本發(fā)明屬于電力設(shè)備箱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有防靜電及散熱功能電力設(shè)備箱。。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，箱式電力設(shè)備主要應(yīng)用于變壓器或其他電力設(shè)備，因其體積小、建設(shè)周期短等諸多優(yōu)點，正逐漸被電力公司廣泛使用。

由于變壓器在工作時會散發(fā)出大量熱量，且設(shè)備箱體內(nèi)部空間狹小，這樣便會導(dǎo)致設(shè)備箱體內(nèi)溫度急劇上升，大大加速了元器件的老化，增加了維修次數(shù)，提高了使用成本，造成了資源的浪費，使用十分不便。并且一般的電力設(shè)備箱不具有抗靜電能力，為此我們提出一種具有防靜電及散熱功能電力設(shè)備箱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有防靜電及散熱功能電力設(shè)備箱，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有防靜電及散熱功能電力設(shè)備箱，包括箱體和底座，所述底座的左右兩側(cè)開有固定孔，所述固定孔內(nèi)安裝有膨脹螺栓，所述底座的上方安裝有底板，所述底板上固定連接有下散熱風(fēng)扇，所述箱體內(nèi)兩端的下方螺紋連接有防靜電隔板一和防靜電隔板二，所述防靜電隔板一和防靜電隔板二處于同一水平線上，分別左右分布于箱體內(nèi)壁上，所述防靜電隔板一和防靜電隔板二上方安裝有電力設(shè)備，所述箱體的頂部安裝有頂板，所述頂板的下方固定連接有上散熱風(fēng)扇，所述上散熱風(fēng)扇和下散熱風(fēng)扇外側(cè)均安裝有風(fēng)扇外罩，所述頂板的上方固定連接有蓄電池，所述蓄電池的上方安裝有太陽能板，所述太陽能板通過導(dǎo)線與蓄電池連接，所述箱體所述防靜電隔板二上方安裝有調(diào)溫型除濕機，所述調(diào)溫型除濕機的上方安裝有溫度傳感器，所述箱體的兩側(cè)均勻分布有通風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述通風(fēng)孔內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的孔徑大小為1平方毫米。

優(yōu)選的，所述太陽能板數(shù)目為兩塊，斜向下分布，且分別與水平面呈30°。

優(yōu)選的，所述底板上分布有均勻分布的通孔，底板距離地面5厘米。

優(yōu)選的，所述固定孔和膨脹螺栓呈矩形分布于底座上。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該一種具有防靜電及散熱功能電力設(shè)備箱，通過設(shè)置上散熱風(fēng)扇和下散熱風(fēng)扇起到更好的散熱效果，再通過箱體兩側(cè)的通風(fēng)孔排除，形成良好的循環(huán)，過濾網(wǎng)能夠有效防止小昆蟲等生物以及樹葉等雜物進入，以免損壞設(shè)備，通過太陽能板將光轉(zhuǎn)化為電能，使用更方便，又節(jié)約了能源，電力設(shè)備架在防靜電隔板一和防靜電隔板二上，更有利于風(fēng)扇對其的散熱，底板上設(shè)有通孔，提高進氣的效率，調(diào)溫型除濕機可出去箱內(nèi)的濕氣，防止設(shè)備的短路。該一種具有防靜電及散熱功能電力設(shè)備箱，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，采用雙風(fēng)扇，合理的通風(fēng)孔布置使得該具有散熱功能的電力設(shè)備箱散熱效果更好。防靜電隔板一和防靜電隔板二為防靜電材料制備，能夠有效防靜電，使得設(shè)備整體具有防靜電效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明箱體的側(cè)視圖。

