本發(fā)明涉及一種電源模塊，具體涉及一種即插式可散熱電源模塊，屬于電力電子技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

繼電保護是用有觸點的繼電器來保護電力系統(tǒng)及其元件，使之免遭損害。繼電保護裝置是一種當電力系統(tǒng)中的電力元件或電力系統(tǒng)本身發(fā)生了故障危及電力系統(tǒng)安全運行時，能夠向運行值班人員及時發(fā)出警告信號，或者直接向所控制的斷路器發(fā)出跳閘命令以終止這些事件發(fā)展的自動化措施和設(shè)備。

隨著繼電保護技術(shù)的發(fā)展，繼電保護裝置應(yīng)用愈加廣泛，種類逐漸增多，而使用中故障率也隨之逐年上升。如1u交換機器件標準化程度相對不高，當裝置局部器件出現(xiàn)故障需要檢修維護時，需要將整個裝置拆下來進行更換，不僅現(xiàn)場調(diào)試、維護較為麻煩，還造成成本極大浪費。因此，為解決局部器件故障拆卸整個裝置是極不經(jīng)濟的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種可快速互換，且促進繼電保護裝置的器件模塊化應(yīng)用的即插式可散熱電源模塊。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種即插式可散熱電源模塊，其創(chuàng)新點在于：包括模塊蓋板、pcb板卡和模塊殼體組件，所述pcb板卡與模塊殼體組件固定連接，且模塊蓋板與模塊殼體組件固定連接；

所述模塊殼體組件包括模塊散熱殼體，以及設(shè)在模塊散熱殼體內(nèi)的多個導熱塊，所述pcb板卡設(shè)在多個導熱塊上方。

在上述技術(shù)方案中，所述模塊散熱殼體內(nèi)的導熱塊包括第一導熱銅塊、第二導熱銅塊、第三導熱銅塊和第四導熱銅塊，且第一導熱銅塊、第二導熱銅塊、第三導熱銅塊和第四導熱銅塊均通過導熱導電膠粘接在模塊散熱殼體內(nèi)的底部。

在上述技術(shù)方案中，所述pcb板卡貼合在第一導熱銅塊、第二導熱銅塊、第三導熱銅塊和第四導熱銅塊上。

在上述技術(shù)方案中，所述模塊散熱殼體的內(nèi)部設(shè)有多個pcb板卡固定柱，所述pcb板卡通過盤頭螺釘與pcb板卡固定柱固定連接。

在上述技術(shù)方案中，所述模塊散熱殼體的內(nèi)部設(shè)有多個模塊蓋板固定柱，所述模塊蓋板通過沉頭螺釘與模塊蓋板固定柱固定連接。

在上述技術(shù)方案中，所述模塊散熱殼體外的底部設(shè)有與其互為一體或固定連接的鋸齒狀散熱條。

在上述技術(shù)方案中，所述pcb板卡的一端設(shè)有端子接頭，模塊散熱殼體的一端設(shè)有卡槽，所述端子接頭卡裝在卡槽內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，所述模塊散熱殼體的另一端設(shè)有拉手和散熱片，所述拉手的外側(cè)端面上設(shè)有標簽槽，且標簽槽內(nèi)設(shè)有標簽。

在上述技術(shù)方案中，所述模塊散熱殼體的兩側(cè)設(shè)有導向槽。

在上述技術(shù)方案中，所述模塊散熱殼體另一端底部設(shè)有緊固螺釘。

本發(fā)明所具有的積極效果是：采用本發(fā)明的即插式可散熱電源模塊后，由于本發(fā)明包括模塊蓋板、pcb板卡和模塊殼體組件，所述pcb板卡與模塊殼體組件固定連接，且模塊蓋板與模塊殼體組件固定連接；所述模塊殼體組件包括模塊散熱殼體，以及設(shè)在模塊散熱殼體內(nèi)的多個導熱塊，所述pcb板卡設(shè)在多個導熱塊上方；

本發(fā)明具有優(yōu)點是：

1）由于所述pcb板卡上的發(fā)熱元器件位于導熱塊的上方，通過導熱塊可有效將熱量傳導出模塊殼體組件的表面，使得散熱效果不僅高效，而且可靠；

2）本發(fā)明的電源模塊標準化，有利于多種類型規(guī)格的pcb板卡安裝，通過更換內(nèi)部pcb板卡，可以實現(xiàn)多種功能；

3）便于現(xiàn)場快速高效更換檢修，有效解決因局部損壞，整機更換的難題；

4）提供一種通用載體，便于功能集成與互換，產(chǎn)品模塊化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種具體實施的立體爆炸示意圖；

圖2為本發(fā)明的模塊殼體組件示意圖；

圖3為本發(fā)明的背部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的主視示意圖；

圖5為圖4的左視剖視示意圖；

圖6為本發(fā)明的模塊散熱殼體的主視示意圖；

圖7為圖6的左視示意圖；

圖8為圖6的右視示意圖；

圖中：1.模塊蓋板；2.pcb板卡；3.模塊殼體組件；4.模塊散熱殼體；5.第一導熱銅塊；6.第二導熱銅塊；7.第三導熱銅塊；8.第四導熱銅塊；9.緊固螺釘；10.標簽；11.拉手；12.散熱片；13.標簽槽；14.緊固螺釘固定孔；15.卡槽；16.pcb板卡固定柱；17.模塊蓋板固定柱；18.鋸齒狀散熱條；19.導向槽；20.端子接頭；21.m3*8三組合盤頭螺釘；22.m3*6沉頭螺釘。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖以及給出的實施例，對本發(fā)明作進一步的說明，但并不局限于此。

