本發(fā)明屬于大型電機(jī)檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大型電機(jī)檢修的抽芯方法。

背景技術(shù)：

老舊主傳動(dòng)電機(jī)由于早期設(shè)計(jì)制造的缺陷，轉(zhuǎn)子磁極螺栓設(shè)計(jì)強(qiáng)度比較低，在檢修主傳動(dòng)電機(jī)工程中經(jīng)常需要更換新的或強(qiáng)度更高的磁極螺栓。南鋼中板廠曾發(fā)生過(guò)主傳動(dòng)電機(jī)在正常運(yùn)行狀態(tài)下突然磁極螺栓斷裂，導(dǎo)致電機(jī)自動(dòng)斷電直接影響鋼廠的生產(chǎn)計(jì)劃，事故原因是磁極螺栓設(shè)計(jì)強(qiáng)度低，解決方案是盡快更換強(qiáng)度高的磁極螺栓。

在大型主傳動(dòng)電機(jī)更換磁極螺栓的檢修過(guò)程中，主電機(jī)的抽穿芯是最為關(guān)鍵的一步，影響整個(gè)檢修的耗時(shí)。在以往更換磁極螺栓施工中，一般都采用組裝延長(zhǎng)軸的方法進(jìn)行轉(zhuǎn)子的抽穿芯的施工。這種方法需要多次更換轉(zhuǎn)子的吊裝位置和連接及拆卸延長(zhǎng)軸，工作時(shí)間長(zhǎng)，預(yù)計(jì)要連續(xù)20個(gè)小時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。例如，在中國(guó)發(fā)明專利第cn102306979b記載了一種用于大型電機(jī)檢修的抽芯方法，包括制作包含多個(gè)橫梁的門架滑道鋪設(shè)等抽芯準(zhǔn)備步驟、輔助設(shè)備拆除步驟和抽芯步驟，其中輔助設(shè)備拆除步驟中利用門架拆移整個(gè)發(fā)電機(jī)軸承座，在抽芯步驟中需要多次轉(zhuǎn)換起吊點(diǎn)和軸托、安裝延長(zhǎng)軸等操作。

為此，本發(fā)明人希望提供一種更簡(jiǎn)便快捷的大型電機(jī)抽穿芯方法，以提高電機(jī)的檢修效率降低檢修勞動(dòng)量，保證生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于大型電機(jī)檢修的抽芯方法，做到不倒換吊裝繩索便可抽(穿)芯對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢修，有效解決抽穿芯場(chǎng)地狹小、多次變換轉(zhuǎn)子吊裝位置和拆卸延長(zhǎng)軸消耗大量時(shí)間和人力等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種用于大型電機(jī)檢修的抽芯方法，其包括如下步驟：

輔助設(shè)備拆除：拆除電機(jī)的輔助設(shè)備及電機(jī)與軸承座的連接緊固件，使電機(jī)能夠被整體吊起與軸承座分離；

整體起吊：在定子的內(nèi)孔中塞入緩沖隔離板，所述緩沖隔離板介于定子與轉(zhuǎn)子之間，防止所述轉(zhuǎn)子與定子的內(nèi)孔孔壁直接接觸；將吊裝繩索套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸兩端，采用起升裝置整體吊移所述轉(zhuǎn)子和定子，離開(kāi)所述軸承座；

回落抽芯場(chǎng)地：起升裝置將所述轉(zhuǎn)子和定子整體吊至一個(gè)抽芯場(chǎng)地，所述抽芯場(chǎng)地已預(yù)先鋪設(shè)一定厚度的墊塊，所述轉(zhuǎn)子和定子回落壓在所述墊塊上；抽出所述緩沖隔離板，調(diào)節(jié)起升裝置使所述轉(zhuǎn)子的一環(huán)周與所述定子的內(nèi)孔孔壁之間具有間隙；