圖中：1箱體、2太陽能板、3蓄電池、4頂板、5風(fēng)扇外罩、6上散熱風(fēng)扇、7電力設(shè)備、8防靜電隔板一、9溫度傳感器、10調(diào)溫型除濕機、11防靜電隔板二、12下散熱風(fēng)扇、13底板、14膨脹螺栓、15固定孔、16過濾網(wǎng)、17底座、18通風(fēng)孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明箱體的側(cè)視圖。一種具有防靜電及散熱功能電力設(shè)備箱，包括箱體1和底座17，所述底座17的左右兩側(cè)開有固定孔15，所述固定孔15內(nèi)安裝有膨脹螺栓14，所述固定孔15和膨脹螺栓14呈矩形分布于底座17上，使電力設(shè)備箱更加穩(wěn)定，牢固，所述底座17的上方安裝有底板13，所述底板13上分布有均勻分布的通孔，底板13距離地面5厘米，利于進氣，所述底板13上固定連接有下散熱風(fēng)扇12，所述箱體1內(nèi)兩端的下方螺紋連接有防靜電隔板一8和防靜電隔板二11，所述防靜電隔板一8和防靜電隔板二11處于同一水平線上，分別左右分布于箱體1內(nèi)壁上，所述防靜電隔板一8和防靜電隔板二11上方安裝有電力設(shè)備7，電力設(shè)備7架空于防靜電隔板一8和防靜電隔板二11上方，利于散熱風(fēng)扇的散熱，所述箱體1的頂部安裝有頂板4，所述頂板4的下方固定連接有上散熱風(fēng)扇6，所述上散熱風(fēng)扇6和下散熱風(fēng)扇12外側(cè)均安裝有風(fēng)扇外罩5，所述頂板4的上方固定連接有蓄電池3，所述蓄電池3的上方安裝有太陽能板2，所述太陽能板2數(shù)目為兩塊，斜向下分布，且分別與水平面呈30°，太陽能板2將光能轉(zhuǎn)化為電能儲存在蓄電池3中，方便又環(huán)保，所述太陽能板2通過導(dǎo)線與蓄電池3連接，所述箱體1所述防靜電隔板二11上方安裝有調(diào)溫型除濕機10，調(diào)溫型除濕機10可以除去箱內(nèi)的濕氣，防止設(shè)備的短路，所述調(diào)溫型除濕機10的上方安裝有溫度傳感器9，所述箱體1的兩側(cè)均勻分布有通風(fēng)孔18，所述通風(fēng)孔18內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)16，所述過濾網(wǎng)16的孔徑大小為1平方毫米，過濾網(wǎng)16可以有效防止小昆蟲等生物以及樹葉等雜物進入，以免損壞設(shè)備。該一種具有防靜電及散熱功能電力設(shè)備箱，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，采用雙風(fēng)扇，合理的通風(fēng)孔布置使得該具有散熱功能的電力設(shè)備箱散熱效果更好。

工作原理：首先通過固定孔15和膨脹螺栓14將電力設(shè)備箱固定在合適地點，接著講電力設(shè)備7固定在防靜電隔板一8和防靜電隔板二11上，即可開始工作，太陽能板2能將光能轉(zhuǎn)化為電能儲存在蓄電池3中，上散熱風(fēng)扇6和下散熱風(fēng)扇12一起運作，對電力設(shè)備7進行散熱，空氣從通風(fēng)孔18流出，形成良好循環(huán)，調(diào)溫型除濕機10可出去箱內(nèi)的濕氣，過濾網(wǎng)16可防止小昆蟲等生物以及樹葉等雜物進入。

防靜電隔板一8和防靜電隔板二11為防靜電材料制備而成，具體是丁二烯-聚苯胺/碳納米管抗靜電材料，主要以，以丁二烯，聚苯胺，碳納米管，濃硝酸等原料通過油浴，冷凝回流，滴定等方法合成。通過對碳納米管進行酸改性可以進一步提高其抗靜電能力，在制備過程中通過不同溫度下油浴，冰水浴等可以使合成的材料協(xié)同作用進一步提高得到更好的抗靜電性能。通過加入過硫酸銨、對甲苯磺酸和濃鹽酸的水溶液等還有攪拌震蕩處理等可以使制得的丁二烯-聚苯胺/碳納米管抗靜電材料各部分協(xié)同作用進一步增強。

具體的制備實施例如下

實施例1制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為35:75:16的樣（單位份）。苯胺35份，碳納米管75份，丁二烯16份，濃硝酸10份，二甲苯50份，十二烷基苯磺酸鈉5份，過硫酸銨3份，對甲苯磺酸2份，濃鹽酸2份，過硫酸銨、對甲苯磺酸和濃鹽酸的水溶液10份，去離子水。

