本發(fā)明屬于電機技術領域，具體涉及一種定子結(jié)構及其裝配方法、電機、壓縮機和空調(diào)器，尤其涉及提高感應電機效率的一種新結(jié)構及其裝配方法、具有該結(jié)構的電機、具有該電機的壓縮機、以及具有該壓縮機的空調(diào)器。

背景技術：

電機(electricmachinery，俗稱馬達)，可以依據(jù)電磁感應定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞，它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源。目前生產(chǎn)的各類電機中，定子總成有繞線式和永磁式二種，使用繞線式定子的電機主要有異步電機、同步電機、無刷直流電機、永磁同步電機等。電機通過定轉(zhuǎn)子之間的電磁感應作用，將電能轉(zhuǎn)化成機械能(或者將機械能轉(zhuǎn)化成電能)，實現(xiàn)機電能量轉(zhuǎn)換。

三相感應電機和無刷直流電機的繞線式定子，有2極、4極、6極、8極、12極、16極，……，等等。其中，由于電機的繞組跨距(即電機線圈的跨距，又稱第一節(jié)距，是指電機繞組中同一個元件的兩個元件邊在電樞表面所跨的距離，通常用槽數(shù)表示)大，在線徑粗的情況下，為了嵌線方便，端部(例如：第一繞組端部121)會留得比較長，因而繞組(例如：第一定子繞組12)在鐵芯(例如：第一定子繞組11)二端有比較大的圓周面積(參見圖1所示的例子)，繞組端部漏磁通比較大，導致電機效率降低。

現(xiàn)有技術中，存在裝配難度大、電機效率低和環(huán)保性差等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述缺陷，提供一種定子結(jié)構及其裝配方法、電機、壓縮機和空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術中定子繞組的繞組端部漏磁通大導致電機效率低的問題，達到提升電機效率的效果。

本發(fā)明提供一種定子結(jié)構，包括：定子本體和導磁件；其中，所述定子本體，能夠產(chǎn)生主磁通和漏磁通，所述主磁通能夠形成主磁路；所述導磁件，用于至少將部分所述漏磁通，導入所述主磁路中。

可選地，所述導磁件，沿所述定子本體的軸向，與所述定子本體適配設置。

可選地，還包括：連接件；所述導磁件，焊接于所述定子本體；和/或，通過所述連接件，能夠拆卸地連接于所述定子本體。

可選地，所述定子本體，包括：定子鐵芯和定子繞組；其中，所述定子繞組，適配內(nèi)嵌于所述定子鐵芯中，且其繞組端部伸出所述定子鐵芯的鐵芯端部；所述導磁件，適配設置于所述定子鐵芯的所述鐵芯端部。

可選地，當所述定子鐵芯的所述鐵芯端部的數(shù)量為一個以上時，所述導磁件，適配設置于一個以上所述鐵芯端部中的至少一個。

可選地，所述定子鐵芯，包括：定子齒部和定子軛部；其中，所述定子齒部，適配套接于所述定子軛部的內(nèi)部；所述導磁件，與所述定子軛部適配設置。

可選地，所述導磁件，包括：與所述定子本體適配的弧形件、環(huán)形件中的至少之一。

可選地，所述弧形件、所述環(huán)形件中至少之一的內(nèi)徑形狀，包括：圓弧狀、圓環(huán)狀、與所述定子本體的槽底形狀匹配的齒槽相間狀中的至少之一。

可選地，當所述定子本體包括定子鐵芯和定子繞組時，沿所述定子繞組的軸向，所述弧形件、所述環(huán)形件中至少之一的長度，與所述繞組端部的長度匹配；和/或，沿所述定子鐵芯的徑向，所述弧形件、所述環(huán)形件中至少之一的內(nèi)徑，大于所述定子鐵芯的槽底徑設定值；和/或，所述弧形件、所述環(huán)形件中至少之一的外徑，小于或等于所述定子鐵芯的外徑。

可選地，所述導磁件，采用軟磁性材料制成；和/或，所述導磁件，具有一體式加工而成的整體結(jié)構、和/或拼接加工而成的拼接結(jié)構。

可選地，當所述軟磁性材料包括硅鋼片時，所述導磁件，由所述硅鋼片疊加而成。

與上述結(jié)構相匹配，本發(fā)明另一方面提供一種電機，包括：以上所述的定子結(jié)構。

與上述電機相匹配，本發(fā)明另一方面提供一種壓縮機，包括：以上所述的電機。

與上述壓縮機相匹配，本發(fā)明另一方面提供一種空調(diào)器，包括：以上所述的壓縮機。

與上述定子結(jié)構相匹配，本發(fā)明再一方面提供一種定子結(jié)構的裝配方法，包括：對以上所述的定子結(jié)構，當所述定子結(jié)構包括定子鐵芯、定子繞組和導磁件時，將所述定子繞組內(nèi)嵌于所述定子鐵芯中；當所述定子繞組與所述定子鐵芯的嵌線完成時，將所述導磁件連接至所述定子鐵芯。

