本發(fā)明涉及能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溫差發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

地球上的能源絕大部分來自于太陽，在能源日益緊缺的今天，新的可再生綠色潔凈發(fā)電技術(shù)日益受到重視?；鹆Πl(fā)電既要燃燒燃料，又對(duì)大氣造成污染。因此環(huán)保發(fā)電已成為一種新的發(fā)電趨勢。

太陽能熱發(fā)電，也叫聚焦型太陽能熱發(fā)電，通過大量反射鏡以聚焦的方式將太陽能直射光聚集起來，在集熱器或蒸氣發(fā)生器加熱工質(zhì)(水或熔鹽或空氣……)，產(chǎn)生高溫高壓的蒸氣，蒸氣驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)排出的廢汽進(jìn)入冷凝器，待廢汽冷卻成液態(tài)后再用工質(zhì)泵抽到蒸氣發(fā)生器處將工質(zhì)加熱成高溫高壓的蒸氣。

現(xiàn)有的海水溫差發(fā)電技術(shù)根據(jù)所用工質(zhì)及流程的不同，一般可分為開式循環(huán)、閉式循環(huán)和混合式循環(huán)，接近實(shí)用化的是閉式循環(huán)方式。

閉式循環(huán)系統(tǒng)采用一些低沸點(diǎn)的物質(zhì)（如丙烷、異丁烷、氟利昂、氨等）作為工作流體，在閉合回路中反復(fù)進(jìn)行蒸發(fā)、膨脹、冷凝。因?yàn)橄到y(tǒng)使用低沸點(diǎn)工作流體，蒸氣的壓力得到提高。系統(tǒng)工作時(shí)，溫水泵把表層溫海水抽上送往蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器內(nèi)的盤管把一部分熱量傳遞給低沸點(diǎn)的工作流體，例如氨水，氨水從溫海水吸收足夠的熱量后，開始沸騰并變?yōu)榘睔?。氨氣?jīng)過汽輪機(jī)的葉片通道，膨脹做功，推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)。汽輪機(jī)排出的氨氣進(jìn)入冷凝器，被冷水泵抽上的深層冷海水冷卻后重新變?yōu)橐簯B(tài)氨，用氨泵把冷凝器中的液態(tài)氨重新壓進(jìn)蒸發(fā)器，以供循環(huán)使用。

斯特林發(fā)電機(jī)是通過氣缸內(nèi)工作介質(zhì)（氫氣或氦氣、氮?dú)?、空氣）?jīng)過冷卻、壓縮、吸熱、膨脹為一個(gè)周期的循環(huán)來輸出動(dòng)力，這是一種外燃發(fā)動(dòng)機(jī)，使燃料連續(xù)地燃燒，在熱腔內(nèi)膨脹氫氣（或氦氣、氮?dú)狻⒖諝猓┳鳛閯?dòng)力氣體使活塞運(yùn)動(dòng)，膨脹氣體在冷腔冷卻，反復(fù)地進(jìn)行這樣的循環(huán)過程。外燃機(jī)可以燃燒各種可燃?xì)怏w，如：天然氣、沼氣、石油氣、氫氣、煤氣等，也可燃燒柴油、液化石油氣等液體燃料，還可以燃燒木材，以及利用太陽能等。只有熱腔達(dá)到700℃，設(shè)備才可做功運(yùn)行，環(huán)境溫度越低，發(fā)電效率越高。

在現(xiàn)有的太陽能熱發(fā)電站和海水發(fā)電站發(fā)電系統(tǒng)里，存在著三大缺點(diǎn)：第一，發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備冷凝器、汽輪機(jī)效率低，在所有循環(huán)系統(tǒng)都是將工質(zhì)變?yōu)檎魵馔苿?dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，而汽輪機(jī)排出的依然是蒸氣進(jìn)入冷凝器，另外汽輪機(jī)在高溫下運(yùn)行，損失大量熱能，熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能效率低；第二，汽輪機(jī)在高溫高壓下運(yùn)行，對(duì)制造設(shè)備的材質(zhì)要求極高，造成制造成本高；第三，發(fā)電系統(tǒng)都需要工質(zhì)泵，消耗了大量的電能，發(fā)電成本高。

普通斯特林發(fā)電機(jī)存在幾個(gè)缺點(diǎn)：第一，斯特林發(fā)電機(jī)屬外燃機(jī)，燃料需在外部燃燒，熱量損失是內(nèi)燃機(jī)2-3倍，致使總效率偏低，這是造成不能工業(yè)化生產(chǎn)的主要原因；第二，采用氫氣或氦氣、氮?dú)狻⒖諝獾葰怏w作為工質(zhì)，熱腔內(nèi)溫度需達(dá)700度時(shí)設(shè)備才做功，設(shè)備在高溫高壓下運(yùn)行，損失大量熱能，熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能效率低；第三，由于采用氫氣或氦氣、氮?dú)?、空氣等氣體作為工質(zhì)，工質(zhì)推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)要求活塞桿與活塞缸之間密封非常好，否則工質(zhì)容易外泄，這種情況下，工質(zhì)密封技術(shù)較難，密封件的可靠性和壽命存在問題。

