如彎曲的背側(cè)為切縫22時(shí)，將更容易發(fā)生不受控的變形，所以對(duì)于安裝的過(guò)程在某些特定扭曲方向而言，需要在預(yù)定距離假設(shè)一定卡箍，該卡箍的形狀包括一個(gè)與平滑鎖合區(qū)2切向方向?qū)挾认噙m應(yīng)的卡口，卡箍可以繞管體旋轉(zhuǎn)設(shè)置，當(dāng)需要安裝線(xiàn)束時(shí)，將卡箍的卡口旋轉(zhuǎn)至與平滑鎖合區(qū)2相對(duì)應(yīng)位置。為此，在加工時(shí)，可以增加一個(gè)加扣工藝，即：在管體外表面套設(shè)卡箍，沿著管體軸向方向以預(yù)定長(zhǎng)度間隔設(shè)置。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，對(duì)以上描述做出眾多變通是可能的，所以實(shí)施例僅是用來(lái)描述一個(gè)或多個(gè)特定實(shí)施方式。

盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本發(fā)明的示范實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)明白，可以對(duì)其作出各種改變和替換，而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本發(fā)明的教義，而不會(huì)脫離在此描述的本發(fā)明中心概念。所以，本發(fā)明不受限于在此披露的特定實(shí)施例，但本發(fā)明可能還包括屬于本發(fā)明范圍的所有實(shí)施例及其等同物。