本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機。

背景技術(shù)：

隨著世界范圍內(nèi)能源的日益匱乏，能源的有效利用越來越得到重視，而發(fā)電機和電動機是當代能源設(shè)備發(fā)展的重中之重，節(jié)能環(huán)保是急需解決的關(guān)鍵問題。異步電機、勵磁同步電機是目前最通用的電機，他們都是雙鐵損耗，銅損耗，實際效率只有60-70%，能耗比較高。永磁同步電機比上兩款電機效率和節(jié)能方面稍好一些，但還是不理想，具有銅損和鐵損雙損耗，還有很大的永磁磁阻，表面上看來是永磁體與鐵芯結(jié)構(gòu)會比較節(jié)能，但是定子和轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生的永磁磁阻又將節(jié)能電力給損耗掉了，更不用說實現(xiàn)直驅(qū)了。無鐵芯電機的發(fā)展是目前最節(jié)能的電機技術(shù),它的結(jié)構(gòu)只有銅損耗。無鐵芯電機和以上其他電機相比較效率很高，但是目前應(yīng)用較少，關(guān)鍵問題是電機的冷卻問題無法解決,阻礙著無鐵芯電機的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，解決了現(xiàn)有無鐵芯電機冷卻的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，所述電機包括外轉(zhuǎn)子組件和內(nèi)定子組件，所述外轉(zhuǎn)子組件包括位于電機殼體內(nèi)的筒形磁軛和安裝于所述磁軛上的若干永磁體；所述內(nèi)定子組件包括電機軸和筒形無鐵芯線圈，所述電機包括真空超導模塊，所述真空超導模塊包括繞制所述筒形無鐵芯線圈的空心導線和所述空心導線連接的聚熱包，所述空心導線和聚熱包內(nèi)灌注有超導液。

如上所述的筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，所述電機包括安裝于所述電機軸上的冷卻水道，所述真空超導模塊與所述冷卻水道進行熱交換。

如上所述的筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，所述冷卻水道為筒形，所述冷卻水道內(nèi)有水流通道，所述冷卻水道上連接有與所述水流通道連通的進水管和出水管。

如上所述的筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，所述電機軸具有中空腔體，所述冷卻水道套裝于所述電機軸的外壁上，所述電機軸上開設(shè)有通孔，所述進水管和出水管穿過所述通孔后通過所述中空腔體引出。

如上所述的筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，所述電機包括導熱盤，所述導熱盤與所述真空超導模塊和冷卻水道接觸。

如上所述的筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，所述電機軸具有中空腔體，所述冷卻水道位于所述電機軸的中空腔體內(nèi)并安裝于所述電機軸的內(nèi)壁上，所述進水管和出水管通過所述中空腔體引出。

如上所述的筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，所述電機包括導熱盤，所述導熱盤與所述真空超導模塊和電機軸接觸。

如上所述的筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，所述冷卻水道包括盤形部和筒形部，所述冷卻水道內(nèi)有水流通道，所述冷卻水道上連接有與所述水流通道連通的進水管和出水管，所述筒形無鐵芯線圈位于所述冷卻水道的筒形部上，所述電機軸具有中空腔體，所述冷卻水道的盤形部套裝于所述電機軸的外壁上，所述電機軸上開設(shè)有通孔，所述進水管和出水管穿過所述通孔后通過所述中空腔體引出。

如上所述的筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，所述電機包括液冷系統(tǒng)，所述液冷系統(tǒng)包括冷卻水道、控制器、溫度傳感器、冷媒循環(huán)泵，冷媒循環(huán)管路和散熱器；所述冷媒循環(huán)管路與所述進水管和出水管相接，所述溫度傳感器用于檢測所述無鐵芯線圈的溫度并發(fā)送至所述控制器，所述控制器用于輸出控制信號至所述冷媒循環(huán)泵和散熱器。