現(xiàn)有的熱電廠、鋼鐵廠等工廠常常產(chǎn)生多余的廢熱，很多地方存在不少地?zé)崮?，很多家庭的太陽能熱水器的熱水過剩，而這些熱能很少被利用起來，造成能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，第一，針對(duì)現(xiàn)有太陽能熱發(fā)電裝置及海水溫差發(fā)電裝置發(fā)電成本高、能量轉(zhuǎn)換效率低等技術(shù)上的缺陷，提供一種利用冷水和熱水發(fā)電的直線發(fā)電機(jī)裝置。第二，針對(duì)現(xiàn)有斯特林發(fā)電機(jī)燃料需在外部燃燒，熱量損失嚴(yán)重，不能在工業(yè)化中普及使用的情況下，提供一種利用冷水和熱水發(fā)電的直線發(fā)電機(jī)裝置，并在工業(yè)上普及使用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種利用冷水和熱水發(fā)電的直線發(fā)電機(jī)裝置，包括直線發(fā)電機(jī)7和驅(qū)動(dòng)所述直線發(fā)電機(jī)7發(fā)電的驅(qū)動(dòng)裝置，所述直線發(fā)電機(jī)7包括直線發(fā)電機(jī)定子71和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括冷熱水供應(yīng)裝置1、盛有第一流體工質(zhì)的熱腔21和冷腔31、連通所述熱腔21和冷腔31的回?zé)崞?、雙作用液壓缸5；所述熱腔21內(nèi)設(shè)有熱腔傳熱管203，所述熱腔傳熱管203包括貫穿熱腔21壁的熱水進(jìn)入口208和熱水排出口209；所述冷腔31內(nèi)設(shè)有冷腔傳熱管303，所述冷腔傳熱管303包括貫穿冷腔31壁的冷水進(jìn)入口308和冷水排出口309；所述冷熱水供應(yīng)裝置1包括熱水供應(yīng)裝置11和冷水供應(yīng)裝置12，所述熱水供應(yīng)裝置11與熱腔傳熱管203相連通，所述冷水供應(yīng)裝置12與冷腔傳熱管303相連通；所述雙作用液壓缸5包含第一進(jìn)油口51和第二進(jìn)油口52和液壓桿53，所述第一進(jìn)油口51與熱腔21相連通，所述第二進(jìn)油口52與冷腔31相連通，所述雙作用液壓缸5通過液壓桿53與直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72相連；所述回?zé)崞?包括回?zé)崞鏖_關(guān)41。

上述的一種利用冷水和熱水發(fā)電的直線發(fā)電機(jī)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括液壓裝置6，所述液壓裝置6包括用于連接熱腔21與雙作用液壓缸5之間的熱液壓裝置61以及連接冷腔31與雙作用液壓缸5之間的冷液壓裝置62；所述熱液壓裝置61包括熱液壓箱611與熱膨脹袋612，所述熱膨脹袋612與熱腔21相連通，所述熱液壓箱611與所述第一進(jìn)油口51相連通，所述冷液壓裝置(62)包括冷液壓箱621與冷膨脹袋622，所述冷膨脹袋622與冷腔31相連通，所述冷液壓箱621與所述第二進(jìn)油口52相連通。

上述的一種利用冷水和熱水發(fā)電的直線發(fā)電機(jī)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括彈簧裝置8，所述彈簧裝置8包括彈簧81以及彈簧座82，所述彈簧81與直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72相連。

上述的一種利用冷水和熱水發(fā)電的直線發(fā)電機(jī)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括托輪裝置9，所述托輪裝置9與直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72相連。

上述的一種利用冷水和熱水發(fā)電的直線發(fā)電機(jī)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括冷熱水排走裝置9，所述冷熱水排走裝置9包括熱水排走裝置91和冷水排走裝置92；所述熱水排走裝置91的出水口與熱水進(jìn)入口208標(biāo)高相同，所述冷水排走裝置92的出水口與冷水進(jìn)入口308標(biāo)高相同；所述冷腔31底部高于所述熱腔21頂部。

上述的一種利用冷水和熱水發(fā)電的直線發(fā)電機(jī)裝置，所述熱腔傳熱管203內(nèi)裝有第二流體工質(zhì)，所述冷腔傳熱管303內(nèi)裝有第三流體工質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明現(xiàn)有斯特林發(fā)電機(jī)相比，能量轉(zhuǎn)換直接在熱腔和冷腔內(nèi)進(jìn)行，大大提高能量轉(zhuǎn)化率，克服了現(xiàn)有斯特林發(fā)電機(jī)在熱腔外對(duì)工質(zhì)進(jìn)行加熱浪費(fèi)能源的缺點(diǎn)，同時(shí)亦解決了工質(zhì)容易外泄的問題。另外還對(duì)太陽能熱發(fā)電、海水溫差發(fā)電進(jìn)行技術(shù)上的重大創(chuàng)新，克服現(xiàn)有同類溫差發(fā)電裝置發(fā)電成本高、能量轉(zhuǎn)換效率低的缺陷，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的發(fā)電裝置無需流體工質(zhì)泵、汽輪機(jī)，具有發(fā)電成本低、能量轉(zhuǎn)化效率高的特點(diǎn)。本發(fā)明應(yīng)用極為廣泛，對(duì)能夠提供冷熱水共存的地方都適用，例如海水、太陽能熱水、地?zé)崮堋⒐さV企業(yè)的廢熱……。所需熱源除了熱水，還可以使用熱氣體；所需冷源除了冷水，還可以使用冷氣體。

附圖說明：

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是熱腔主視圖；

圖2是圖1中e-e線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是熱腔俯視圖；

圖4是冷腔主視圖；

圖5是圖4中f-f線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是冷腔俯視圖；

圖7是第一雙作用液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是冷液壓裝置和熱液壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是第一流體工質(zhì)和液壓油運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實(shí)施例1的基本原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實(shí)施例1的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖（1）；

