本發(fā)明涉及電動機定子繞組的的防護
技術領域：
，具體涉及一種電動機定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝。
背景技術：
：電動機的定子是重要組成部分，定子內的定子繞組通過電流時，定子產生旋轉磁場，為電機轉動提供動力。定子繞組的導熱性能及絕緣防護尤為重要，其直接影響電能損耗及電機壽命，目前常用的絕緣方式是通過沉浸絕緣漆，來提高定子的絕緣及散熱。例如，公開號為cn101707406a的中國發(fā)明專利申請文獻公開了一種耐高水壓潛水電動機，它具有殼體、定子和轉子、端蓋、接線盒，定子包括定子鐵芯和定子繞組，定子繞組引出線與引接電纜線焊接連接，定子繞組內部滴注有滴浸絕緣漆，外部整體包敷有滴浸絕緣漆膜，定子繞組引出線及其與引接電纜線的連接部位纏繞包裹有多層柔性絕緣帶，該絕緣帶外部套裝有橡膠套管及依次纏繞包裹在橡膠套管上的柔性絕緣帶和玻璃布帶。該電動機通過對定子繞組及引出線和引接電纜線的滴浸絕緣和絕緣帶的包扎等封裝工藝，能夠保證電動機在210℃高溫及20mpa高壓導電液體介質中安全可靠的運行。但沉浸工藝的缺點有以下幾點：1、漆包線與鐵芯間的較大縫隙無法填充，導致定子的導熱效果不佳，電機運行時產生的熱量無法及時散出去，電能損耗加劇，甚至電機損毀；2、絕緣漆固化物一般偏薄、偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差，對外部液體、灰塵、酸堿腐蝕防御能力差。技術實現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有沉浸工藝存在的問題，本發(fā)明提供一種電動機的定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝，特別適合于批量化機械作業(yè)。一種電動機的定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝，包括如下步驟：(1)將環(huán)氧樹脂與固化劑分別加熱后按配比混合成澆注液；(2)將所得澆注液澆注至所述定子繞組中，澆注液浸入定子繞組的漆包線之間以及漆包線與定子鐵芯的縫隙中；(3)澆注完成后進行固化。本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂澆注工藝解決發(fā)動機定子繞組的絕緣問題，電機定子與模具配合形成澆注空間，澆注液澆注至該澆注空間內，澆注到位后，進行固化，環(huán)氧樹脂進入該空間與電機定子固化成一個整體，形成保護殼，提高防護能力。優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂和固化劑的加熱溫度均為40～60℃，加熱時間均為10-15分鐘。加熱過程中進行攪拌。優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂與固化劑按質量比4～5:1進行配比。進一步地，環(huán)氧樹脂與固化劑按質量比5:1～1.1進行配比；最優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂與固化劑按質量比5:1進行配比。以環(huán)氧樹脂為基準，固化劑的量可浮動0～+10％。固化劑的用量影響固化時間，該優(yōu)選范圍內，固化時間及澆注間隔時間都能達到一個較好的平衡。環(huán)氧樹脂為定子繞組澆注用常規(guī)環(huán)氧樹脂，例如可采用浙江榮泰科技企業(yè)有限公司r-381-3a，密度1.63g/毫升；固化劑為定子繞組澆注用常規(guī)固化劑，例如可采用浙江榮泰科技企業(yè)有限公司r-381-3b，密度1.14g/毫升。