本發(fā)明涉及電機產(chǎn)品領域，特別涉及一種電機和空調(diào)器。
背景技術：
：參照圖1和圖2，現(xiàn)有技術中電機外殼由環(huán)狀機殼和兩端蓋組成，兩端蓋的內(nèi)側(cè)都設有安裝腔6，安裝腔室6內(nèi)設有軸承組件7，以保證轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動順暢，然而，由于在安裝軸承組件7的過程中，還需安裝紙板墊圈、波墊等一系列組件，如此，大大增加了電機的裝配難度，影響了電機的裝配效率。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種電機，旨在解決現(xiàn)有技術中電機端蓋兩端都需要安裝軸承組件，以保證轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動順暢，以致電機的裝配難度大的技術問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的電機，包括：環(huán)狀機殼，具有相對設置的第一開口和第二開口；第一端蓋，蓋合所述第一開口設置；所述第一端蓋的中部設有轉(zhuǎn)軸孔；第二端蓋，蓋合所述第二開口設置；所述第二端蓋的中部內(nèi)側(cè)對應所述轉(zhuǎn)軸孔的位置設有支撐槽；以及轉(zhuǎn)軸，適配穿設所述轉(zhuǎn)軸孔、所述支撐槽的槽口并抵接所述支撐槽的槽底設置；其中，所述轉(zhuǎn)軸孔的孔壁和/或所述支撐槽的槽側(cè)壁凹設有潤滑槽，所述潤滑槽內(nèi)存儲有潤滑劑。優(yōu)選地，所述潤滑槽沿所述轉(zhuǎn)軸孔和支撐槽的軸向呈螺旋狀設置。優(yōu)選地，所述潤滑槽的槽口沿所述轉(zhuǎn)軸孔和支撐槽的徑向的深度為1mm～3mm。優(yōu)選地，所述潤滑槽的槽口沿所述轉(zhuǎn)軸孔和支撐槽的軸向的寬度為0.5mm～3mm。優(yōu)選地，所述潤滑槽包括凹設于所述轉(zhuǎn)軸孔的孔壁的第一潤滑槽，以及凹設于所述支撐槽的槽側(cè)壁的第二潤滑槽；所述第一潤滑槽背離所述第二端蓋的一端位于所述轉(zhuǎn)軸孔背離所述第二端蓋的開口內(nèi)側(cè)；所述第二潤滑槽朝向所述第一端蓋的一端位于所述支撐槽的槽口內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，所述第一潤滑槽沿所述轉(zhuǎn)軸孔和支撐槽的軸向的延伸長度為10mm～20mm。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸包括同軸設置的第一軸段和第二軸段，所述第一軸段插設所述支撐槽，所述第二軸段穿設所述轉(zhuǎn)軸孔，所述第一軸段的徑向長度大于所述第二軸段；所述第一軸段和第二軸段之間通過一環(huán)形臺階面連接，所述轉(zhuǎn)軸孔朝向所述第一端蓋的開口內(nèi)側(cè)設有適配所述環(huán)形臺階面的環(huán)形倒角。優(yōu)選地，所述環(huán)形倒角與水平方向的夾角為35°～50°。優(yōu)選地，所述第一端蓋和第二端蓋均由鑄鋁工藝制成。本發(fā)明還提出一種空調(diào)器，包括電機，該電機包括：環(huán)狀機殼，具有相對設置的第一開口和第二開口；第一端蓋，蓋合所述第一開口設置；所述第一端蓋的中部設有轉(zhuǎn)軸孔；第二端蓋，蓋合所述第二開口設置；所述第二端蓋的中部內(nèi)側(cè)對應所述轉(zhuǎn)軸孔的位置設有支撐槽；以及轉(zhuǎn)軸，適配穿設所述轉(zhuǎn)軸孔、所述支撐槽的槽口并抵接所述支撐槽的槽底設置；其中，所述轉(zhuǎn)軸孔的孔壁和/或所述支撐槽的槽側(cè)壁凹設有潤滑槽，所述潤滑槽內(nèi)存儲有潤滑劑。