如上所述的筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，所述磁軛上設(shè)置有若干與所述電機軸同軸的轉(zhuǎn)子導磁環(huán)，所述導磁環(huán)的軸向上設(shè)置有若干導磁條，所述轉(zhuǎn)子導磁環(huán)和導磁條形成若干網(wǎng)格，所述永磁體位于所述網(wǎng)格內(nèi)，且所述永磁體的磁極在同一軸線上相同在周向上交替分布；所述內(nèi)定子組件包括筒形非鐵導磁件，所述筒形非鐵導磁件上具有與所述磁軛上的轉(zhuǎn)子導磁環(huán)對應(yīng)的定子導磁環(huán)，所述非鐵導磁件上設(shè)置有若干插條，所述無鐵芯線圈繞制在所述插條上，所述定子導磁環(huán)將所述無鐵芯線圈壓裝在所述插條內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明無鐵芯電機包括真空超導模塊，真空超導模塊包括繞制筒形無鐵芯線圈的空心導線和與空心導線連通的聚熱包，空心導線和聚熱包內(nèi)灌注有超導液，電機在工作時，線圈通過電流產(chǎn)生的熱量直接通過超導液導給聚熱包，無鐵芯線圈的熱量瞬間傳遞給聚熱包,無鐵芯線圈的熱量只剩下很微小的熱量。因而，無鐵芯線圈的產(chǎn)生的熱量可被迅速降溫，散熱效率高，本發(fā)明的散熱方式能夠滿足無鐵芯線圈的散熱需求。

本發(fā)明電機大大縮小了體積,減少了重量,完全無磁阻、效率高、扭矩大、過載力強、體積小、重量輕。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比省去了100%的錫鋼片，省去了30-40%銅材，裝配無磁力干擾。在機械應(yīng)用上，可以省去了齒輪箱結(jié)構(gòu)，完全實現(xiàn)直驅(qū)。本發(fā)明大大簡化了機械結(jié)構(gòu)，電機的效率提高到98%以上?？捎迷诤教臁⒋?、潛艇、工業(yè)設(shè)備、新能源汽車、風力發(fā)電、溫差發(fā)電等領(lǐng)域。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明實施方式的詳細描述后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施例1電機的剖視圖。

圖2為本發(fā)明具體實施例1電機的分解圖。

圖3為本發(fā)明具體實施例永磁體與磁軛部分的示意圖。

圖4為本發(fā)明具體實施例線圈與導熱盤分解示意圖。

圖5為本發(fā)明具體實施例線圈與非鐵導磁件部分的示意圖。

圖6為本發(fā)明具體實施例線圈與非鐵導磁件、定子導磁環(huán)部分的示意圖。

圖7為本發(fā)明具體實施例1冷卻水道的部分剖視圖。

圖8為本發(fā)明具體實施例真空超導模塊部分的示意圖。

圖9為本發(fā)明具體實施例液冷系統(tǒng)的原理圖。

圖10為本發(fā)明具體實施例冷卻水道內(nèi)的水流方向示意圖。

圖11為本發(fā)明具體實施例2電機的剖視圖。

圖12為本發(fā)明具體實施例2電機的分解圖。

圖13為本發(fā)明具體實施例2冷卻水道的剖視圖。

圖14為本發(fā)明具體實施例3電機的剖視圖。

圖15為本發(fā)明具體實施例3冷卻水道內(nèi)的水流方向示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細地描述。

實施例1

如圖1-2所示，本實施例提出了一種筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，本實施例以電機為輪轂電機為例進行說明，電機包括內(nèi)定子組件和外轉(zhuǎn)子組件。

內(nèi)定子組件包括電機軸101和依次套裝于電機軸101上的筒形冷卻水道102、筒形非鐵導磁件103和筒形無鐵芯線圈104。

外轉(zhuǎn)子組件包括電機殼體201、位于電機殼體201兩端的端蓋8、位于電機殼體201內(nèi)的筒形磁軛202和安裝于磁軛202上的若干永磁體203。