圖12是實(shí)施例1的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖（2）；

圖13是熱腔傳熱管內(nèi)裝有第二流體工質(zhì)的熱腔主視圖；

圖14是圖13中g(shù)-g線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是冷腔傳熱管內(nèi)裝有第三流體工質(zhì)的冷腔主視圖；

圖16是圖15中n-n線結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1﹒冷熱水供應(yīng)裝置，11﹒熱水供應(yīng)裝置，12﹒冷水供應(yīng)裝置，21﹒熱腔，201﹒熱腔工質(zhì)排放管，202﹒熱腔箱體，203﹒熱腔傳熱管，204﹒熱腔連通管，205﹒熱腔工質(zhì)注入管，206﹒熱腔工質(zhì)出入管，207﹒熱腔上蓋，208﹒熱水進(jìn)入口，209﹒熱水排出口，210﹒熱水進(jìn)入箱，211﹒熱水進(jìn)入管，212﹒熱水排出箱，213﹒熱水排出管，214﹒水銀，215﹒水，216﹒熱腔排空管，217﹒熱腔擋板，218﹒第二工質(zhì)排出管，219﹒第二工質(zhì)排出閥，220．穩(wěn)固板，31﹒冷腔，302﹒冷腔箱體，303﹒冷腔傳熱管，304﹒冷腔連通管，306﹒冷腔工質(zhì)出入管，307﹒冷腔上蓋，308﹒冷水進(jìn)入口，309﹒冷水排出口，310﹒冷水進(jìn)入箱，311﹒冷水進(jìn)入管，312﹒冷水排出箱，313﹒冷水排出管，314﹒水銀，315﹒水，316﹒冷腔排空管，317﹒冷腔擋板，318﹒第二工質(zhì)排出管，319﹒第二工質(zhì)排出閥，320．穩(wěn)固板，4﹒回?zé)崞鳎?1﹒回?zé)崞鏖_關(guān)，42﹒回?zé)峁埽?﹒雙作用液壓缸，51﹒第一進(jìn)油口，52﹒第二進(jìn)油口，53﹒液壓桿，54﹒雙作用液壓缸缸體，6﹒液壓裝置，61﹒熱液壓裝置，611﹒熱液壓箱，612﹒熱膨脹袋，6111﹒熱液體出入管，6112﹒熱液體注入管，6113﹒熱液壓裝置開關(guān)，6121﹒熱工質(zhì)出入口，62﹒冷液壓裝置，621﹒冷液壓箱，622﹒冷膨脹袋，6211﹒冷液體出入管，6212﹒冷液體注入管，6213﹒冷液壓裝置開關(guān)，6221﹒冷工質(zhì)出入口，7﹒直線發(fā)電機(jī)，71﹒直線發(fā)電機(jī)定子，72﹒直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子，8﹒彈簧裝置，81﹒彈簧，82﹒彈簧座，9﹒冷熱水排走裝置，91﹒熱水排走裝置，92﹒冷水排走裝置，911﹒熱水排走開關(guān)，921﹒冷水排走開關(guān)，10﹒托輪裝置。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1、2、3、10所示，其中圖1、2、3是熱腔21三視圖，所述熱腔21包括熱腔上蓋207、熱腔箱體202，所述熱腔上蓋207上設(shè)有熱腔連通管204、熱腔工質(zhì)注入管205、熱腔工質(zhì)出入管206，所述熱腔箱體202內(nèi)設(shè)熱腔傳熱管203和穩(wěn)固板220，所述熱腔傳熱管203包括貫穿熱腔壁的熱水進(jìn)入口208和熱水排出口209，側(cè)壁上設(shè)有熱腔工質(zhì)排放管201、所述熱腔21外壁上設(shè)有熱水進(jìn)入箱210和與之聯(lián)接通的熱水進(jìn)入管211、熱水排出箱212和與之聯(lián)通的熱水排出管213，所述熱水進(jìn)入箱210與所述熱水進(jìn)入口208相通，所述熱水排出箱212與所述熱水排出口209相通，所述熱水進(jìn)入管211前還設(shè)有熱腔排空管216。所述熱腔排空管216帶有排空開關(guān)。所述熱水進(jìn)入箱210、熱水排出箱212與所述熱腔箱體202之間，所述熱水進(jìn)入管211與熱腔排空管216之間均用螺栓聯(lián)接。所述穩(wěn)固板220用來固定熱腔傳熱管203，所述熱水進(jìn)入管211前設(shè)有熱腔排空管216目的方便停機(jī)時(shí)讓熱水排放暢順。熱腔連通管204用于與冷腔31的連接，熱腔工質(zhì)注入管205用于注入第一流體工質(zhì)，熱腔工質(zhì)出入管206用于連接雙作用液壓缸5。

如圖4—6所示是冷腔31的三視圖，結(jié)構(gòu)與熱腔21大致相同，相同之處不在重復(fù)描術(shù)，不同之處有兩點(diǎn)：第一，連接回?zé)崞鞯倪B通管位置不同，熱腔連通管204位于熱腔21上部，冷腔連通管304位于冷腔31下部；第二，熱腔有熱腔工質(zhì)注入管205和熱腔工質(zhì)排放管201，冷腔沒有工質(zhì)注入管和熱腔工質(zhì)排放管。

