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      電機端蓋總成和電機及電機安裝結構的制作方法

      文檔序號:11233887閱讀:575來源:國知局
      電機端蓋總成和電機及電機安裝結構的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及電機技術領域,具體地,涉及一種電機端蓋總成,一種電機和一種電機安裝結構。



      背景技術:

      目前,各類家電產(chǎn)品比如冰箱或空調都會使用到電機。比如,傳統(tǒng)的卷板電機由兩端的鑄鋁端蓋、機殼、定子總成、轉子總成和3-4個裝配螺釘裝配而成。而電機在安裝時,通常是通過焊接在機殼上的安裝耳或電機的裝配螺釘安裝到電機安裝板上的。

      由于在實際安裝時,安裝場合需要的安裝孔的分布圓直徑比電機的裝配螺釘?shù)姆植紙A直徑小很多,而由于電機內部沖片的結構限制,無法做到將電機的裝配螺釘分布圓直徑和安裝場合需要的安裝孔的分布圓直徑保持一致,為此,在鑄鋁端蓋上另外再裝另外一組安裝螺釘,以用于使用者在實際使用中自行安裝,具體地,在鑄鋁端蓋上鑄出六方沉頭孔,裝上安裝螺釘后在鑄鋁端蓋外部用螺母固定安裝螺釘。這樣,在裝配時,將安裝螺釘穿過電機安裝板上的安裝孔后,用另一緊固螺母緊固。

      這樣,會在電機安裝板和鑄鋁端蓋的外側面之間存在固定安裝螺釘?shù)穆菽?,由于為了防止安裝螺釘脫落到電機內部,該螺母在安裝電機時是不能拆除的。但這將使得電機的整體長度超出使用者的要求,造成無法在有限既定空間內便捷可靠地安裝,使得使用者費時費力地更改既定的空間。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明提供一種電機端蓋總成,該電機端蓋總成結構簡單,既能夠可靠地安裝電機,也能夠顯著地縮短電機的整體長度,滿足有限既定空間的安裝需求。

      為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種電機端蓋總成,包括蓋體、用于將電機安裝到電機安裝板上的安裝螺柱和彈性限位卡片,其中,所述蓋體上形成有貫通孔,所述安裝螺柱從所述蓋體的內側周向限位地穿過所述貫通孔到設定位置,并且所述安裝螺柱伸出到所述蓋體外側的外伸出段具有用于連接緊固螺母的螺紋部,其中,所述彈性限位卡片卡裝在所述外伸出段上并接觸所述蓋體的外側面以限制所述安裝螺柱軸向反向移動,其中,所述彈性限位卡片能夠在電機安裝板的作用下被壓縮。

      通過該技術方案,由于彈性限位卡片卡裝在安裝螺柱的外伸出段上并接觸蓋體的外側面以限制安裝螺柱軸向反向移動,這樣,可以保證安裝螺柱的可靠定位,而并不會在外部影響下脫落掉入到電機內部,同時,彈性限位卡片的厚度本身就小于現(xiàn)有技術中的將安裝螺釘固定到鑄鋁端蓋上的螺母的厚度,并且彈性限位卡片被電機安裝板壓縮后厚度進一步縮小,這將使得電機的整體長度較小,從而滿足有限既定空間的安裝需求。

      進一步地,所述外伸出段上形成有環(huán)形槽,所述彈性限位卡片卡裝在所述環(huán)形槽內。

      更進一步地,所述彈性限位卡片抵接在所述蓋體的外側面和所述環(huán)形槽的遠離所述外側面的槽側面之間。

      另外,所述彈性限位卡片為彈性墊圈,所述彈性墊圈的內周上周向間隔地形成有多個軸向傾斜翹起的彈性齒,其中,所述彈性墊圈接觸所述外側面,并且各個所述彈性齒彈性卡緊在所述環(huán)形槽的槽底面上。

      進一步地,各個所述彈性齒形成有與所述環(huán)形槽的槽底面卡接的內凹弧形面。

      另外,各個所述彈性齒同時抵接于所述環(huán)形槽的遠離所述外側面的槽側面。

      另外,所述環(huán)形槽的一部分位于所述貫通孔內,使得所述外側面的徑向投影位于所述環(huán)形槽內;和/或,所述貫通孔的位于所述蓋體的一端形成為多邊形沉頭孔,所述安裝螺柱的多邊形頭部配合在所述多邊形沉頭孔內。

      另外,所述蓋體上周向間隔地形成有多個所述貫通孔,并且設置有對應個數(shù)的所述安裝螺柱和所述彈性限位卡片。

      另一方面,本發(fā)明提供一種電機,包括端蓋、機殼、定子總成和轉子總成,所述端蓋為上述任一所述的電機端蓋總成,其中,所述蓋體和所述機殼通過緊固件固定連接,使得所述安裝螺柱從所述電機內部伸出到所述電機的外部。