可選地，還包括：當所述導磁件與所述定子鐵芯的連接完成時，對所述定子繞組的所述繞組端部進行整形處理。

本發(fā)明的方案，通過在為了嵌線方便使繞組端部較長的情況下，將繞組端部的一部分漏磁通引回到主磁路，降低了裝配工藝的難度，還保證了電機效率。

進一步，本發(fā)明的方案，通過在嵌線完成以后，在定子鐵芯的至少一個端部設置導磁件，可以將設置有導磁件的繞組端部的部分漏磁通導入主磁路，增大主磁場，相當于提高了電機效率。

進一步，本發(fā)明的方案，通過在定子鐵芯的定子軛部增設導磁件，可以在保證裝配工藝和電機穩(wěn)定性的前提下，將部分漏磁通導入定子主磁路，一方面可以提高電機效率，另一方面可以減少漏磁通對環(huán)境的電磁輻射等污染，有利于節(jié)能環(huán)保。

進一步，本發(fā)明的方案，通過在電機的定子鐵芯的定子軛部增設導磁件，可以提升壓縮機的電機效率，提升壓縮機運行的可靠性。

進一步，本發(fā)明的方案，通過在電機的定子鐵芯的定子軛部增設導磁件，可以提升空調(diào)器的效率，運行穩(wěn)定性好，用戶體驗佳。

由此，本發(fā)明的方案，通過在定子鐵芯的端部設置導磁件，以將繞組端部的部分漏磁通導回主磁路，解決現(xiàn)有技術中定子繞組的繞組端部漏磁通大導致電機效率低的問題，從而，克服現(xiàn)有技術中裝配難度大、電機效率低和環(huán)保性差的缺陷，實現(xiàn)裝配難度小、電機效率高和環(huán)保性好的有益效果。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為未加導磁環(huán)的電機定子的一實施例的結(jié)構示意圖；其中，包含電機定子的定子鐵芯及繞組端部；

圖2為未加導磁環(huán)的電機定子的一實施例的漏磁結(jié)構示意圖(圖中的箭頭表示四散的漏磁)；

圖3為電機定子中電機繞組磁力線的一實施例的結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明的定子結(jié)構(即增加導磁環(huán)的定子結(jié)構)的一實施例的結(jié)構示意圖；其中，增加導磁環(huán)以后的定子狀態(tài)：鐵芯軛部軸向變長，并覆蓋了原來外露的繞組端部；

圖5為本發(fā)明的定子結(jié)構中定子鐵芯的一實施例的沖片結(jié)構示意圖；

圖6為本發(fā)明的定子結(jié)構中導磁環(huán)的一實施例的右視結(jié)構示意圖；

圖7為本發(fā)明的定子結(jié)構中導磁環(huán)的一實施例的主視結(jié)構示意圖；

圖8為本發(fā)明的定子結(jié)構的一實施例的漏磁結(jié)構示意圖；其中，箭頭表示四散的漏磁通，增加導磁環(huán)后的漏磁通狀態(tài)：部分漏磁被導磁環(huán)導回主磁路，如部分漏磁通的磁力線被導回主磁路。

結(jié)合附圖1至附圖3，本發(fā)明實施例中附圖標記如下：

11-第一定子鐵芯；12-第一定子繞組；121-第一繞組端部；13-第一漏磁通。

結(jié)合附圖4至附圖8，本發(fā)明實施例中附圖標記如下：

21-定子鐵芯；211-定子齒部；212-定子軛部(導磁環(huán)只能在軛部增加)；22-定子繞組；221-繞組端部；23-漏磁通(包含能夠通過導磁環(huán)導入主磁路的部分漏磁通)；24-導磁件(例如：導磁環(huán))；25-主磁路。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實施例及相應的附圖對本發(fā)明技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在一個實施例中，當電機通電運行時，交變電流在繞組里流動，并產(chǎn)生垂直穿過繞組線圈的磁力線(參見圖2和圖3所示的例子)，電機就是通過這個“磁力線”實現(xiàn)了機電能量轉(zhuǎn)換。