本發(fā)明技術方案通過于電機的第一端蓋的轉(zhuǎn)軸孔的孔壁和/或第二端蓋的支撐槽的槽側(cè)壁設置潤滑槽，潤滑槽內(nèi)存儲有潤滑劑，以替代原電機對應位置的軸承組件，從而在保證轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動順暢的前提下，簡化電機的安裝過程，提高電機的安裝效率。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為原電機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中原電機一端蓋的剖切示意圖；圖3為本發(fā)明電機一實施例的局部剖切示意圖；圖4為圖3中第一端蓋的剖切示意圖；圖5為圖3中a處的放大示意圖；圖6為圖3中b處的放大示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1環(huán)狀機殼2第一端蓋21轉(zhuǎn)軸孔211第一潤滑槽212環(huán)形倒角3第二端蓋31支撐槽311第二潤滑槽4定子總成5轉(zhuǎn)子總成51轉(zhuǎn)軸511第一軸段512第二軸段512a環(huán)形臺階面52鼠籠6安裝腔室7軸承組件本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種電機。在本發(fā)明實施例中，參照圖3至圖6，該電機包括：環(huán)狀機殼1，具有相對設置的第一開口(圖未示)和第二開口(圖未示)；第一端蓋2，蓋合第一開口設置；第一端蓋2的中部設有轉(zhuǎn)軸孔21；第二端蓋3，蓋合第二開口設置；第二端蓋3的中部內(nèi)側(cè)對應轉(zhuǎn)軸孔21的位置設有支撐槽31；以及轉(zhuǎn)軸51，適配穿設轉(zhuǎn)軸孔21、支撐槽31的槽口并抵接支撐槽31的槽底設置；其中，轉(zhuǎn)軸孔21的孔壁和/或支撐槽31的槽側(cè)壁凹設有潤滑槽，潤滑槽內(nèi)存儲有潤滑劑?？梢岳斫猓姍C還包括設于環(huán)狀機殼1內(nèi)呈環(huán)狀的定子總成4和被定子總成4環(huán)繞的鼠籠52，轉(zhuǎn)軸51穿設鼠籠52的內(nèi)腔，鼠籠52和轉(zhuǎn)軸51共同構(gòu)成電機的轉(zhuǎn)子總成5；本實施例中，轉(zhuǎn)軸孔21的孔壁和支撐槽31的槽側(cè)壁都凹設有潤滑槽，當然，于其他實施例中，轉(zhuǎn)軸孔21的孔壁設有潤滑槽，支撐槽31內(nèi)仍設有用以安裝軸承組件的安裝腔室，或者支撐槽31的槽側(cè)壁設有潤滑槽，轉(zhuǎn)軸孔21內(nèi)仍設有用以安裝軸承組件的安裝腔室，本設計對此不作限制。另外，本實施例中，潤滑劑為潤滑機油，當然，于其他實施例中，潤滑劑也為潤滑脂等具有潤滑作用的產(chǎn)品。本發(fā)明技術方案通過于電機的第一端蓋2的轉(zhuǎn)軸孔21的孔壁和/或第二端蓋3的支撐槽31的槽側(cè)壁設置潤滑槽，潤滑槽內(nèi)存儲有潤滑劑，以替代原電機對應位置的軸承組件，從而在保證轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動順暢的前提下，簡化電機的安裝過程，提高電機的安裝效率。進一步地，潤滑槽沿轉(zhuǎn)軸孔21和支撐槽31的軸向呈螺旋狀設置?？梢岳斫猓绱嗽O置，減小了潤滑槽對潤滑作用并無提高效果的沿轉(zhuǎn)軸51徑向的長度，保證了潤滑槽可提高潤滑效果的沿轉(zhuǎn)軸51軸向的長度，而且還能使轉(zhuǎn)軸51的各個徑向位置均勻潤滑。