      如上所述的,由于采用彈性限位卡片代替了現(xiàn)有技術中的螺母,因此,既能夠保證安裝螺柱的可靠定位,而并不會在外部影響下脫落掉入到電機內部,同時,彈性限位卡片的厚度本身就小于現(xiàn)有技術中的將安裝螺釘固定到鑄鋁端蓋上的螺母的厚度,并且彈性限位卡片被電機安裝板壓縮后厚度進一步縮小,這將使得電機的整體長度較小,從而滿足有限既定空間的安裝需求。

      再一方面,本發(fā)明提供一種電機安裝結構,包括具有安裝孔的電機安裝板、緊固螺母和上述所述的電機,其中,所述安裝螺柱穿過所述電機安裝板上的所述安裝孔后與所述緊固螺母配合,在所述緊固螺母的緊固作用下,所述彈性限位卡片壓緊在所述電機安裝板和所述蓋體的外側面之間。

      這樣,如上所述的,由于彈性限位卡片壓緊在電機安裝板和蓋體的外側面之間,這樣,彈性限位卡片將處于一種壓縮儲能狀態(tài)而對電機安裝板施加一種反向作用力,從而可以對緊固螺母起到防松作用,這進一步提升了電機安裝的可靠性。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明的具體實施方式提供的一種電機端蓋總成的蓋體的內側結構示意圖;

      圖2是本發(fā)明的具體實施方式提供的一種電機端蓋總成的局部結構示意圖;

      圖3是圖2中的彈性墊圈的剖視結構示意圖;

      圖4是本發(fā)明的具體實施方式提供的電機端蓋總成中彈性墊圈的俯視結構示意圖。

      附圖標記說明

      1-蓋體,2-安裝螺柱,3-彈性限位卡片,4-貫通孔,5-外伸出段,6-螺紋部,7-環(huán)形槽,8-外側面,9-槽側面,10-彈性墊圈,11-彈性齒,12-多邊形沉頭孔,13-多邊形頭部。

      具體實施方式

      以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。

      參考圖1和2所示的結構,本發(fā)明提供的電機端蓋總成包括蓋體1、用于將電機安裝到電機安裝板上的安裝螺柱2和彈性限位卡片3,其中,蓋體1上形成有貫通孔4,安裝螺柱2從蓋體1的內側周向限位地穿過貫通孔4到設定位置,并且安裝螺柱2伸出到蓋體1外側的外伸出段5具有用于連接緊固螺母的螺紋部6,其中,彈性限位卡片3卡裝在外伸出段5上并接觸蓋體1的外側面8以限制安裝螺柱2軸向反向移動,其中,彈性限位卡片3能夠在電機安裝板的作用下被壓縮。

      該技術方案中,由于彈性限位卡片3卡裝在安裝螺柱2的外伸出段5上并接觸蓋體的外側面8以限制安裝螺柱2軸向反向移動,比如,在電機裝配前,可以先將安裝螺柱2從蓋體內部穿出,然后將彈性限位卡片3套裝在安裝螺柱2的外伸出段上,然后將端蓋和電機的機殼連接,這樣,可以保證安裝螺柱2的可靠定位,而并不會在電機安裝時在外部影響下脫落掉入到電機內部,同時,彈性限位卡片3的厚度本身就小于現(xiàn)有技術中的將安裝螺釘固定到鑄鋁端蓋上的螺母的厚度,并且彈性限位卡片3被電機安裝板壓縮后厚度進一步縮小,這將使得電機的整體長度較小,從而滿足有限既定空間的安裝需求。同時,彈性限位卡片3被電機安裝板壓縮后將處于一種壓縮儲能狀態(tài),從而對電機安裝板施加一種反向作用力,從而可以對緊固螺母起到防松作用,這進一步提升了電機安裝的可靠性。

      當然,可以理解的是,本發(fā)明的電機端蓋總成中,為了提升彈性限位卡片3和外伸出段5卡裝的可靠性,優(yōu)選地,外伸出段5上形成有環(huán)形槽7,彈性限位卡片3卡裝在環(huán)形槽7內。這樣,通過環(huán)形槽7的軸向限位,可以防止彈性限位卡片3從外伸出段5上由于外部因素而脫落。

      進一步地,為了提升對安裝螺柱2定位的可靠性,避免安裝螺柱2發(fā)生軸向晃動,優(yōu)選地,如圖2所示的,彈性限位卡片3抵接在蓋體1的外側面8和環(huán)形槽7的遠離外側面的槽側面9之間。這樣,由于抵接于槽側面9上,如圖2所示的,安裝螺柱2無法產(chǎn)生軸向晃動,避免由于安裝螺柱2軸向晃動產(chǎn)生異響。