圖7是雙作用液壓缸5的結(jié)構(gòu)示意圖，所述雙作用液壓缸5包含第一進(jìn)油口51和第二進(jìn)油口52和液壓桿53以及雙作用液壓缸缸體54。

如圖8和9所示，圖8所示是液壓裝置6的結(jié)構(gòu)示意圖，所述液壓裝置6包括熱液壓裝置61和冷液壓裝置62，所述熱液壓裝置61包括熱液壓箱611與熱膨脹袋612，熱液壓箱611包括熱液體注入管6112和熱液體出入管6111以及熱液壓裝置開關(guān)6113，熱液體注入管6112用以注入液壓油用，熱液體出入管6111連通雙作用液壓缸5的第一進(jìn)油口51，熱膨脹袋612包括熱工質(zhì)出入口6121，所述熱工質(zhì)出入口6121與熱腔21的熱腔工質(zhì)出入管206相連通；所述冷液壓裝置62包括冷液壓箱621與冷膨脹袋622，冷液壓箱621包括冷液體注入管6212和冷液體出入管6211以及冷液壓裝置開關(guān)6213，冷液體注入管6212用以注入液壓油用，冷液體出入管6211連通雙作用液壓缸5的第二進(jìn)油口52，冷膨脹袋622包括冷工質(zhì)出入口6221，所述冷工質(zhì)出入口6221與冷腔31的冷腔工質(zhì)出入管306相連通，所述熱膨脹袋612及冷膨脹袋622一般選用伸縮性極好的丁睛橡膠制作，亦可以選用伸縮性極好的其它材料制作。

熱腔21與熱液壓裝置61，熱液壓裝置61與雙作用液壓缸5，冷腔31與冷液壓裝置62，冷液壓裝置62與雙作用液壓缸5之間均采用高壓管連接。當(dāng)熱腔21的第一流體工質(zhì)膨脹時(shí)由a→b方向運(yùn)動(dòng)，熱膨脹袋612膨脹，推動(dòng)液壓油由c→d處運(yùn)動(dòng)，繼而推動(dòng)液壓桿53向外運(yùn)動(dòng)；反之，當(dāng)?shù)谝涣黧w工質(zhì)壓縮時(shí)由b→a方向運(yùn)動(dòng)，熱膨脹袋612收縮，拉動(dòng)液壓油由d→c處運(yùn)動(dòng)，繼而拉動(dòng)液壓桿53向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)冷腔31的第一流體工質(zhì)膨脹時(shí)由e→f方向運(yùn)動(dòng)，冷膨脹袋622膨脹，推動(dòng)液壓油由h→i處運(yùn)動(dòng)，繼而推動(dòng)液壓桿53向內(nèi)運(yùn)動(dòng)；反之，當(dāng)?shù)谝涣黧w工質(zhì)壓縮時(shí)由f→e方向運(yùn)動(dòng)，冷膨脹袋622收縮，拉動(dòng)液壓油由i→h處運(yùn)動(dòng)，繼而拉動(dòng)液壓桿53向外運(yùn)動(dòng)。

如圖10所示，是本實(shí)施例的基本原理結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明包括直線發(fā)電機(jī)7和驅(qū)動(dòng)所述直線發(fā)電機(jī)7發(fā)電的驅(qū)動(dòng)裝置，所述直線發(fā)電機(jī)7包括所述直線發(fā)電機(jī)定子71所述直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括冷熱水供應(yīng)裝置1、盛有第一流體工質(zhì)的熱腔21和冷腔31、聯(lián)通所述熱腔21和冷腔31的回?zé)崞?以及與所述熱腔21和冷腔31相連通的雙作用液壓缸5，所述雙作用液壓缸5通過液壓桿53與所述直線發(fā)電機(jī)7相連；所述熱腔21內(nèi)設(shè)有熱腔傳熱管203，所述熱腔傳熱管203貫穿熱腔21外壁；所述冷腔31內(nèi)設(shè)有冷腔傳熱管303，所述冷腔傳熱管303貫穿冷腔31外壁；所述冷熱水供應(yīng)裝置1包括熱水供應(yīng)裝置11和冷水供應(yīng)裝置12，所述熱水供應(yīng)裝置11與熱腔傳熱管203相連通，所述冷水供應(yīng)裝置12與冷腔傳熱管303相連通；所述回?zé)崞?包括回?zé)崞鏖_關(guān)41和回?zé)峁?2，回?zé)崞鏖_關(guān)41通過回?zé)峁?2與熱腔21的熱腔連通管204和冷腔31的冷腔連通管304相連。

在所有實(shí)施例中傳熱管橫截面形狀可以用方形(正方形或長方形)，亦可以是園形，或其它形狀；材料一般選用導(dǎo)熱性能好又不與水銀發(fā)生汞齊現(xiàn)象的金屬管或石墨烯管或其它材質(zhì)的管；形狀布局可以u(píng)型、直線、盤管或其它。此外，熱腔和冷腔以及液壓裝置的形狀可為方形，亦可以是圓柱形或者其它形狀，材料一般優(yōu)選外層金屬內(nèi)層襯高密度保溫材料（如聚氨酯），外層選用金屬確保傳熱管與熱腔和冷腔箱壁的工藝上的聯(lián)接，同時(shí)加強(qiáng)熱腔和冷腔的穩(wěn)定性，內(nèi)層襯高密度保溫材料目的防止熱量散失，提高能量轉(zhuǎn)換效率。

以上為圖文共同陳述一種利用冷水和熱水發(fā)電的直線發(fā)電機(jī)裝置的各個(gè)部件形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，下面具體陳述每一個(gè)實(shí)施例。