抽芯：在所述轉(zhuǎn)子吊起高度恒定的基礎(chǔ)上，吊起所述轉(zhuǎn)子沿所述定子的內(nèi)孔軸線平移一段距離，使所述轉(zhuǎn)子的磁極裸露在所述定子外，以方便檢修；所述轉(zhuǎn)子磁極的下端面與地面之間的距離提供檢修施工的空間。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，在所述抽芯步驟中，還包括一個(gè)輔助支撐步驟：即當(dāng)所述轉(zhuǎn)子的磁極裸露在所述定子外之后，在所轉(zhuǎn)述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置至少一個(gè)支撐體，所述支撐體支撐于所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的下側(cè)，同時(shí)配合起升裝置的吊起的拉力作用，使所述轉(zhuǎn)子保持平穩(wěn)，保證檢修施工的安全。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，在輔助支撐步驟中，所述支撐體包括兩個(gè)外支撐體，所述兩個(gè)外支撐體支撐于所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)末端，所述兩個(gè)外支撐體由多個(gè)墊塊堆疊并在頂部加入調(diào)整鋼板所組成。優(yōu)選的，所述墊塊以井字形擺放堆疊，所述調(diào)整鋼板的數(shù)量和厚度根據(jù)需要增加，總之使所述轉(zhuǎn)子被支撐并且不會(huì)觸碰到所述定子內(nèi)孔孔壁。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，在輔助支撐步驟中，所述支撐體包括兩個(gè)內(nèi)支撐體，所述內(nèi)支撐體分別由鋼架和設(shè)于鋼架頂部的千斤頂組成，所述兩個(gè)內(nèi)支撐體支撐于所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸且分別靠近所述定子和所述轉(zhuǎn)子的磁極。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，其中還包括一個(gè)穿芯步驟：在檢修施工完畢后，撤去所述支撐體，調(diào)節(jié)起升裝置使所述轉(zhuǎn)子的一環(huán)周與所述定子的內(nèi)孔孔壁之間具有間隙；在所述轉(zhuǎn)子吊起高度恒定的基礎(chǔ)上，吊起所述轉(zhuǎn)子沿所述定子的內(nèi)孔軸線平移一段距離，使所述轉(zhuǎn)子的磁極回穿進(jìn)所述定子內(nèi)孔中。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，所述穿芯步驟中，撤去所述支撐體時(shí)，先降下千斤頂撤去所述兩個(gè)內(nèi)支撐體，再輕輕吊起所述轉(zhuǎn)子以撤出所述外支撐體。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，其中還包括一個(gè)復(fù)位步驟：在穿芯步驟之后，向定子的內(nèi)孔中塞入所述緩沖隔離板，使所述緩沖隔離板介于定子與轉(zhuǎn)子之間，防止所述轉(zhuǎn)子與定子的內(nèi)孔孔壁直接接觸；整體吊移所述轉(zhuǎn)子和定子，回位到所述軸承座；回裝所述電機(jī)的輔助設(shè)備及所述電機(jī)與軸承座的連接緊固件，使電機(jī)復(fù)位。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，在輔助設(shè)備拆除步驟中，所述電機(jī)的輔助設(shè)備包括冷卻風(fēng)機(jī)、定子護(hù)罩及編碼器，所述電機(jī)與軸承座的連接緊固件包括定子螺栓和軸承座上瓦蓋。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，在整體起吊步驟中，所述緩沖隔離板為厚度2-5mm的橡膠片或橡膠板，優(yōu)選為3mm的厚度。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，在整體起吊步驟中，所述起升裝置為一個(gè)液壓起升裝置；優(yōu)選的，使用安達(dá)理400液壓起升裝置。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，在整體起吊步驟中，所述吊裝繩索包括2根，分別套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的兩端；一端設(shè)在電機(jī)集電環(huán)旁邊，另一端設(shè)在轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器的最前端。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，所述每一根吊裝繩索是由1根φ60.5mm×12m鋼絲繩、2個(gè)50噸卸扣和1根φ60.5mm×3m無(wú)頭鋼絲繩組成的環(huán)套。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，在整體起吊步驟中，所述液壓起升裝置的各吊點(diǎn)分別由一個(gè)獨(dú)立的液壓站控制；借此可方便每個(gè)吊點(diǎn)的起吊高度的調(diào)節(jié)，保證轉(zhuǎn)子兩端的平衡性以及防止轉(zhuǎn)子與定子的內(nèi)孔發(fā)生觸碰。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，在回落抽芯場(chǎng)地步驟中，所述墊塊墊在所述定子的四角。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，在回落抽芯場(chǎng)地步驟及所述穿芯步驟中，所述所述轉(zhuǎn)子的一環(huán)周與所述定子的內(nèi)孔孔壁之間具有間隙，是指所述轉(zhuǎn)子到所述定子的內(nèi)孔孔壁之間的間隙各處相等。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，在所述抽芯及所述穿芯步驟中，起升裝置吊起所述轉(zhuǎn)子沿所述定子的內(nèi)孔軸線平移時(shí)，要實(shí)時(shí)觀察轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)孔孔壁之間的間隙并及時(shí)調(diào)整。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，在所述抽芯步驟中，起升裝置吊起所述轉(zhuǎn)子沿所述定子的內(nèi)孔軸線且朝所述電機(jī)集電環(huán)所在的一端平移。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可行的實(shí)施例，在所述抽芯步驟中，所述墊塊的高度與所述定子內(nèi)孔孔壁到外表面之間的高度差之和(所述轉(zhuǎn)子磁極的下端面與地面之間的距離)約為1米左右，如90cm-120cm，施工人員可以對(duì)轉(zhuǎn)子磁極進(jìn)行更換螺栓等檢修工作，對(duì)于轉(zhuǎn)子上端面的檢修，可配合使用爬梯進(jìn)行施工，這樣就不需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子方向即可對(duì)全部的磁極進(jìn)行檢修。