可選地，參見圖1至圖3所示的例子，電機定子中的繞組(例如：第一定子繞組12)，必須放置在定子鐵芯(例如：第一定子鐵芯11)里，鐵芯(例如：第一定子鐵芯11)是導磁性材料，其作用是形成高效的磁回路。一個繞組有n匝線圈，其直線部分嵌在定子鐵芯槽里，剩余部分(例如：第一繞組端部121)露在鐵芯以外的線圈漆包線，則只起連接作用，但同樣會在線圈包圍的面積內(nèi)，通電時產(chǎn)生磁力線，露在鐵芯外面的這一部分磁力線稱為“漏磁”(參見圖2所示的例子)。

其中，圖2可以顯示定子(即電機定子)的剖視結(jié)構示意圖圖，中間為鐵芯，二端為繞組端部(例如：第一繞組端部121)，端部產(chǎn)生漏磁通(例如：第一漏磁通13)。繞組通電以后，定子產(chǎn)生的磁通，大部分會沿著導磁材料(例如：第一定子鐵芯11、轉(zhuǎn)子鐵芯)所確定的固定線路流動，形成磁回路，即電機的主磁路，這個主磁路是形成電機的機電能量轉(zhuǎn)換的關鍵；其余的會向四周發(fā)散，變成漏磁通(例如：第一漏磁通13)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種定子結(jié)構，如圖5所示本發(fā)明的結(jié)構的一實施例的結(jié)構示意圖。該定子結(jié)構可以包括：定子本體和導磁件24。

其中，所述定子本體，能夠產(chǎn)生主磁通和漏磁通23，所述主磁通能夠形成主磁路25；所述導磁件24，與所述定子本體的適配設置，例如：適配設置于所述定子本體的端部，可以用于至少將部分所述漏磁通23，導入所述主磁路25中。

例如：針對鐵芯槽數(shù)多，繞組節(jié)距大的定子，例如二極電機異步電機，在嵌線完成以后，再增加導磁件24(例如：導磁環(huán))，不僅可以提高電機效率，而且降低了工藝難度。

例如：任何一種感應電機，都可以通過在嵌線完成后增加導磁環(huán)的方式，提高效率，但只有那些定子槽數(shù)多，繞組跨距大的電機嵌線難，因而繞組端部會比較長，這是電機結(jié)構所決定，應用在這類電機上，才有經(jīng)濟價值。

例如：無論多么先進的定子工藝，電機的定子繞組22的繞組端部221總是存在的，理論上，總是可以增加導磁環(huán)，以提高電機效率。但實際上，只有那些繞組端部22比較長的定子，才有采用本技術方案的經(jīng)濟價值。這些繞組(例如：定子繞組22)由于繞線面積大，嵌線以后端部比較長，不僅浪費漆包線(例如：銅線價格貴)，而且電機運行過程中，漏磁多，對環(huán)境是污染(電磁污染)。

由此，通過導磁件，可以將定子本體的部分漏磁通導入主磁路，提高電機效率，同時降低了漏磁通對環(huán)境的污染，環(huán)保性和人性化均得以提升。

在一個可選例子中，所述導磁件24，沿所述定子本體的軸向，與所述定子本體適配設置。

例如：所述導磁件24，沿所述定子軛部212的軸向設置。

由此，通過將導磁件沿定子本體的軸向設置，有利于提升導磁件與定子本體之間磁路連接的便捷，還有利于增加導磁件的導磁量，從而可以將更多的漏磁通導入主磁路，以進一步提高電機效率，減少漏磁對環(huán)境的污染。

在一個可選實施方式中，還可以包括：連接件。

可選地，所述導磁件24，焊接于所述定子本體(例如：通過氬弧焊的焊接方式，使所述導磁件24，固定連接于所述定子本體)；和/或，通過所述連接件，能夠拆卸地連接于所述定子本體。