電機殼體201與端蓋8固定連接，端蓋8和電機軸101之間通過軸承3連接，電機殼體201和電機軸101之間通過軸承3實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。電機殼體201、筒形磁軛202和永磁體203同步繞電機軸101轉(zhuǎn)動，也即永磁體203繞無鐵芯線圈104轉(zhuǎn)動時，無鐵芯線圈104做切割磁感線運動產(chǎn)生電流，此時，電機為發(fā)電機。當無鐵芯線圈104通電時，無鐵芯線圈104產(chǎn)生的電磁場與永磁體203發(fā)生相互作用力，驅(qū)動電機軸101與電機殼體201發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，此時，電機為電動機。電機包括旋轉(zhuǎn)變壓器9，旋轉(zhuǎn)變壓器9的轉(zhuǎn)軸固定連接在端蓋8上，用于檢測轉(zhuǎn)子組件和定子組件相對應(yīng)的角度。

電機殼體201為金屬材質(zhì)，有屏蔽磁場的作用，防止磁場外漏。

本實施例的電機軸101安裝于汽車懸掛系統(tǒng)上，電機殼體201安裝于汽車輪轂上41上，輪轂41上安裝有輪胎42。電機包括剎車裝置10和安裝連接板11，電機通過安裝連接板11安裝至汽車懸掛系統(tǒng)上。

為了實現(xiàn)電機的冷卻，本實施例的電機包括真空超導模塊，如圖8所示，真空超導模塊包括繞制筒形無鐵芯線圈的空心導線51和與空心導線51連接的聚熱包52，空心導線51包括金屬芯體和包裹金屬芯體的絕緣層，金屬芯體為空心結(jié)構(gòu)，空心導線51的空心結(jié)構(gòu)和聚熱包52內(nèi)灌注有超導液。具體的，空心導線51的金屬芯體采用空心結(jié)構(gòu)，金屬芯體的空心結(jié)構(gòu)連接有聚熱包52，金屬芯體經(jīng)模具壓型，抽出真空，注入超導液后把聚熱口封好，再經(jīng)絕緣工藝處理形成絕緣層后裝入筒形非鐵導磁件103，然后澆鑄高分子材料，高分子材料優(yōu)選納米材料，聚熱包52位于筒形無鐵芯線圈的一端或兩端。當電機在運行時，空心導線51有大電流通過時，產(chǎn)生的熱量就會瞬間膨脹反應(yīng)，熱量導給聚熱包52。

為了對聚熱包52的熱量進行快速散熱，本實施例的電機包括安裝于電機軸上的冷卻水道102，真空超導模塊與冷卻水道102進行熱交換。具體的，如圖7、10所示，冷卻水道102為筒形，冷卻水道102內(nèi)有s型的水流通道，冷卻水道102上連接有與水流通道連通的進水管61和出水管62。如圖10所示，為冷卻水道102內(nèi)的水流方向示意圖。

如圖1所示，本實施例的電機軸101具有中空腔體105，冷卻水道102套裝于電機軸101的外壁上，電機軸101上開設(shè)有通孔106，進水管61和出水管62穿過通孔106后通過中空腔體105引出。

為了進一步加快熱量傳遞，電機包括導熱盤7，導熱盤7套裝在電機軸101上，導熱盤7與真空超導模塊和冷卻水道102接觸。優(yōu)選的，導熱盤7包覆聚熱包52，以加快與聚熱包52的熱量傳遞。因而，聚熱包52的熱量通過導熱盤7迅速傳遞至冷卻水道102上，由冷卻水道102內(nèi)的冷卻液循環(huán)導出。

如圖9所示，本實施例的電機包括液冷系統(tǒng)，液冷系統(tǒng)包括冷卻水道102、控制器、溫度傳感器、冷媒循環(huán)泵，冷媒循環(huán)管路和散熱器；冷卻水道102位于電機內(nèi)，冷媒循環(huán)管路與冷卻水道102的進水管61和出水管62相接，冷媒循環(huán)泵和散熱器位于冷媒循環(huán)管路上。溫度傳感器用于檢測無鐵芯線圈的溫度并發(fā)送至控制器，控制器用于輸出控制信號至冷媒循環(huán)泵和散熱器。在溫度傳感器檢測無鐵芯線圈的溫度高于設(shè)定溫度時，控制器控制冷媒循環(huán)泵和散熱器工作，以快速降低無鐵芯線圈的溫度，在溫度傳感器檢測無鐵芯線圈的溫度低于設(shè)定溫度時，說明無鐵芯線圈產(chǎn)生的熱量不多，此時，控制器控制冷媒循環(huán)泵和散熱器停止工作。優(yōu)選在冷媒循環(huán)管路上連接有用于儲藏冷媒的儲液罐。