如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種即插式可散熱電源模塊，包括模塊蓋板1、pcb板卡2和模塊殼體組件3，所述pcb板卡2與模塊殼體組件3固定連接，且模塊蓋板1與模塊殼體組件3固定連接；

所述模塊殼體組件3包括模塊散熱殼體4，以及設(shè)在模塊散熱殼體4內(nèi)的多個導熱塊，所述pcb板卡2設(shè)在多個導熱塊上方。

如圖2所示，為了便于傳遞pcb板卡2上的發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量，以及確保導熱銅塊導熱性能高效、可靠，所述模塊散熱殼體4內(nèi)的導熱塊包括第一導熱銅塊5、第二導熱銅塊6、第三導熱銅塊7和第四導熱銅塊8，且第一導熱銅塊5、第二導熱銅塊6、第三導熱銅塊7和第四導熱銅塊8均通過導熱導電膠粘接在模塊散熱殼體4內(nèi)的底部。當然，并不局限于，本發(fā)明的導熱塊也可以選用鋁塊。

本發(fā)明的導熱導電膠優(yōu)先選用海德高科dy-100導熱導電膠，也可以選用其它規(guī)格的導熱導電膠。

為了進一步提高傳遞pcb板卡2上的發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量的效果，所述pcb板卡2貼合在第一導熱銅塊5、第二導熱銅塊6、第三導熱銅塊7和第四導熱銅塊8上。當所述pcb板卡2在工作情況下，發(fā)熱器件直接接觸導熱銅塊，并且傳導到模塊散熱殼體，然后通過風冷方式進行快速有效散熱。

如圖5、6所示，為了便于對pcb板卡2進行定位裝配，所述模塊散熱殼體4的內(nèi)部設(shè)有多個pcb板卡固定柱16，所述pcb板卡2通過盤頭螺釘21與pcb板卡固定柱16固定連接。

如圖4、6所示，為了便于對模塊蓋板1進行定位裝配，所述模塊散熱殼體4的內(nèi)部設(shè)有多個模塊蓋板固定柱17，所述模塊蓋板1通過沉頭螺釘22與模塊蓋板固定柱17固定連接。

如圖3、8所示，為了增大模塊散熱殼體4的散熱面積，提高散熱效果，所述模塊散熱殼體4外的底部設(shè)有與其互為一體或固定連接的鋸齒狀散熱條18。

如圖3、8所示，為了方便插拔，便于快速互換其它型號的繼電保護裝置，所述pcb板卡2的一端設(shè)有端子接頭20，模塊散熱殼體4的一端設(shè)有卡槽15，所述端子接頭20卡裝在卡槽15內(nèi)。

如圖2所示，為了進一步提高本發(fā)明所述模塊散熱殼體4的散熱效果，以及便于提拿，所述模塊散熱殼體4的另一端設(shè)有拉手11和散熱片12。

如圖2、7所示，為了便于標識本發(fā)明的型號、規(guī)格及相關(guān)參數(shù)，所述拉手11的外側(cè)端面上設(shè)有標簽槽13，且標簽槽13內(nèi)設(shè)有標簽10。

如圖8所示，為了便于與繼電保護裝置滑動配合，以及定位裝配，方便導向和插板，所述模塊散熱殼體4的兩側(cè)設(shè)有導向槽19。

如圖2、7所示，為了便于與繼電保護裝置快速有效的緊固定位為一體，所述模塊散熱殼體15另一端底部設(shè)有緊固螺釘固定孔14，且緊固螺釘9設(shè)在緊固螺釘固定孔14內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明所述模塊蓋板1是由鋁板折彎u型結(jié)構(gòu)而成。

本發(fā)明使用時，將本發(fā)明通過導向槽19與繼電保護裝置導向配裝，并通過緊固螺釘9與其快速有效緊定為一體，所述端子接頭20與繼電保護裝置相應(yīng)的端子插裝連接。當本發(fā)明的局部器件出現(xiàn)故障需要檢修維護時，直接將本發(fā)明與繼電保護裝置分離進行更換，不僅便于維護，而且還降低了維護成本。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1）pcb板卡上的發(fā)熱元器件與導熱銅塊緊密接觸，通過銅塊可有效將熱量傳導出模塊散熱殼體的表面，使得散熱效果高效、可靠。

2）本發(fā)明的電源模塊標準化，有利于多類型pcb板卡安裝，通過更換內(nèi)部pcb板卡，可以實現(xiàn)多種功能。

3）采用通用插接端口，互換性強，便于現(xiàn)場快速高效更換檢修，有效解決因局部損壞，整機更換的難題。

4）提供一種通用載體，便于功能集成與互換，產(chǎn)品模塊化。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。