基本原理：本發(fā)明利用熱水和冷水存在溫差，熱水變冷時(shí)釋放出能量，將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能再轉(zhuǎn)化為電能。流體工質(zhì)（制冷劑）在熱水作用下對(duì)熱腔箱內(nèi)產(chǎn)生的壓強(qiáng)大于在冷水作用下對(duì)冷腔箱內(nèi)產(chǎn)生的壓強(qiáng)，因而對(duì)液壓缸產(chǎn)生伸展力大于收縮力，繼而推動(dòng)液壓桿向外運(yùn)動(dòng)；在伸展力減小的時(shí)侯利用收縮力增大、液壓桿和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子自身重力以及彈簧力作用下推動(dòng)液壓桿向內(nèi)運(yùn)動(dòng)；液壓桿向內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)令直線發(fā)電機(jī)7發(fā)電。

如圖1—7、10所示，打開回?zé)崞?的回?zé)崞鏖_關(guān)41，熱腔21箱體內(nèi)下半箱裝有液態(tài)第一流體工質(zhì)（第一流體工質(zhì)一般選擇低沸點(diǎn)的制冷劑如甲烷、異丁烷、氟利昂等），上半箱充滿此種氣態(tài)的第一流體工質(zhì)，冷腔31通過回?zé)崞?與熱腔21相連通，冷腔31箱體底部高于熱腔21箱體頂部，此時(shí)冷腔31箱體內(nèi)亦充滿此種氣態(tài)的第一流體工質(zhì)。在任何情況下，盛有第一流體工質(zhì)的熱腔21和冷腔31箱體內(nèi)每處都受到相等的壓強(qiáng)。

打開冷水供應(yīng)裝置12，冷水按圖10中c→d所示，從冷水供應(yīng)裝置12開始，經(jīng)冷腔傳熱管303最后由冷水排出管313排走；冷水通過冷腔傳熱管303與熱腔21和冷腔31箱體內(nèi)第一流體工質(zhì)交換能量，第一流體工質(zhì)溫度最終與冷水溫度相同，在此溫度下第一流體工質(zhì)沸騰，熱腔21內(nèi)部分第一流體工質(zhì)氣化并在熱腔21和冷腔31箱體內(nèi)產(chǎn)生壓強(qiáng)，雙作用液壓缸5的第一進(jìn)油口51與熱腔21相連通，第一流體工質(zhì)在此壓強(qiáng)下對(duì)雙作用液壓缸5的液壓桿53產(chǎn)生伸展力f1，雙作用液壓缸5的第二進(jìn)油口52與冷腔31相連通，第一流體工質(zhì)在此壓強(qiáng)下對(duì)雙作用液壓缸5的液壓桿53產(chǎn)生收縮力f2，f1與f2方向相反，數(shù)值略大于f2，液壓桿53所受的力(f1-f2)未能推動(dòng)直線發(fā)電機(jī)7發(fā)電。

關(guān)閉回?zé)崞鏖_關(guān)41，打開熱水供應(yīng)裝置11，向熱腔21的熱腔傳熱管203注入熱水。熱水按圖10中a→b所示，從熱水供應(yīng)裝置11開始，經(jīng)熱腔傳熱管203最后由熱水排出管213排走。熱水通過熱腔傳熱管203傳熱到熱腔21箱體內(nèi)的液態(tài)的第一流體工質(zhì)，液態(tài)的第一流體工質(zhì)溫度上升沸騰，一部分由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)，熱腔21箱體內(nèi)壓強(qiáng)逐漸增大，氣態(tài)第一流體工質(zhì)按圖10由a→d方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)液壓桿53產(chǎn)生伸展力f1逐漸增大，推動(dòng)液壓桿53和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72向外運(yùn)動(dòng)，令直線發(fā)電機(jī)7發(fā)電。冷腔31在冷水作用下箱體內(nèi)溫度保持不變，壓強(qiáng)不變，收縮力f2不變。

當(dāng)直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72端點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到如圖10所示m點(diǎn)時(shí)，打開回?zé)崞鏖_關(guān)41，由于此時(shí)熱腔21箱體內(nèi)的壓強(qiáng)比冷腔31箱體內(nèi)的壓強(qiáng)大，熱腔21內(nèi)的氣態(tài)第一流體工質(zhì)通過回?zé)崞?向冷腔31箱體內(nèi)移動(dòng)，熱腔21箱體內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸減少，溫度逐漸下降，氣態(tài)第一流體工質(zhì)由d→a方向運(yùn)動(dòng)，伸展力f1逐漸減??；冷腔31箱體內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸增大，溫度逐漸上升，氣態(tài)第一流體工質(zhì)由e→i方向運(yùn)動(dòng)，收縮力f2逐漸增大，在收縮力f2以及液壓桿53和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72自身重力作用下推動(dòng)液壓桿53和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，令直線發(fā)電機(jī)7發(fā)電。熱腔21和冷腔31箱體內(nèi)的壓強(qiáng)差逐漸減少并趨向零，（f1-f2）數(shù)值逐漸減少。