例如：增磁環(huán)與定子鐵芯之間的聯(lián)接，可以采用螺栓聯(lián)接緊固，也可以采用焊接方式，采用氬弧焊是比較好的辦法。

由此，通過連接件，可以使導磁件與定子本體可靠連接，有利于提升導磁件導磁的穩(wěn)定性和可靠性。

在一個可選例子中，所述定子本體，可以包括：定子鐵芯21和定子繞組22。

可選地，所述定子繞組22，適配內(nèi)嵌于所述定子鐵芯21中，且其繞組端部221伸出所述定子鐵芯21的鐵芯端部。

例如：所述定子繞組22的繞組主體，軸向適配內(nèi)嵌于所述定子鐵芯21中；所述定子繞組22的繞組端部221，伸出所述定子鐵芯21的鐵芯端部。

可選地，所述導磁件24，適配設置于所述定子鐵芯21的所述鐵芯端部。

例如：所述導磁件24，軸向設置于所述鐵芯端部，且可以用于將所述繞組端部221產(chǎn)生的所述漏磁通23中的部分，導入所述定子本體的主磁路25(例如：由所述繞組主體產(chǎn)生的主磁通形成的所述主磁路25)中。

由此，通過將導磁件設置于定子鐵芯的鐵芯端部，一方面不會影響定子繞組的正常繞線，另一方便可以包覆定子繞組的繞組端部，以更好地將繞組端部產(chǎn)生的漏磁通中的部分導入主磁路，結(jié)構簡單且合理，導磁方式方便，且導磁效果好。

在一個可選例子中，當所述定子鐵芯21的所述鐵芯端部的數(shù)量為一個以上時，所述導磁件24，適配設置于一個以上所述鐵芯端部中的至少一個。

例如：參見圖5和圖8所示的例子，通過在定子鐵芯21的兩個端部中任一個端部設置導磁件24，可以把一部分漏磁通，引回到主磁路(例如：主磁路25)，提高電機效率。

可選地，所述導磁件24，對稱或不對稱地適配設置于一個以上所述鐵芯端部。

例如：在繞組端部221比較長的感應定子結(jié)構總成(例如：定子結(jié)構)的鐵芯(例如：定子鐵芯21)的二端各增加一個導磁件(例如：導磁環(huán)、軟磁性圓環(huán)等)，將部分漏磁導回主磁路。

例如：在定子鐵芯21的兩個端部各增加一個導磁件(例如：導磁性圓環(huán))25，同樣采用硅鋼片疊加的結(jié)構，在嵌線完成以后，再將導磁件(例如：導磁環(huán))緊固在鐵芯(例如：定子鐵芯21)的端部。這樣，可以將部分漏磁通(例如：漏磁通23的部分漏磁通)導入主磁路25，增大主磁場，相當于提高了電機效率。這個方法比繞組不變的情況下，加長鐵芯提高效率，工藝上更容易實現(xiàn)。

例如：在定子鐵芯21兩端分別增加的導磁環(huán)(例如：導磁性圓環(huán))，可以是對稱增加，也可以是不對稱增加。例如：可以在定子鐵芯21的兩端之一增加導磁性圓環(huán)，也可以在定子鐵芯21的兩端同時增加導磁性圓環(huán)。理論上，只要導磁環(huán)軸向總厚度相同，導磁環(huán)放在定子鐵芯21的兩端之一或平均放在定子鐵芯21兩端的效果是一樣的。實際上，由于靠近定子鐵芯21端面位置的漏磁更多，導磁環(huán)平均或?qū)ΨQ放在定子鐵芯21兩端的效果更好。

由此，通過導磁件在鐵芯端部的多種設置方式，可以使得通過導磁件將部分漏磁通導入主磁路的導入方式更加靈活、更加方便，且通用性強。

在一個可選例子中，所述定子鐵芯21，可以包括：定子齒部211和定子軛部212。

例如：參見圖4所示的例子，定子鐵芯21，可以包括：定子齒部211和定子軛部212。

可選地，所述定子齒部211，適配套接于所述定子軛部212的內(nèi)部。

可選地，所述導磁件24，與所述定子軛部212適配設置。

例如：所述導磁件24，適配設置于所述鐵芯端部中所述定子軛部212的軛部端部。

例如：導磁環(huán)的形狀與定子鐵芯的沖片形狀不一致，因為工藝上導磁環(huán)只能裝在鐵芯軛部(例如：軛部212)。導磁環(huán)的內(nèi)徑可以是光滑圓(可以參見圖6和圖7所示的例子)，也可以做成定子槽底部圓弧形狀的“齒槽相間”狀。從而，以簡單可行的結(jié)構和方法，在定子鐵芯的端部增加導磁環(huán)，提高感應電機效率，有利于節(jié)能環(huán)保。

由此，通過將導磁件設置在定子軛部的端部，可以減小導磁件的占用空間，且使得導磁件對繞組端部產(chǎn)生的部分漏磁通的導入更加方便、更加高效。

在一個可選例子中，所述導磁件24，可以包括：與所述定子本體適配(例如：與定子本體的端部形狀匹配)的弧形件、環(huán)形件(例如：導磁環(huán)、軟磁性圓環(huán)等)中的至少之一。