本發(fā)明的技術(shù)效果包括：

本發(fā)明的方法是通過(guò)改變轉(zhuǎn)子的起始吊裝位置，在打開(kāi)軸承座上的幾個(gè)緊固連接件后，將定轉(zhuǎn)子整體吊裝到一個(gè)抽芯場(chǎng)地，且抽芯場(chǎng)地事先已經(jīng)設(shè)有可整體抬高定轉(zhuǎn)子的墊塊，通過(guò)墊塊支撐所述定子至一預(yù)定高度，在利用起升裝置平移，使轉(zhuǎn)子的磁極從定子的內(nèi)孔中暴露出來(lái)，磁極下端面(磁極最低處)與地面之間的高度差可達(dá)到1m左右，提供施工檢修人員的檢修操作空間，而轉(zhuǎn)子磁極上端面等較高位置處的檢修可通過(guò)爬梯實(shí)現(xiàn)，整個(gè)檢修過(guò)程無(wú)需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。在整體起吊過(guò)程中，在轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)孔孔壁之間塞入一定厚度的緩沖隔離板，可防止整體起吊過(guò)程中，轉(zhuǎn)子鐵心與定子鐵心直接接觸造成損壞。

此外，在檢修施工過(guò)程中，采用內(nèi)外共四組支撐體以及所述起升裝置的吊拉力輔助作用共同配合，確保轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)性，保證檢修施工人員的安全。

本發(fā)明的方法通過(guò)墊定子抬高轉(zhuǎn)子的高度，保證了轉(zhuǎn)子下方有適當(dāng)?shù)氖┕た臻g，不需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子即可全部更換磁極的螺栓；在更換磁極螺栓的檢修工程中，省去了主傳動(dòng)電機(jī)抽(穿)芯工作繁瑣的步驟，有效的降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省了檢修的寶貴時(shí)間和人工機(jī)具的費(fèi)用。