當(dāng)直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72端點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到如圖10所示n點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉回?zé)崞鏖_關(guān)41，此時(shí)熱腔21和冷腔31箱體內(nèi)的壓強(qiáng)和溫度都相近。熱水通過熱腔傳熱管203傳熱到熱腔21箱體內(nèi)的液態(tài)的第一流體工質(zhì)，液態(tài)的第一流體工質(zhì)溫度又開始上升沸騰，又一部分由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)，熱腔21箱體內(nèi)壓強(qiáng)逐漸增大，氣態(tài)第一流體工質(zhì)按圖10由a→d方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)液壓桿53產(chǎn)生伸展力f1逐漸增大，推動(dòng)液壓桿53和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72向外運(yùn)動(dòng)，令直線發(fā)電機(jī)7發(fā)電；在冷水作用下，冷腔31箱體內(nèi)部分氣態(tài)第一流體工質(zhì)開冷凝，溫度逐漸下降并趨向冷水溫度，氣態(tài)第一流體工質(zhì)由i→e方向運(yùn)動(dòng)，壓強(qiáng)逐漸減少，收縮力f2逐漸減少。

重復(fù)著直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72端點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到如圖10所示m點(diǎn)時(shí)，打開回?zé)崞鏖_關(guān)41，運(yùn)動(dòng)到n點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉回?zé)崞鏖_關(guān)41這一動(dòng)作，液壓桿53和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72不斷向外向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直線發(fā)電機(jī)7持續(xù)發(fā)電。

實(shí)施例2

如圖11所示，是實(shí)施例1的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明包括直線發(fā)電機(jī)7和驅(qū)動(dòng)所述直線發(fā)電機(jī)7發(fā)電的驅(qū)動(dòng)裝置，所述直線發(fā)電機(jī)7包括所述直線發(fā)電機(jī)定子71所述直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括冷熱水供應(yīng)裝置1、盛有第一流體工質(zhì)的熱腔21和冷腔31、聯(lián)通所述熱腔21和冷腔31的回?zé)崞?以及與所述熱腔21和冷腔31相連通的雙作用液壓缸5，所述雙作用液壓缸5通過液壓桿53與所述直線發(fā)電機(jī)7相連；所述熱腔21內(nèi)設(shè)有熱腔傳熱管203，所述熱腔傳熱管203貫穿熱腔21外壁；所述冷腔31內(nèi)設(shè)有冷腔傳熱管303，所述冷腔傳熱管303貫穿冷腔31外壁；所述冷熱水供應(yīng)裝置1包括熱水供應(yīng)裝置11和冷水供應(yīng)裝置12，所述熱水供應(yīng)裝置11與熱腔傳熱管203相連通，所述冷水供應(yīng)裝置12與冷腔傳熱管303相連通；所述回?zé)崞?包括回?zé)崞鏖_關(guān)41和回?zé)峁?2，回?zé)崞鏖_關(guān)41通過回?zé)峁?2與熱腔21的熱腔連通管204和冷腔31的冷腔連通管304相連。

所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括液壓裝置6，所述液壓裝置6包括用于連接熱腔21與雙作用液壓缸5之間的熱液壓裝置61以及連接冷腔31與雙作用液壓缸5之間的冷液壓裝置62；所述熱液壓裝置61包括熱液壓箱611與熱膨脹袋612，所述熱膨脹袋612與熱腔21相連通，所述熱液壓箱611與所述第一進(jìn)油口51相連通，所述冷液壓裝置62包括冷液壓箱621與冷膨脹袋622，所述冷膨脹袋622與冷腔31相連通，所述冷液壓箱621與所述第二進(jìn)油口52相連通。

所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括彈簧裝置8，所述彈簧裝置8包括彈簧81以及彈簧座82，所述彈簧81與直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72相連。

所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括冷熱水排走裝置9，所述冷熱水排走裝置9包括熱水排走裝置91和冷水排走裝置92；所述熱水排走裝置91的出水口與熱水進(jìn)入口208標(biāo)高相同，所述冷水排走裝置92的出水口與冷水進(jìn)入口308標(biāo)高相同；熱水排走裝置91還包括熱水排出管開關(guān)911，冷水排走裝置922還包括冷水排出管開關(guān)921。

所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置彈簧裝置8目的讓直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72運(yùn)動(dòng)速度平穩(wěn)。

所述熱水排走裝置91排水管口標(biāo)高與熱水進(jìn)入口208一致，所述冷水排走裝置92排水管口標(biāo)高與冷水進(jìn)入口308一致，目的防止熱腔傳熱管203及冷腔傳熱管303管內(nèi)低部位的水因?yàn)樗桓卟畋软敳苛魉倏欤斐蔁崆粋鳠峁?03及冷腔傳熱管303管內(nèi)低部位的水不滿管熱交換面積減少而影響能量交換速度及效率；所述熱水排走裝置91設(shè)有熱水排出管開關(guān)911以及所述冷水排走裝置91設(shè)有冷水排出管開關(guān)921目的停機(jī)時(shí)便于排放水。

所述冷腔31底部高于所述熱腔21頂部，目的在相同壓強(qiáng)下讓冷腔31液態(tài)的第一流體工質(zhì)在重力作用下回流到熱腔21內(nèi)。

如圖1—9、11所示，打開回?zé)崞?的回?zé)崞鏖_關(guān)41，熱腔21箱體內(nèi)下半箱裝有液態(tài)第一流體工質(zhì)（第一流體工質(zhì)一般選擇低沸點(diǎn)的制冷劑如甲烷、異丁烷、氟利昂等），上半箱充滿此種氣態(tài)的第一流體工質(zhì)，冷腔31通過回?zé)崞?與熱腔21相連通，冷腔31箱體底部高于熱腔21箱體頂部，此時(shí)冷腔31箱體內(nèi)亦充滿此種氣態(tài)的第一流體工質(zhì)。在任何情況下，盛有第一流體工質(zhì)的熱腔21和冷腔31箱體內(nèi)每處都受到相等的壓強(qiáng)。