例如：采用軟磁性材料制成的弧形件、環(huán)形件中的至少之一。

例如：弧形件(或圓弧件)，可以包括：幾段圓弧組成間斷、或不間斷的圓環(huán)，例如按定子極數(shù)間斷設置的幾段圓弧。

由此，通過弧形件可以對定子本體端部產(chǎn)生的漏磁通進行非周向地導入主磁路，通過弧形件可以對定子本體端部產(chǎn)生的漏磁通進行周向地導入主磁路，靈活性高，便捷性好。

在一個可選例子中，所述弧形件、所述環(huán)形件中至少之一的內(nèi)徑形狀，可以包括：圓弧狀、圓環(huán)狀、與所述定子本體的槽底形狀匹配的齒槽相間狀(例如：與所述定子鐵芯21的鐵芯槽的底部圓弧狀匹配的齒槽相間狀)中的至少之一。

由此，通過多種形式的導磁件，可以提升導磁件使用的靈活性和便捷性。

在一個可選例子中，當所述定子本體可以包括定子鐵芯21和定子繞組22時，沿所述定子繞組22的軸向，所述弧形件、所述環(huán)形件中至少之一的長度，與所述繞組端部221的長度匹配。

例如：導磁環(huán)的厚度，與定子繞組22的線徑、匝數(shù)、跨距等因素有關，具體數(shù)值需要根據(jù)實際情況確定。例如：定子繞組22的線徑、匝數(shù)、跨距，甚至端部(例如：繞組端部221)整形工藝都是變量，都會影響到導磁環(huán)的厚度。因此只有根據(jù)具體的電機(例如：定子繞組22的線徑、匝數(shù)、跨距都已定)，只有繞組端部221工藝整形一個變量的前提下，才好確定導磁環(huán)厚度。

可選地，沿所述定子鐵芯21的徑向，所述弧形件、所述環(huán)形件中至少之一的內(nèi)徑，大于所述定子鐵芯21的槽底徑(即定子鐵芯21的鐵芯槽的底徑)設定值；和/或，所述弧形件、所述環(huán)形件中至少之一的外徑，小于或等于所述定子鐵芯21的外徑。

例如：參見圖4、圖6、圖7和圖8所示的例子，增磁環(huán)(即導磁環(huán))同樣采用硅鋼片疊加而成，厚度l可以根據(jù)繞組端部長度而定，內(nèi)徑d略大于定子鐵芯槽的底徑即可，外徑d小于或等于定子外徑。

由此，通過與定子鐵芯的形狀和規(guī)格適配設置的導磁件，占用空間更小，與定子本體的適配度更高，以更好地提升對漏磁通導入主磁路的便捷性，增大導入量。

在一個可選例子中，所述導磁件24，采用軟磁性材料制成。

例如：所述導磁件24，具體為：采用軟磁性材料制成的導磁件24。

在一個可選例子中，所述導磁件24，具有一體式加工而成的整體結(jié)構、和/或拼接加工而成的拼接結(jié)構。

例如：對大電機而言，如果通過結(jié)構上的改善，又不增加工藝難度，可以提高電機效率，應該是比較經(jīng)濟合算的，尤其是定子大到可以采用“拼接法”構成的情況下，增磁環(huán)同樣可以采用拼接方式構成，工藝簡單可靠，效果也可觀?？梢哉f，感應電機的定子通過結(jié)構改進，增加增磁環(huán)，把部分“漏磁”導回主磁路，在不改變其它電氣參數(shù)的情況下，增大主磁通，提高電機效率，是一種簡單實用的好方法。

由此，通過軟磁性材料制成導磁件，可以提升導磁效率，減小對主磁路的電磁干擾；通過整體結(jié)構、拼接結(jié)構等形式形成的導磁件，設置方式靈活、方便，且可靠性高。

在一個可選例子中，當所述軟磁性材料可以包括硅鋼片時，所述導磁件24，由所述硅鋼片疊加而成。

例如：增磁環(huán)(即導磁環(huán))使用一般的軟磁性材料如普通鋼環(huán)即可，但考慮到電機運行過程中，交變磁場會產(chǎn)生磁滯反應和渦流反應，因此，增磁環(huán)同樣應該采用硅鋼片疊加而成。增磁環(huán)的厚度l可以根據(jù)繞組端部長度而定，內(nèi)徑d略大于定子鐵芯槽的底徑即可，外徑d則等于(或略小于)定子外徑。