優(yōu)選地，步驟(2)中采用多次澆注方式進行澆注且在室溫下進行。采用多次澆注方式，將混合后的環(huán)氧樹脂澆注到位，避免起泡。固化劑比例適當調高后，多次澆注的間隔時間可相應降低。優(yōu)選地，澆注液分三次完成澆注，第一次的澆注量為澆注總量的40～50％，第二次澆注的澆注量為澆注總量的30～40％，第三次完成剩余部分的澆注。進一步優(yōu)選地，當室溫高于20℃時，相鄰兩次澆注的間隔時間10～15分鐘，室溫低于20℃時，相鄰兩次澆注的間隔時間15～20分鐘。優(yōu)選地，澆注時澆注液的注入流速控制在0.3～0.9kg/min，更有利于提高產品性能。優(yōu)選地，澆注完成后將電機定子放置在室溫環(huán)境中固化，室溫高于20℃時，固化時間6～8小時，室溫低于20℃時，固化時間8～12小時。為加快固化時間，亦可采用烘箱加熱，控制烘箱溫度為80～100℃，固化時間2～3小時。為更好的改善澆注效果，本發(fā)明還對澆注作業(yè)的相關設備進行了改進，即優(yōu)選地，將環(huán)氧樹脂、固化劑分別注入a、b兩個儲蓄罐中，進行單獨加熱及攪拌；將環(huán)氧樹脂、固化劑分別泵入各自的輸送管道，保持各自的溫度、管道壓力、管內流速相同，各自的輸送管道上均設置調節(jié)閥，兩個調節(jié)閥的出液口連接雙液靜態(tài)混合管，環(huán)氧樹脂、固化劑在流過雙液靜態(tài)混合管過程中完成自動攪拌，從雙液靜態(tài)混合管流出后即可進行對定子繞組澆注作業(yè)。優(yōu)選地，各自的管道壓力控制在2～3mpa，管內流速分別控制在0.3～0.9kg/min。經過本發(fā)明特有改進后，環(huán)氧樹脂、固化劑在流動過程中完成混合攪拌，無須混料專用設備；無混合料殘余，降低材料浪費，澆注過程中，無需對電機定子抽真空及加熱，減少設備投入，降低能耗。一種更優(yōu)選的澆注工藝，包括如下步驟：(1)將環(huán)氧樹脂、固化劑分別注入a、b兩個儲蓄罐中，進行單獨加熱及攪拌；控制加熱溫度均為40～60℃，加熱時間均為10-15分鐘；(2)將環(huán)氧樹脂、固化劑分別泵入各自的輸送管道，保持各自的溫度、管道壓力、管內流速相同，各自的輸送管道上均設置調節(jié)閥，兩個調節(jié)閥的出液口連接雙液靜態(tài)混合管，環(huán)氧樹脂、固化劑在流過雙液靜態(tài)混合管過程中完成自動攪拌，流出液為環(huán)氧樹脂與固化劑混合而成的澆注液；控制管道壓力為2～3mpa，管內流速為0.3～0.9kg/min，環(huán)氧樹脂與固化劑的質量比為4～6:1；(3)分三次完成所述定子繞組的澆注作業(yè)，第一次的澆注量為澆注總量的40～50％，第二次澆注的澆注量為澆注總量的30～40％，第三次完成剩余部分的澆注；(4)澆注完成后將電機定子放置在室溫環(huán)境中固化，室溫高于20℃時，固化時間6～8小時，室溫低于20℃時，固化時間8～12小時。更進一步優(yōu)選的澆注工藝，包括如下步驟：(1)將環(huán)氧樹脂、固化劑分別注入a、b兩個儲蓄罐中，進行單獨加熱及攪拌；控制加熱溫度均為40～60℃，加熱時間均為10～15分鐘；(2)將環(huán)氧樹脂、固化劑分別泵入各自的輸送管道，保持各自的溫度、管道壓力、管內流速相同，各自的輸送管道上均設置調節(jié)閥，兩個調節(jié)閥的出液口連接雙液靜態(tài)混合管，環(huán)氧樹脂、固化劑在流過雙液靜態(tài)混合管過程中完成自動攪拌，流出液為環(huán)氧樹脂與固化劑混合而成的澆注液；控制管道壓力為2～3mpa，管內流速為0.6kg/min，環(huán)氧樹脂與固化劑的質量比為5:1；(3)分三次完成所述定子繞組的澆注作業(yè)，第一次的澆注量為澆注總量的45％，第二次澆注的澆注量為澆注總量的35％，第三次完成剩余部分的澆注；(4)澆注完成后將電機定子放置在烘箱中固化，控制烘箱溫度為80～100℃，固化時間2～3小時。