對(duì)比以往更換磁極螺栓的檢修工程，需要清理大片場(chǎng)地，安裝拆卸延長(zhǎng)軸，多次改變吊裝位置，既耗費(fèi)了大量時(shí)間還增加人工機(jī)具的費(fèi)用。采用本發(fā)明的方法不使用延長(zhǎng)軸，整個(gè)過(guò)程中可做到不倒換吊裝繩索便可抽(穿)芯更換磁極螺栓。有效解決了抽(穿)芯場(chǎng)地狹小、多次變換轉(zhuǎn)子吊裝位置、消耗大量時(shí)間和拆卸(連接)延長(zhǎng)軸帶來(lái)的高勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題。采用本發(fā)明的方法后，4小時(shí)就能夠結(jié)束抽(穿)芯的施工。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明的方法步驟中整體起吊的狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明的方法步驟中回落抽芯場(chǎng)地的狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明的方法步驟中抽芯的狀態(tài)示意圖。

圖4為本發(fā)明的方法步驟中復(fù)位的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例的用于大型電機(jī)檢修的抽穿芯方法，參見(jiàn)圖1-圖4，基本其包括如下步驟：

1)輔助設(shè)備拆除：拆除電機(jī)100的輔助設(shè)備及電機(jī)與軸承座200的連接緊固件30，使電機(jī)100能夠被整體吊起與軸承座200分離。其中電機(jī)100的輔助設(shè)備包括冷卻風(fēng)機(jī)、定子護(hù)罩、編碼器等；連接緊固件30包括定子螺栓、軸承座上瓦蓋、下瓦蓋等。拆除連接緊固件30之后，為下一步的電機(jī)100的整體吊裝做好準(zhǔn)備。

2)整體起吊：在電機(jī)100定子的內(nèi)孔121中塞入緩沖隔離板，緩沖隔離板介于定子12與轉(zhuǎn)子11之間，防止所述轉(zhuǎn)子11與定子的內(nèi)孔121壁直接接觸；將吊裝繩索90套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子11的轉(zhuǎn)軸110兩端，采用起升裝置80整體吊移所述轉(zhuǎn)子11和定子12，離開(kāi)所述軸承座200；

具體地，可在定子12與轉(zhuǎn)子11之間塞入3mm厚度的橡膠板用作緩沖隔離板，保證在吊裝過(guò)程中轉(zhuǎn)子11與定子12鐵心無(wú)直接接觸。如圖1所示，起升裝置80采用安達(dá)理400液壓起升裝置，包括兩個(gè)起吊點(diǎn)，起吊點(diǎn)各由一個(gè)液壓站控制，兩個(gè)起吊點(diǎn)下方分別連接有吊裝繩索90，分別套設(shè)在轉(zhuǎn)子11轉(zhuǎn)軸110的兩端，其中一端設(shè)在電機(jī)集電環(huán)111的旁邊，另一端設(shè)在轉(zhuǎn)子11轉(zhuǎn)軸110的聯(lián)軸器112的最前端。吊裝繩索90是分別由2個(gè)50噸卸扣、φ60.5mm×12m鋼絲繩1根，φ60.5mm×3m無(wú)頭鋼絲繩1根組成一個(gè)套環(huán)。

起吊的過(guò)程中要緩慢進(jìn)行，先觀察電機(jī)100前后兩端，如發(fā)現(xiàn)一端微動(dòng)立即停止，另一端則繼續(xù)起升至微動(dòng)，然后定轉(zhuǎn)子11方可同時(shí)起升。

3)回落抽芯場(chǎng)地：起升裝置80將所述轉(zhuǎn)子11和定子12組成的電機(jī)100整體吊至一個(gè)抽芯場(chǎng)地p，所述抽芯場(chǎng)地p已預(yù)先鋪設(shè)一定厚度的墊塊70，電機(jī)100回落壓在所述墊塊70上；抽離步驟2)所塞入的3mm厚度的橡膠板，緩慢輕輕調(diào)節(jié)起升裝置80吊起所述轉(zhuǎn)子11的高度，定子12已經(jīng)落在墊塊70上，使所述轉(zhuǎn)子11與所述定子12的內(nèi)孔孔壁之間具有均勻的間隙。