可選地，當所述軟磁性材料可以包括第一硅鋼片時，所述導磁件24，可以由所述第一硅鋼片疊加而成。而當所述定子鐵芯21由第二硅鋼片疊加而成時，所述第一硅鋼片的厚度和所述第二硅鋼片的厚度，可以相同，也可以不同。

例如：增磁環(huán)所用硅鋼片厚度，可以與定子鐵芯的硅鋼片厚度一樣，也可以不同。

由此，通過硅鋼片疊加而成的導磁件，與定子鐵芯的融合導磁更加順暢，導磁效果更好。

經(jīng)大量的試驗驗證，采用本實施例的技術方案，通過在為了嵌線方便使繞組端部較長的情況下，將繞組端部的一部分漏磁通引回到主磁路，降低了裝配工藝的難度，還保證了電機效率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，還提供了對應于定子結(jié)構的一種電機。該電機可以包括：以上所述的定子結(jié)構。

例如：電機的定子結(jié)構中包含了導磁件之后，電機的定子結(jié)構和轉(zhuǎn)子結(jié)構之間的裝配關系或位置關系，可以不發(fā)生改變。

可選地，參見圖4所示的例子，定子鐵芯21，可以包括：定子齒部211和定子軛部212。定子齒部211位于內(nèi)側(cè)，定子軛部212位于外側(cè)。

可選地，在繞組端部221比較長的感應定子結(jié)構總成(例如：定子結(jié)構)的鐵芯(例如：定子鐵芯21)的二端各增加一個導磁件(例如：導磁環(huán)、軟磁性圓環(huán)等)，將部分漏磁導回主磁路。

例如：參見圖5和圖8所示的例子，通過在定子鐵芯21的兩個端部中任一個端部設置導磁件24，可以把一部分漏磁通，引回到主磁路(例如：主磁路25)，提高電機效率。

例如：在定子鐵芯21的兩個端部各增加一個導磁件(例如：導磁性圓環(huán))25，同樣采用硅鋼片疊加的結(jié)構，在嵌線完成以后，再將導磁件(例如：導磁環(huán))緊固在鐵芯(例如：定子鐵芯21)的端部。這樣，可以將部分漏磁通(例如：漏磁通23的部分漏磁通)導入主磁路25，增大主磁場，相當于提高了電機效率。這個方法比繞組不變的情況下，加長鐵芯提高效率，工藝上更容易實現(xiàn)。

例如：在定子鐵芯21兩端分別增加的導磁環(huán)(例如：導磁性圓環(huán))，可以是對稱增加，也可以是不對稱增加。例如：可以在定子鐵芯21的兩端之一增加導磁性圓環(huán)，也可以在定子鐵芯21的兩端同時增加導磁性圓環(huán)。理論上，只要導磁環(huán)軸向總厚度相同，導磁環(huán)放在定子鐵芯21的兩端之一或平均放在定子鐵芯21兩端的效果是一樣的。實際上，由于靠近定子鐵芯21端面位置的漏磁更多，導磁環(huán)平均或?qū)ΨQ放在定子鐵芯21兩端的效果更好。

例如：針對鐵芯槽數(shù)多，繞組節(jié)距大的定子，例如二極電機異步電機，在嵌線完成以后，再增加導磁環(huán)，不僅可以提高電機效率，而且降低了工藝難度。

例如：任何一種感應電機，都可以通過在嵌線完成后增加導磁環(huán)的方式，提高效率，但只有那些定子槽數(shù)多，繞組跨距大的電機嵌線難，因而繞組端部會比較長，這是電機結(jié)構所決定，應用在這類電機上，才有經(jīng)濟價值。

可選地，導磁環(huán)的形狀與定子鐵芯的沖片形狀不一致，因為工藝上導磁環(huán)只能裝在鐵芯軛部(例如：軛部212)。導磁環(huán)的內(nèi)徑可以是光滑圓(可以參見圖6和圖7所示的例子)，也可以做成定子槽底部圓弧形狀的“齒槽相間”狀。從而，以簡單可行的結(jié)構和方法，在定子鐵芯的端部增加導磁環(huán)，提高感應電機效率，有利于節(jié)能環(huán)保。