與傳統(tǒng)定子繞組沉浸工藝比，本發(fā)明具有如下有益效果：(1)環(huán)氧樹脂、固化劑在流動過程中完成混合攪拌，無須混料專用設備；無混合料殘余，降低材料浪費；(2)澆注過程中，無需對電機定子抽真空及加熱，減少設備投入，降低能耗；(3)澆注后的電機定子可室溫環(huán)境中固化，環(huán)氧樹脂浸入漆包線之間，以及漆包線與定子鐵芯的縫隙進行充滿，利于電機熱量的散發(fā)；已測100w永磁同步電機，其效率可提高2～3％，熱平衡溫升可降低15～20k；并將漆包線與定子鐵芯密封于環(huán)氧樹脂中，固化成一個堅硬整體，形成保護殼，提高防護能力到ip5x級。(4)本發(fā)明的工藝，澆注液能夠充滿環(huán)氧樹脂浸入漆包線之間，以及漆包線與定子鐵芯的縫隙，很好的解決了現(xiàn)有工藝漆包線與鐵芯間的較大縫隙無法填充，導致定子的導熱效果不佳，電機運行時產生的熱量無法及時散出去，電能損耗加劇，甚至電機損毀的問題；同時本發(fā)明的方法將漆包線與定子鐵芯密封于環(huán)氧樹脂中，固化成一個堅硬整體，解決了現(xiàn)有工藝中絕緣漆固化物一般偏薄、偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差，對外部液體、灰塵、酸堿腐蝕防御能力差的問題。(5)本發(fā)明的澆注工藝滲透性好，不需要進行烘干。附圖說明圖1是本發(fā)明澆注工藝的流程及裝置圖。圖中所示附圖標記如下：1-儲蓄罐a2-儲蓄罐b3-第一輸送管道4-第二輸送管道5-第一輸送泵6-第二輸送泵7-第一調節(jié)閥8-第二調節(jié)閥9-雙液靜態(tài)混合管10-電機定子11-環(huán)氧樹脂混合物具體實施方式本發(fā)明澆注工藝的流程及裝置如圖1所示，包括兩個儲蓄罐(儲蓄罐a和儲蓄罐b)，環(huán)氧樹脂和固化劑分別送入儲蓄罐a1和儲蓄罐b2中，以下實施例中，環(huán)氧樹脂送入儲蓄罐a中，固化劑送入儲蓄罐b中，儲蓄罐a和儲蓄罐b各自獨立的配置輸送管道(第一輸送管道3及配置的第一輸送泵和第二輸送管道4及配置的第二輸送泵6)，澆注時控制兩個輸送管道內的溫度、壓力和流速相同，各輸送管道上各自獨立的設置調節(jié)閥(第一調節(jié)閥7和第二調節(jié)閥8)，還設置一個雙液靜態(tài)混合管9，兩個調節(jié)閥的出液口均接入該雙液靜態(tài)混合管的進液口，環(huán)氧樹脂、固化劑在流過雙液靜態(tài)混合管過程中完成自動攪拌。電機定子10與模具配合后形成澆注空間，環(huán)氧樹脂混合物11流過雙液靜態(tài)混合管后注入澆注空間內，澆注液浸入定子繞組的漆包線之間以及漆包線與定子鐵芯的縫隙中，固化后與電機定子形成整體。環(huán)氧樹脂和固化劑均為定子繞組澆注工藝中常用選擇。實施例1采用如圖1所示工藝和裝置：(1)將環(huán)氧樹脂r-381-3a、固化劑r-381-3b分別注入a、b兩個儲蓄罐中，進行單獨加熱及攪拌，保溫到40～60℃，攪拌10～15分鐘；(2)將環(huán)氧樹脂、固化劑分別泵入各自的輸送管道，保持各自的溫度60℃、管道壓力2～3mpa(、管內流速相同0.4kg/min，輸送管道上設置調節(jié)閥，將環(huán)氧樹脂、固化劑按照配比5:1(質量比)輸出，調節(jié)閥上設置雙液靜態(tài)混合管，環(huán)氧樹脂、固化劑在流過雙液靜態(tài)混合管過程中完成自動攪拌，流出后即可進行對定子繞組澆注作業(yè)；(3)電機定子與模具配合后形成澆注空間,采用多次澆注方式，將混合后的環(huán)氧樹脂澆注到位，首次按澆注總量的45％，第二次按35％，第三次完成剩余部分；室溫高于20℃時，間隔時間10～15分鐘，室溫低于20℃時，間隔時間15～20分鐘；(4)澆注完成后將電機定子放置在室溫環(huán)境中固化，室溫高于20℃時，固化時間6～8小時，室溫低于20℃時，固化時間8～12小時；環(huán)氧樹脂進入該空間與電機定子固化成一個整體。