步驟1、將75份原始碳納米管放入250ml單口燒瓶中，然后用氮氣吹掃處理20min;

步驟2、然后將10份濃硝酸加入到上述氮氣吹掃后的碳納米管中，在110℃油浴鍋中冷凝回流攪拌反應(yīng)處理3h;

步驟3、然后轉(zhuǎn)移到微波反應(yīng)器中微波處理2h;

步驟4、最后將上述溶液緩慢倒入裝有80份去離子水的燒杯中，靜置待碳納米管沉淀到底部，倒去上層濾液，用微孔濾膜進行減壓抽濾并且用去離子水反復(fù)清洗，直至濾液的ph值為7左右為止；

步驟5、最后將得到的產(chǎn)物放置120℃真空干燥箱干燥，得到酸化碳納米管并密封保存；

步驟6、將制備好的酸化碳納米管加入到50份二甲苯中，然后在加入20份去離子水和5份十二烷基苯磺酸鈉紅外處理下攪拌3h;

步驟7、然后在冰水浴下加入35份苯胺單體，之后用滴液漏斗緩慢滴進溶有3份過硫酸銨、2份對甲苯磺酸和2份濃鹽酸的10份水溶液，在20min內(nèi)滴加結(jié)束，同時進行攪拌處理3h；

步驟8、然后在30℃水浴下，將16份丁二烯加入到上述冰水浴處理好的混合溶液里，在真空手套箱中，往復(fù)式震蕩處理1h;

步驟9、反應(yīng)結(jié)束后，真空抽濾后分別用n-n二甲基甲酰胺、鹽酸溶液、乙醇等反復(fù)洗滌，去除未反應(yīng)單體、低聚物和十二烷基苯磺酸納等；

步驟10、將得到的初級產(chǎn)物置于120℃鼓風(fēng)干燥箱烘干至衡重，最終得到丁二烯-聚苯胺/碳納米管抗靜電材料；

實施例2制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為30:70:23的樣（單位份）。苯胺30份，碳納米管70份，丁二烯23份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例3制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為37:75:16的樣（單位份）。苯胺37份，碳納米管75份，丁二烯16份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例4制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為39:75:16的樣（單位份）。苯胺39份，碳納米管75份，丁二烯16份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例5制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為41:75:16的樣（單位份）。苯胺41份，碳納米管75份，丁二烯16份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例6制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為33:75:16的樣（單位份）。苯胺33份，碳納米管75份，丁二烯16份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例7制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為31:75:16的樣（單位份）。苯胺31份，碳納米管75份，丁二烯16份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例8制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為29:75:16的樣（單位份）。苯胺29份，碳納米管75份，丁二烯16份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例9制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為35:70:16的樣（單位份）。苯胺35份，碳納米管70份，丁二烯16份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例10制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為35:65:16的樣（單位份）。苯胺35份，碳納米管65份，丁二烯16份。其他原料用量,操作步驟跟實施例1一樣。

實施例11制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為35:60:16的樣（單位份）。苯胺35份，碳納米管60份，丁二烯16份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例12制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為35:75:18的樣（單位份）。苯胺35份，碳納米管75份，丁二烯18。份操作步驟跟實施例1一樣。

實施例13制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為35:75:20的樣（單位份）。苯胺35份，碳納米管75份，丁二烯20份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例14