具體參見(jiàn)圖2所示，根據(jù)電機(jī)的型號(hào)尺寸大小，可在定子12四角各擺放兩組400mmx200mmx200mm墊塊70，電機(jī)100被緩慢回落壓在墊塊70上，再檢查定子12四個(gè)角的墊塊70是否均勻受力。接著，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子11與定子12內(nèi)孔孔壁面之間的間隙，具體是通過(guò)液壓起升裝置80緩慢吊動(dòng)轉(zhuǎn)子11，并抽出3mm橡膠板。確認(rèn)好轉(zhuǎn)子11的一周相距定子12內(nèi)孔孔壁都有均勻的間隙，即轉(zhuǎn)子11到定子內(nèi)孔121孔壁之間的間距各處都是相等的，如果一側(cè)間距小而另一側(cè)間距大，則需要調(diào)整至基本一致。

4)抽芯：在所述轉(zhuǎn)子11吊起高度恒定的基礎(chǔ)上，起升裝置80吊起所述轉(zhuǎn)子11沿所述定子12的內(nèi)孔121軸線平移一段距離，使所述轉(zhuǎn)子11的磁極113裸露在所述定子12外，以方便工作人員檢修，更換螺栓等；所述轉(zhuǎn)子11磁極113的下端面與地面之間的距離h提供檢修施工的空間；

具體參見(jiàn)圖3所示的，起升裝置80吊起轉(zhuǎn)子11向電機(jī)集電環(huán)111方向大約行走2米的距離，此時(shí)轉(zhuǎn)子磁極113的螺栓基本全部露出在定子12外側(cè)，滿足更換磁極螺栓的條件。

在吊起轉(zhuǎn)子11緩慢向電機(jī)集電環(huán)111方向移動(dòng)時(shí)，施工人員要隨時(shí)觀察轉(zhuǎn)子11與定子12的內(nèi)孔121的間隙，對(duì)于間隙過(guò)小時(shí)，要及時(shí)的調(diào)整以防轉(zhuǎn)子11與定子內(nèi)孔121內(nèi)壁之間接觸碰撞或摩擦。

如圖3所示，抽芯完成后，磁極113的下端面與地面之間的距離h可達(dá)1米左右。這是由于墊塊70的厚度，加上定子12的內(nèi)孔121壁厚，使轉(zhuǎn)子11的磁極113最低處也距離地面達(dá)到1米，完全可滿足施工檢修的要求。轉(zhuǎn)子11的磁極113上方和側(cè)面較高位置，檢修人員則可使用爬梯進(jìn)行施工，這樣不需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子11的方向即可更換全部的磁極螺栓。

在這個(gè)步驟中，為了保證檢修施工時(shí)，操作人員的絕對(duì)的安全，還需要對(duì)轉(zhuǎn)子11進(jìn)行輔助支撐。

具體如圖3所示的，包括四個(gè)支撐體，2個(gè)外支撐體40，兩個(gè)內(nèi)支撐體50，外加配合液壓起升裝置80輔助，以保持轉(zhuǎn)子11的平穩(wěn)性。

如圖3示：轉(zhuǎn)子11的一小部分還在定子12的內(nèi)孔121中，由于轉(zhuǎn)子11與定子12之間必須有間隙，則支撐時(shí)難度很大，很容易造成支撐過(guò)度而讓轉(zhuǎn)子11觸碰到定子12內(nèi)孔121的孔壁。因此，支撐難度很大。在本發(fā)明的實(shí)施例中，采用的2個(gè)外支撐體40，是由墊塊以井字形堆疊擺放，然后在頂部根據(jù)需要加入不同厚度和數(shù)量的調(diào)整鋼板，調(diào)整鋼板的厚度為1mm-5mm，調(diào)整鋼板可以微調(diào)外支撐體40的總高度，始終保持被外側(cè)支撐體40所支撐的轉(zhuǎn)子11與定子內(nèi)孔121之間依然有間隙。外支撐體40分別支撐在轉(zhuǎn)子11的轉(zhuǎn)軸110的兩個(gè)最末端的下側(cè)面。