      當然,本發(fā)明的電機端蓋總成中,彈性限位卡片3可以具有多種結構形式,只要能夠滿足軸向厚度較小,對安裝螺柱2限位并能夠被壓縮后軸向厚度進一步縮小的功能即可。

      比如一種形式中,彈性限位卡片3可以為彈性橡膠圈,彈性橡膠圈的內圈能夠過盈配合在環(huán)形槽7內,或者和環(huán)形槽7之間具有少許間隙。

      又比如,另一種形式中,彈性限位卡片3可以為螺旋延伸的卡簧,該卡簧的內圈和環(huán)形槽7之間具有少許間隙,并且卡簧的兩端分別抵接于蓋體1的外側面8和環(huán)形槽7的遠離外側面的槽側面9上。

      再比如,在優(yōu)選形式中,如圖2、3和4所示的,彈性限位卡片3為彈性墊圈10,彈性墊圈10的內周上周向間隔地形成有多個軸向傾斜翹起的彈性齒11,其中,彈性墊圈10接觸外側面8,并且各個彈性齒11彈性卡緊在環(huán)形槽7的槽底面上。這樣,通過各個彈性齒11,彈性墊圈10能夠可靠地卡接在環(huán)形槽7內,并在電機安裝時能夠被電機安裝板壓縮。

      另外,為了提升彈性齒11和環(huán)形槽7的槽底面的配合性,優(yōu)選地,如圖4所示的,各個彈性齒11形成有與環(huán)形槽7的槽底面卡接的內凹弧形面。這樣,各個彈性齒11的內凹弧形面將和環(huán)形槽7的外凸弧形面形成更緊密的結合。

      可選擇地,為了避免安裝螺柱2軸向晃動,優(yōu)選地,如圖2所示的,各個彈性齒11同時抵接于環(huán)形槽7的遠離外側面8的槽側面9。這樣,安裝螺柱2無法產(chǎn)生軸向晃動,避免由于安裝螺柱2軸向晃動產(chǎn)生異響。

      此外,如圖2所示的,為了更進一步便于彈性限位卡片3被電機安裝板壓縮,優(yōu)選地,環(huán)形槽7的一部分位于貫通孔4內,使得外側面8的徑向投影位于環(huán)形槽7內;這樣,如圖2所示的,彈性墊圈10上的各個彈性齒11將被電機安裝板壓縮貼緊到外側面8上。

      當然,外側面8的徑向投影也可以和環(huán)形槽7的一個槽側面齊平。

      和/或,

      貫通孔4的位于蓋體1的一端形成為多邊形沉頭孔12,安裝螺柱2的多邊形頭部13配合在多邊形沉頭孔12內,比如六邊形。這樣,通過多邊形頭部13和多邊形沉頭孔12的配合,不僅可以防止安裝螺柱2轉動,也可以在一定程度上防止安裝螺柱2軸向脫出。

      另外,如圖1所示的,為了便于電機的可靠穩(wěn)固安裝,優(yōu)選地,蓋體1上周向間隔地形成有多個貫通孔4,并且設置有對應個數(shù)的安裝螺柱2和彈性限位卡片3。

      另一方面,本發(fā)明提供一種電機,該電機包括端蓋、機殼、定子總成和轉子總成,其中,端蓋為上述任一所述的電機端蓋總成,其中,蓋體1和機殼通過緊固件比如螺釘固定連接,使得安裝螺柱2從電機內部伸出到電機的外部。

      如上所述的,由于采用彈性限位卡片3代替了現(xiàn)有技術中的螺母,因此,既能夠保證安裝螺柱的可靠定位,而并不會在外部影響下脫落掉入到電機內部,同時,彈性限位卡片3的厚度本身就小于現(xiàn)有技術中的將安裝螺釘固定到鑄鋁端蓋上的螺母的厚度,并且彈性限位卡片被電機安裝板壓縮后厚度進一步縮小,這將使得電機的整體長度較小,從而滿足有限既定空間的安裝需求。

      最后,本發(fā)明提供一種電機安裝結構,包括具有安裝孔的電機安裝板、緊固螺母和上述所述的電機,其中,安裝螺柱2穿過電機安裝板上的安裝孔后與緊固螺母配合,在緊固螺母的緊固作用下,彈性限位卡片3壓緊在電機安裝板和蓋體1的外側面之間。

      這樣,如上所述的,由于彈性限位卡片3壓緊在電機安裝板和蓋體1的外側面之間,這樣,彈性限位卡片3將處于一種壓縮儲能狀態(tài)而對電機安裝板施加一種反向作用力,從而可以對緊固螺母起到防松作用,這進一步提升了電機安裝的可靠性。

      以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,但是,本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術構思范圍內,可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型,包括各個具體技術特征以任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復,本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。但這些簡單變型和組合同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容,均屬于本發(fā)明的保護范圍。

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