為了提高電機效率，本實施例對永磁體203的安裝方式和無鐵芯線圈104的安裝方式進行了改進：

如圖3所示，磁軛202呈筒狀，采用高導磁金屬材料加工而成，磁軛202的內(nèi)表面設(shè)置有多個轉(zhuǎn)子導磁環(huán)定位槽，在磁軛202上設(shè)置有若干與電機軸101同軸的轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204，轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204安裝于導磁環(huán)定位槽，轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204的材質(zhì)為金屬。轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204的軸向上設(shè)置有若干導磁條205，轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204和導磁條205形成若干網(wǎng)格，磁鐵永磁體203位于網(wǎng)格內(nèi)，且永磁體203的磁極在同一軸線上相同，即在同一軸線上均為n極或均為s極，在周向上n極和s極交替分布。

轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204、導磁條205和永磁體203貼裝于磁軛202上，具體的，轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204、導磁條205和永磁體203可通過高分子材料粘貼于磁軛202上，導磁條205壓裝在永磁體203和轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204上，導磁條205通過螺釘固定在磁軛202上。轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204、導磁條205和永磁體203的安裝方式為：先在磁軛202上安裝一個轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204，再貼裝一圈與轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204鄰接的永磁體203，在貼裝一個與永磁體203鄰接的導磁環(huán)204，在安裝導磁條205，將永磁體203和導磁環(huán)204壓裝在磁軛202上；再繼續(xù)貼裝永磁體203、導磁環(huán)204、導磁條205，依次循環(huán)，安裝完成后，再用高分子材料澆鑄。外轉(zhuǎn)子組件由磁軛202、轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204、永磁體203、導磁條205和高分子材料組成。

相鄰永磁體203之間被轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204和導磁條205隔開，具體的，n極和s極之間通過導磁條205隔開，n極和n極之間或者s極和s極之間通過導磁環(huán)204隔開。相鄰的同性n極和n極永磁體203之間，相鄰的同性s極和s極之間都有轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204相隔，這樣，既能使n極和n極，s極和s極之間的排斥變?yōu)槲?，又能夠?qū)⑴懦獾拇艌鰧?，導出后提高了永磁體204徑向磁通量。相鄰的異性n極和s極之間，設(shè)有導磁條205，導磁條205使n極和s極之間的極性清楚分隔又起到固定作用，轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204和導磁條205形成導磁網(wǎng)格。

本實施例外轉(zhuǎn)子組件的導磁網(wǎng)格，使每組磁極的磁力線形成焦點，對準并穿透內(nèi)定子組件的導磁網(wǎng)格，成為組合式獨立永磁高導磁轉(zhuǎn)子。使每組磁極的磁通量比其他永磁電機的轉(zhuǎn)子磁通量提高很多，極大降低了材料成本。

轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204采用金屬材質(zhì)，導磁條205采用合金材質(zhì)，永磁體203為稀土釹鐵硼、釤鈷永磁或鋁鎳鈷永磁體，永磁體203可以為長方體或長瓦形形狀或梯形。

如圖4、5、6所示，內(nèi)定子組件包括筒形非鐵導磁件103，筒形非鐵導磁件103上具有與磁軛202上的轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204對應(yīng)的定子導磁環(huán)107，定子導磁環(huán)107的數(shù)量和位置與轉(zhuǎn)子導磁環(huán)204的數(shù)量和位置相對應(yīng)。定子導磁環(huán)107為非鐵合金材料。具體的，在非鐵導磁件上103設(shè)置有若干插條1031，空心導線51繞制在插條1031內(nèi)并澆鑄高分子材料后形成無鐵芯線圈203，定子導磁環(huán)107將無鐵芯線圈104壓裝在插條1031內(nèi)。