內(nèi)支撐體50，分別鋼架51和設(shè)于鋼架51頂端的50t千斤頂52組成，如圖3所示，先擺放好鋼架51的位置，再在鋼架51頂部安裝千斤頂52,輕輕升起千斤頂52，接觸轉(zhuǎn)子11轉(zhuǎn)軸110的下側(cè)面，使鋼架51也承受轉(zhuǎn)子11的一部分重量。內(nèi)支撐體50在兩外支撐體40之間，支撐位置分別靠近定子12的位置和靠近電機(jī)集電環(huán)111。

為了多一道安全保險(xiǎn)措施，液壓起升裝置80也要起到輔助穩(wěn)定作用，吊著轉(zhuǎn)子11的吊裝繩索90也要微微受力。通過(guò)采取以上三種方式可確保人員的安全施工。

5)穿芯步驟：在檢修施工完畢后，撤去所述支撐體40、50，調(diào)節(jié)起升裝置80吊起所述轉(zhuǎn)子11的高度，使所述轉(zhuǎn)子11與所述定子12的內(nèi)孔121孔壁之間具有均勻的間隙；在所述轉(zhuǎn)子11吊起高度恒定的基礎(chǔ)上，起升裝置80吊起所述轉(zhuǎn)子11沿所述定子的內(nèi)孔121軸線平移一段距離(與抽芯步驟的移動(dòng)方向相反)，使所述轉(zhuǎn)子11的磁極回穿進(jìn)所述定子內(nèi)孔121中。

此步驟可參見(jiàn)圖3所示。在更換完磁極113的螺栓后，檢查清理轉(zhuǎn)子11上的異物，松開(kāi)50t千斤頂52撤出內(nèi)支撐體50，起升裝置80再輕輕吊起一點(diǎn)轉(zhuǎn)子11，再撤出外支撐體40。用與抽芯步驟中相同的方法，確認(rèn)轉(zhuǎn)子11的磁極113與定子內(nèi)孔121的孔壁之間具有均勻的間隙后，起升裝置80沿定子內(nèi)孔121的軸線，朝聯(lián)軸器112的方向平移轉(zhuǎn)子11，把轉(zhuǎn)子11回穿進(jìn)定子12中間。

6)復(fù)位步驟：參見(jiàn)圖4所示：在穿芯步驟之后，再次向定子的內(nèi)孔121中塞入步驟2)中用到的3mm橡膠板，使所述橡膠板板介于定子12與轉(zhuǎn)子11之間，防止所述轉(zhuǎn)子11與定子的內(nèi)孔121孔壁直接接觸；整體吊移電機(jī)100，回位到所述軸承座200；回裝所述電機(jī)的輔助設(shè)備及所述電機(jī)與軸承座的連接緊固件30，如定子螺栓、軸承座上瓦蓋等，使電機(jī)100復(fù)位。撤離吊裝繩索90及起升裝置80，完成全部操作。

對(duì)比以往更換磁極螺栓的檢修工程，需要清理大片場(chǎng)地，安裝/拆卸延長(zhǎng)軸，多次改變吊裝位置，既耗費(fèi)了大量時(shí)間還增加人工機(jī)具的費(fèi)用。采用本實(shí)施例的方法不使用延長(zhǎng)軸，主要改變轉(zhuǎn)子的起始吊裝位置，做到不倒換吊裝繩索便可抽(穿)芯更換磁極螺栓。有效解決了抽(穿)芯場(chǎng)地狹小、及多次變換轉(zhuǎn)子吊裝位置消耗大量時(shí)間、拆卸(連接)延長(zhǎng)軸帶來(lái)勞動(dòng)強(qiáng)度等等的問(wèn)題。利用本發(fā)明的方法，4個(gè)小時(shí)即可完成抽芯、更換螺栓和穿芯的施工操作。

以上，是對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。