步驟1、將原始碳納米管放入250ml單口燒瓶中，然后用氮氣吹掃處理20min;步驟2、然后將濃硝酸加入到上述氮氣吹掃后的碳納米管中，在110℃油浴鍋中冷凝回流攪拌反應(yīng)處理3h;步驟3、然后轉(zhuǎn)移到微波反應(yīng)器中微波處理2h;步驟4、最后將上述溶液緩慢倒入裝有去離子水的燒杯中，靜置待碳納米管沉淀到底部，倒去上層濾液，用微孔濾膜進行減壓抽濾并且用去離子水反復(fù)清洗，直至濾液的ph值為7左右為止；步驟5、最后將得到的產(chǎn)物放置120℃真空干燥箱干燥，得到酸化碳納米管并密封保存；步驟6、將制備好的酸化碳納米管加入到二甲苯中，然后在加入去離子水和十二烷基苯磺酸鈉紅外處理下攪拌3h;步驟7、然后在冰水浴下加入苯胺單體，之后用滴液漏斗緩慢滴進溶有過硫酸銨、對甲苯磺酸和濃鹽酸的水溶液，在20min內(nèi)滴加結(jié)束，同時進行攪拌處理3h；步驟8、然后在30℃水浴下，將丁二烯加入到上述冰水浴處理好的混合溶液里，在真空手套箱中，往復(fù)式震蕩處理1h;步驟9、反應(yīng)結(jié)束后，真空抽濾后分別用n-n二甲基甲酰胺、鹽酸溶液、乙醇等反復(fù)洗滌，去除未反應(yīng)單體、低聚物和十二烷基苯磺酸納等；步驟10、將得到的產(chǎn)物進行熱堿改性處理：首先在120℃下用氨氣吹掃處理，然后浸泡在5%的naoh溶液里2h；步驟11、熱堿處理結(jié)束的產(chǎn)物再進行h2o2改性處理，氮氣與二氧化碳氣體1:1的氣氛下用0.1%h2o2的丙酮溶液中浸泡2h,最后在120℃鼓風(fēng)干燥箱烘干至衡重，最終得到丁二烯-聚苯胺/碳納米管抗靜電材料。

對照例1制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為35:75:16的樣（單位份）。苯胺35份，碳納米管75份，丁二烯16份。其中不對碳納米管進行氮氣吹掃處理，其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

對照例2制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為35:75:16的樣（單位份）。苯胺35份，碳納米管75份，丁二烯16份。其中不對碳納米管酸處理，操作步驟跟實施例1一樣。

對照例3制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為35:75:16的樣（單位份）。苯胺35份，碳納米管75份，丁二烯16份。其中不進行冰水浴而是常溫下進行，其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

對照例4制取苯胺，碳納米管，丁二烯比例為35:75:16的樣（單位份）。苯胺35份，碳納米管75份，丁二烯16份。其中不進行微波處理，操作步驟跟實施例1一樣。

對照例5制取苯胺，丁二烯比例為35:16的樣（單位份）。苯胺35份，丁二烯16份。不加入碳納米管，其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

對照例6制取苯胺，碳納米管比例為35:75的樣（單位份）。苯胺35份，碳納米管75份。其中不加入丁二烯，其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

對照例7制取碳納米管，丁二烯比例為75:16的樣（單位份）。碳納米管75份，丁二烯16份。其中不加入苯胺，其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

體積電阻率測試：一般情況下,材料的體積電阻率降低到10¹⁰ω°m或以下時,材料易于向環(huán)境泄漏表面的靜電荷,從而避免對被包裝物產(chǎn)生靜電危害。因此,本研究中也用這一標準來判斷材料的抗靜電性能。樣品的室溫電阻率按gb/t15662-1995測定。

表一體積電阻率測試結(jié)果

實驗結(jié)果表明：可以發(fā)現(xiàn)對比實施例，實施例1,2制得的丁二烯-聚苯胺/碳納米管抗靜電材料抗靜電效果最好。說明該原料配比具有更好的協(xié)同作用，操作工藝最有利于合成抗靜電效果好的丁二烯-聚苯胺/碳納米管抗靜電材料。其它工藝下制得的丁二烯-聚苯胺/碳納米管抗靜電材料抗靜電化性能一般。對比實施例1，對比例1,2,3,4,5，6可以發(fā)現(xiàn)。進行對碳納米管進行氮氣吹掃，酸處理，冰水浴，微波處理，加入碳納米管，丁二烯，苯胺制得的丁二烯-聚苯胺/碳納米管抗靜電材料抗靜電效果好。

實施例1和實施例14試驗結(jié)果表明，經(jīng)過改性的的初級產(chǎn)物經(jīng)過烘干后其抗靜電性能出乎意料的大大增強。

通過上述實施例制備的防靜電隔板一8和防靜電隔板二11具有非常好的防靜電效果。