打開冷水供應(yīng)裝置12，冷水按圖11中c→d所示，從冷水供應(yīng)裝置12開始，經(jīng)冷腔傳熱管303最后由冷水排走裝置92排走；冷水通過冷腔傳熱管303與熱腔21和冷腔31箱體內(nèi)第一流體工質(zhì)交換能量，第一流體工質(zhì)溫度最終與冷水溫度相同，在此溫度下第一流體工質(zhì)沸騰，熱腔21內(nèi)部分第一流體工質(zhì)氣化并在熱腔21和冷腔31箱體內(nèi)產(chǎn)生壓強(qiáng)，雙作用液壓缸5的第一進(jìn)油口51冷液壓裝置62與熱腔21相連通，第一流體工質(zhì)在此壓強(qiáng)下通過熱液壓裝置61的液壓油對(duì)雙作用液壓缸5的液壓桿53產(chǎn)生伸展力f1，雙作用液壓缸5的第二進(jìn)油口52與冷腔31相連通，第一流體工質(zhì)在此壓強(qiáng)下通過冷液壓裝置62的液壓油對(duì)雙作用液壓缸5的液壓桿53產(chǎn)生收縮力f2，f1與f2方向相反，數(shù)值略大于f2，液壓桿53所受的力(f1-f2)未能推動(dòng)直線發(fā)電機(jī)7發(fā)電。

關(guān)閉回?zé)崞鏖_關(guān)41，打開熱水供應(yīng)裝置11，向熱腔21的熱腔傳熱管203注入熱水。熱水按圖10中a→b所示，從熱水供應(yīng)裝置11開始，經(jīng)熱腔傳熱管203最后由熱水排走裝置91排走。熱水通過熱腔傳熱管203傳熱到熱腔21箱體內(nèi)的液態(tài)的第一流體工質(zhì)，液態(tài)的第一流體工質(zhì)溫度上升沸騰，一部分由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)，熱腔21箱體內(nèi)壓強(qiáng)逐漸增大，氣態(tài)第一流體工質(zhì)膨脹由a→b方向運(yùn)動(dòng)，熱膨脹袋612膨脹，推動(dòng)液壓油由c→d處運(yùn)動(dòng)，對(duì)液壓桿53產(chǎn)生伸展力f1逐漸增大，推動(dòng)液壓桿53和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72向外運(yùn)動(dòng)，令直線發(fā)電機(jī)7發(fā)電；在冷水作用下，冷腔31箱體內(nèi)溫度不變，壓強(qiáng)不變，收縮力f2不變。

當(dāng)直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72端點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到如圖11所示m點(diǎn)時(shí)，打開回?zé)崞鏖_關(guān)41，由于此時(shí)熱腔21箱體內(nèi)的壓強(qiáng)比冷腔31箱體內(nèi)的壓強(qiáng)大，熱腔21內(nèi)的氣態(tài)第一流體工質(zhì)通過回?zé)崞?向冷腔31箱體內(nèi)移動(dòng)，熱腔21箱體內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸減少，溫度逐漸下降，氣態(tài)第一流體工質(zhì)由b→a方向運(yùn)動(dòng)，熱膨脹袋612收縮，拉動(dòng)液壓油由d→c處運(yùn)動(dòng)，液壓桿53產(chǎn)生伸展力f1逐漸減少；冷腔31箱體內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸增大，溫度逐漸上升，氣態(tài)第一流體工質(zhì)由e→f方向運(yùn)動(dòng)，冷膨脹袋622膨脹，推動(dòng)液壓油由h→i處運(yùn)動(dòng)，對(duì)液壓桿53產(chǎn)生收縮力f2逐漸增大；在收縮力f2、液壓桿53和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72自身重力以及彈簧力作用下推動(dòng)液壓桿53和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，令直線發(fā)電機(jī)7發(fā)電。熱腔21和冷腔31箱體內(nèi)的壓強(qiáng)差逐漸減少并趨向零。（f1-f2）數(shù)值逐漸減少并趨向停機(jī)狀態(tài)下的數(shù)值。

當(dāng)直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72端點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到如圖11所示n點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉回?zé)崞鏖_關(guān)41，在熱水作用下，熱腔21箱體內(nèi)的液態(tài)的第一流體工質(zhì)溫度又上升沸騰，一部分由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)，熱腔21箱體內(nèi)壓強(qiáng)逐漸增大，氣態(tài)第一流體工質(zhì)膨脹由a→b方向運(yùn)動(dòng)，熱膨脹袋612膨脹，推動(dòng)液壓油由c→d處運(yùn)動(dòng)，對(duì)液壓桿53產(chǎn)生伸展力f1逐漸增大，推動(dòng)液壓桿53和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72向外運(yùn)動(dòng)，令直線發(fā)電機(jī)7發(fā)電；在冷水作用下，冷腔31箱體內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸減少，溫度逐漸下降并趨向冷水溫度，氣態(tài)第一流體工質(zhì)由f→e方向運(yùn)動(dòng)，冷膨脹袋622收縮，拉動(dòng)液壓油由i→h處運(yùn)動(dòng)，對(duì)液壓桿53產(chǎn)生收縮力f2逐漸減少。