內(nèi)定子組件是由非鐵導磁件103、真空超導空心導線51、定子導磁環(huán)107，高分子材料等組成。每個磁極由定子導磁環(huán)107、空心導線51相連形成，稱為導磁網(wǎng)格。外轉(zhuǎn)子組件的導磁網(wǎng)格的每格與定子組件導磁網(wǎng)格的每格具有準確的定位。外轉(zhuǎn)子組件的每組導磁網(wǎng)格的磁極n、s極之間與內(nèi)定子組件導磁網(wǎng)格在徑向上相對應(yīng)的s、n極的關(guān)系是很準確的。發(fā)電時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動與定子切割磁力線，定子繞組產(chǎn)生感應(yīng)電動勢輸出感應(yīng)電流。電動時，通過旋轉(zhuǎn)變壓器感應(yīng)到轉(zhuǎn)子導磁網(wǎng)格與定子導磁網(wǎng)格中的每對磁極的準確位置發(fā)給指令給電機控制器，從而控制轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

本實施例的導磁網(wǎng)格，進一步優(yōu)化了磁場結(jié)構(gòu)，用永磁體重量可大大減少，在同功率下與其他永磁體結(jié)構(gòu)的無鐵芯電機相比，永磁體用量只有一半，極大的降低了電機的制造成本。

本實施例定子組件沒有采用鐵質(zhì)材料，在定子組件上沒有永磁體103可以直接吸合的位置，磁力線穿透定子導磁網(wǎng)格，使通過定子上的導磁網(wǎng)格產(chǎn)生更大的磁場，磁阻為零，沒有多余的損耗，只有定子繞組本身的銅損而已，能夠發(fā)揮更大的做功效率。

實施例2

如圖11-13所示，本實施例提出了一種筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，電機包括內(nèi)定子組件和外轉(zhuǎn)子組件。

內(nèi)定子組件包括電機軸101和依次套裝于電機軸101上的筒形非鐵導磁件103和筒形無鐵芯線圈104。

外轉(zhuǎn)子組件包括電機殼體201、位于電機殼體201兩端的端蓋8、位于電機殼體201內(nèi)的筒形磁軛202和安裝于磁軛202上的若干永磁體203。

電機殼體201與端蓋8固定連接，端蓋8和電機軸101之間通過軸承3連接，電機殼體201和電機軸101之間通過軸承3實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。電機殼體201、筒形磁軛202和永磁體203同步繞電機軸101轉(zhuǎn)動，也即永磁體203繞無鐵芯線圈104轉(zhuǎn)動時，無鐵芯線圈104做切割磁感線運動產(chǎn)生電流，此時，電機為發(fā)電機。當無鐵芯線圈104通電時，定子組件產(chǎn)生的電磁場與轉(zhuǎn)子組件的永磁體203發(fā)生相互作用力，驅(qū)動電機軸101與電機殼體201發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，此時，電機為電動機。電機包括旋轉(zhuǎn)變壓器9，旋轉(zhuǎn)變壓器9的轉(zhuǎn)軸固定連接在端蓋8上，用于檢測轉(zhuǎn)子組件和定子組件相對應(yīng)的角度。

電機殼體201為金屬材質(zhì)，有屏蔽磁場的作用，防止磁場外漏。

為了實現(xiàn)電機的冷卻，本實施例的電機包括真空超導模塊，如圖8所示，真空超導模塊的具體結(jié)構(gòu)與實施例一相同，此處不再贅述。

為了對聚熱包52的熱量進行快速散熱，本實施例的電機包括安裝于電機軸101上的導熱盤7和冷卻水道102，電機軸101具有中空腔體105，導熱盤7套裝在電機軸101的外壁上，導熱盤7與真空超導模塊和電機軸101接觸，冷卻水道102位于電機軸101的中空腔體內(nèi)并安裝于電機軸101的內(nèi)壁上，冷卻水道102的進水管61和出水管62通過中空腔體105引出。真空超導模塊通過導熱盤7與冷卻水道102進行熱交換。具體的，如圖13、10所示，冷卻水道102為筒形，冷卻水道102內(nèi)有s型的水流通道，冷卻水道102上連接有與水流通道連通的進水管61和出水管62。優(yōu)選的，導熱盤7包覆聚熱包52，以加快與聚熱包52的熱量傳遞。因而，聚熱包52的熱量通過導熱盤7迅速傳遞至電機軸101，電機軸101再將熱量傳遞至冷卻水道102上，由冷卻水道102內(nèi)的冷卻液循環(huán)導出。