其中，由于定子繞組22的端部必須整形，以便于轉(zhuǎn)子裝配和長期保持剛性，以免影響電機運行。其中，定子繞組21端部的整形，與定子繞組22的線徑、匝數(shù)、跨距等因素有關。所以，導磁環(huán)與繞組(例如：定子繞組22)最外端的距離預留多少，需要根據(jù)具體情況決定。

可見，大電機的定子繞組22目前采用嵌線工藝，為了降低嵌線工藝難度，往往繞組繞得比較大，嵌線以后，端部就留得比較長，造成銅線浪費。采用本發(fā)明的技術方案，以簡單的方法，減少此類浪費，即：不增加目前的工藝難度(即在線徑粗的情況下，為了嵌線方便，端部會留得比較長)的前提下，通過增加一個簡單的導磁環(huán)，就可以“變廢為寶”，增強定子主磁路25，提高電機效率。

可選地，參見圖4、圖6、圖7和圖8所示的例子，增磁環(huán)(即導磁環(huán))同樣采用硅鋼片疊加而成，厚度l可以根據(jù)繞組端部長度而定，內(nèi)徑d略大于定子鐵芯槽的底徑即可，外徑d小于或等于定子外徑。

其中，導磁環(huán)的厚度，與定子繞組22的線徑、匝數(shù)、跨距等因素有關，具體數(shù)值需要根據(jù)實際情況確定。例如：定子繞組22的線徑、匝數(shù)、跨距，甚至端部(例如：繞組端部221)整形工藝都是變量，都會影響到導磁環(huán)的厚度。因此只有根據(jù)具體的電機(例如：定子繞組22的線徑、匝數(shù)、跨距都已定)，只有繞組端部221工藝整形一個變量的前提下，才好確定導磁環(huán)厚度。

例如：無論多么先進的定子工藝，電機的定子繞組22的繞組端部221總是存在的，理論上，總是可以增加導磁環(huán)，以提高電機效率。但實際上，只有那些繞組端部22比較長的定子，才有采用本技術方案的經(jīng)濟價值。這些繞組(例如：定子繞組22)由于繞線面積大，嵌線以后端部比較長，不僅浪費漆包線(例如：銅線價格貴)，而且電機運行過程中，漏磁多，對環(huán)境是污染(電磁污染)。通過本發(fā)明的技術方案，可以將部分漏磁導回主磁路，提高電機效率，同時降低了漏磁對環(huán)境的污染。

可選地，從理論上來說，增磁環(huán)(即導磁環(huán))使用一般的軟磁性材料如普通鋼環(huán)即可，但考慮到電機運行過程中，交變磁場會產(chǎn)生磁滯反應和渦流反應，因此，增磁環(huán)同樣應該采用硅鋼片疊加而成，厚度l可以根據(jù)繞組端部長度而定，內(nèi)徑d略大于定子鐵芯槽的底徑即可，外徑d則等于(或略小于)定子外徑。

可選地，增磁環(huán)所用硅鋼片厚度，可以與定子鐵芯的硅鋼片厚度一樣，也可以不同。

可選地，增磁環(huán)應該是在定子(例如：定子鐵芯21)嵌線完成以后裝入，與鐵芯(例如：定子鐵芯21)聯(lián)接成一個整體，然后再進行定子繞組端部221的整形。

可選地，增磁環(huán)與定子鐵芯之間的聯(lián)接，可以采用螺栓聯(lián)接緊固，也可以采用焊接方式，采用氬弧焊是比較好的辦法。

可選地，對大電機而言，如果通過結(jié)構上的改善，又不增加工藝難度，可以提高電機效率，應該是比較經(jīng)濟合算的，尤其是定子大到可以采用“拼接法”構成的情況下，增磁環(huán)同樣可以采用拼接方式構成，工藝簡單可靠，效果也可觀?？梢哉f，感應電機的定子通過結(jié)構改進，增加增磁環(huán)，把部分“漏磁”導回主磁路，在不改變其它電氣參數(shù)的情況下，增大主磁通，提高電機效率，是一種簡單實用的好方法。

由于本實施例的電機所實現(xiàn)的處理及功能基本相應于前述圖4至圖8所示的結(jié)構的實施例、原理和實例，故本實施例的描述中未詳盡之處，可以參見前述實施例中的相關說明，在此不做贅述。

經(jīng)大量的試驗驗證，采用本發(fā)明的技術方案，通過在嵌線完成以后，在定子鐵芯的至少一個端部設置導磁件，可以將設置有導磁件的繞組端部的部分漏磁通導入主磁路，增大主磁場，相當于提高了電機效率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，還提供了對應于電機的一種壓縮機。該壓縮機可以包括：以上所述的電機。