實施例2采用如圖1所示工藝和裝置：(1)將環(huán)氧樹脂、固化劑分別注入a、b兩個儲蓄罐中，進行單獨加熱及攪拌，保溫到40℃，攪拌15分鐘；(2)將環(huán)氧樹脂、固化劑分別泵入各自的輸送管道，保持各自的溫度60℃、管道壓力2～3mpa、管內流速相同0.5kg/min，輸送管道上設置調節(jié)閥，將環(huán)氧樹脂、固化劑按照配比4：1輸出，調節(jié)閥上設置雙液靜態(tài)混合管，環(huán)氧樹脂、固化劑在流過雙液靜態(tài)混合管過程中完成自動攪拌，流出后即可進行對定子繞組澆注作業(yè)；(3)電機定子與模具配合后形成澆注空間,采用多次澆注方式，將混合后的環(huán)氧樹脂澆注到位，首次按澆注總量的40％，第二次按40％，第三次完成剩余部分；室溫高于20℃時，間隔時間10～15分鐘，室溫低于20℃時，間隔時間15～20分鐘；(4)澆注完成后將電機定子放置在室溫環(huán)境中固化，室溫高于20℃時，固化時間6～8小時，室溫低于20℃時，固化時間8～12小時；環(huán)氧樹脂進入該空間與電機定子固化成一個整體。實施例3采用如圖1所示工藝和裝置：(1)將環(huán)氧樹脂、固化劑分別注入a、b兩個儲蓄罐中，進行單獨加熱及攪拌，保溫到50℃，攪拌10分鐘；(2)將環(huán)氧樹脂、固化劑分別泵入各自的輸送管道，保持各自的溫度60℃、管道壓力2～3mpa、管內流速相同0.6kg/min，輸送管道上設置調節(jié)閥，將環(huán)氧樹脂、固化劑按照配比6：1輸出，調節(jié)閥上設置雙液靜態(tài)混合管，環(huán)氧樹脂、固化劑在流過雙液靜態(tài)混合管過程中完成自動攪拌，流出后即可進行對定子繞組澆注作業(yè)；(3)電機定子與模具配合后形成澆注空間,采用多次澆注方式，將混合后的環(huán)氧樹脂澆注到位，首次按澆注總量的50％，第二次按30％，第三次完成剩余部分；室溫高于20℃時，間隔時間10～15分鐘，室溫低于20℃時，間隔時間15～20分鐘；(4)澆注完成后將電機定子放置在室溫環(huán)境中固化，室溫高于20℃時，固化時間6～8小時，室溫低于20℃時，固化時間8～12小時；環(huán)氧樹脂進入該空間與電機定子固化成一個整體。實施例4采用如圖1所示工藝和裝置：(1)將環(huán)氧樹脂r-381-3a、固化劑r-381-3b分別注入a、b兩個儲蓄罐中，進行單獨加熱及攪拌，保溫到50℃，攪拌12分鐘；(2)將環(huán)氧樹脂、固化劑分別泵入各自的輸送管道，保持各自的溫度60℃、管道壓力2～3mpa、管內流速相同0.8kg/min，輸送管道上設置調節(jié)閥，將環(huán)氧樹脂、固化劑按照配比(質量比)5：1輸出，調節(jié)閥上設置雙液靜態(tài)混合管，環(huán)氧樹脂、固化劑在流過雙液靜態(tài)混合管過程中完成自動攪拌，流出后即可進行對定子繞組澆注作業(yè)；(3)電機定子與模具配合后形成澆注空間,采用多次澆注方式，將混合后的環(huán)氧樹脂澆注到位，首次按澆注總量的45％，第二次按35％，第三次完成剩余部分；室溫高于20℃時，間隔時間10～15分鐘，室溫低于20℃時，間隔時間15～20分鐘；(5)澆注完成后將電機定子放置烘箱固化，控制烘箱溫度為80～100℃，固化時間2～3小時。當前第1頁12