另外，本實施例的液冷系統(tǒng)如圖9所示，外轉(zhuǎn)子組件如圖3所示，內(nèi)定子組件如圖4、5、6所示，與實施例一相同，此處不再贅述。

實施例3

如圖14-15所示，本實施例提出了一種筒式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機，電機包括內(nèi)定子組件和外轉(zhuǎn)子組件。

內(nèi)定子組件包括電機軸101、外層筒形無鐵芯線圈1041和內(nèi)層筒形無鐵芯線圈1042和套裝于電機軸101上的冷卻水道。

外轉(zhuǎn)子組件包括電機殼體201、位于電機殼體201兩端的端蓋8、位于電機殼體201內(nèi)的與端蓋8一體成型的外層筒形磁軛2021和內(nèi)層筒形磁軛2022，外層筒形磁軛2021上安裝有若干外層永磁體2031，內(nèi)層筒形磁軛2022上安裝有若干內(nèi)層永磁體2032。

電機殼體201與端蓋8固定連接，端蓋8和電機軸101之間通過軸承3連接，電機殼體201和電機軸101之間通過軸承3實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。電機殼體201、外層筒形磁軛2021、內(nèi)層筒形磁軛2022、外層永磁體2031和內(nèi)層永磁體2032同步繞電機軸101轉(zhuǎn)動，也即永磁體繞無鐵芯線圈轉(zhuǎn)動時，無鐵芯線圈做切割磁感線運動產(chǎn)生電流，此時，電機為發(fā)電機。當無鐵芯線圈通電時，無鐵芯線圈產(chǎn)生的電磁場與永磁體發(fā)生相互作用力，驅(qū)動電機軸101與電機殼體201發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，此時，電機為電動機。電機包括旋轉(zhuǎn)變壓器9，旋轉(zhuǎn)變壓器9的轉(zhuǎn)軸固定連接在端蓋8上，用于檢測轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動角度。

電機殼體201為金屬材質(zhì)，有屏蔽磁場的作用，防止磁場外漏。

為了實現(xiàn)電機的冷卻，本實施例的電機包括真空超導模塊，如圖8所示，真空超導模塊的具體結(jié)構(gòu)與實施例一相同，此處不再贅述。

為了對聚熱包52的熱量進行快速散熱，冷卻水道包括盤形部1021和筒形部1022，盤形部1021套裝于電機軸101的外壁上，筒形部1022位于盤形部1021的盤面上，筒形部1022的外壁上安裝有外層筒形無鐵芯線圈1041，筒形部1022的內(nèi)壁上安裝有內(nèi)層筒形無鐵芯線圈1042。筒形部1022、外層筒形無鐵芯線圈1041和內(nèi)層筒形無鐵芯線圈1042均位于外層筒形磁軛2021和內(nèi)層筒形磁軛2022形成的空間內(nèi)，其中，外層筒形無鐵芯線圈1041與外層永磁體2031相對，內(nèi)層筒形無鐵芯線圈1042與內(nèi)層永磁體2032相對。

冷卻水道的筒形部1022內(nèi)有s型的水流通道，冷卻水道上連接有與水流通道連通的進水管61和出水管62，電機軸101具有中空腔體105，電機軸101上開設(shè)有通孔106，進水管61和出水管62穿過通孔106后通過中空腔體105引出。聚熱包52直接與冷卻水道接觸，聚熱包52的熱量迅速傳遞至冷卻水道，由冷卻水道102內(nèi)的冷卻液循環(huán)導出。

另外，本實施例的液冷系統(tǒng)如圖9所示，實現(xiàn)方式與實施例一相同，此處不再贅述。

本實施例永磁體203的安裝方式均包括轉(zhuǎn)子導磁環(huán)和導磁條，無鐵芯線圈的安裝方式均通過定子導磁環(huán)安裝至筒形部1022上，具體實現(xiàn)方式與實施例一類似，此處不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。