由于本實施例的壓縮機所實現(xiàn)的處理及功能基本相應于前述電機的結(jié)構的實施例、原理和實例，故本實施例的描述中未詳盡之處，可以參見前述實施例中的相關說明，在此不做贅述。

經(jīng)大量的試驗驗證，采用本發(fā)明的技術方案，通過在電機的定子鐵芯的定子軛部增設導磁件，可以提升壓縮機的電機效率，提升壓縮機運行的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，還提供了對應于壓縮機的一種空調(diào)器。該空調(diào)器，可以包括：以上所述的壓縮機。

由于本實施例的空調(diào)器所實現(xiàn)的處理及功能基本相應于前述壓縮機的結(jié)構的實施例、原理和實例，故本實施例的描述中未詳盡之處，可以參見前述實施例中的相關說明，在此不做贅述。

經(jīng)大量的試驗驗證，采用本發(fā)明的技術方案，通過在電機的定子鐵芯的定子軛部增設導磁件，可以提升空調(diào)器的效率，運行穩(wěn)定性好，用戶體驗佳。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，還提供了對應于電機的一種定子結(jié)構的裝配方法。該定子結(jié)構的裝配方法可以包括：

⑴對以上所述的定子結(jié)構，當所述定子結(jié)構可以包括定子鐵芯21、定子繞組22和導磁件24時，將所述定子繞組22內(nèi)嵌于所述定子鐵芯21中。

⑵當所述定子繞組22與所述定子鐵芯21的嵌線完成時，將所述導磁件24連接至所述定子鐵芯21。

例如：大電機的定子繞組22目前采用嵌線工藝，為了降低嵌線工藝難度，往往繞組繞得比較大，嵌線以后，端部就留得比較長，造成銅線浪費。采用本發(fā)明的技術方案，以簡單的方法，減少此類浪費，即：不增加目前的工藝難度(即在線徑粗的情況下，為了嵌線方便，端部會留得比較長)的前提下，通過增加一個簡單的導磁環(huán)，就可以“變廢為寶”，增強定子主磁路25，提高電機效率。

由此，通過導磁件，可以將定子本體的部分漏磁通導入主磁路，提高電機效率，同時降低了漏磁通對環(huán)境的污染，環(huán)保性和人性化均得以提升。

在一個可選實施方式中，還可以包括：當所述導磁件24與所述定子鐵芯21的連接完成時，對所述定子繞組22的所述繞組端部221進行整形處理。

例如：由于定子繞組22的端部必須整形，以便于轉(zhuǎn)子裝配和長期保持剛性，以免影響電機運行。其中，定子繞組21端部的整形，與定子繞組22的線徑、匝數(shù)、跨距等因素有關。所以，導磁環(huán)與繞組(例如：定子繞組22)最外端的距離預留多少，需要根據(jù)具體情況決定。

例如：增磁環(huán)應該是在定子(例如：定子鐵芯21)嵌線完成以后裝入，與鐵芯(例如：定子鐵芯21)聯(lián)接成一個整體，然后再進行定子繞組端部221的整形。

例如：定子嵌線以后(即所述定子繞組22與所述定子鐵芯21的嵌線完成)，有一道固定的工序叫“端部整形”，即對嵌線完成的繞組端部221進行整形處理。通過對繞組端部221端部的整形處理，可以方便定子總成壓入機殼，也可以方便方便轉(zhuǎn)子裝入。另外，在整形處理中，必須保證整形處理后的繞組端部221有一定剛性，以免電機運行過程中，繞組端部221變形而影響電機的正常運行。

由此，通過將導磁件安裝至定子鐵芯后，對定子繞組的繞組端部進行整形處理，可以使定子結(jié)構更加整潔美觀、且占用空間小，還可以減少漏磁通，環(huán)保性好。

由于本實施例的方法所實現(xiàn)的處理及功能基本相應于前述電機的實施例、原理和實例，故本實施例的描述中未詳盡之處，可以參見前述實施例中的相關說明，在此不做贅述。

經(jīng)大量的試驗驗證，采用本發(fā)明的技術方案，通過在定子鐵芯的軛部增設導磁件，可以在保證裝配工藝和電機穩(wěn)定性的前提下，將部分漏磁通導入定子主磁路，一方面可以提高電機效率，另一方面可以減少漏磁通對環(huán)境的電磁輻射等污染，有利于節(jié)能環(huán)保。

綜上，本領域技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求范圍之內(nèi)。