重復(fù)著直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72端點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到如圖11所示m點(diǎn)時(shí)，打開回?zé)崞鏖_關(guān)41，運(yùn)動(dòng)到n點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉回?zé)崞鏖_關(guān)41這一動(dòng)作，液壓桿53和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72不斷向外向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，令直線發(fā)電機(jī)7持續(xù)發(fā)電。

停機(jī)時(shí)先關(guān)閉熱水供應(yīng)裝置11，待發(fā)電裝置停下來后關(guān)閉冷水供應(yīng)裝置12。

實(shí)施例3

如圖12所示，亦是實(shí)施例1的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖，優(yōu)選方式和發(fā)電過程與實(shí)施例2基本一致，相同之處不在敘述。不同之處，實(shí)施例2中液壓缸5、直線發(fā)電機(jī)7和彈簧裝置8垂直安裝，液壓桿53和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72向內(nèi)運(yùn)動(dòng)依靠收縮力f2、液壓桿53和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72自身重力以及彈簧力作用；本實(shí)施例中液壓缸5、直線發(fā)電機(jī)7和彈簧裝置8水平安裝，并在直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72底部增加托輪裝置10，液壓桿53和直線發(fā)電機(jī)動(dòng)子72向內(nèi)運(yùn)動(dòng)依靠收縮力f2以及彈簧力作用。本實(shí)施例目的讓設(shè)備在運(yùn)行過程中更加安全平穩(wěn)。

實(shí)施例4

如圖13、14、15、16所示，熱腔傳熱管203內(nèi)裝有第二流體工質(zhì)，冷腔傳熱管303內(nèi)裝有第三流體工質(zhì)。第二流體工質(zhì)和第三流體工質(zhì)均選擇導(dǎo)熱性能高的液體（例如水銀214），主要目的是加快能量轉(zhuǎn)換速度，減少熱腔和冷腔的體積，提高能量轉(zhuǎn)換效率。

圖13和14是熱腔傳熱管203內(nèi)裝有水銀214的熱腔21主視圖和左視圖，所述熱腔21包括熱腔上蓋207、熱腔箱體202，所述熱腔上蓋207上設(shè)有熱腔連通管204、熱腔工質(zhì)注入管205、熱腔工質(zhì)出入管206，所述熱腔箱體202內(nèi)設(shè)熱腔傳熱管203和穩(wěn)固板220，所述熱腔傳熱管203包括貫穿熱腔壁的熱水進(jìn)入口208和熱水排出口209，側(cè)壁上設(shè)有熱腔工質(zhì)排放管201、所述熱腔21外壁上設(shè)有熱水進(jìn)入箱210和與之聯(lián)通的熱水進(jìn)入管211、熱水排出箱212和與之聯(lián)通的熱水排出管213，所述熱水進(jìn)入箱210與所述熱水進(jìn)入口208相通，所述熱水排出箱212與所述熱水排出口209相通。

進(jìn)一步地所述熱水進(jìn)入箱210外壁設(shè)有第二流體工質(zhì)排出口218及第二流體工質(zhì)排出閥219，內(nèi)部設(shè)有擋板217。所述熱腔傳熱管203內(nèi)充滿第二流體工質(zhì)水銀214（一般采用導(dǎo)熱系數(shù)高的流體例如水銀作為第二流體工質(zhì)），目的利用水銀214導(dǎo)熱系數(shù)高傳熱快的特點(diǎn)，熱流體大部分能量先與水銀221交換熱量再通過水銀214和熱腔傳熱管203與熱腔21箱體內(nèi)第一流體工質(zhì)進(jìn)行交換熱量。在熱腔傳熱管203內(nèi)加入第二流體工質(zhì)水銀214最終目的加快熱流體和第一流體工質(zhì)之間能量交換速度，提高能量轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)減少熱腔21的體積。因?yàn)檫B通，所述熱水進(jìn)入箱210和熱水排出箱212亦裝有水銀214，水銀214水平面與所述熱水排出口209標(biāo)高一致，所述熱水進(jìn)入箱210和熱水排出箱212的水銀214頂部裝有水，標(biāo)高與熱水排出管213管口底部一致，水銀214頂部裝水目的防止水銀214在空氣中揮發(fā)。熱水進(jìn)入箱210內(nèi)部設(shè)有擋板217，目的使熱水在所述熱水進(jìn)入箱210處順利進(jìn)入所述傳熱管203，而不流向所述熱水進(jìn)入箱210頂部。熱腔21裝有穩(wěn)固板220，目的加強(qiáng)熱腔傳熱管203的穩(wěn)定性。所述熱腔21內(nèi)密布著熱腔傳熱管203，目的是為了增大能量交換面積,提高熱量傳遞效率。

如圖15、16是冷腔傳熱管303內(nèi)裝有水銀的冷腔31主視圖和左視圖，結(jié)構(gòu)與熱腔21大致相同，相同之處不在重復(fù)描術(shù)，不同之處有兩點(diǎn)：第一，連接回?zé)崞鞯倪B通管位置不同，熱腔連通管204位于熱腔21上部，冷腔連通管304位于冷腔31下部；第二，熱腔有熱腔工質(zhì)注入管205和熱腔工質(zhì)排放管201，冷腔31不用工質(zhì)注入管和熱腔工質(zhì)排放管。

本發(fā)明說明書、權(quán)利要求書和附圖中出現(xiàn)的術(shù)語“第一”、“第二”和“第三”等是用于區(qū)別不同的對(duì)象，而并非用于描述特定的順序。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及設(shè)備；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，不論在其方法及設(shè)備上作任何變化或改進(jìn)，凡是具有與本發(fā)明申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。