需要說明的是，本設計不限于此，于其他實施例中，潤滑槽也可為與轉(zhuǎn)軸孔21和支撐槽31同軸設置的環(huán)槽。進一步地，潤滑槽的槽口沿轉(zhuǎn)軸孔21和支撐槽31的徑向的深度為1mm～3mm?？梢岳斫?，槽口的徑向深度越大，第一端蓋2的連接孔處(第二端蓋3的支撐槽31處)的結(jié)構(gòu)強度越差；槽口的徑向深度越小，潤滑槽內(nèi)能存儲的潤滑劑越少，電機長期使用時，用戶添加潤滑劑頻繁，影響電機工作效率。進一步地，潤滑槽的槽口沿轉(zhuǎn)軸孔21和支撐槽31的軸向的寬度為0.5mm～3mm。可以理解，槽口的軸向?qū)挾仍酱螅谝欢松w2的連接孔處(第二端蓋3的支撐槽31處)的結(jié)構(gòu)強度越差；槽口的軸向?qū)挾仍叫。瑵櫥叟c轉(zhuǎn)軸51的有效接觸面積越小，潤滑作用越不明顯。進一步地，潤滑槽包括凹設于轉(zhuǎn)軸孔21的孔壁的第一潤滑槽211，以及凹設于支撐槽31的槽側(cè)壁的第二潤滑槽311；第一潤滑槽211背離第二端蓋3的一端位于轉(zhuǎn)軸孔21背離第二端蓋3的開口內(nèi)側(cè)；第二潤滑槽311朝向第一端蓋2的一端位于支撐槽31的槽口內(nèi)側(cè)?？梢岳斫?，將第一潤滑槽211和第二潤滑槽311設置為不通型槽，能有效避免潤滑劑從潤滑槽內(nèi)流出，防止?jié)櫥瑒┑睦速M。進一步地，參照圖4，第一潤滑槽211沿轉(zhuǎn)軸孔21和支撐槽31的軸向的延伸長度為s，s的取值為10mm～20mm?？梢岳斫?，s過大，第一端蓋2的連接孔處的結(jié)構(gòu)強度越差；s過小，潤滑槽與轉(zhuǎn)軸51的有效接觸面積越小，潤滑作用越不明顯。進一步地，轉(zhuǎn)軸51包括同軸設置的第一軸段511和第二軸段512，第一軸段511插設支撐槽31，第二軸段512穿設轉(zhuǎn)軸孔21，第一軸段511的徑向長度大于第二軸段512；第一軸段511和第二軸段512之間通過一環(huán)形臺階面512a連接，轉(zhuǎn)軸孔21朝向第一端蓋2的開口內(nèi)側(cè)設有適配環(huán)形臺階面512a的環(huán)形倒角212?？梢岳斫猓绱嗽O置，能更好地避免轉(zhuǎn)軸51與轉(zhuǎn)軸孔21的開口之間發(fā)生卡死情況，保證轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動的順暢性。進一步地，參照圖5，環(huán)形倒角212與水平方向的夾角為α，α的取值范圍為35°～50°?？梢岳斫猓吝^大，第二軸段512的外周與轉(zhuǎn)軸孔21的連接處有棱角，轉(zhuǎn)軸51長期工作可能受到磨損，α過小，環(huán)形倒角212的防卡死作用不明顯。本實施例中，α為45°，當然，于其他實施例中，α也可為35°～50°之間的其他數(shù)值。進一步地，第一端蓋2和第二端蓋3均由鑄鋁工藝制成。可以理解，鑄鋁端蓋被現(xiàn)有的電機廣泛使用，具有工藝簡單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等特點；另外，本實施例中，環(huán)狀機殼1由卷板工藝制成，當然，本設計不限于此，于其他實施例中，環(huán)狀機殼1也可由其他工藝制成。本發(fā)明還提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括電機，該電機的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本空調(diào)器采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁12